UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES

Docente: Burgos Zavaleta, Pablo Alejandro

León Santillán, Nathaly Nohelia

Noriega Albarrán, Anny Yahara

Paredes Reyes, Julio Paulo

Salaverry Lara, Luis Ángel

Salinas Zavala, Piero Fernando

Sicche Castañeda, Milagros

Ugarte Aguirre, Jose Michell

Yupanqui Castro, Piero Jhosmell

Trujillo - Perú

2022
 Tarea N°08: Ecuación de Taylor

1. Una prueba de corte de duración de herramienta de material de acero de alta velocidad,

utilizada para cortar un acero especial de dados de 363 dureza Brinell (HB), dio los
siguientes valores:

Velocidad de corte 49,74 49,23 48,67 45,76 42,58

Duración, T min 2,94 3,90 4,77 9,87 28,27
Utilice los valores para obtener las constantes de la ecuación de duración de herramienta,
VcTn = C.

Solución:

Velocidad 49,74 49,23 48,67 45,76 42,58

de Corte
Duración 2,94 3,90 4,77 9,87 28,27
, T min
Log V(Y) 1.6967 1.6922 1.6873 1.6605 1.6292
Log T(X) 0.4683 0.5911 0.6785 0.9943 1.4513
X*Y 0.7946 1.0002 1.1448 1.6510 2.3645
𝑋2 0.2193 0.3494 0.4604 0.9887 2.1063

6.9553
∑ 𝑋𝑌

4.1836
∑𝑋

8.3659
∑𝑌

4.1241
∑ 𝑋2

Hallamos los valores de A y B :

B = (5 ∗ 6,9553 − 4,1836 ∗ 8,3659)/ (5 ∗ 4,1241 − 4,1836 ∗ 4,1836) = −0,07

A = ( 8,3659 5 − ((−0,07) ∗ 4,1836 5 ))/5 = 1,73

Una vez obtenido los valores de A y B hallamos las constantes:

 C = 10𝐴 = 101,73 ≈ 54

n = −B = 0,07

Respuesta: Las constantes obtenidas de la ecuación de duración de cerramiento son 54 y 0,07.

2. Cuando se tornea una barra de 19 mm de diámetro en un torno automático que utiliza

herramienta de carburo de tungsteno, el valor de n es 1/5 y el valor de Vc60 es 104 m/min.
¿A qué velocidad debe girar el husillo para dar una duración de herramienta de 6 horas?
Si se maquina una longitud de 50 mm por componente y el avance que se utiliza es 0,16
mm/rev, ¿cuál es el tiempo de corte por pieza y cuántas piezas se pueden producir entre
cambios de herramienta?
3. Encuentre el cambio de porcentaje en velocidad de corte para obtener una reducción de
80% en la duración de herramienta (es decir, se reduce la duración de la herramienta a
1/5 de su valor anterior) cuando el valor de n = 0,12.
Datos:
 𝑛 = 0,12
 𝑇1 = 𝑇1 𝑚𝑖𝑛
 𝑇2 = 0,2 ∗ 𝑇1 𝑚𝑖𝑛
Solución:
 Utilizamos la siguiente fórmula:
𝑉𝑐 𝑇 𝑛 = 𝐶
𝑉𝑐1 𝑇1 𝑛 = 𝑉𝑐2 𝑇2 𝑛
𝑉𝑐2 𝑇1𝑛
=
𝑉𝑐1 𝑇2𝑛

 Reemplazamos los datos en la relación establecida anteriormente:

𝑉𝑐2
= 50,12 = 1,213
𝑉𝑐1

𝑟𝑉𝑐 = 1,213 − 1 = 0,213 ∗ 100% = 21,3%

Respuesta: El cambio de porcentaje en velocidad de corte es de 21,3%

4. La empresa AUDAX realizó una prueba de duración de la herramienta de corte de acero
rápido, utilizada para cortar aceros especiales, dando los siguientes valores:
Velocidad de corte 100 110 97 105 90
Duración, T min 8 7 10 6 12
Utilice los valores para obtener las constantes de la ecuación de duración de herramienta,
VcTn = C.

SOLUCIÓN:

Velocidad 100 110 97 105 90

de corte
Duracion T, 8 7 10 6 12
min
Log V (Y) 2 2,0414 1,9868 2,0212 1,9542
Log T (X) 0,9031 0,8451 1,0000 0,7782 1,0792
X*Y 1,8062 1,7252 1,5728 1,5728 2,1090
𝑋2 0,8156 0,7142 0,6055 0,6055 1,1646

∑(𝑋𝑌) 9,1999

∑𝑋 4,6055

∑𝑌 10,0036

∑ 𝑋2 4,2999

Interpolando:
(5∗9,199−4,6055∗10,0036)
𝐵 = (5∗4,2999−4,6055∗4,6055) = -0,25
(10,0036−(−0,25)∗4,6055
𝐴= = 2,23
5

Reemplazamos los valores A y B para hallar la constante

C = 10𝐴 = 102,23 ≈ 170
n = -B = 0,25

Respuesta: Las constantes son 170 y 0,25

5. Se ha realizado el torneado de una barra de 30 mm de diámetro en un torno CNC que
utiliza herramienta de metal duro, el valor de n es 1/7 y el valor de Vc 60 es 80 m/min.
¿A qué velocidad debe girar el husillo para dar una duración de herramienta de 5 horas?
Si se maquina una longitud de 150 mm por parte y el avance que se utiliza es 0,25
mm/rev, ¿cuál es el tiempo de corte por pieza y cuántas piezas se pueden producir entre
cambios de herramienta?
DATOS:
 n= 0.12
 T1 = T1 min
 D= 30 mm
 Vc60 = 80 m/min

DESARROLLO:

V c2= ((80∗601/7) 3001/ 7) = 63,57m/min

n= 63,57∗1000 30∗π =674 rpm

f= 0,25 mm/rev

f =0,25 mm/rev ∗674 rev /min=168,5mm/min

Entonces:

Tc= 150mm/(168,5mm/min) =0,89min

Nº piezas= 300min * 0,89min =337 piezas

Respuesta: La velocidad que debe girar el husillo es 674 rpm, el tiempo de corte es 0,89 min y
el número de piezas son 337.

6. Se han realizado ensayos de cilindrado en una pasada con una herramienta de acero
rápido aplicando un avance de 0,25 mm/vuelta y una profundidad de pasada de 3 mm, y
con ello se ha obtenido la ecuación de vida de la herramienta siguiente: VcT0,15 = 500.
Para posteriores procesos de cilindrado sobre una barra cilíndrica de 200 mm de
diámetro, realizados con avance y profundidad de corte iguales a las de los ensayos, se
pide:
a) ¿Cuál debe ser la velocidad de corte a utilizar para que la vida de la herramienta
sea de 15 min?
b) ¿Qué régimen de giro se debe emplear para que la vida de la herramienta sea lo
más próxima posible, pero inferior, a 15 min, si los regímenes de giro del cabezal
del torno que pueden ser seleccionados tienen que ser múltiplos de 25 rpm?
¿Qué velocidad de corte se estará empleando entonces?
c) ¿Cuál es el caudal de material eliminado?
 a) Calculamos la velocidad de corte a utilizar para que la vida de la herramienta sea de
15 min:
Datos:
VcT0,15 = 500
D = 200 mm
Solución:
Vc x T0,15 = 500
500
𝑉𝑐 = 0,15
15
𝑉𝑐 = 333 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Respuesta:
La velocidad de corte obtenida a utilizar resulta ser 333 m/min

b) Determinar el régimen de giro a emplear para que la vida de la herramienta sea lo

más próxima posible:
Datos:
Vc = 333 m/min
D = 200 mm
Solución:
𝑉𝑐 𝑥 1000
𝑛=
𝐷𝑥𝜋
333 𝑥 1000
𝑛=
200 𝑥 3,14
𝑛 = 530 𝑟𝑝𝑚

Debe ser múltiplo de 25, entonces: 525 rpm

Calculamos la velocidad de corte:
𝑛𝑥𝐷𝑥𝜋
𝑉𝑐 =
1000
525 𝑥 200 𝑥 3,14
𝑉𝑐 =
1000
𝑉𝑐 = 329,87 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Finalmente hallamos el tiempo:
1
5000,15
𝑇𝑐 =
345,58
𝑇𝑐 = 11 ,73 𝑚𝑖𝑛
Respuesta:
El régimen de giro, múltiplo de 25, calculado es 525 rpm, y la velocidad de corte empleada
resulta ser 329,87 m/min.

c) Calcular el caudal de material eliminado:

Datos:
Vc = 333 m/min
f = 0,25 mm/vuelta
D = 200 mm
Solución:
Calcular el caudal de material eliminado:
 3𝑥 0,25 𝑥 333 𝑥 1000
𝑄=
60
𝑚3
𝑄 = 4162,5
𝑠

Respuesta:
𝑚3
El caudal de material eliminado resultante seria 4162,5
𝑠

7)Diversos ensayos de cilindrado realizados en una pieza de diámetro 120 mm, con un
avance de 0,3 mm/rev y una profundidad de pasada de 2 mm, permiten apreciar que la
inutilidad de una cierta herramienta de corte se alcanza a los 17 min 42 s de empleo de
la misma cuando la velocidad de giro del cabezal es de 600 rpm, y a los 10 min 12 s
cuando dicha velocidad de giro es de 900 rpm.
Se pide calcular:
a. La ecuación que rige la vida de la herramienta según Taylor.
b. Velocidad de corte a emplear para que la vida de la herramienta, en las
mismas condiciones operativas, sea de 15 minutos.
c. Régimen de giro que se debe emplear para que la vida de la herramienta
sea lo más próxima posible, pero inferior, a 15 minutos, si el diámetro
inicial de la pieza a cilindrar es de 150 mm, sabiendo que la gama de
velocidades de giro del torno viene dada según múltiplos de 25 rpm.
d. En estas condiciones, se desea realizar una serie corta de producción,
aplicando el proceso sobre las mismas barras de 150 mm de diámetro,
en las que hay que cilindrar una longitud de 230 mm. Determinar el
número de barras que se pueden cilindrar sin necesidad de cambiar la
herramienta.
e. Tiempo de mecanizado necesario para la obtención de una de ellas.
f. Caudal de material eliminado (cm3/min) en cada operación unitaria.
Datos:
 𝐷 = 120𝑚𝑚
𝑚𝑚
 𝑓 = 0,3 𝑟𝑒𝑣
 𝑑 = 2𝑚𝑚
 𝑡1 = 17 min 42𝑠 = 17,7𝑚𝑖𝑛
 𝑛1 = 600𝑟𝑝𝑚
 𝑡2 = 10 min 12𝑠 = 10,2𝑚𝑖𝑛
 𝑛2 = 900𝑟𝑝𝑚
Solución:
a) La ecuación que rige la vida de la herramienta según Taylor.
Datos:
 𝐷 = 120𝑚𝑚
 𝑡1 = 17 min 42𝑠 = 17,7𝑚𝑖𝑛
  𝑛1 = 600𝑟𝑝𝑚
 𝑡2 = 10 min 12𝑠 = 10,2𝑚𝑖𝑛
 𝑛2 = 900𝑟𝑝𝑚
Solución:
 Primero, usamos la siguiente fórmula y despejamos 𝑉𝑐 :
𝑉𝑐 𝑥1000
𝑛=
𝐷𝑥𝜋
𝑛𝑥𝐷𝑥𝜋
𝑉𝑐 =
1000
 Luego, reemplazamos los valores y determinamos las velocidades de corte:
600𝑟𝑝𝑚𝑥12𝑚𝑚𝑥𝜋 𝑚
𝑉𝑐1 = = 226,20
1000 𝑚𝑖𝑛
900𝑟𝑝𝑚𝑥12𝑚𝑚𝑥𝜋 𝑚
𝑉𝑐2 = = 339,29
1000 𝑚𝑖𝑛
 Después, hallamos “n”:
𝑉𝑐
ln (𝑉 1 ) ln (226,20)
𝑐2 339,29
𝑛= 𝑡2 = = 0,74
10,2
ln ( 𝑡 ) ln (17,7)
1
 Por último, calculamos “C”:
𝑉𝑐 𝑡 𝑛 = 𝐶
𝑚
226,20 𝑥17,70,74 𝑚𝑖𝑛 = 𝐶
𝑚𝑖𝑛
𝑪 = 𝟏𝟖𝟗𝟔, 𝟔𝟖𝒎
b) Velocidad de corte a emplear para que la vida de la herramienta, en las mismas
condiciones operativas, sea de 15 minutos.
Datos:
 𝑡 = 15𝑚𝑖𝑛
 𝑛 = 0,74
 𝐶 = 1896,68𝑚
Solución:
 Usamos la siguiente fórmula y despejamos:
𝑉𝑐 𝑡 𝑛 = 𝐶
𝐶
𝑉𝑐 = 𝑛
𝑡
 Reemplazamos los datos y usamos el valor de “C” y “n” hallado
anteriormente:
1896,68𝑚
𝑉𝑐 = 0,74
15 𝑚𝑖𝑛
𝒎
𝑽𝒄 = 𝟐𝟓𝟓, 𝟔𝟕
𝒎𝒊𝒏
c) Régimen de giro que se debe emplear para que la vida de la herramienta sea lo
más próxima posible, pero inferior, a 15 minutos, si el diámetro inicial de la
pieza a cilindrar es de 150 mm, sabiendo que la gama de velocidades de giro del
 torno viene dada según múltiplos de 25 rpm.
Datos:
 𝐷 = 150𝑚𝑚
𝑚
 𝑉𝑐 = 255,67 𝑚𝑖𝑛
 𝑛 = 0,74
 𝐶 = 1896,68𝑚
Solución:
 Hallamos “n” usando datos anteriores:
𝑉𝑐 𝑥1000
𝑛=
𝐷𝑥𝜋
𝑚
255,67 𝑚𝑖𝑛 𝑥1000
𝑛= = 542,55𝑟𝑝𝑚
150𝑚𝑚𝑥𝜋
Como es múltiplo de 25. Entonces 𝑛 = 550𝑟𝑝𝑚
 Luego, calculamos la velocidad de corte:
𝑛𝑥𝐷𝑥𝜋 550𝑟𝑝𝑚𝑥150𝑚𝑚𝑥𝜋 𝑚
𝑉𝑐 = = = 259,18
1000 1000 𝑚𝑖𝑛
 Finalmente, determinamos “t”:
𝑉𝑐 𝑡 𝑛 = 𝐶
1
𝐶 𝑛
𝑡=( )
𝑉𝑐
1
1896,68 0,74
𝑡=( )
259,18
𝒕 = 𝟏𝟒, 𝟕𝟑𝒎𝒊𝒏
d) En estas condiciones, se desea realizar una serie corta de producción, aplicando
el proceso sobre las mismas barras de 150 mm de diámetro, en las que hay que
cilindrar una longitud de 230 mm. Determinar el número de barras que se pueden
cilindrar sin necesidad de cambiar la herramienta.
Datos:
 𝑡 = 15𝑚𝑖𝑛
 𝐿 = 230𝑚𝑚
𝑚𝑚
 𝑓 = 0,3 𝑟𝑒𝑣
 𝑛 = 550𝑟𝑝𝑚
Solución:
 Calculamos la velocidad de avance:
𝑓 ′ = 𝑓𝑥𝑛
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑓 ′ = 0,3 𝑥550𝑟𝑝𝑚 = 165
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
 Después, hallamos el número de barras:
𝑡𝑥𝑓 ′
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 =
𝐿
 𝑚𝑚
15𝑚𝑖𝑛𝑥165 𝑚𝑖𝑛
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 =
230𝑚𝑚
𝑵° 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 = 𝟏𝟎, 𝟕𝟔𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 ≈ 𝟏𝟏𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔
e) Tiempo de mecanizado necesario para la obtención de una de ellas.
Datos:
 𝑡 = 14,73𝑚𝑖𝑛
 𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = 10,76𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠
Solución:
 Empleamos la siguiente fórmula y reemplazamos:
𝑡
𝑡𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 =
𝑛° 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠
14,73𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 =
10,76𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠
𝒎𝒊𝒏
𝒕𝒖𝒏𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒍𝒂𝒔 = 𝟏, 𝟑𝟕
𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔
3
f) Caudal de material eliminado (cm /min) en cada operación unitaria.
Datos:
𝑚𝑚
 𝑓 = 0,3 𝑟𝑒𝑣
 𝑑 = 2𝑚𝑚
𝑚 𝑚
 𝑉𝑐 = 259,18 𝑚𝑖𝑛 = 259,18𝑥103 𝑚𝑖𝑛
Solución:
 Usamos la siguiente fórmula y reemplazamos:
𝑄 = 𝑉𝑐 𝑥𝑓𝑥𝑑
𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚3
𝑄 = 259,18𝑥103 𝑥0,3 𝑥2𝑚𝑚 = 155,508𝑥103
𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚 3 𝑐𝑚 3
 Posteriormente, convertimos de a 𝑚𝑖𝑛 :
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚3 1𝑐𝑚3
𝑄 = 155,508𝑥103 𝑥 3
𝑚𝑖𝑛 10 𝑚𝑚3
𝒄𝒎𝟑
𝑸 = 𝟏𝟓𝟓, 𝟓𝟎𝟖
𝒎𝒊𝒏
8)Un ensayo de vida de la herramienta en torneado arrojó los siguientes datos: 1) V c =
100 m/min; T = 10 min; 2) Vc = 75 m/min; T = 30 min. a) Determine los valores de n y
C en la ecuación de vida de la herramienta de Taylor. Basándose en su ecuación,
calcule b) la vida de la herramienta para una velocidad de 90 m/min y c) la velocidad
correspondiente a una vida de la herramienta de 20 min.
Datos:
a)
1) • Vc = 100m/min
• t = 10min
 2) • Vc = 75m/min
• t = 30min
b)
• Vc = 90m/min

c)
• t = 10min

Procedimiento:
Para a)
Vc × tn = C
(100m/min) × (10min) n = C … (1)
Vc × tn = C
(75m/min) × (30min) n = C … (2)
Reemplazando (1) en (2)
(100m/min) × (10min)n = (75m/min) × (30min) n
(100𝑚/𝑚𝑖𝑛) (30𝑚𝑖𝑛)𝑛
=
(75𝑚/𝑚𝑖𝑛) (10𝑚𝑖𝑛)𝑛
1,33 = 3n
ln 1,33 = n × ln 3
0,28 = n × 1,1
𝐧 = 𝟎, 𝟐𝟓
Reemplazando n en (1)
(100m/min) × (10min) n = C
(100) × (10)0,25 = C
(100) × (1,7782) = C
𝐂 = 𝟏𝟕𝟕, 𝟖𝟐
Para b)
Vc × t0,25 = 177,82
90 × t0,25 = 177,82
177,82
𝑡0,25 =
90
0.25
𝑡= √1,98
 𝒕 = 𝟏𝟓, 𝟑𝟕𝒎𝒊𝒏
Para c)
𝑉𝑐 × (10)0,25 = 177,82
𝑉𝑐 × 1,78 = 177,82
177,82
𝑉𝑐 =
1,78
𝐕𝐜 = 𝟗𝟗, 𝟗𝐦/𝐦𝐢𝐧
Respuesta:
a) Los valores de n y C en la ecuación de vida de la herramienta de Taylor son 0,25 y
177,82 respectivamente.
b) La vida de la herramienta para una velocidad de 90 m/min es de 15,37 min.
c) La velocidad correspondiente a una vida de la herramienta de 20 min es de 99,9
m/min.

9)En un ensayo de torneado, la parte de trabajo tiene 125 mm de diámetro y 300 mm

de largo. Se usa un avance de 0,225 mm/rev en la operación. Si se usa una velocidad de
corte de 3,0 m/s la herramienta debe cambiarse cada cinco partes de trabajo: pero si la
velocidad de corte es de 2,0 m/s; la herramienta puede producir 25 piezas entre los
cambios de herramienta. Determine la ecuación de vida de la herramienta de Taylor
para este trabajo.
Solución:
Para el 1er caso:
VC1 = 3 m/s* 60=180 m/min

n = (180 ∗ 1000)/ (125 ∗ π) = 458,37rpm

mm
f = 0, 23
rev

f’ = 0, 23 ∗ 458, 37 = 105, 43 mm/min

Hallamos T:
T = ( 300 ∗ 5) /105,43 = 14,23min

Para el 2do caso:

𝑉𝑐2 = 2 m/s ∗ 60 = 120 m/min
n = (120 ∗ 1000)/( 125 ∗ π) = 305,58 rpm
 f = 0, 23 mm/rev
f’ = 0, 23 ∗ 305, 58 = 70, 28 mm/min

Hallamos T:

T = (300 ∗ 25)/ 70,28 = 106,72min

Hallamos “n” y “C”:
𝑉 180
ln( 𝑐1 ) ln( )
𝑉𝑐2 120 = 0,20
𝑛= =
𝑡2 106,72
ln(𝑡1) ln( 14,23 )

𝐶 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑇 𝑛 = 180 ∗ 14,230,20 = 306,14

10) La ecuación de Taylor para un cierto conjunto de condiciones de prueba es

VcT0,25= 1000; donde se usan las unidades acostumbradas en EEUU: pies/min para Vc
y minutos para T. Convierta esta ecuación a la ecuación de Taylor equivalente en
unidades del Sistema Internacional, donde Vc esté en m/seg y T esté en segundos.
Valide la ecuación métrica usando una vida de la herramienta = 16 min. Esto es,
calcule la velocidad de corte correspondiente en pies/min y m/seg usando las dos
ecuaciones.

Fecha de Presentación: Inicio de la clase siguiente.

Datos:

Ecuación de Taylor =
𝑽𝒄 ∗ 𝑻𝟎,𝟐𝟓 = 𝟏𝟎𝟎𝟎

Unidades en EE. UU

T = 16 min
n = 0,25
C = 1000

Hallamos Vc
C 1000
Vc = = = 500 pies/ min
Tn 160,25

Unidades en S.I
T = 960 seg
n = 0,25
C = 1000

Hallamos Vc
pies
min
Vc = ∗ 0,3048 m = 2,54 m/s
1 pie∗60 s
RESPUESTAS

1. R. n = -0,07; C = 54
2. R. 1 220 rev/min; 16,5 s; 1 300
componentes 3. R. 21,4%
4. R. n = -0,25; C = 73
5. R. 674 rev/min; 0,89 min; 337
partes 6.