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PRESENTADO POR:
GRUPO:
212028_35
PRESENTADO A:
NEGOCIOS.
06 JUNIO DE 2019
1
INTRODUCCIÓN
Dentro de toda operación de inventario el cálculo base de las unidades que se van a quedar en stock
es de vital importancia para evitar la sobreproducción de material y generar pérdidas cuando el
producto posee una fecha de vencimiento y no tenga una rotación optima que permita que el
producto no dure mucho tiempo en bodega y genere sobre costos no propios de una empresa que
controla sus procesos adecuadamente calculando los tiempos y la cantidad necesaria para suplir un
mercado.
En el siguiente trabajo se realizaran los cálculos para analizar la producción de una empresa y
conocer la verdadera cantidad de producto que requiere como lote inicia l para comenzar abastecer
un mercado continuamente, el trabajo está conformado por 4 ejercicios de cálculo de gestión de la
operación que se trabaran de manera individual y al final que se tengan resultados se quiere hacer
comparaciones con un trabajo colaborativo que permite entender y discrepar acerca de los
resultados y deja identifica los errores posiblemente obtenidos en los cálculos.
2
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
3
TAREA 2: INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
4
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Cada una de las soluciones entregadas debe contener un análisis que justifique
la decisión que se haya tomado.
5
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento
es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su
decisión en el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería
la política adecuada.
6
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐷
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑜𝑛 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑎 52 ∗ 100 = 5200
𝐷 = 5200
𝐸 = 50
𝐴 = 0,28
𝐶 = 500
𝐻 = 𝐴 ∗ 𝐶 = 0,28 ∗ 500 = 140
520000
𝑄0 = √
140
7
D 5200
n= = = 85,245 ≅ 86𝑢𝑛𝑑
Q 61
1 1
T= = = 0,0116 = 4,18 ≅ 5𝑑𝑖𝑎𝑠
n 86
Costos asociados
CT = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝
𝐶𝑒 = 𝐸 ∗ 𝑛
𝐶𝑒 = 50 ∗ 86 = 4300
𝐴 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 0,28 ∗ 61 ∗ 140
𝐶𝑝 = = = 1195,6
2 2
𝐶𝑇 = 4300 + 1195,6 = 5495,6
CT = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝
𝐶𝑒 = 𝐸 ∗ 𝑛
𝐶𝑒 = 50 ∗ 100 = 5000
Como los costos en el primer caso son menores se debe hacer los pedidos cada 5 dias
Reorden
𝑅 = 𝑑𝐿
5200
𝑅=( ) ∗ 5 = 72,2 𝑢𝑛𝑑
360
8
EJERCICIO 3: PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES.
Descripción del ejercicio:
A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el ejercicio 3:
La empresa XYZ fabrica el producto T1. Para su fabricación, son necesarias dos unidades del
componente A y tres del componente B, para poder elaborar el componente A es necesario dos
unidades del componente C y tres del componente D. para poder elaborar el componente B es
necesario cuatro unidades del componente C. La demanda prevista para las próximas cinco
semanas (programa maestro de producción) es la que se presenta en la siguiente tabla.
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:
Plazo de
Código Inventario Stock de entrega
artículo disponible seguridad (semanas)
T1 10 10 2
A 30 0 1
B 40 15 2
C 100 0 2
D 80 0 1
Solución:
Periodos
de
Articul Plazo de Disponibilida
Stock Conceptos tiempo
o d
entrega(semana segurida
s) d 1 2 3 4 5
Necesidade
15 10
T1 2 10 10 s 200 0 0
0 0
brutas
Recepcion
programad 0 0 0 0 0
a
1 1
Disponible 10 10 0 10 0
Necesidade
15 10
s 200 0
0 0
netas 0
9
Recepción
de 15 10
200
ordenes de 0 0
producción
Lanzamient
o
de ordenes 100
de
producción
Periodos
de
Articul Plazo de Disponibilid
Stock Conceptos tiempo
o ad
entrega(seman segurida
as) d 1 2 3 4 5
Necesidade
A 1 30 0 s 0 200 0 0 0
brutas
Recepcion
programad 0 0 0 0 0
a
3 3
Disponible 30 0 30 0 0
Necesidade
s 0 170 0 0 0
netas
Recepción
de
170
ordenes de
producción
Lanzamien
to
17
de órdenes
0
de
producción
Periodos
de
Articul Plazo de Disponibilid
Stock Conceptos tiempo
o ad
entrega(seman segurida
as) d 1 2 3 4 5
Necesidade 21
B 2 40 15 0 0 0 0
s 0
10
brutas
Recepcion
programad 0 0 0 0 0
a
4 4
Disponible 40 40 15 0 0
Necesidade
18
s 0 0 0 0
5
netas
Recepción
de 18
ordenes de 5
producción
Lanzamien
to
18
de órdenes
5
de
producción
Periodos
de
Articul Plazo de Disponibilid
Stock Conceptos tiempo
o ad
entrega(seman segurida
as) d 1 2 3 4 5
Necesidade
9
C 2 100 0 s 0 0 0 0
0
brutas
Recepcion
programad 0 0 0 0 0
a
10 1 10 10
Disponible 0 100 0 0 0
Necesidade
s 0 0 0 0 0
netas
Recepción
de
0
ordenes de
producción
Lanzamien
to
de órdenes 0
de
producción
11
Periodos
de
Articul Plazo de Disponibilida
Stock Conceptos tiempo
o d
entrega(semana segurida
s) d 1 2 3 4 5
Necesidades
D 1 80 0 0 270 0 0 0
brutas
Recepcion
programad 0 0 0 0 0
a
8 8 8
Disponible 80 0 0 0 0
Necesidades
0 190 0 0 0
netas
Recepción
de
190
ordenes de
producción
Lanzamient
o
19
de órdenes
0
de
producción
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EJERCICIO 4: ASIGNACIÓN DE CARGA A LOS CENTROS DE TRABAJO.
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14
15
CONCLUSIONES.
16
BIBLIOGRAFÍA
Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y
estratégicas. (pp. 193–245). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#
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