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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECNICA


CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TALLER MECNICO INDUSTRIAL II

TEMA:
Ejercicios de mecanizado

CURSO:
Tercero B

DOCENTE:
Ing. Diego Nez

FECHA:
20/08/2014

TORNEADO
PROBLEMA 1
En una operacin de cilindrado se tienen los siguientes datos:
- Energa especfica de corte del material de la pieza, 1500 N/mm2.
- Dimetro de la pieza, 100 mm.
- Profundidad de pasada, 3 mm.
- Velocidad de corte recomendada, 80 m/min.
- Radio de punta de la herramienta, 0,4 mm.
Se pide:
1. Calcular el avance mximo de modo que se cumplan las siguientes restricciones:
- La fuerza de corte mxima, por riesgo de rotura frgil, es de 1500N.
- La potencia nominal del torno es de 5 kW y su rendimiento, del
75 %.
- La rugosidad media ser como mximo de 20 m.
2. Con el avance calculado, determinar:
- El tiempo de mecanizado y el caudal de viruta suponiendo que la longitud a cilindrar
es de 100 mm y que la distancia de aproximacin de la herramienta ser de
5mm.

N= 262.52 rpm

Sc =

Sc =
Sc= 1 mm2

f=

f= 0.333mm

Vf= f mm *N rpm

Vf= 0.333 * 262.52


Vf= 87.42 mm/min

t=

t=
t= 1.201min

Q= Vc *ap * f

Q= 80.*3*0.333
Q= 79.92 cm3/min

PROBLEMA 2
Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte constante, se
dispone de los siguientes datos y restricciones:
- Gama contina de velocidades del cabezal, de 0 a 3000 rpm.
- Herramienta: Plaquitas rmbicas de lado 24 mm y de radio de punta de 0,8 mm.
- Porta plaquitas con ngulo de posicin del filo principal de 105.
- Distancia de aproximacin de la herramienta: 3 mm (el refrentado se llevar a cabo desde la
periferia hacia el centro).
- Fuerza de corte mxima por riesgo de vibraciones: 15000 N.
- Espesor de corte mximo: 80% del radio de punta de la herramienta.
- Anchura de corte mxima: 60% de la longitud del filo.
- Energa especfica de corte del material a mecanizar: 2000 N/mm
- Velocidad de corte recomendada: 90 m/min.
Se pide:
1. Calcular los valores mximos de la profundidad de pasada y del avance.
2. Si se desea realizar un refrentado completo
De una pieza de 300 mm de dimetro, con una profundidad de pasada de 10 mm, cul sera
el mnimo tiempo de mecanizado?
DATOS:

ap=?
f=?
Vc= cte 90m/min
Fc= 15000N (max)

N:0-3000 rpm

Grosor= 80% del radio


=0.64mm
Anchura=60*24=0.6*24
=14.4mm
2
Ps:2000N/mm
b)
t(min)=?
D=300mm
ap=10 mm
Solucin:
f=51.47/95.49
Sc=15000/2000

f=0.539009 mm

Sc=7.5 mm
Sc 7.5 mm
c/ap
Sc= ap*f
f= Sc/ap

ap=6.099/0.539009

f= 7.5/11.14

ap=11.48 mm

f=0.67
f 0.67

ap=7.5mm2/0.539009 mm
ap= 13.91

ap 13.91
b)

Sc= <=7.5 mm2

ap= 11.148 mm

N=
N=
N=95.49rpm

tm=
tm=
tm=1.31min
PROBLEMA 3

Se desea cilindrar una serie de piezas desde un dimetro inicial 50mm hasta un dimetro
final 20mm, segn la Figura 1. La operacin se llevar a cabo en un torno con gama continua
de velocidades de rotacin, potencia nominal de 9kW y un rendimiento =0,85.

La energa especfica de corte del material de pieza viene dada por la expresin.

con ac en mm y Ps en N/mm2.
Se pide:
1. Representar esquemticamente el modo de amarre de la pieza en el torno, de
manera que se asegure la mxima rigidez a flexin de la pieza durante el
mecanizado. Identificar sobre el esquema los elementos que se utilizan para el
amarre.

Los puntos se emplean para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud considerable;
pueden ser fijos en cuyo caso deben mantener su punta constantemente lubricada, o
giratorios, los cuales no necesitan lubricacin ya que cuentan en el interior de su cabeza con
un juego de dos rulimanes que le permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta
giratoria a la misma velocidad de la pieza con la que est en contacto
El plato de garras sirve para sujetar durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para
piezas cilndricas, los mismos cierran o abren simultneamente sus mordazas por medio de
una llave de ajuste. Pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de dimetros
grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no se quieren
lastimar las piezas durante su agarre. De cuatro mordazas, cuando la pieza a sujetar es de
geometra variada. En este caso, cada mordaza se ajusta por separado.

2. La operacin de cilindrado se lleva a cabo en 3 pasadas de igual profundidad,


manteniendo en todas ellas el mismo avance y una velocidad de corte de 205m/min.
La herramienta puede trabajar en un rango de avances entre 0,05 y 0,2mm/rev.
Teniendo en cuenta las caractersticas de la mquina y del material de pieza, calcular
el avance que hace mnimo el tiempo de mecanizado.

3. De acuerdo con la informacin facilitada por el fabricante de la herramienta, se sabe


que cuando se utiliza una velocidad de corte de 180m/min la vida esperada de la
herramienta es de 30min, mientras que a 225m/min la vida es de 10min. Cul ser
la vida esperada de la herramienta bajo las condiciones de corte del apartado 2?
Razona la respuesta.

4. Utilizando una velocidad de corte de 180m/min, a la que corresponde una vida


esperada de herramienta de 30minutos, y manteniendo el resto de parmetros de
operacin en los valores utilizados en el apartado 2, Cuntas piezas podran
realizarse antes del cambio de herramienta? Razona la respuesta.

5. Tras la ltima pasada, la rugosidad resultante en la superficie de la pieza es Ra=5m.


Sobre qu variables se podra actuar y en qu sentido (aumentar o disminuir)) si
nuestro cliente exi- giese reducir dicha rugosidad? Razona la respuesta.
Para saber sobre cual variable actan toca tener en cual la ecuacin de rugosidad que es igual
R= f^2 / 8 re (re= radio de punta)
-

Para reducir la velocidad

La rugosidad superficial de una pieza consiste en las finas irregularidades de la textura


superficial originadas por la accin del proceso de fabricacin. En una operacin de
maquinado el radio de punta y el ngulo de desahogo junto con el avance son en principios,
los parmetros que ms afectan el acabado superficial y la precisin de la medida.
La presin herramienta/pieza da lugar a deformacin plstica del material mecanizado, que
resulta en tensiones residuales de compresin. La friccin herramienta/pieza y el calor
asociado a la deformacin plstica producen calentamiento de la pieza mecanizada. El
aumento de temperatura produce una expansin momentnea de la superficie del material
que se ve constreida por el resto del material.
-

Aumentar el radio de punta de la herramienta

Al aumentar el radio de la punta aumenta el rea de contacto disponible para la


conduccin/eliminacin de calor, disminuyendo as la temperatura local a lo largo de la zona
de corte. Esta disminucin de la temperatura llevara a una disminucin de las tensiones
residuales hacia valores menos tractivos. No obstante, el aumento de la zona de contacto con
el radio de la punta de la plaquita hace que aumente la friccin entre herramienta y pieza
mecanizada, lo que produce un aumento del calor resultante de la friccin. Este aumento de
temperatura en la superficie de la pieza como consecuencia de la friccin favorece la
generacin de tensiones residuales tractivas

PROBLEMA 4
Se desea realizar una operacin de cilindrado exterior en un redondo de acero templado,
cuya energa especfica de corte es de 2550 N/mm2. Para realizar la operacin se ha
seleccionado el porta-plaquitas junto con la plaquita que se muestra en la figura 1. En la
tabla 1 se muestran las velocidades de corte a utilizar para la plaquita dada en funcin de la

profundidad de pasada de la operacin y el avance. El dimetro de partida del redondeo es


de 210mm y el resultado de la operacin debe disminuir este dimetro hasta 190mm. Se
tomar como valor de la distancia de aproximacin 5mm.
Se dispone en el taller de dos tipos de tornos, ambos con un rendimiento del 85%

Se pide:
1. Con los datos dados, calcular el tiempo de la operacin de mecanizado que se
obtendra realizando el mnimo nmero de pasadas y minimizando el tiempo por
pasada.

Como queremos el mnimo nmero de pasadas escogemos de la tabla 1 una profundidad de


pasada de 0,5 mm para tener que realizar mximo dos pasadas, y como queremos minimizar
el tiempo escogeramos el avance ms grande que es de 0,4 mm y la velocidad de corte ms
grande que es la de 162m/min.
Una vez escogido los parmetros calculamos el tiempo.

2. Seleccionar, razonando la respuesta, el tipo de torno en el que se realizara la


operacin.

El tipo de torno que se seleccionara sera el B, ya que posee una potencia mucho mayor por
lo cual ganaramos mucho tiempo en el proceso.

3. Obtener el anchura de viruta y el espesor de viruta utilizados para la operacin


definida.

Calculamos ac y aw con el ngulo kr que nos da en la figura 1 y los datos escogidos del literal
1.

4. En la figura 2 se presenta la proyeccin sobre el plano de referencia Pr de una


operacin de cilindrado exterior. Representar la seccin A-A y localizar sobre esta el
desgaste de flanco. Indicar el parmetro que se utiliza para medirlo y dibujar
tambin la evolucin a lo largo del tiempo de este desgaste.

Evolucin del Desgaste

5. En caso que se desee aumentar la vida de la herramienta indicar, razonando la


respuesta, que accin se debera tomar.

Podramos aumentar la vida de la herramienta al disminuir la velocidad de corte, esto lo


podemos comprobar con la ecuacin de Taylor la cual es:

Dnde:
T= Tiempo de vida de la Herramienta
V= Velocidad de corte
C= Depende de: Material de la pieza, tipo de herramienta, valores de las condiciones de
mecanizado (ancho, profundidad, avance, etc.), utilizacin de fluidos de corte.
n= Depende del material de la herramienta.
Con lo cual podemos observar que el tiempo de vida de la herramienta es inversamente
proporcional a la velocidad de corte por lo que a menos velocidad de corte ms vida tendr la
herramienta y a ms velocidad de corte menos vida tendr la herramienta.
PROBLEMA 6
Se desea refrentar hasta el centro un redondo de 200 mm de dimetro (ver figura 1) para
quitarle la cascarilla procedente de la laminacin. Para ello, se emplear un torno CNC con
gama continua de velocidades de husillo principal (el del cabezal) comprendida entre 0 y
2000rpm y con gama continua de velocidades de carros X, Z, comprendidas entre 0 y 10
m/min. La potencia mxima del torno es de 50kW, siendo su rendimiento del 80%. Se
recomienda trabajar con velocidad de corte constante de 125 m/min (recomendaciones del
fabricante de la herramienta).
El material de pieza es acero y tiene una energa especfica de corte de 2200 N/mm2. La
rugosidad Ra de la pieza debe ser como mximo de 7 m. La distancia de aproximacin es de
2mm. La herramienta debe ser seleccionada entre las que se muestran en la Figura 2 y se
debe considerar un aprovechamiento mximo.

Se pide:
1) Seleccionar, de forma razonada, la herramienta a emplear entre las opciones dadas para
una mxima productividad.
2) Calcular el tiempo de refrentado, sabiendo que ste debe ser el mnimo que permitan las
restricciones.
3) Dibujar las grficas de N, VX, VC, PC en funcin del dimetro de la pieza para el torno CNC.

Datos:
Di= 200 mm
Df =0mm
N =0 2000 rpm
Pc =50KW
N =80%
Vc =125 0/min
Ps =2200 N/m
Ra

Resolucin:

1)
Herramienta: MR CNMG 16 06 16-MR de doble cara.
rz=1,6mm
ap=2-10,7mm
f=0.35-0.9mm

2)
(

3)

PROBLEMA 7
En un torno se realizarn operaciones de cilindrado y refrentado con una misma herramienta.
La herramienta y su plaquita se muestran en la figura siguiente. La herramienta est amarrada
en la torreta portaherramientas con su mango paralelo al eje X del torno.

Las caractersticas y restricciones que deben tenerse en cuenta a la hora de definir las
operaciones son las siguientes:
El torno tiene una potencia nominal de 125 KW y un rendimiento del 80%.
La energa especfica de corte del material de la pieza es de 2100 N/mm2.
En todas las operaciones la profundidad de pasada ser la mxima que admita la
herramienta.
Para una buena formacin y flujo de la viruta, se recomienda que el espesor de la
viruta sea igual o inferior a 2/3 del radio de punta y que la longitud mxima de filo
comprometida en el corte (que en este caso coincide con el ancho de viruta) sea igual
o inferior, tambin, a 2/3 de la longitud de la arista de corte.
Por las caractersticas de los materiales de pieza y herramienta, la velocidad de corte estar
limitada entre 370 y 530 m/min.
Las operaciones a realizar son de gran desbaste, sin embargo, la rugosidad media
terica est limitada a un mximo de 13 m, por motivos especiales.
Finalmente, por razones de productividad la vida de la herramienta debe ser cercana a
15min.
Las constantes de la ecuacin de Taylor para el caso presente son n=0,23 y K=900.
Se pide:
1) Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de avance (o plano de
referencia), ambas operaciones, en un instante intermedio de su ejecucin. Para las dos
operaciones, representar el vector velocidad de avance y acotar el ngulo de posicin del filo
principal, con su
valor concreto.
CILINDRADO

refrentado

2) Calcular el avance mximo posible en cada una de las operaciones.

Cilindrado
= 2/3* 0.8
= 0.533

=f sen (kr)
f=
f=
f = 0.535

kr =
kr =

Refrentado
=f sen (kr)
f=
f=
f = 0.522

Nota: Recordar que la rugosidad media terica es Ra= (1/32) (f2/r).

PROBLEMA 8
Se debe realizar un refrendado completo, en torno, de una pieza cuyo extremo a refrendar es
cilndrico y macizo, de 60 mm de dimetro. La profundidad de pasada ser de 5 mm y el
ngulo de posicin de filo principal de la herramienta, de 45.
El radio de punta de la herramienta es de 0,4 mm. La rugosidad media de la superficie
resultante debe ser inferior o igual a 2 m. El espesor de viruta no debe superar el 85% del
radio de punta.
La fuerza de corte ser igual o inferior a 1000 N. La energa especfica de corte del material de
la pieza se estima en 1500 N/mm2.
El torno es de control numrico, con gama continua de velocidades. Su potencia nominal es
de 15 KW y el rendimiento, del 75%. La velocidad mxima de cabezal es de 6000 rpm.
Las constantes de la ecuacin de Taylor para la vida de la herramienta, en las condiciones de
eta operacin, se estiman en: exponente, n=0,125; velocidad de corte para vida de 1 min, 400
m/min.
Para esta operacin, se programa una distancia de aproximacin de la herramienta de 1 mm.
Por razones de productividad, interesa minimizar el tiempo de mecanizado.
Se pide:
1. Representar, con un dibujo conveniente en dos dimensiones, un instante intermedio
de la operacin, acotando las magnitudes anteriores.
2. Cada cuntas piezas debe reemplazarse la herramienta?
1.

2.

( )
(

La herramienta puede refrendar un total de 453 piezas antes de ser cambiada. El tiempo
estimado de vida de la herramienta es de 0,015277 min o 0,91 s a una velocidad de corte de
675 m/min pero si se trabaja con velocidades menores pues aumentara el tiempo de vida y
hay que tomar en cuenta el material del q esta hecho la pieza.

FRESADO
PROBLEMA 1
Calcular el tiempo de mecanizado mnimo. Para realizar la operacin de la figura 1. Las
superficies de ranura deben quedar con un acabado superficial uniforme en toda su
longitud. Tomar como distancia de aproximacin y de salida el valor de 2 mm.
DATOS DE LA OPERACIN

Velocidad de corte : 94 m/min


Espesor de viruta mximo :0.2mm
Dimetro de la fresa: 50mm
Numero de dientes : 10

GRAFICO:

SOLUCION DEL EJERCICIO:

N=
N=

N=598.422rpm

Fz = acmax
Fz = 0.2mm

Vf = fzNz
Vf =0.2mm598.422rpm10
Vf =1196.84 mm/min

t=

t=

t=0.1173 min
PROBLEMA 2
En una pieza de acero de alta aleacin, de dureza Brinell 200, se desea mecanizar la ranura de
la figura 1, mediante una operacin y herramienta anlogas a las mostradas en la figura 2. La
energa especfica de corte del material de la pieza (ps) para operaciones de fresado, viene
dada, en N/mm2, en funcin del ngulo de desprendimiento axial (a), en grados, y del espesor
de viruta (ac), en mm, por la ecuacin siguiente:
ps = 2300. (0,9-0,015.a).ac-0,27
Para los clculos suponer un valor para la distancia de aproximacin y alejamiento de 2 mm.
Se pide:
1. Nombrar el tipo de herramienta a utilizar y seleccionar, de la tabla incluida en la figura
2, el dimetro conveniente de la misma.
2. Nombrar los ngulos que aparecen en la figura 2.
3. En la figura 3, seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que
permitan acabar la operacin en el menor tiempo posible. Calcular este tiempo
mnimo.
4. Calcular los valores mximo y mnimo del espesor de viruta para esta operacin.
5. Calcular los valores de la fuerza de corte para tres posiciones angulares diferentes del
diente en corte, indicando cada posicin angular elegida.
6. En el caso de que se presentara desgaste de crter, en qu zona de la herramienta se
producira? Qu variable es la ms comn para medir este tipo de desgaste? Cul es
el mecanismo de desgaste ms relacionado con la formacin de crter?

PARTE 1
Fresa frontal de ranurar.
Dimetro 10mm (anchura de la ranura).
Calidad de la plaquita: P.
PARTE 2
ngulo 1: ngulo de desprendimiento radial.
ngulo 2: ngulo de incidencia.
ngulo 3: ngulo de desprendimiento axial.
ngulo 4: ngulo de posicin del filo secundario.
PARTE 3
Vc = 130 m/min.
fz = 0.05 mm/z
Se tom los datos sabiendo que la operacin se
realizar en el menor tiempo posible.

tm = (52x2)/413,8 = 0,25 min


PARTE 4
ac (mximo) = fz = 0,05 mm.
ac (mnimo) = 0 mm.

PARTE 5
=0 y =180

ac = 0mm.

ps = 2300* (0,9-0,015.a)* (0)-0,27


ps = 0

=90

ac = mx. = 0.05mm

ps = 2300* (0,9-0,015.a)* (0,05)-0,27


p s = 3718,25 N/mm2

Fc = ps x sc

N = (130X1000)/(10) = 4138,03 rpm

Fc = 0 N

Vf = 0,05x2x4138,03

= 413,8 mm/min

Q = (10x7x413,8)/1000 = 28,97 cm3/min


Pc = (3718,25x28,97)/60 = 1798,31 W
Fc = (1798,31/130)x60 = 928,56 N

PARTE 6
Zona de la herramienta donde se produce crter: superficie de desprendimiento
Variable para medir el crter: Kt, profundidad de crter
Mecanismo de desgaste: difusin

PROBLEMA 3

Las figuras siguientes muestran una operacin de mecanizado, junto con alguno de sus
parmetros, expresados en las unidades habituales.
El material de la pieza es fundicin gris, de dureza Brinell, 180. Su energa especfica (o fuerza
especfica) de corte, para el clculo de la potencia de corte, p s*, en las condiciones de trabajo
de esta operacin, obedece a la expresin emprica indicada ms abajo.
En esta expresin, los valores kc y mc se obtienen de una de las tablas incluidas al
dorso, y deben sustituirse directamente en la citada expresin, obtenindose la energa
especfica en N/mm2. Por otra parte, representa el espesor de viruta medio, en mm;
el cual puede obtenerse de la expresin adjunta, en la que representa el arco de
contacto, en radianes.

La fresadora tiene una potencia nominal de 34 kW y un rendimiento del 85% en el conjunto


de sus transmisiones al eje principal. Deben respetarse las restricciones impuestas por la
mquina y por la herramienta, y seguir las recomendaciones del fabricante de sta, que
aparecen en las figuras y tablas siguientes.
Se pide, buscando un mecanizado en el menor tiempo posible:
1. Elegir la herramienta a utilizar: dimetro, etc.
2. Elegir la geometra de la plaquita (rompevirutas) y su material (calidad), segn los
cdigos mostrados en las tablas.
3. Definir el avance por diente a emplear y la velocidad de corte

RESOLU
CIN:
1) R
evisand
o
detenid
amente
los
datos
iniciales
del
ejercici
o
as
como
los
parme
tros del
fabrican
te
disponi
ble en
las
tablas,
la
herrami
enta a
utilizar
ser
una
fresa para planear la cual tiene un dimetro de 100 mm adems consta de 14 dientes y
un ngulo de posicin de filo de 45.
2) Para responder el literal simplemente nos remitimos a las tablas observando que el
material de la pieza es una fundicin (K), en donde podemos observar que las
geometras posibles son TNHF-CA y TNHF-65, aunque la que nos permite un avance
mayor es la TNHF-CA por lo tanto sera la mejor opcin,
Para la eleccin de las calidades nos basamos de la misma forma en las tablas en
donde en donde los acabados posibles para la fundicin son H13A y HM en este caso al

querer desarrollar la operacin en el menor tiempo posible elegimos HM ya que nos


proporciona mayor velocidad de corte.
3)
dato tomado en base de la tabla inicial

EJERCICIO 5 DE FRESADO
Se dispone de un tocho de acero inoxidable austentico de dimensiones 200x60x100 (unidades
en mm). La energa especfica de corte de este material viene dada por la expresin:

siendo ac el espesor de viruta en mm, Sobre dicho tocho se necesitan realizar las siguientes
operaciones (vase figura 1):
- Un planeado, para reducir la altura del tocho de 100 a 95mm.
- Un mecanizado en escuadra, con las dimensiones indicadas en la figura.
Para llevar a cabo dichas operaciones se dispone de las herramientas mostradas en la tabla 1.
Todas son de metal duro. Las calidades de metal duro disponibles son las mostradas en la
tabla 2, donde se dan como dato las velocidades de corte recomendadas en funcin de los
espesores mximos de viruta.

Se recomienda que la profundidad de pasada radial para todas las herramientas no supere el
65% del dimetro de la misma. Adems, la fuerza de corte mxima por diente no deber
superar los 3200N.

Se pide:
1. Seleccionar la herramienta a utilizar en cada operacin (nombre, dimetro, n de dientes)
teniendo en cuenta que hay que hacer las operaciones en el menor tiempo posible y con el
menor nmero de pasadas.
2. Calcular los parmetros de mecanizado (fz y Vc) que hacen que cada una de las operaciones
se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en cada caso.
3. Calcular la potencia requerida para realizar la operacin de planeado.
Utilizar para su clculo la expresin de la potencia dada a continuacin:

siendo:
el ngulo de contacto (rad)
- D, dimetro de la herramienta (mm)
- fz, avance por filo (mm)
- ae, profundidad de pasada radial (mm)
- kr, ngulo de posicin del filo principal ()

SOLUCIN
1. Seleccionar la herramienta a utilizar en cada operacin (nombre, dimetro, n de dientes)
teniendo en cuenta que hay que hacer las operaciones en el menor tiemo posible y con el
menor nmero de pasadas.

Para planeado: fresa de plato

Z= 7 dientes

Para escuadrado: fresa de plato

Z= 4 dientes

2. Calcular los parmetros de mecanizado (fz y Vc) que hacen que cada una de las operaciones
se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en cada caso.

Planeado

Datos:

Z= 7 dientes

Solucin:
Calidad 1

Escuadrado:

Datos:

Z= 4 dientes

rpm

3. Calcular la potencia requerida para realizar la operacin de planeado.


Utilizar para su clculo la expresin de la potencia dada a continuacin:

Solucin:

PROBLEMA 6
Una cola de milano es una gua prismtica hembra cuya seccin transversal es un tringulo
truncado.
Este tipo de geometra se puede obtener mediante varios procesos de fabricacin. En este
caso, y aunque no sea la solucin ptima, se va a mecanizar este perfil ntegramente, para lo
que se emplear una fresadora vertical.
El fresado de las guas en cola de milano se lleva a cabo sobre un tocho de acero cuya energa
especfica de corte del material se supone constante e igual a 800 N/mm2.
Las dimensiones del tocho de partida son 50x50x100 (cotas en mm) y se mecanizar en dos
partes:
1 Fresado preliminar de las guas con una fresa cilndrica frontal (ranurado)
2 Fresado de la cola de milano.
Se considera que las distancias de aproximacin y de salida son de 3mm.

Se pide:
1. Elegir las herramientas que emplearas para el 1er fresado (ranurado) (Tabla 1) y el 2
fresado (cola de milano) (Tabla 2 y Tabla 3) teniendo en cuenta que ambas seran sin
recubrimiento.
Indica en cada caso:

Referencia


Material de herramienta

ngulo de posicin del filo principal

Dimetro D

Nmero de dientes
2. Seleccionar las condiciones de corte que den un tiempo de mecanizado mnimo (en el 2
fresado se considerar Vc en el dimetro mximo de la herramienta). Calcular el tiempo de
mecanizado mnimo.
3. Calcular el espesor de viruta mximo en el 1er fresado (ranurado).
4. Calcular la fuerza mxima en el 1er fresado (ranurado).

RESOLUCIN:
Cuestin 1
1er FRESADO (RANURADO):
Referencia: 4421
Material de herramienta: HSS
D=15mm (impuesta por la anchura de la ranura)
z=2
Kr=90
Vc=20-28m/min
fz =0,1mm
ap=6mm.
la ranura se realizar en una nica pasada (radial).
1do FRESADO (COLA DE MILANO):
Referencia: 4330 (porque la geometra de la herramienta es la adecuada).
Material de herramienta: HSS con 8%Co
D=16mm (impuesto por las dimensiones de la cola de milano).
z=8
kr=60
Vc=20-30m/min
fz=0,1mm
Fresado Ranurado
Datos
Referencia 4421
N

FRESADO 2 (COLA DE MILANO)


Referencia 4340
d = 12mm

Cuestin 3

En fresado

Cuestin 4

PROBLEMA 7

Se desea mecanizar una pieza de fundicin gris cuyas dimensiones son 400x180x100 mm
longitud x anchura x altura).La energa especfica de corte del material es ps=1225ac -0.25
(N/mm2). La geometra de la pieza final se muestra en la Figura 1.

Se desea realizar el mecanizado completo en una sola mquina, con el nmero mnimo de
pasadas y en el menor tiempo posible. Para el mecanizado de la pieza se dispone de las
herramientas mostradas en el reverso de la hoja. Se presentan tambin 3 calidades diferentes
de plaquitas, todas ellas para usar con avances por filo mnimos de 0,06mm y mximos de
0,16mm (para valores intermedios realizar la interpolacin). La mquina en la que se va a
realizar el mecanizado tiene limitada la velocidad de giro del husillo principal a 6.500 rpm. Por
otro lado, se debe limitar la fuerza de corte mxima a 1.100 N.
Se pide:

RESOLUCION
1. Enumerar la secuencia de operaciones a realizar y seleccionar las herramientas y
calidades ms adecuadas de las disponibles.

La primera operacin de mecanizado es de planeado y despus se ejecutara el ranurado que


sea realizara a la pieza.
Para el proceso de planeado se ocupa la herramienta 2, con los siguientes datos:

Referencia
R2250.53 -0100-09-7

Dimensiones en mm
D
L1
100
50

ap
4,5

z
7

Para el segundo proceso se utilizara la herramienta 3, con las caractersticas

Referencia
R2250.53 -0100-09-7

Dimensiones en mm
D
kr
20
90o

ap
9

z
5

Para ambas herramientas se utilizar una calidad MK1500 del material fundicin gris dado que
son las que mayores una velocidad de corte (Vc) ofrecen y por tanto, minimizarn el tiempo
de mecanizado.
2. Elegir las condiciones de corte necesarias para el mecanizado de la pieza en el menor
nmero de pasadas y el menor tiempo posible.
Planeado
DATOS
D =
ap =
z =
Vc =
Ps =
fz =

100 (mm)
3 (mm)
7
335 (mm/min)
1225. ac-0.25 (N/mm2)
0,16 mm/z

N = 1066, 33 rpm

t = 0.41 min

acmax = fz

RANUADO

t = 0.06 min * 2 = 0,12

3. Suponiendo que el tocho inicial sufre un tratamiento trmico hasta alcanzar una dureza
muy elevada Qu mquina y herramienta se necesitara para llevar a cabo la operacin?
Justificar la respuesta.
Mquina: Rectificadora Plana
Herramienta: muela de rectificado
El proceso de rectificado utiliza una herramienta abrasiva (muela) y se lleva a cabo en una
mquina llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la etapa final de fabricacin, tras el
torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del
producto. Porque el rectificado es una es una operacin que se utiliza para mecanizar piezas
de alta dureza, debido a que la muela contiene granos abrasivos de alta dureza.
4. Localizar mediante un dibujo la zona donde se suele dar el desgaste de flanco en las
herramientas de corte e indicar cmo se mide. Dibujar la evolucin tpica del desgaste de
flanco a lo largo del tiempo.
Abrasin entre la superficie de incidencia y la superficie mecanizada
Cara de
desprendimiento

Cara de incidencia
VIRUTA
Sup. mecanizada
Desgaste de
flanco

Sup. de Incidencia

Vb (mm)

PROBLEMA 8
Se desea realizar las operaciones de mecanizado pata obtener la pieza de la figura 1. Se parte
de un tocho de acero al carbono de baja aleacin laminado de 150x60x60 mm (Long. x
anchura x Altura).Para ello se dispone de las herramientas que se muestran en las figuras y
tablas del Anexo: Herramientas disponibles.

La energa especfica de corte del material de la pieza es ps=2020ac-0,25 (N/mm2). Con el fin
de reducirla flexin de la herramienta, la fuerza de corte por diente en ningn caso puede
superar los 2.050N. La energa especfica promedio correspondiente a este material se
obtiene a partir de los valores kc=1.950 y mc=0.23 que deben sustituirse en la expresin
indicada ms abajo, obtenindose la energa especfica en N/mm2. Por otra parte ac
representa el espesor de viruta medio, en mm; el cual puede obtenerse de la expresin
adjunta, en la que representa el arco de contacto, en radianes.

Para realizar las operaciones de mecanizado, se deben respetar todas las condiciones y
limitaciones de las herramientas.
1. Indicar las operaciones que deben realizarse y el orden en que deben realizarse, y
seleccionarlas herramientas adecuadas para realizar cada una de ellas con el menor nmero
de pasadas.

2. Para cada operacin, seleccionar la calidad de plaquita y calcular los parmetros de


mecanizado (velocidad de corte, avance) que permitan ejecutar las operaciones en el menor
tiempo posible.
3. Se dispone en el taller de una fresadora de 50 KW de potencia nominal y un rendimiento
del
85%. Comprueba numricamente si esta mquina es capaz de realizar la operacin de
mecanizado planteada.
4. Se observa que tras realizar la misma operacin de mecanizado sobre una serie de piezas, la
anchura de la ranura progresivamente, pieza tras pieza, toma valores inferiores a 40 mm,
hasta que se sale de tolerancias. Qu efecto crees que puede ser el ms influyente en este
caso? Qu parmetro se debera controlar? Podras dibujar la tendencia habitual de este?
Datos
D=40mm
Z=4

ac=

Ap=5mm
Ae=40mm
N=7900 rpm
Ac.max=Fz=0.4 mm
Vc = 95m/min
Kr= 90
Fc=2050
Kc=1950
Mc=0,23

ac=1,14

ps=
ps=1892,11

1) Se usa la pieza dos para machihembrar


2) f=
Vf= fxnxz

Vc=95m/min

Vf= 0,4mm x 7900rpm x 4

t=

Vf= 12640 mm/min

t=
t= 0,9 s

3) Pc=50 kw = 50000w

fc=

N=85%
Preal=50000 x 0,85

2050=

Preal =42500w

Pc= 3245,83 w

Si porque tiene la potencia necesaria para el corte


4) a) El factor ms influyente puede ser el aumento de temperatura y el desgaste de la
herramienta y el desgaste de la pieza.
b) Se debera controlar el grado de inclinacin de la herramienta.

TALADRADO

PROBLEMA 1
Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de dimetro y 20mm de longitud en un centro
de Mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La energa especfica
de corte del material de la pieza es de 2300 N/mm2. La velocidad de corte recomendada para
esta operacin es 75 m/min. Para evitar la rotura de la herramienta, se debe limitar el par de
corte a un valor inferior a 12Nm. La potencia nominal de la mquina es de 3,5kW y su
rendimiento del 75%. Se pide:
1. Nombrar la herramienta de la Figura 1 e identificar las partes sealadas.
BROCA HELICOIDAL DE 2 DIENTES

Filo
secundari
o

Superficie de
Incidencia

Superficie de
desprendimiento

Filo
Principal
Filo
Transvers
al

BROCA HELICOIDAL DE 2 DIENTES.- Su concepcin fue inspirada en la necesidad de


hacer una perforacin que posea un acabado superficial, estar correctamente ubicada,
tener el tamao exacto y la virtud de la rapidez en el trabajo. Por las caractersticas
derivadas de su forma presentan dificultades de construccin importantes hasta el
punto que se requiere el inters exclusivo de fbricas especializadas.
Deben satisfacer la consecucin de los siguientes resultados:
a) Producir agujeros precisos y rectos.
b) Penetrar fcilmente con el mnimo de energa.
c) Descargar fcilmente la viruta por las ranuras helicoidales.
d) Mxima duracin del filo cortante y mnimo desgaste.
1) Filo secundario: inclinacin que est detrs del filo principal de manera que esta baya
apoyada al fondo de la perforacin.
2) Superficie de desprendimiento: Es la cara de la cua sobre la que desliza el material
desprendido cortado
3) Filo Principal: es la arista cortante y une el transversal con la periferia o faja-gua.
4) Filo Transversal: es la lnea que une los fondos de las ranuras, o sea, el vrtice de la broca.
El ngulo que forma con las aristas cortantes es de 55 para trabajos normales
5) Superficie de Incidencia: sirven para conseguir una gua ms segura de la broca en la pieza.

2. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mnimo y
calcular el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin y salida de la
herramienta es de 2mm.
Datos:
= 10mm
L = 20mm
Ps = 2300 N/
Vc = 75 m/min
T = 12 Nm
Pc = 3.5 Kw
= 75 %
Tmin = ?
Dist. Aprox. de la herramienta = 2mm
Z = 2 dientes.

Aproximacin de la herramienta

Tmin =
Tmin =
Tmin = 0.0239 min

Vf = f* z *N
Vf = 0.1826mm * 2 * 2387.32rpm
Vf = 871.9108 mm/min

N=

Pc = Vc * Fc

N=

Sc =

Fc =

N = 2387.32 rpm

Sc =

Fc =

Sc = 0.9130

Fc = 2100N

Sc = aw*ac
ac=
Es r b

ac =

Sen

qu l e u

= 0.1716 mm

Sen

aw =

fz =

aw =

fz =

aw=5.3208 mm

fz = 0.1826 mm

PROBLEMA 2
Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de dimetro y 30 mm de longitud til en un
centro de mecanizado. La energa especfica de corte del material de la pieza es de 3000
N/mm2. El espesor de viruta mximo recomendado para dicho material es de 0,4 mm y la
velocidad de corte debe situarse entre 40 y 70 m/min. Se usar una broca helicoidal de 118
de ngulo de punta. La fuerza de empuje no debe superar los 2500 N y su valor se estima en
un 50% de la fuerza de corte. La potencia nominal de la mquina es de 8 kW y su rendimiento,
del 75%.Se pide:
1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mnimo y
el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin de la herramienta es de
2 mm.
2. Calcular el caudal de viruta.
3. Determinar el dimetro de la zona de talonamiento suponiendo que el ngulo de
incidencia, en las proximidades del centro de la broca, y medido en el plano de trabajo (que
contiene a los vectores velocidad de corte y velocidad de avance), es de 5
.

Datos:
D= 20mm

fz

Lp= 30mm
Ps= 300 N/mm2

aw

ac max= 0.4mm
Vc= 40 70 m/min
D/2

K= 118o
PN= 8 KW
n= 75 %
Fe= 2500

aw=

aw=

aw= 11.6 mm

Fe= 50%( Fc)= (Fc)


Fc= 2*(2500N)
Fc= 5000

Fc= Ps*Sc

fz =

fz

fz =

ac
fz= 0.16mm
Sc=

Sc= 1.7 mm2


Sc= ac*aw
ac=
ac= 0.14mm

Pcreal= 800W*(0.75)
Pcreal= 6000 W
Pc= Fc*Vc
Pc= (500N)*(70 m/min)*60s
Pc= 5833,3 W < 6000W entonces es posible realizar el corte
Vc=
N=

N= 1114.1 rpm
t=
t=

t= 0.16 min
CUESTION 2
Q=
Q=
Q= 98560.80 mm2/min
Q= 98.56 cm3/ min

CRITERIO 3
= 5o
si Kr > existe talonamiento
tag kr = =
D=

= 1.1 mm

PROBLEMA 3
Se desea realizar agujeros pasantes de 25 mm de dimetro en chapas de acero de 20 mm de
espesor. Para ello, se emplearn brocas de 2 dientes con 120 de ngulo de punta. El acero de
las chapas tiene una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2. Las condiciones de corte se
tomarn de la tabla adjunta, de forma que se obtenga un tiempo de mecanizado mnimo. El
rendimiento de la mquina es del 85%.
La energa especfica de corte es:
[

Se pide:
1. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin.
2. Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de aproximacin y salida de
la herramienta es de 2mm.

3. Describir el fenmeno de talonamiento, indicando bajo qu circunstancias se produce y las


consecuencias que tiene.

SOLUCIN

Datos:

Clculo:
a)

*
s

*
s

+
+

[
[

[ ]

]
[ ]

[ ]

[ ]
[ ]

[ ]

b)

]
*

c)
FENMENO DE TALONAMIENTO1
Este fenmeno se da a travs del estudio del Rendimiento de una rueda Pelton.
Desde el punto de vista del rendimiento la optimizacin de los parmetros vendra dada
por :
(1)

que, teniendo en cuenta la expresin (1), puede expresarse como:


[

( ) ]

(2)

donde
es un parmetro caracterstico de la rueda de Pelton. Es preciso indicar
que este rendimiento de la rueda propiamente dicha; el rendimiento global de la turbina
difiere un poco de este valor puesto que hay que tener en cuenta tambin el rendimiento
de la tobera.
Desde el punto de vista del rendimiento mximo (derivado respeto de
cero), el parmetro debe valer

, y el ngulo

e igualando a

debe ser nulo. Sin embargo,

es incompatible con el rendimiento mximo por las razones explicadas


anteriormente de aparicin de un par de frenado si existe interaccin del chorro de salida
con la cuchara siguiente ( este fenmeno es conocido tambin con el nombre de
talonamiento). Desde el punto de vista de
(desviacin a la salida de la velocidad
absoluta) el mximo rendimiento se obtiene para
. Valores normales del
parmetro estn comprendidos entre 0.45 y 0.49 (en la prctica suele tomarse 0.46).
De la expresin
se deduce que las curvas de rendimiento de las turbinas
Pelton suelen ser curvas muy planas, es decir, el rendimiento vaca muy poco para los
distintos puntos de funcionamiento. Ello se justifica porque segn se acaba de ver, el
nico Factor que influye en le rendimiento es la relacin
. Mantenindose u
constante por razones de acoplamiento de la turbina con el alternador solo de variacin
hace que vari el rendimiento.
La velocidad absoluta

depende de la altura total en el inyector y del coeficiente de

desage o factor de velocidad absoluta :


; este coeficiente
se

mantiene prcticamente constante igual a 0.97, para aberturas del inyector que oscila

entre la mxima posible y un 20% de la misma, cayendo rpidamente para valores a este
ltimo. En estos amplios intervalos de aberturas del inyector la velocidad
solo
depende, por tanto, de H. Como adems las turbinas Pelton se instalan en saltos de gran
altura y la nica variacin posible de H es debida al a variacin de la perdida de carga en
la tubera forzada al variar el caudal, se deduce que la oscilacin de es muy pequea y,
por tanto, el rendimiento se mantiene aproximadamente constante.

PROBLEMA 5
Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20mm como las que
aparecen en la Figura 1. Estas piezas vienen fabricadas por laminacin, pero sus requisitos
geomtricos implican el Mecanizado posterior de ciertas zonas. En este problema se pide
nicamente resolver el proceso de Taladrado correspondiente a los 5 agujeros pasantes.
Teniendo en cuenta los siguientes datos:
La longitud de aproximacin =3mm y la de salida =2mm
El ngulo de la punta de la broca 118 y el de incidencia =4
Energa especfica de corte del material 2700 N/mm2
Potencia nominal de la mquina 3,5kW y rendimiento del 75%

Se pide:
1 Seleccin de broca y su correspondiente avance por diente empleado para cada agujero
para obtener un tiempo de mecanizado mnimo.

2 Tiempo de mecanizado mnimo total para los 5 agujeros.


3 Explica qu es el fenmeno de talonamiento. Indicar, en el caso del agujero de dimetro
10mm, el dimetro a partir del cual aparecera el fenmeno de talonamiento.

Solucin:
Agujero de dimetro 10mm:
Broca helicoidal enteriza 2 con un fz= 0.15 para un rpido proceso

Sc = fz. (D/2)

Sc = 0,15 (10/2)

Sc= 0,75mm 2

RPM

Vf = fz. N. Z

L
V

Vf = (0,0754mm/z) (2546,48rpm) (2)


Vf = 384.009 mm/min

Agujero de dimetro 16mm:


Broca helicoidal enteriza 1 con un fz=0,2 mm/diente para un proceso rpido

Sc = fz. (D/2)

Sc = 0,2 (16/2)

Sc= 1,6mm 2

RPM

Vf = fz. N. Z

L
V

Vf = (0,09105 mm/z) (1591,549rpm) (2)

Vf = 289,661 mm/min

Tiempo total para el mecanizado de 5 agujeros es = 0.4479 min

PROBLEMA 4

Cuestin 1
La mquina adecuada para realizar las operaciones definidas en un centro de mecanizado
un taladro de CN ( control numrico) tambin se podra seleccionar
Agujero de dimetro 2mm = herramienta 2 en una broca para 2mm z = 2
Agujero de dimetro 10mm = herramienta 6 es una broca para 10mm z = 2
Cuestin 2
Agujero de 2 mm

Como la velocida del husillo mximo es 10000 entonces

Agujero de 10 mm
Vc = 140 m/min

Cuestin 3
Agujero de 2 mm

Agujero de 10mm
Cuestin 4
el rompe virutas se utiliza para conseguir un flujo y fraccionamiento de la viruta
conveniente para que no sea demasiado corto o demasiado largo
ayuda tambin par que el evacua miento de la viruta se rpido ayudando asi tambin a
disipar el calor con ella
los paramentos que limita son la profundidad de pasada y el avance

PROBLEMA 6
Se dispone de un centro de mecanizado en el que se va a realizar una serie de piezas como
en la que aparece en la figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y nicamente se va a
realizar en esta mquina 4 agujeros dos de los cuales servirn de agujero previo para un
roscado posterior. El centro de mecanizado dispone de una limitacin que impide trabajar
con fuerzas de empuje superior a los 5000N. Adems se dispone del dato de que la fuerza
de corte es el doble de la fuerza de empuje. La energa especfica de corte del material es
de 270

. Se supondr que el ngulo de punta de todas las brocas es de 118.

Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la lista que se
proporciona en la tabla 1.

SE ELIGI LA SIGUIENTES BROCAS PARA CADA TALADRADO


Tipo de broca

D(mm)

Broca helicoidal enteriza


Broca de plaquitas

15 mm
21 mm

2
1

0.2
0.4

100
90

N= 2122.065 rpm

10000=2700

Se multiplicara por dos porque son dos agujeros

2 CASO

N= 1364.18 rpm

10000=2700

Se multiplicara por dos porque son dos agujeros

PROBEMA 7
Se desea realizar, en un taladro de columna, agujeros de 12mm de dimetro en un acero
de resistencia a la traccin 85Kg/mm2 y cuya energa especfica de corte (en N/mm2)
viene dada por:

Siendo ac el espesor de viruta en mm.


El taladrado se llevar a cabo con la Herramienta 1, de acero rpido, que debe utilizarse
en este material con una velocidad de corte de 25m/min y con un avance por filo de
0,15mm. Se pide:
1. Obtener la potencia necesaria para realizar la operacin, suponiendo un
rendimiento de la mquina del 90%.
2. Sera posible realizar esta operacin en un Centro de Mecanizado utilizando la
herramienta1? Y utilizando la herramienta 2? Razona la respuesta
3. Manteniendo los parmetros de operacin citados ms arriba Cmo afectara a la
potencia consumida el utilizar una herramienta similar a la 1, pero con 3 filos en
vez de 2?
4. Representar el ngulo de desprendimiento y el ngulo de incidencia de la
herramienta 1. Sobre esta misma vista representar el vector velocidad de corte.
5. En el contexto de esta operacin, para qu utilizaras un escariador?

Datos del problema:

Literal 1
Para calcular la potencia se utilizara la formula

donde es

necesario calcular primero la Espesor de corte (ac) y Anchura de viruta (aw) donde
se aplicara las siguientes formulas

Ya encontrado los valores de ac y aw se calcular la seccin de corte.

Una vez encontrado los valores de ac, aw y sc se procede a reemplazar en la


frmula de dato de la Energa especfica de corte el ac ya encontrado
anteriormente.

Para encontrar la potencia es necesario calcular la Fuerza de corte (Fc) donde se


aplica la siguiente formula.

Una vez ya encontrado el valor de la Fc se aplicara la frmula de la Potencia de Corte.

Una vez ya encontrado la potencia de corte el problema plantea que el rendimiento de la


maquina es del 90% o 0.9 y este valor se lo dividir a la potencia de corte.

Literal 2
Si es posible mecanizar en un centro de mecanizado con una herramienta 1 porque
sus potencias nominales llegan a 75kW a diferencia de la potencia de 1642W y las
velocidades de husillo de las mquinas ms usadas tienen lmites de 40008000 RPM. Algunas mesas inclinables son capaces de soportar piezas de ms de
7000 Kg de peso.
Literal 3
A diferencia del literal 1 el nmero de filos de la herramienta era 2 en este caso z
ser 3 y reemplazar en la formula con los valores ya encontrados

Una vez ya calculado la nueva potencia con el nmero de filos que es de 3, se hace una
divisin del valor de Pc con el nmero de filos de 3, para la Pc del nmero de filos de 2 y
as obtener la diferencia que existe entre estas dos potencias

Una vez obtenido el valor de la diferencia de potencia que hay entre estos dos se puede
decir que la potencia que se mecanizo con la broca de tres filos utiliza una potencia 1,5
mayor a la potencia que se utiliz una broca de 2 filos.
Literal 4

Literal 5
Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros
con una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Y as poder mejorar la calidad
geomtrica y superficial de dicho agujero con una broca helicoidal.