ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

NOMBRE:
GUAILLA CÉSAR

ASIGNATURA:
PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE

PROFESOR:
ING. JARAMILLO CARLOS

TEMA:
CONSULTA-03

GRUPO:
GR-2

SEMESTRE:
2018-A
 PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE
DINÁMICA DE CORTE
Estudia los parámetros funcionales de corte, analizando las causas mismas que lo
producen; dentro de estas causas, encontramos a la velocidad de corte, avance,
profundidad, cantidad de viruta y tiempo de duración del filo.

VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad de salida de la viruta, o velocidad relativa con respecto a la pieza, que se
𝑚
suele medir en (𝑚𝑖𝑛) porque es una velocidad lineal. Se llama velocidad relativa porque
se presenta dos casos.
El primero en que la herramienta se mueve y la pieza esté fija, como en la limadora; o
bien el otro caso, en que la herramienta esté fija y la pieza se mueve como el torno.
Igual que en los ángulos de corte, la velocidad de corte en mayor grado de conveniencia
depende del tipo de máquina, del material que se trabaja, del material de la herramienta y
la refrigeración. Las máquinas herramientas son accionadas con motor eléctrico de
movimiento rotativo uniforme.
Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en metros por minuto (espacio
en metros recorridos en un minuto), desde un punto de la superficie que se mecaniza si
es ésta quien lleva el movimiento de corte (torneado), o de un pinto de la arista de corte
es la herramienta quien posee el movimiento de corte (fresadora, taladradora,
cepilladora, etc).
Cuando el movimiento de corte es circular, el punto a considerar es el más alejado del
eje de rotación. Es decir el diámetro exterior de la herramienta o pieza.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
 Formación de filo de aportación en la herramienta.
 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Costos elevados del mecanizado.

VELOCIDAD DE CORTE PARA MÁQUINAS-

HERRAMIENTAS
La velocidad de corte para torno, taladradora y fresadora, etc.
Está dada por la fórmula general:

𝜋×𝑑×𝑛 𝑚
𝑣= [ ]
1000 𝑚𝑖𝑛
En la cual:
𝑚
𝒗: [𝑚𝑖𝑛] es igual a la velocidad de corte obtenida en la tabla según el material de la pieza
y de la herramienta y otros parámetros.

𝒅: [𝑚𝑚] es igual al diámetro de la pieza o de la herramienta en mm.

𝒏: [R. P. M] es igual al número de vueltas de la herramienta o pieza por minuto. Los valores
de la velocidad se extraen de las tablas respectivas.
Generalmente lo que interesa es el cálculo del número de revoluciones a la que gira la
herramienta o pieza.
Velocidad de Corte para cepilladura, limadora, sierra,
brochadora, etc.
Si se recogen en un gráfico las velocidades instantáneas, se tendrá un gráfico semejante
al mostrado a continuación, para cada uno de los números de vueltas del plato-manivela
y para cada una de las longitudes de carrera posibles.
Del gráfico se deduce que hay que tener en cuenta la velocidad máxima, tanto para la
carrera de trabajo como, para la de retroceso. Esta no tiene influencia en el corte pero si
puede llegar a ser peligrosa por la inercia de las masas en movimiento.

Si llamamos 𝑳 a la longitud de carrera, y 𝒕 a los tiempos respectivos a las carreras de

retorno de trabajo, en minutos, se tendrá que las velocidades medias de retorno y trabajo
serían las siguientes:

𝐿 𝑚 𝐿 𝑚
𝑣𝑡 = [ ] 𝑣𝑟 = [ ]
𝑡𝑡 𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑟 𝑚𝑖𝑛

Para las relaciones prácticas, lo que interesa saber es la velocidad media (𝑽𝒎 ) de una
carrera completa (ida y vuelta), para de ahí deducir el número de golpes por minuto del
carnero.

2𝐿 2𝐿 𝑣𝑡 ×𝑣𝑟
𝑣𝑚 = = 𝐿 𝐿 = 2[ ]
𝑡𝑡 +𝑡𝑟 + 𝑣𝑡 +𝑣𝑟
𝑣𝑡 𝑣𝑟

Si se considera que la máquina realiza el doble de recorrido con velocidad uniforme, y

llamamos:

𝑳 : Al recorrido de la herramienta.
𝒗𝒎 : A la velocidad media.
𝒏: Al número de cursos o golpes por minuto,
En razón de la fórmula de movimiento uniforme, según la figura mostrada anteriormente
se tendrá:

𝑣𝑚 = 2𝐿 × 𝑛

𝑣𝑚
𝑛=
2𝐿
AVANCES
Se llama avance a la desviación lateral que sufre la cuchilla o la pieza, para cada pasada
de la herramienta en los movimientos alternativos, o para cada vuelta de la pieza o
herramienta, en el movimiento circular. Se suele medir en milímetros por vuelta o carrera.
Se selecciona de acuerdo al acabado superficial deseado. Esto lo podemos observar en la
figura.

La velocidad de avance excesiva da lugar a:

 Buen control de viruta.
 Menor tiempo de corte.
 Menor desgaste de la herramienta.
 Riesgo más alto de rotura de la herramienta.
 Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
 Viruta más larga.
 Mejora de la calidad del mecanizado.
 Desgaste acelerado de la herramienta.
 Mayor duración del tiempo de mecanizado.
 Mayor coste del mecanizado.

PROFUNDIDAD DE CORTE (𝒂)

Es el resultado para cada pasada del movimiento de penetración.
Determina el espesor de la viruta en dirección perpendicular a la superficie trabajada, o
eje de giro de la pieza.
COMPORTAMIENTO DE LOS PARÁMETROS
DE CORTE DURANTE EL TRABAJO
Durante el trabajo de taller, ya sea en cualquiera de las máquinas herramientas, los
parámetros de corte varían unos a otros. La relación de estos tres parámetros de corte se
da en la siguiente fórmula:

𝑉 3 × 𝑆 2 × 𝑎 = 𝐾 (𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒)

Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido determinadas por
medio de ensayos. Para determinar la velocidad de corte se deben tomar en cuenta las
siguientes particularidades:
 Material de la pieza: Los materiales duros desarrollan más calor que los
materiales blandos en el arranque de viruta, razón por la cual la velocidad elegida
para materiales duros debe ser menor que para materiales blandos.
 Material de la herramienta: Los materiales duros soportan más calor que los
materiales blandos, por lo tanto resistirán mayores velocidades de corte.

 Sección de viruta: Para virutas pequeñas se tiene mayor velocidad de corte, al

contrario sucede con las grandes.
 Refrigeración: Con una buena refrigeración se puede emplear una mayor
velocidad de corte que en seco.

 Tipo de construcción de la máquina: Las maquinas robustas soportaran

velocidades de corte más altas que las máquinas de construcción ligera.

 Velocidad de Corte (FRESADORA): Las velocidades de corte y avance para

fresas de un corte y de dos cortes para acero rápido vienen especificadas en las
tablas que se incluyen en el anexo.
Taladro
 Velocidad de Corte (TALADRO): Se toma en cuenta, número de revoluciones,
avance y refrigeración al taladrar.

 Número de revoluciones (de la broca): está relacionado con la velocidad de

corte y con el diámetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en la
operación de taladrar al recorrido del punto más exterior del filo de la broca en
mm.

 Avance: se expresa en mm por cada revolución de la broca. De esta magnitud

dependen el espesor de la viruta, la fuerza de avance necesaria y la calidad de las
superficies de las paredes mecanizadas. El avance admisible se determina
teniendo en cuenta el material a taladrar y el diámetro de la broca que se utiliza.
  Refrigeración: elimina el calor y hace que eleve la capacidad de corte de la broca,
mejorando la calidad superficial de las paredes del agujero.

DETERMINACIÓN DE LAS VELOCIDADES

DE CORTE POR LA DURACIÓN DEL
AFILADO (Método de Taylor)
Taylor determinó las velocidades de corte de las cuchillas para que la duración de su filo
fuese de veinte minutos. Experimentalmente y variando las demás características
funcionales de la herramienta, como son el avance y la profundidad de pasada demostró
lo siguiente:
1. Un aumento de la profundidad de pasada debe ir acompañado de una reducción
de velocidad de corte para que la duración del afilado se mantenga constante. Esta
reducción no es proporcional, por ejemplo, un aumento del 50% de profundidad
de corte se compensa con 10% de reducción de la velocidad.
2. El aumento del avance debe ir acompañado de una reducción de velocidad de
corte, para que no se altere la duración del filo de la cuchilla. La velocidad
tampoco es proporcional, pues un aumento de 50% del avance obliga solo a un
18%, de reducción de velocidad. En ambos casos, es decir, cuando se aumenta la
velocidad de pasada o la profundidad, aunque se reduzca la velocidad de corte, se
logra un aumento en la producción de virutas.
3. Manteniendo invariable el avance y la profundidad de pasada y mecanizando el
mismo material can la misma herramienta, Taylor encontró que entre la velocidad
de corte y el tiempo de duración del afilado de la herramienta, existe una relación
muy sencilla:

𝑉 × 𝑇𝑛 = 𝐾
El valor oscila de 𝒏 entre 1/7 y 1/10.
Esta ecuación permite calcular la velocidad da corte V, para una duración de la
herramienta T distinta de la tomada como base en los experimentos, puesto que:

𝑉𝑜 × 𝑇𝑜 𝑛 = 𝑉1 × 𝑇1 𝑛

Y por lo tanto:

𝑇𝑜 𝑛
𝑉1 = 𝑉𝑜 × ൬ ൰
𝑇1

DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE
CORTE PARA LA MAYOR PRODUCCIÓN DE
VIRUTA ENTRE DOS AFILADOS
El comandante Denis determinó experimentalmente la máxima producción, o sea el peso
máximo del metal cortado en función de la velocidad de corte a igualdad de avance,
profundidad de pasada y material mecanizado, llegando a los siguientes resultados:
1. Que partiendo de valores bajos, a medida que aumenta la velocidad, aumenta
también la duración de la cuchilla, debido en gran parte al mejoramiento respecto
del filo de la zona de incidencia de la viruta en la superficie de desprendimiento.
2. Al rebasar una velocidad que pudieran denominar "critica", la duración del afilado
disminuye rápidamente, por elevarse la temperatura de la herramienta, hasta
reblandecer el filo.
3. La velocidad de máxima producción de viruta coincide, como podía esperarse,
con mayor duración del filo de la herramienta; es decir, con la velocidad critica.
Hay materiales como los aceros rápidos cuyas cuchillas dan curvas de producción
con dos máximos.
4. La velocidad crítica y, por tanto, la producción máxima de viruta crece a medida
que aumenta la resistencia del material, hasta un cierto límite.
5. La máxima producción de viruta puede obtenerse con distintos valores de
velocidad de corte, siempre que se modifique la profundidad de pasada y el
avance. En todo caso, las curvas obtenidas son semejantes.

6. La ecuación que liga la velocidad de corte con la profundidad de pasada y el

avance es la siguiente:

𝑎 × 𝑠 2 × 𝑉 3 = 𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
Donde:
𝑎= profundidad de corte
𝑠= avance
𝑉= velocidad de corte
Esta ecuación permite obtener la velocidad de corte máxima cuando se modifica el avance
o la profundidad de pasada, puesto que:

𝑎0 × 𝑠0 2 × 𝑉0 3 = 𝑎1 × 𝑠1 2 × 𝑉1 3

1
𝑠0 𝑎0 2 2 3
𝑉0 = (𝑉0 3 × ൬ ൰ × ൬ ൰ )
𝑠1 𝑎1
 7. Para todas las curvas semejantes la velocidad límite que origina la destrucción de una
cuchilla en un tiempo muy pequeño, es para las curvas de un solo máximo.

2
𝑉𝐿 = 𝑉𝑀 + 𝑉
3
Y para las curvas de dos máximos:

𝑉𝐿 = 2𝑉𝑀

8. Las velocidades económicas de corte, según el comandante Denis, no son las de máxima
producción de virutas entre los afilados, sino algo mayores, porque la disminución de
producción de virutas queda compensada con una menor duración del trabajo. Para las
curvas de un máximo el valor de la velocidad Económica es:

1
𝑉𝑒 = 𝑉𝑀 + 𝑉
3
Y la producción de viruta es:

1
𝐺𝑒 = 𝐺
2 𝑀
Y para las curvas de dos máximas:

1
𝑉𝑒 = 𝑉𝑀 + 𝑉𝑈
2
Y la producción de virutas es:

1
𝐺𝑒 = 𝐺𝑀
3

DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS

El desgaste, o sea el desprendimiento del material de las herramientas de corte en el
trabajo produce una variación en los ángulos de corte de afilado, hasta disminuir su
rendimiento a límites inaceptables que obligan a suspender la operación para reafilar
herramientas y restablecer los Ángulos correctos de corte.
El desgaste de las cuchillas causa pérdidas de producción, origina el costo del reafilado,
puede producir piezas defectuosas y roturas de algún órgano de la máquina al variar
bruscamente la potencia exigida en el mecanismo.

Por todo esto se ha investigado la forma en que se producen los desgastes, sus causas y la
forma de evitarlo para prolongar la duración de la herramienta de corte, como se muestra
a continuación:

Tipos de Desgaste
En el corte, la herramienta está sometida a: grandes tensiones mecánicas, alta
Temperatura y efectos corrosivos del refrigerante, ocasionando el desgaste progresivo o
fallo prematuro.
 Fallo prematuro provocado por: deformación plástica del filo, fatiga y rotura
frágil (tensiones y baja tenacidad).
 Desgaste progresivo no puede ser evitado, pero sí controlado.

Mecanismo de desgate progresivo

Clasificación del Tipo de Desgaste de la Herramienta

Formación de los Desgastes.

Los desgastes en las cuchillas de corte se producen en tres partes principales:
A. En la superficie de desprendimiento, donde se produce el desgaste en la forma de
cráter.
 B. En la superficie de incidencia, donde se forma un chaflán.
C. En el filo que se embota o parte.

 Desgaste en la Superficie de Desprendimiento.

Es el desgaste más importante, su eje está situado a una distancia del filo que
depende del material y de la velocidad de corte. Si se mantiene constante la
velocidad en el mecanizado de la pieza, el eje del cráter no varía de posición, pero
aumenta su profundidad y anchura con el tiempo.

Cuanto mayor es la velocidad de corte, más cerca está el eje del cráter del filo y
mayor es la rapidez con que se produce el desgaste, por reducirse su anchura
aumenta en función del tiempo. Pero este desgaste frontal afecta menos al trabajo
de la cuchilla que el desgaste de la superficie de desprendimiento principalmente,
cuyo cráter acaba por destruir el filo.

 Desgaste de la Superficie de Incidencia

Se produce por el contacto con la pieza y que tiene forma de chaflán.

 Desgaste en el Filo.
Se produce generalmente por efecto combinado del desgaste en la superficie de
desprendimiento e incidencia principal, que acaba por destruir al filo.

FACTORES DE CORRECCIÓN DE LA
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte se encuentra tabulada y se presenta en el anexo para las diferentes
máquinas en estudio, estas tablas han sido elaboradas en las mejores condiciones, en
forma general no se tienen estas condiciones, entonces es necesario añadir factores de
corrección que a continuación se indica:
 Angulo de posición.
 Calidad de la máquina.
 Rompe virutas.
  Irregularidades de la superficie de la pieza.
 Variación de la velocidad.
 Entre otros

Entonces para obtener una velocidad de corte para condiciones reales, es necesario
utilizar:

𝑉 = 𝑣 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠) × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛

Cuando existe rompe virutas el valor de corrección será de 0.97, la corrección por el
ángulo de posición está graficado, por calidad de la máquina está tabulado, los efectos
restantes aún no tienen información.
RESUMEN:
DINÁMICA DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad de salida de la viruta, o velocidad relativa con respecto a la pieza, que se
𝑚
suele medir en (𝑚𝑖𝑛) porque es una velocidad lineal.

Se llama velocidad relativa porque se presenta dos casos. El primero en que la herramienta
se mueve y la pieza esté fija, como en la limadora; o bien el otro caso, en que la
herramienta esté fija y la pieza se mueve como el torno.
Igual que en los ángulos de corte, la velocidad de corte en mayor grado de conveniencia
depende del tipo de máquina, del material que se trabaja, del material de la herramienta y
la refrigeración.
Las máquinas herramientas son accionadas con motor eléctrico de movimiento rotativo
uniforme.

VELOCIDAD DE CORTE PARA MÁQUINAS-

HERRAMIENTAS
La velocidad de corte para torno, taladradora y fresadora, etc.
Está dada por la fórmula general:

𝜋×𝑑×𝑛 𝑚
𝑣= [ ]
1000 𝑚𝑖𝑛
En la cual:
𝑚
𝒗: [𝑚𝑖𝑛] es igual a la velocidad de corte obtenida en la tabla según el material de la pieza
y de la herramienta y otros parámetros.

𝒅: [𝑚𝑚] es igual al diámetro de la pieza o de la herramienta en mm.

𝒏: [R. P. M] es igual al número de vueltas de la herramienta o pieza por minuto. Los valores
de la velocidad se extraen de las tablas respectivas.
Generalmente lo que interesa es el cálculo del número de revoluciones a la que gira la
herramienta o pieza.
Velocidad de Corte para cepilladura, limadora, sierra,
brochadora, etc.
La velocidad de corte en la limadora no es constante. En los extremos de la carrera es
cero y va aumentando hacia al centro. Si se recogen en un gráfico las velocidades
instantáneas, se tendrá un gráfico semejante al mostrado a continuación, para cada uno de
los números de vueltas del plato-manivela y para cada una de las longitudes de carrera
posibles.

Si llamamos 𝑳 a la longitud de carrera, y 𝒕 a los tiempos respectivos a las carreras de

retorno de trabajo, en minutos, se tendrá que las velocidades medias de retorno y trabajo
serían las siguientes:

𝐿 𝑚 𝐿 𝑚
𝑣𝑡 = [ ] 𝑣𝑟 = [ ]
𝑡𝑡 𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑟 𝑚𝑖𝑛

Para las relaciones prácticas, lo que interesa saber es la velocidad media (𝑽𝒎 ) de una
carrera completa (ida y vuelta), para de ahí deducir el número de golpes por minuto del
carnero.

2𝐿 2𝐿 𝑣𝑡 ×𝑣𝑟
𝑣𝑚 = = 𝐿 𝐿 = 2[ ]
𝑡𝑡 +𝑡𝑟 + 𝑣𝑡 +𝑣𝑟
𝑣𝑡 𝑣𝑟

Si se considera que la máquina realiza el doble de recorrido con velocidad uniforme, y

llamamos:

 𝑳 : Al recorrido de la herramienta.
 𝒗𝒎 : A la velocidad media.
 𝒏: Al número de cursos o golpes por minuto,
En razón de la fórmula de movimiento uniforme, según la figura mostrada anteriormente
se tendrá:

𝑣𝑚 = 2𝐿 × 𝑛

𝑣𝑚
𝑛=
2𝐿
AVANCES
Se llama avance a la desviación lateral que sufre la cuchilla o la pieza, para cada pasada
de la herramienta en los movimientos alternativos, o para cada vuelta de la pieza o
herramienta, en el movimiento circular. Se suele medir en milímetros por vuelta o carrera.
Se selecciona de acuerdo al acabado superficial deseado. Esto lo podemos observar en la
figura.

PROFUNDIDAD DE CORTE (𝒂)

Es el resultado para cada pasada del movimiento de penetración. Determina el espesor de
la viruta en dirección perpendicular a la superficie trabajada, o eje de giro de la pieza.

COMPORTAMIENTO DE LOS PARÁMETROS

DE CORTE DURANTE EL TRABAJO
Durante el trabajo de taller, ya sea en cualquiera de las máquinas herramientas, los
parámetros de corte varían unos a otros. La relación de estos tres parámetros de corte se
da en la siguiente fórmula:

𝑉 3 × 𝑆 2 × 𝑎 = 𝐾 (𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒)

Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido determinadas por
medio de ensayos. Para determinar la velocidad de corte se deben tomar en cuenta las
siguientes particularidades:
  Material de la pieza: Los materiales duros desarrollan más calor que los
materiales blandos en el arranque de viruta, razón por la cual la velocidad elegida
para materiales duros debe ser menor que para materiales blandos.
 Material de la herramienta: Los materiales duros soportan más calor que los
materiales blandos, por lo tanto resistirán mayores velocidades de corte.
 Sección de viruta: Para virutas pequeñas se tiene mayor velocidad de corte, al
contrario sucede con las grandes.
 Refrigeración: Con una buena refrigeración se puede emplear una mayor
velocidad de corte que en seco.
 Tipo de construcción de la máquina: Las maquinas robustas soportaran
velocidades de corte más altas que las máquinas de construcción ligera.
 Velocidad de Corte (FRESADORA): Las velocidades de corte y avance para
fresas de un corte y de dos cortes para acero rápido vienen especificadas en las
tablas que se incluyen en el anexo.
 Velocidad de Corte (TALADRO): Se toma en cuenta, número de revoluciones,
avance y refrigeración al taladrar.
 Número de revoluciones (de la broca): está relacionado con la velocidad de
corte y con el diámetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en la
operación de taladrar al recorrido del punto más exterior del filo de la broca en
mm.
 Avance: se expresa en mm por cada revolución de la broca. De esta magnitud
dependen el espesor de la viruta, la fuerza de avance necesaria y la calidad de las
superficies de las paredes mecanizadas. El avance admisible se determina
teniendo en cuenta el material a taladrar y el diámetro de la broca que se utiliza.
 Refrigeración: elimina el calor y hace que eleve la capacidad de corte de la broca,
mejorando la calidad superficial de las paredes del agujero.

DETERMINACIÓN DE LAS VELOCIDADES

DE CORTE POR LA DURACIÓN DEL
AFILADO (Método de Taylor)
Taylor determinó las velocidades de corte de las cuchillas para que la duración de su filo
fuese de veinte minutos. Experimentalmente y variando las demás características
funcionales de la herramienta, como son el avance y la profundidad de pasada demostró
lo siguiente:
1. Un aumento de la profundidad de pasada debe ir acompañado de una reducción
de velocidad de corte para que la duración del afilado se mantenga constante. Esta
reducción no es proporcional, por ejemplo, un aumento del 50% de profundidad
de corte se compensa con 10% de reducción de la velocidad.
2. El aumento del avance debe ir acompañado de una reducción de velocidad de
corte, para que no se altere la duración del filo de la cuchilla. La velocidad
tampoco es proporcional, pues un aumento de 50% del avance obliga solo a un
18%, de reducción de velocidad. En ambos casos, es decir, cuando se aumenta la
 velocidad de pasada o la profundidad, aunque se reduzca la velocidad de corte, se
logra un aumento en la producción de virutas.
3. Manteniendo invariable el avance y la profundidad de pasada y mecanizando el
mismo material can la misma herramienta, Taylor encontró que entre la velocidad
de corte y el tiempo de duración del afilado de la herramienta, existe una relación
muy sencilla:

𝑉 × 𝑇𝑛 = 𝐾

El valor oscila de 𝒏 entre 1/7 y 1/10.

Esta ecuación permite calcular la velocidad da corte V, para una duración de la
herramienta T distinta de la tomada como base en los experimentos, puesto que:

𝑉𝑜 × 𝑇𝑜 𝑛 = 𝑉1 × 𝑇1 𝑛

Y por lo tanto:

𝑇𝑜 𝑛
𝑉1 = 𝑉𝑜 × ൬ ൰
𝑇1

DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE
CORTE PARA LA MAYOR PRODUCCIÓN DE
VIRUTA ENTRE DOS AFILADOS
El comandante Denis determinó experimentalmente la máxima producción, o sea el peso
máximo del metal cortado en función de la velocidad de corte a igualdad de avance,
profundidad de pasada y material mecanizado, llegando a los siguientes resultados:
1. Que partiendo de valores bajos, a medida que aumenta la velocidad, aumenta
también la duración de la cuchilla, debido en gran parte al mejoramiento respecto
del filo de la zona de incidencia de la viruta en la superficie de desprendimiento.
2. Al rebasar una velocidad que pudieran denominar "critica", la duración del afilado
disminuye rápidamente, por elevarse la temperatura de la herramienta, hasta
reblandecer el filo.
3. La velocidad de máxima producción de viruta coincide, como podía esperarse,
con mayor duración del filo de la herramienta; es decir, con la velocidad critica.
Hay materiales como los aceros rápidos cuyas cuchillas dan curvas de producción
con dos máximos.
4. La velocidad crítica y, por tanto, la producción máxima de viruta crece a medida
que aumenta la resistencia del material, hasta un cierto límite.
5. La máxima producción de viruta puede obtenerse con distintos valores de
velocidad de corte, siempre que se modifique la profundidad de pasada y el
avance. En todo caso, las curvas obtenidas son semejantes.
6. La ecuación que liga la velocidad de corte con la profundidad de pasada y el
avance es la siguiente:

𝑎 × 𝑠 2 × 𝑉 3 = 𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
Donde:
𝑎= profundidad de corte
𝑠= avance
𝑉= velocidad de corte
Esta ecuación permite obtener la velocidad de corte máxima cuando se modifica el avance
o la profundidad de pasada, puesto que:

𝑎0 × 𝑠0 2 × 𝑉0 3 = 𝑎1 × 𝑠1 2 × 𝑉1 3

1
3 𝑠0 2 𝑎0 2 3
𝑉0 = (𝑉0 × ൬ ൰ × ൬ ൰ )
𝑠1 𝑎1

7. Para todas las curvas semejantes la velocidad límite que origina la destrucción de una
cuchilla en un tiempo muy pequeño, es para las curvas de un solo máximo.

𝑉𝐿 = 2𝑉𝑀

Y para las curvas de dos máximos:

2
𝑉𝐿 = 𝑉𝑀 + 𝑉
3
8. Las velocidades económicas de corte, según el comandante Denis, no son las de máxima
producción de virutas entre los afilados, sino algo mayores, porque la disminución de
producción de virutas queda compensada con una menor duración del trabajo. Para las
curvas de un máximo el valor de la velocidad Económica es:

1
𝑉𝑒 = 𝑉𝑀 + 𝑉
3
 Y la producción de viruta es:

1
𝐺𝑒 = 𝐺𝑀
2
Y para las curvas de dos máximas:

1
𝑉𝑒 = 𝑉𝑀 + 𝑉𝑈
2
Y la producción de virutas es:

1
𝐺𝑒 = 𝐺
3 𝑀

DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS

El desgaste, o sea el desprendimiento del material de las herramientas de corte en el
trabajo produce una variación en los ángulos de corte de afilado, hasta disminuir su
rendimiento a límites inaceptables que obligan a suspender la operación para reafilar
herramientas y restablecer los Ángulos correctos de corte.
El desgaste de las cuchillas causa pérdidas de producción, origina el costo del reafilado,
puede producir piezas defectuosas y roturas de algún órgano de la máquina al variar
bruscamente la potencia exigida en el mecanismo. Por todo esto se ha investigado la
forma en que se producen los desgastes, sus causas y la forma de evitarlo para prolongar
la duración de la herramienta de corte, como se muestra a continuación:

Formación de los Desgastes.

Los desgastes en las cuchillas de corte se producen en tres partes principales:
D. En la superficie de desprendimiento, donde se produce el desgaste en la forma de
cráter.
E. En la superficie de incidencia, donde se forma un chaflán.
F. En el filo que se embota o parte.
Desgaste en la Superficie de Desprendimiento.
Es el desgaste más importante, su eje está situado a una distancia del filo que depende del
material y de la velocidad de corte. Si se mantiene constante la velocidad en el
mecanizado de la pieza, el eje del cráter no varía de posición, pero aumenta su
profundidad y anchura con el tiempo.
Cuanto mayor es la velocidad de corte, más cerca está el eje del cráter del filo y mayor es
la rapidez con que se produce el desgaste, por reducirse su anchura aumenta en función
del tiempo. Pero este desgaste frontal afecta menos al trabajo de la cuchilla que el desgaste
de la superficie de desprendimiento principalmente, cuyo cráter acaba por destruir el filo.

Desgaste de la Superficie de Incidencia

Se produce por el contacto con la pieza y que tiene forma de chaflán.

Desgaste en el Filo.
Se produce generalmente por efecto combinado del desgaste en la superficie de
desprendimiento e incidencia principal, que acaba por destruir al filo.

FACTORES DE CORRECCIÓN DE LA
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte se encuentra tabulada y se presenta en el anexo para las diferentes
máquinas en estudio, estas tablas han sido elaboradas en las mejores condiciones, en
forma general no se tienen estas condiciones, entonces es necesario añadir factores de
corrección que a continuación se indica:
 Angulo de posición.
 Calidad de la máquina.
 Rompe virutas.
 Irregularidades de la superficie de la pieza.
 Variación de la velocidad.
 Entre otros
Entonces para obtener una velocidad de corte para condiciones reales, es necesario
utilizar:

𝑉 = 𝑣 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠) × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛

Cuando existe rompe virutas el valor de corrección será de 0.97, la corrección por el
ángulo de posición está graficado, por calidad de la máquina está tabulado, los efectos
restantes aún no tienen información.
CONCLUSIONES:
1. Es la velocidad de salida de la viruta, o velocidad relativa con respecto a la pieza,
que se mide en (m/min) porque es una velocidad lineal. Se llama velocidad
relativa porque se presenta dos casos. El primero en que la herramienta se mueve
y la pieza esté fija, como en la limadora; o bien el otro caso, en que la herramienta
esté fija y la pieza se mueve como el torno.
2. La velocidad de corte en mayor grado de conveniencia depende del tipo de
máquina, del material que se trabaja, del material de la herramienta y la
refrigeración.
3. La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: desgaste muy rápido del filo de
corte de la herramienta, deformación plástica del filo de corte con pérdida de
tolerancia del mecanizado y calidad del mecanizado deficiente.
4. La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: formación de filo de
aportación en la herramienta, efecto negativo sobre la evacuación de viruta, baja
productividad y costos elevados del mecanizado.
5. La velocidad de corte en la limadora no es constante. En los extremos de la carrera
es cero y va aumentando hacia al centro.
6. El avance es la desviación lateral que sufre la cuchilla o la pieza, para cada pasada
de la herramienta en los movimientos alternativos, o para cada vuelta de la pieza
o herramienta, en el movimiento circular.
7. La velocidad de avance excesiva da lugar a: buen control de viruta, menor tiempo
de corte, menor desgaste de la herramienta, riesgo más alto de rotura de la
herramienta y elevada rugosidad superficial del mecanizado.
8. La velocidad de avance baja da lugar a: viruta más larga, mejora de la calidad del
mecanizado, desgaste acelerado de la herramienta, mayor duración del tiempo de
mecanizado y mayor coste del mecanizado.
9. La profundidad es el resultado para cada pasada del movimiento de penetración,
y determina el espesor de la viruta en dirección perpendicular a la superficie
trabajada, o eje de giro de la pieza.
10. Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido determinadas
por medio de ensayos
11. Para determinar la velocidad de corte real se deben tomar en cuenta las siguientes
particularidades: material de la pieza, material de la herramienta, sección de
viruta, refrigeración, tipo de construcción de la máquina, número de revoluciones
(de la broca), entre otros.
12. En base al concepto de Taylor, un aumento de la profundidad de pasada debe ir
acompañado de una reducción de velocidad de corte para que la duración del
afilado se mantenga constante.
13. El aumento del avance debe ir acompañado de una reducción de velocidad de
corte, para que no se altere la duración del filo de la cuchilla, partiendo de la
velocidad planteada por Taylor.
14. El desgaste en la superficie de desprendimiento, es el desgaste más importante, su
eje está situado a una distancia del filo que depende del material y de la velocidad
de corte.
 15. El desgaste de la herramienta de corte produce una variación en los ángulos de
corte de afilado, hasta disminuir su rendimiento a límites inaceptables que obligan
a suspender la operación para reafilar herramientas y restablecer los ángulos
correctos de corte.
16. El desgaste de la superficie de incidencia, se produce por el contacto con la pieza
y que tiene forma de chaflán.
17. El desgaste en el filo, se produce generalmente por efecto combinado del desgaste
en la superficie de desprendimiento e incidencia principal, que acaba por destruir
al filo.
18. El desgaste de las cuchillas causa pérdidas de producción, origina el costo del
reafilado, puede producir piezas defectuosas y roturas de algún órgano de la
máquina al variar bruscamente la potencia exigida en el mecanismo.
19. Los desgastes en las cuchillas de corte se producen en tres partes principales: en
la superficie de desprendimiento, donde se produce el desgaste en la forma de
cráter, en la superficie de incidencia, donde se forma un chaflán y en el filo que
se embota o parte.

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