GRUPO N6

UNIVERSIDAD NACIONAL
FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TEMA:
PLANEAMIENTO CONTROL DE LA
PRODUCCION.
CURSO: Procesos de control de
operaciones I.
Docente: Ing. Ccasani Allende, Julin.

INTEGRANTES:
LIZARBE DE LA CRUZ, YESENIA.
QUIJANO FAJARDO, KAREN.
TAFUR GAMBOA, KATHERINE.
TORRES RODRIGUEZ, JOSEPH
VELASQUEZ RODRIGUEZ, GIAN.

2017
 PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I

Problema 4.25

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION, ADMINISTRACION DE LA CADENA DE

SUMINISTROS

La demanda de un artculo se da en la tabla. Utilice suavizamiento exponencial con a = 0.15 y

el hecho de que el pronstico para el periodo 13 es 255.

a) Proporcione un pronstico para los periodos 14 y 20.

b) Cul sera un promedio mvil "equivalente"?

c) Parecera adecuado un promedio mvil simple para estos datos?

t d, t d, t d, t d,

1 239 4 345 7 227 10 352

2 325 5 254 8 221 11 241

3 268 6 216 9 208 12 420

Suavizamiento exponencial doble

Promedio
t D L0 Ft
semestral f(D)
0 276.33
1 239 270.73 276.33
2 325 278.87 270.73
3 268 277.24 278.87
4 345 287.41 277.24
5 254 282.40 287.41
6 216 272.44 282.40 274.50
7 227 265.62 272.44
8 221 258.93 265.62
9 208 251.29 258.93
10 352 266.40 251.29
11 241 262.59 266.40
12 420 286.20 262.59 278.17
13 255 281.52 286.20
20 ? 280.24 1
 PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I

El pronstico para el periodo 13 y 20 se halla de la siguiente manera

= 0.15

+ = + =

El pronstico dado por el nivel del periodo anterior

=
=

Incremento de ventas promedio: Ps1-Ps2=278.17-274.5=3.67

Incremento de ventas de promedio por mes ():
= .
= .

S13=dT + (1-a)
b13 = b(F13-F12)+(1-b)b24
b13 = 0.15(281.52-286.20)+(1-0.15)0.611
b13 = -0.18

F20 = 281.52+7x-0.18

F20 = 280.24

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION, ADMINISTRACION DE LA

CADENA DE SUMINISTROS
PROBLEMA 6

En diciembre 31, la compaa ABC pronostic que sus ventas del ao siguiente seran:

En la actualidad, la compaa tiene 12 empleados, cada uno produce hasta 1000

unidades por trimestre y gana $ 2 000 por trimestre. La empresa estima que su costo
de mantenimiento de inventario es de $ 2 por unidad de inventario final del trimestre
y sus costos de contratacin o despido son de $ 1600 por empleado.

TRIMESTRE PRONOSTICO DE VENTAS

1 9000 unidades

2 12000 unidades

3 16 000 unidades

4 12000 unidades

total 49000 unidades

2
 PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I

La compaa podra incrementar su produccin trabajando tiempo extra pero no puede ya que
est limitado al 25% de la tasa regular de produccin (o 250 unidades por trabajador por
trimestre). El trabajo en tiempo extra se paga a una tasa de 1.5 veces la tasa regular de pago.
El tiempo regular sin utilizar le cuesta $ 4,16 por hora.( supngase que hay 60 das de 8 horas
por trimestre). La compaa tiene un inventario de 1000 unidades y desea tener uno final de
1000 unidades al final del ao. La compaa no planea tener carencias de inventario.

Se pide

a) Formule este problema para resolverlo utilizando programacin lineal

b) Cul es el costo incremental total de un plan de produccin que supone una tasa
constante de produccin (incluyendo tanto la produccin en tiempo regular como
hecha en tiempo extra) y una fuerza balanceada de trabajo (considrese 12
empleados) cada trimestre.

c) Compare el costo del plan de produccin c con uno basado en una tasa de produccin
igual a las ventas en cada trimestre cual tiene el costo ms bajo?

SOLUCION:

DATOS

N de empleados 12
Prod/empleado 1000 unidades
M.O /trimestre $ 2000/empleado
Costo por inv $2/unidad
Contratacin o despido $1600/ empleado
Prod extra por empleado 250 unidades
Tasa regular de pago $4.166666667/unidad
Tasa por hora extra $ 6.25/unidad
tasa Tiempo sin uso $ 4.16/hora
Inv. Inicial 1000 unidades
Inv. Final 1000 unidades
Tiempo por producto 0.48 horas/unidad
capacidad de prod 5760 horas

b) Modelo de programacin lineal

3
 PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I

=1( 1600 + 1600 + 2000 + 6,25 + 2 + 4,16 )
Minimizar:

Restriccin de inventario
1 + + - =
Restriccin de inventario en tiempo regular
1
Restriccin de produccin con tiempo extra
2
Restriccin en el cambio de la fuerza de trabajo
1 + - =
Restricciones de inicializacin
0 = A3=1000
0 =12
=1000

= num. de empleados contratados en un trimestre

Ft =nm. de empleados despedidos en un trimestre

Wt =numero de personas empleadas en un trimestre t

Ot = nm. de unidades producidas en tiempo extra en un trimestre

D=numero de unidades demandadas por trimestre

It =numero de unidades almacenadas en un trimestre

Hi=numero de horas sin uso

m= numero de trimestres en el horizonte de planeacin

a) PLAN TASA DE PRODUCCIN CONSTANTE

Trimestre Pronstico de venta

1 9,000.00

2 12,000.00

3 16,000.00

4 12,000.00

Total 49,000.00

Promedio 12,250.00

4
 PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I

PRODUCCION
INV PRODU INV HRS HRS FALTAN EQUI COSTO COSTO COST COSTO COST
INICIAL CCION FINAL REQUE DISPONIB TE V NORM HRS O CONTR O
PERIODO

RIDAS LES UNID AL EXTRA DESPI AT MANT

TOTAL
AS S DO

I 1000 12250 4250.00 5880 5760 120 250 24000 1562.5 8500 340
62.5
II 4250 12250 4500.00 5880 5760 120 250 24000 1562.5 9000 345
62.5
III 4500 12250 750.00 5880 5760 120 250 24000 1562.5 1500 270
62.5
IV 750 12250 1000 5880 5760 120 250 24000 1562.5 2000 275
62.5
COSTO TOTAL 96000 6250 21000 123
250
b) PLAN TASA DE PRODUCCIN IGUAL A LAS VENTAS

PRODUCCION
INV PRODUCCION INV HRS HRS FALTANTE EQUIV COSTO COSTO COSTO COSTO COSTO
INICIAL FINAL REQU DISPONI UNIDA NORMAL HRS DESPID CONTR MANT
PERIODO

ERIDA BLES S EXTRA O AT

TOTAL
S S

I 1000 9000 1000 4320 5760 -1440 3000 18000 0 0 2000 25590.
4
II 1000 12000 1000 5760 5760 0 0 24000 0 2000 26000
III 1000 16000 1000 7680 5760 -1920 -4000 32000 0 6400 2000 40400

IV 1000 12000 1000 5760 5760 0 0 24000 0 6400 2000 32400

COSTO TOTAL 98000 0 8000 124790
.4

PLAN TASA PRODUCCION PLAN TASA DE PRODUCCION

CONSTANTE IGUAL A LAS VENTAS
COSTO DE CONTRATACION 6400
COSTO DE DESPIDO 6400
COSTO DE 21000 8000
ALMACENAMIENTO
COSTO DE TIEMPO SIN 5990.4
UTILIZAR
COSTO DE 6250
SUBCONTRATACION
COSTO NORMAL MO 96000 98000
TOTAL 123250 124790.4

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 PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I

PROBLEMA 13: PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

BASES TEORICAS:

MRP: Sistema computarizado de informacin desarrollado especficamente para ayudar a los

fabricantes a administrar el inventario de demanda dependiente y programar los pedidos de
reabastecimiento.

Registro de inventario: Registro que muestra la poltica relativa al tamao del lote del
elemento, el tiempo de espera y diversos datos clasificados por etapas. El propsito del
registro de inventario es llevar el control de los niveles de inventario y las necesidades de
reabastecimiento de componentes.

Requerimientos brutos: Son la demanda total derivada de todos los planes de produccin
de elementos padres. En ellos se incluye tambin la demanda que no se ha tomado en
cuenta, como la demanda de partes de repuesto para unidades que ya se han vendido.
Representa la cantidad total necesaria del artculo sobre una base semanal (o la cantidad
a utilizar durante el periodo). En el nivel ms alto de la lista de materiales, los
requerimientos brutos casi siempre representan el insumo principal para generar la
mayora de los componentes necesarios.

Recibos programadas: Tenga presente que las recepciones programadas (conocidas a

veces como pedidos abiertos) son pedidos que ya se colocaron, pero que todava no se
han completado. es decir que ya han sido comprometidos, ya sea como una orden de
produccin o como una orden de compra. Son importantes, porque representan un
compromiso real de recursos de la empresa. El tiempo y la cantidad se refieren,
evidentemente, al material que se espera recibir, y que se da por hecho estar disponible
al inicio del periodo.

Saldo disponible proyectado (Proyeccin de disponibilidad): Es una estimacin de la

cantidad de inventario disponible cada semana, una vez que se han satisfecho los
requerimientos brutos.

Emisin planeada de pedidos: Indicacin de cundo deber expedirse un pedido por una
cantidad especfica de un elemento. Es la cantidad de requerimientos netos que sern
ordenados o liberados al inicio del periodo segn la planificacin, tomando en cuenta los
tamaos de lote y los tiempos de espera.

Las liberaciones planificadas de pedidos constituyen el principal resultado del MRP, ya

que indican lo que debe comprarse o producirse, tanto en cantidad como en tiempo. En
consecuencia, representan tambin el insumo principal para la planificacin detallada de
la capacidad, el sistema de compras y los sistemas de control de la actividad de
produccin, que programan y controlan la produccin real de los pedidos.

Problema 13: El siguiente registro de MRP es para un artculo comprado de la compaa K.C.
Jones, un proveedor de Ajax Diesel. La cantidad comprada es de 45 unidades. La historia en
los tiempos de entrega de K.C. Jones muestra un tiempo promedio de entrega de tres
semanas. En ocasiones las ordenes de K. C. Jones llegan una semana tarde.

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 PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I

Complete el siguiente registro MRP para que no ocurran carencias aun si K. C. Jones se tarda
una semana ms.
.
C
. SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
33 12 23 37 26 3 8 31
brutos
Recibos 45
programado
Saldo
0 0
Disponible 60 72 60 37 42 39 31
proyectado
Liberacin de
68
ordenes planeadas

Tiempo de entrega: 3 semanas (puede tardar 1 semana ms)

Saldo Disponible= 60+45-33 = 72

Cuando el saldo disponible llega a 0, para poder cumplir con los requerimientos se debe hacer
una Liberacin de Ordenes Planeadas, tomando en cuenta el tiempo que demora.

Libera. Ordenes Planeadas=26+3+8+31=68

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES: BIENES, SERVICIOS Y CADENA DE VALOR.

DAVID A. COLLIER MEXICO- 2008

Problema 14
CAPITULO 8: DISEO DE INSTALACIONES Y TRABAJO

Para el ejemplo del ensamble de patines con ruedas en lnea que se vio en este captulo,
suponga que las duraciones de las operaciones individuales son las que siguen:

TAREA TIEMPO (S) TAREA TIEMPO (S)

1 20 5 30

2 10 6 20

3 30 7 10

4 10 8 20

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 PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I

Suponga que las inspecciones no las puede realizar el personal de produccin, sino slo el de
control de calidad. Por tanto, las operaciones de ensamble se separan en tres grupos para
revisarlas. Disee lneas de produccin que logren tasas de 120 artculos por hora y 90 por
hora.

20

30 10 20 10 30

3 4 6 7 8
10
30

2 5
a. 120 artculos por hora

7.2 60 60 25920
= = =
120 7.2 1207.2

150
= = 5 =
30

Conclusin: Para poder analizar las actividades se separan las de ensamble y la lnea de
ensamble quedara as, con 5 estaciones, separando la actividad en 3 puestos.

b. 90 artculos por hora

7.2 60 60 25920
= = =
90 7.2 648

150
= = 3,7 =
40

Conclusin: Al balancear la lnea para tener como mnimo 4 estaciones, las agrupamos como
se observa en el grfico, teniendo en algunas actividades sin cumplir el ciclo, generando cuello
de botella.

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PLANEAMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES I