Actividad 5. Análisis del caso.

Sustitución de herramientas.
Tipos de materiales a maquinar y sus parámetros.
Cálculo de velocidad y profundidad de corte.

Rodrigo Hernández Peña. Matrícula: 340414660.

Fragoso Sánchez Alexis. Matrícula: 340433369.
Aldo Gabriel Bautista Hernández. Matrícula: 340395170.

Control Numérico por Computado.

Maestro: Salvador López Cruz.

28 de septiembre del 2023.

Ingeniería Mecatrónica.

Campus Coyoacán.
Sección teórica.

Abreviaciones
𝑽𝒄 = Velocidad de corte en m/min.
𝑭𝒛 = Avance por revolución en mm/diente.
𝑽𝒇 = Velocidad de avance en mm/min.
𝑵 = Frecuencia de rotación de la herramienta en rpm.
𝑫 = Diámetro de la herramienta.
𝒛 = Número de dientes de la fresa.
𝑨𝒑 = Profundidad de pasada.

Fórmulas

𝟏𝟎𝟎𝟎∗𝑽𝒄
Frecuencia de rotación de la broca (rev/min) 𝑵= 𝝅∗𝑫

Velocidad de avance (mm/min) 𝑽 𝒇 = 𝒇𝒛 ∗ 𝒛 ∗ 𝑵

𝑫∗𝝅∗𝒏
Velocidad de corte (m/min) 𝑽𝒄 = 𝟏𝟎𝟎𝟎

𝑽
𝒇
Avance por diente (mm/diente) 𝒇𝒛 = 𝒁∗𝑵

Para determinar los valores básicos para mecanizar un material, el operario debe utilizar
una tabla (proporcionado por los fabricantes) que le dará dos parámetros importantes para
un determinado material: Vc (velocidad de corte) y Fz (avance por diente).
En ausencia de dicha tabla, los valores de Vc y Fz utilizados para un material determinado
serán valores genéricos.

Los factores que influyen en la velocidad de corte son generalmente:

• El material para mecanizar.
• La herramienta: su material (HSS, metal duro), si está revestido, su geometría.
• El tipo de mecanizado (desbaste/acabado) así como el uso o no de un lubricante.
• La máquina: su potencia, su rigidez, su capacidad (avance máximo por ejemplo).
Vc se utiliza para calcular la velocidad de rotación (n en rpm)
Fz (en mm/diente) se usa para calcular el avance (Vf en mm/min)

Dado que las herramientas generalmente están destinadas a la industria del metal, la
velocidad de corte y el avance por diente generalmente se dan para acero, acero inoxidable,
hierro fundido, aleaciones de aluminio y materiales sintéticos.

Ejemplo de una Tabla de proveedor para una gama de fresas de metal duro sin
recubrimiento, para diámetros de herramienta <6 mm (extracto):

Material Vc (m/min) Fz
Aluminio <10% Si 150 – 250 0.01 – 0.04
Aluminio >10% Si 100 – 200 0.006 – 0.03
Cobre, latón, otros 120 – 160 0.006 – 0.03

ap: profundidad de pasada

La profundidad de corte es la cantidad de material que tomará la herramienta durante el

fresado. Esto varía según la velocidad de corte (Vc) así como la velocidad de avance de la
herramienta (Vf).

Los límites están determinados por:

➢ El poder de la máquina.
➢ La rigidez de la pieza y de la herramienta.
➢ Naturaleza del material a mecanizar.
➢ El tipo de mecanizado (refrentado, ranurado, recorte, taladrado, desbaste/acabado).

La fórmula para determinar la profundidad de corte ideal generalmente se encuentra en las

tablas de proveedores. Si no se proporciona esta información, es posible aplicar reglas de
cálculo teórico para determinar la profundidad de corte.

Por ejemplo, en el ranurado se pueden utilizar las siguientes fórmulas:

- Desbaste (fresa devastadora): apmax = 0.6 * diámetro de corte de la fresa.
- Acabado: apmax = 0.4 * diámetro de corte de la fresa.

Ejercicio 1. Cálculo de velocidades y corte en Fresa.

En una empresa de maquinados se desea fresar aluminio grado 2017A en condiciones

conservadoras teniendo los siguientes valores:

Vc = 200 m/min
Fz = 0,02 mm/diente

La herramienta es una fresa de 1 diente sin recubrimiento, con un diámetro de corte de 3

mm. (véase el catálogo de Amana Tool, METRIC CNC ALUMINUM CUTTING SPIRAL ‘O’
FLUTE, página 14)

Determine:
a) La velocidad de rotación de la herramienta (n) en rpm
b) La velocidad de avance en mm/min
c) La profundidad de corte en mm

Partiremos con el inciso a) el cual es necesario obtener la velocidad de rotación de la

herramienta con respecto de la siguiente fórmula:

1000 ∗ 𝑉𝑐
𝑛=
𝜋∗𝐷

Obteniendo una velocidad de rotación perteneciente a la herramienta de: 𝒏 =

𝟐𝟏𝟐𝟐𝟎. 𝟔 [𝒓𝒑𝒎].

Continuaremos con el inciso b) el cual nos solicita encontrar la velocidad de avance; y para
ello te determina la siguiente fórmula:

𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 ∗ 𝑧 ∗ 𝑛
Sustituimos los valores correspondientes obteniendo el siguiente resultado: 𝑽𝒇 =
𝒎𝒎
𝟒𝟐𝟒. 𝟒𝟏𝟐 [𝒎𝒊𝒏].

Para el inciso c) la profundidad de corte propiamente nos la da el fabricante con respecto

de lo siguiente:

Es decir, que la profundidad de corte es de: 𝒂𝒑 = 𝟒 [𝒎𝒎].

Ejercicio 2. Cálculo de potencia disipada y la fuerza de corte de un proceso de cilindro

en Torno.

Se tiene un cilindro de acero inoxidable de 15 [𝑚𝑚] de diámetro y 150 [𝑚𝑚] de longitud,

cuyo diámetro se reduce hasta 14.5 [𝑚𝑚] mediante una operación de cilindrado en la que
el husillo gira a 𝑁 = 400 [𝑟𝑝𝑚] y la velocidad de avance de la herramienta es de 𝑓 =
𝑚𝑚 𝐺𝐽
200 [𝑚𝑖𝑛]. Tome una energía específica 𝑤 = 4.1 [𝑚3 ] y una profundidad de pasada de

0.25 [𝑚𝑚].
Empezaremos con el inciso a) que nos solicita obtener la potencia disipada que se puede
calcular a partir del valor de la energía específica y del volumen total del material que fue
eliminado; para ello se expone la siguiente fórmula:

𝑊̇ = 𝑤 ∗ 𝑧̇

Donde 𝑧̇ se puede calcular mediante la siguiente manera:

𝑧̇ = 𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝑑 ∗ 𝑎 ∗ 𝑁

Propiamente, podemos calcular el diámetro medio 𝐷𝑚 que se da por la siguiente fórmula:

𝐷𝑖 + 𝐷𝑓
𝐷𝑚 =
2

Obteniendo como resultado: 𝐷𝑚 = 14.75 [𝑚𝑚].

Por otro lado, podemos considerar el producto del avance (𝑎) por las revoluciones por
minuto a las que gira el husillo (𝑁) como la velocidad de avance (𝑓); resultando lo siguiente:

𝑧̇ = 𝜋 ∗ 𝐷𝑚 ∗ 𝑑 ∗ 𝑓

Al sustituir los valores correspondientes en la fórmula obtenemos un volumen del material

𝑚𝑚 3
eliminado por unidad de tiempo de: 2316.92 [ ].
𝑚𝑖𝑛
A consecuencia de esto se obtiene una potencia disipada por medio del siguiente
procedimiento, considerando la relación del volumen del material entre las revoluciones
correspondientes:
2316.92
𝑊̇ = (4.1) ( )
60

Donde se obtiene el siguiente resultado de potencia disipada: 𝑾̇ = 𝟏𝟓𝟖. 𝟑𝟐 [𝑾]

Continuaremos con el inciso b) que nos solicita la fuerza de corto o fuerza tangencial que
ejerce la herramienta (𝐹𝑐 ) mediante la siguiente fórmula:

𝑊̇
𝐹𝑐 =
𝐷𝑚 ∗ 𝜋 ∗ 𝑁

Donde posee la siguiente sustitución de valores correspondientes, considerando

nuevamente las revoluciones aplicadas anteriormente:

158.32
𝐹𝑐 =
400
(14.75)(𝜋) (
60 )

Obteniendo la siguiente fuerza de corte: 𝑭𝒄 = 𝟓𝟏𝟐. 𝟓 [𝑵].

Referencias.
• Siemens. (2011). Sinumerik 828D Fundamentos – Manual de programación.
[Archivo PDF]. Recuperado el 4 de septiembre del 2023, de:
https://cache.industry.siemens.com/dl/files/800/109760800/att_962406/v1/840Dsl_
828D_fundamentals_progr_man_0818_es-ES.pdf

• Maquineros. com. (24 de noviembre de 2019). Mecanizado por arranque de viruta.

Parámetros de corte. [Archivo PDF]. Recuperado el 28 de septiembre del 2023, de:
https://maquineros.com/mecanizado-por-arranque-de-viruta-parametros-de-corte/

• Tecnocorte2. (12 de abril de 2021). Velocidad de corte y de avance en fresadora

CNC: como calcularlas fácilmente. Tecnocorte. [Archivo PDF]. Recuperado el 28 de
 septiembre del 2023, de: https://tecnocorte.com/blog/fresadora-cnc-calcular-
velocidad-de-corte-y-de-avance/

• FADINSO. (23 de junio de 2020). RPM Y VELOCIDAD DE AVANCE EN LA

FRESADORA [archivo de video]. Recuperado el 28 de septiembre del 2023, de:
https://www.youtube.com/watch?v=AJGvj_waDM0

• INDUSTRY LIEUTENANTS. (22 de marzo de 2021). Sesión 1 Maquinados CNC.

Selección y cálculos de herramientas de corte [archivo de video]. Recuperado el 28
de septiembre del 2023, de: https://www.youtube.com/watch?v=PV9x38gKiP0