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MATERIAL DE LA PIEZA

ESTANDAR NACIONAL : AISI/ SAE


DENOMINACION 1020 DUREZA :125 : 135HB
RESISTENCIA A LA TRACCION laminado simple 456,9 N/mm, normalizado 449
N/mm, recocido 400,7 N/mm
CALIDAD COROMANT: SMA

PROFUNDIDAD DE CORTE (ap) mm

CONTACTO DE TRABAJO (ae) mm


INICIO DE OPERACIONES

CARACTERISTICA DE MAQUINAS FRESADORAS

MARCA : FRESADORA VARNAMO 2


Velocidad de giro mxima de la herramienta = 1800 rpm
Velocidad de giro mnima de la herramienta = 40
Gama de frecuencia =12
Cono de fijacin ISO 40
Velocidad de giro 40 57 80 120 165 235 310 450 625 910 1300 1800

Avance de la mesa mximo =900 mm. x minutos


Avance de la mesa mnimo = 15 mm. X minutos
Gama de frecuencia = 12
Avance de la mesa 15 22 32 45 65 97 135 200 295 415 615 900

MARCA : FRESADORA CINCINNATI CINOVA 80


Velocidad de giro maxima de la herramienta = 2000 rpm
Velocidad de giro minima de la herramienta =25 rpm
Gama de frecuencia =16
Avance de mesa mximo =760 mm x minutos
Avance de la mesa = 6 mm x minutos
Gama de frecuencia =16
Dimetro de fresa a usar = 80 mm
3 filos cono ISO 50
Rango de uso.
Velocidad de giro mxima de la herramienta = 1150
Velocidad de giro mnimo de la herramienta = 850
Velocidad de giro : posicin A 25 33 45 60 80 105 148 190
Posicin B 255 345 465 615 830 1150 1500 2000
Avance de la mesa 6 8 11 16 22 32 45 60 83 114 156 213 292 406 558 760
---------------------------------------------------------------------

CALCULO DE TRABAJO PRCTICO


MATERIAL SAE 1020
DUREZA BRINELL =HB= 130
Rango de HB = 125 a 135
Rango de velocidades para el acero SAE 1020
Velocidad de corte = 285 m/minutos
Avance para afinado =0.1 mm x minutos
Velocidad de corte = 245 m/minutos
Avance = 0.2 mm x minutos
Velocidad de corte =180 m/minutos
Avance para desbaste =0.4 mm x minutos
Dimetro de la fresa = 63 mm
II x D x N
Vc = -------------m /minutos
1000

VC x 1000
N = -------------
II x D
175000
N= ------------= 884.194 rpm
II x 63
Ninguna fresadora tiene esta velocidad de rotacin salvo la VARNAMO

DESBASTE:
Para el clculo de la velocidad de corte necesaria para el desbaste, se procede de la
siguiente manera:
Primero:
Identificar en la mquina, la gama de velocidades de giro que posee; en este
caso, ser la fresadora VERNAMO:
40 57 80 120 165 235 310 450 625 910 1300 1800 [rpm].
Segundo:
Saber el Dimetro de la fresa a utilizar:
Dimetro de la fresa= 63 [mm].
Tercero:
Conocer el tipo de plaquita a utilizar en el porta-herramienta de la fresadora, esto
es en funcin de la dureza del material a trabajar, en nuestro caso, es un acero SAE
1020 el que consta de la siguiente dureza:
Dureza Brinell (HB)= 130.
Para ste acero y una plaquita SMA, se recomienda lo siguiente:
Tabla 1
Tipo de plaquita SMA
Avance/diente
[mm/diente] 0,1 0,2 0,4
Velocidad de corte [m/min] 285 245 180
Cuarto:
La velocidad de corte de la plaquita se determina en funcin de las rpm, la que
designaremos N, y el dimetro de la fresa D, donde irn insertas las plaquitas.
Lo anterior, se justifica porque: la mquina tiene indicada su gama de rpm, y debe
transformarse en velocidad, para poder elegir aquella (velocidad) que sea ms cercana a
lo indicado por el fabricante de la plaquita, dependiendo del avance por diente que se
necesite, como se indica en la tabla 1.

Donde:

Para desbaste se tiene:


Lo que indica el fabricante de la plaquita (Tericamente):
Velocidad de corte (Teorica) = 180 [m/min]
Avance por diente = 0,4 [mm/diente]
Dimetro de la fresa = 63 [mm]

Despejando para N:

Ahora si se selecciona la velocidad de giro del husillo de la mquina fresadora


VARNAMO de 910 [rpm] que corresponde a 180[m/min] (En forma prctica), y se
calcula la velocidad de corte de la fresa, se tiene:
Factor:

Quinto:
Con estas dos velocidades de corte (la terica y la prctica), debemos determinar
la diferencia entre ellas:

[m/min]
Por lo tanto, para este caso la velocidad de corte terica respecto de la prctica tienen
una diferencia de 36 [m/min] o sea es un 22% entre lo real y lo terico, considerando un
rendimiento de la mquina de un 80%.

Sexto:
Para el clculo del avance de la mesa, se usar la siguiente frmula:

Donde:

El fabricante recomienda un para desbaste de 0,4 [mm] y una velocidad de corte de


180 [m/min] 910 [rpm], que es coincidente con una de las velocidades de la mquina
(es la que se usar), adems el avance (real) mximo de la mesa es 900 [mm/min] y con
una fresa con 3 incertos (plaquitas); se procederemos a determinar el mximo avance
por diente que podemos obtener de la mquina:

Lo anterior, nos indica que estamos bajo lo recomendado por el fabricante de la


plaquita, el cual es 0,4 [mm/min]
Nota:
si se aumentase a 4 o 6 insertos nos estaramos acercando a un proceso de afinado.

Septimo:
Se clcula el tiempo de corte:

Donde:
Para el clculo de la longitud mecanizada corregida para desbaste se calcula:

La explicacin es la siguiente:
A la longitud se debe sumar el radio de la fresa ms dos milmetros, con lo
cual, antes de empezar el mecanizado la mitad de la fresa est sobre el material a
mecanizar.
Si nuestra pieza a mecanizar ( ) es de 112 [mm], se tiene :

Para mayor detalle ver Figura 1


Figura 1:

O O

D
2

Para determinar se debe aplicar Pitgoras, donde la hipotenusa es el radio de la


herramienta en tanto, e son los catetos.
Entonces:

Otra forma de determinar es:

Por lo tanto, nuestro tiempo de corte ser:

Octavo:
Clculo de la potencia de corte Neta:

Donde:

Para nuestro caso en particular:


Se obtiene del catlogo SANDVIK Coromant para acero SAE 1020, el cual es 1500
[N/mm2].
0,8.

ver figura 2

Figura 2:

47,75

La potencia de corte neta es:

Ahora que se ha hecho el clculo para el desbaste, se procede al clculo de velocidades


de corte, avance por diente, longitud de mecanizado, tiempo de corte y potencia para el
trabajo de la pieza.
TRABAJO:
Para el clculo de la velocidad de corte necesaria para el trabajo de la pieza, se procede
de la siguiente manera:
Primero:
Identificar en la mquina, la gama de velocidades de giro que posee; en este
caso, ser la fresadora VERNAMO:
40 57 80 120 165 235 310 450 625 910 1300 1800 [rpm].
Segundo:
Saber el Dimetro de la fresa a utilizar:
Dimetro de la fresa= 63 [mm].
Tercero:
Conocer el tipo de plaquita a utilizar en el porta-herramienta de la fresadora, esto
es en funcin de la dureza del material a trabajar, en nuestro caso, es un acero SAE
1020 el que consta de la siguiente dureza:
Dureza Brinell (HB)= 130.
Para ste acero y una plaquita SMA, se recomienda lo siguiente:
Tabla 2
Tipo de plaquita SMA
Avance/diente
[mm/diente] 0,1 0,2 0,4
Velocidad de corte [m/min] 285 245 180

Cuarto:
La velocidad de corte de la plaquita se determina en funcin de las rpm, la que
designaremos N, y el dimetro de la fresa D, donde irn insertas las plaquitas.
Lo anterior, se justifica porque: la mquina tiene indicada su gama de rpm, y debe
transformarse en velocidad, para poder elegir aquella (velocidad) que sea ms cercana a
lo indicado por el fabricante de la plaquita, dependiendo del avance por diente que se
necesite, como se indica en la tabla 1.

Donde:

Para desbaste se tiene:


Lo que indica el fabricante de la plaquita (Tericamente):
Velocidad de corte (Terica) = 245 [m/min]
Avance por diente = 0,2 [mm/diente]
Dimetro de la fresa = 63 [mm]

Despejando para N:

Ahora si se selecciona la velocidad de giro del husillo de la mquina de 1300 [rpm] (En
forma prctica), y se calcula la velocidad de corte de la fresa, se tiene:
Factor:
Quinto:
Con estas dos velocidades de corte (la terica y la prctica), debemos determinar
la diferencia entre ellas:

Por lo tanto, para este caso la diferencia entre la velocidad de corte terica y prctica
tiene una diferencia de 61 [m/min], lo que implica una diferencia de 23,7%.

Sexto:
Para el clculo del avance de la mesa, se usar la siguiente frmula:

Donde:

El fabricante recomienda un para Trabajo de 0,2 [mm] y una velocidad de corte de


245 [m/min] 1237 [rpm], pero, la velocidad de la mquina que est ms cerca es
1300 [rpm] (es la que se usar), adems el avance (real) de la mesa que ms se
aproxima a la recomendada por el fabricante es 900 rpm y con una fresa con 3 insertos
(plaquitas); se procederemos a determinar el mximo avance por diente que podemos
obtener de la mquina:

La diferencia entre lo recomendado por el fabricante y lo real es:

Lo cual, es nfimo.
Septimo:
Se calcula el tiempo de corte:

Donde:

Para el clculo de la longitud mecanizada corregida para trabajo se calcula:

La explicacin es la siguiente:
A la longitud se debe sumar el radio de la fresa ms dos milmetros, con lo
cual, antes de empezar el mecanizado la mitad de la fresa est sobre el material a
mecanizar.
Si nuestra pieza a mecanizar ( ) es de 112 [mm], se tiene:

Para mayor detalle ver Figura 1

Figura 1:

O O
m
D
D
y
2
Lm

Para determinar se debe aplicar Pitgoras, donde la hipotenusa es el radio de la


herramienta en tanto, e son los catetos.
Entonces:
Otra forma de determinar es:

Por lo tanto, nuestro tiempo de corte ser:

Octavo:
Clculo de la potencia de corte Neta:

Donde:

Para nuestro caso en particular:


Se obtiene del catlogo SANDVIK Coromant para acero SAE 1020, el cual es 1500
[N/mm2].
Se considera de 0,8.

ver figura 2

Figura 2:

47,75

La potencia de corte neta es:


[HP]

AFINO:
Para el clculo de la velocidad de corte necesaria para el afino de la pieza, se procede de
la siguiente manera:
Primero:
Identificar en la mquina, la gama de velocidades de giro que posee; en este
caso, ser la fresadora VERNAMO:
40 57 80 120 165 235 310 450 625 910 1300 1800 [rpm].
Segundo:
Saber el Dimetro de la fresa a utilizar:
Dimetro de la fresa= 63 [mm].
Tercero:
Conocer el tipo de plaquita a utilizar en el porta-herramienta de la fresadora, esto
es en funcin de la dureza del material a trabajar, en nuestro caso, es un acero SAE
1020 el que consta de la siguiente dureza:
Dureza Brinell (HB)= 130.
Para ste acero y una plaquita SMA, se recomienda lo siguiente:
Tabla 3
Tipo de plaquita SMA
Avance/diente
[mm/diente] 0,1 0,2 0,4
Velocidad de corte [m/min] 285 245 180

Cuarto:
La velocidad de corte de la plaquita se determina en funcin de las rpm, la que
designaremos N, y el dimetro de la fresa D, donde irn insertas las plaquitas.
Lo anterior, se justifica porque: la mquina tiene indicada su gama de rpm, y debe
transformarse en velocidad, para poder elegir aquella (velocidad) que sea ms cercana a
lo indicado por el fabricante de la plaquita, dependiendo del avance por diente que se
necesite, como se indica en la tabla 1.

Donde:

Para desbaste se tiene:


Lo que indica el fabricante de la plaquita (Tericamente):
Velocidad de corte (Terica) = 285 [m/min]
Avance por diente = 0,1 [mm/diente]
Dimetro de la fresa = 63 [mm]

Despejando para N:
Ahora si se selecciona la velocidad de giro del husillo de la mquina de 1300 [rpm] (En
forma prctica), y se calcula la velocidad de corte de la fresa, se tiene:
Factor:

Quinto:
Con estas dos velocidades de corte (la terica y la prctica), debemos determinar
la diferencia entre ellas:

Por lo tanto, para este caso la velocidad de corte tiene una diferencia de 29 [m/min], lo
que corresponde a 11,3%.
Sexto:
Para el clculo del avance de la mesa, se usar la siguiente frmula:

Donde:

El fabricante recomienda un para Trabajo de 0,1 [mm] y una velocidad de corte de


285 [m/min] 1440 [rpm], pero, la velocidad de la mquina que est ms prxima es
1300 [rpm] (es la que se usar), adems el avance (real) de la mesa que ms se
aproxima a la recomendada por el fabricante es 415 rpm y con una fresa con 3 insertos
(plaquitas); se procederemos a determinar el mximo avance por diente que podemos
obtener de la mquina:
La diferencia entre lo recomendado por el fabricante y lo real es:

Lo cual, es irrelevante para este caso.

Septimo:

Se calcula el tiempo de corte:

Donde:

Para el clculo de la longitud mecanizada corregida para afino se calcula:

La explicacin es la siguiente:
A la longitud se debe sumar el radio de la fresa ms cuatro milmetros, con
lo cual, antes de empezar el mecanizado la mitad de la fresa est sobre el material a
mecanizar.
Si nuestra pieza a mecanizar ( ) es de 112 [mm], se tiene:

Para mayor detalle ver Figura 1


Figura 1:

O O

D D
2 2

Por lo tanto, nuestro tiempo de corte ser:


Octavo:
Clculo de la potencia de corte Neta:

Donde:

Para nuestro caso en particular:


Se obtiene del catlogo SANDVIK Coromant para acero SAE 1020, el cual es 1500
[N/mm2].
Se considera de 0,8.

ver figura 2

Figura 2:

47,75

La potencia de corte neta es: