PRCTICA # 9

SECADO
OBJETIVOS:

General: Que el alumno determine la capacidad de secado de un equipo de secado de laboratorio

Particulares:
Observar la prdida de peso de un material biolgico a travs del tiempo de secado
Determinar de que fue la prdida de peso que ocurri durante el secado.

RESUMEN
En esta prctica se da una breve introduccin a los principios bsicos de secado y de cmo se comportan algunos
materiales con respecto a la prdida de humedad.
Se realiz el secado un material biolgico (una manzana) que fue cortada en rodajas y se introdujo con la ayuda de una
canasta elaborada a partir de malla y alambre en una estufa que por medio de una balanza granataria nos permita
conocer la prdida de peso (de agua) al paso del tiempo con mediciones efectuadas cada 5 minutos.
Se realiz una grfica con la cual se logr observar ms claramente la prdida de peso del material y las etapas del
secado que se realizaban.
INTRODUCCIN
Dentro de las operaciones unitarias, el secado se define como aquella operacin en la que se retira humedad contenida
en materiales slidos por aporte de calor. Es tpico utilizar are caliente como vehculo transportador de la humedad que
se retira del material, por lo cual se presentan los mecanismos de transferencia de calor y transferencia de masa que
son indispensables para que la operacin se lleve a cabo.
La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gas- slido, donde la humedad
contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de
vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones
se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa.
El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material:
cuanto ms slido es dicho enlace, tanto ms difcil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad
con el material se altera.
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operaciones
continuas pasan continuamente a travs del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operacin discontinua en
la prctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a
secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad
En general, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro liquido de un material solido
con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la
etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secadero pasa a
empaquetado. El agua u otros lquidos pueden separarse de slidos mecnicamente, mediante prensas o centrifugas, o
bien trmicamente mediante evaporacin. El contenido de lquido de una sustancia seca varia de un producto a otro.
Clasificacin de secaderos
Algunos secaderos son continuos mientras que otros operan por cargas, unos mantienen agitado el olido y otros no.
Para reducir la temperatura de secado puede operarse a vacio.
Los equipos de secado pueden clasificarse en:
Secaderos en los que el slido se encuentra directamente expuesto a un gas caliente (generalmente aire)
Secaderos en los que el calor es transmitido al solido desde un medio externo tal como vapor de agua condensante,
generalmente a travs de una superficie metlica
Los secaderos que exponen slidos a un gas caliente se llaman adiabticos o secaderos directos, en los que el
calor es transmitido desde u medio externo reciben el nombre de no adiabatismo o secaderos indirectos. Los
secaderos calentados por energa radiante, dielctrica o de microondas, tambin son no adiabticos.

Fundamentos del secado

Debido a la gran variedad de materiales que se secan y a los muchos tipos de equipo que se utilizan. Las variaciones
posibles en forma y tamao de los materiales, de la humedad de equilibrio, de los mecanismos del flujo de humedad a
travs del slido, as como el mecanismo de calor, que se requiere para la vaporizacin, impiden que se pueda hacer un
tratamiento unificado.
Equipos de secado
Existen diferentes tipos de secado como lo son:
Los Secaderos para Slidos granulares o rgidos y pastas semislidas.
Los siguientes secaderos pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones
Secaderos para slidos y pastas
Los secaderos tpicos de slidos y pastas comprenden secaderos de bandejas y de tamices transportadores, para
materiales que no se pueden agitar, as como secadores de torre, rotatorios, de tornillo sin fin, de lecho fluidizado y
flash, para materiales que se pueden agitar..
-Secadores de bandejas.
Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de produccin es pequea. Prcticamente
pueden secar cualquier producto, pero la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costes de
operacin elevados. Frecuentemente se utilizan en el sacado de materiales valiosos tales como colorantes y productos
farmacuticos. El secado por circulacin de aire sobre capas estacionarias de slidos es lento y, por consiguiente, los
ciclos de secado son largos: de 4 a 48 horas por carga. Ocasionalmente se utiliza el secado con circulacin transversal,
pero esto es poco frecuente ya que no es necesario ni econmico en secaderos discontinuos, debido a que el
acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de obra necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro de
energa puede ser significativo.
Pueden operar a vaco, frecuentemente con calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar sustituidas sobre
placas metlicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas bandejas pueden
estar provistas de una cmara para la circulacin de un fluido de calefaccin. El vapor que sale del slido se retira
mediante un eyector o una bomba de vaco. El secado con congelacin o liofilizacin, es la sublimacin de agua a partir
de hielo operando a vaco elevado y a temperaturas inferiores a 0 grados. Esto se realiza en secaderos especiales de
bandejas para secar vitaminas y otros materiales sensibles al calor.
-Secaderos de tamices transportadores.
Los secaderos de tamiz transportador operan de forma continua y suave con una gran variedad de slidos; en su coste
es razonable, y el consumo de vapor de agua es bajo, siendo tpico el valor de 2lb de vapor de agua por lb. de agua
evaporada. El aire puede circular desde una seccin a otra en contracorriente con el slido. Estos secaderos son
especialmente aplicables cuando las condiciones de secado han de modificarse notablemente a medida que disminuye
el contenido de humedad del slido.
-Secaderos de Torre.
Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima de otras sobre un eje central rotatorio. La
alimentacin de slidos se introduce sobre la bandeja superior y est expuesta a una corriente de aire o gas caliente
que pasa sobre la bandeja. El slido es despus descargado por medio de una rasqueta y pasa a la bandeja
inmediatamente inferior. De esta forma va circulando a travs del secadero, descargando el producto seco por el fondo
de la torre. Los flujos de gas y de slido pueden ser en corrientes paralelas o en contracorriente. Los ventiladores de
turbina hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas, pasando sobre los elementos de calefaccin,
y hacia dentro entre otras bandejas. Las velocidades del gas son generalmente de 2 a 8 pies/s (0,6 a 2,4m/s). Las dos
bandejas inferiores del secadero constituyen una seccin de enfriamiento de los slidos secos. El aire precalentado
generalmente se introduce por el fondo de la torre y se expulsa por la parte superior, dando lugar a flujo en
contracorriente. Un turbosecadero funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre, y
parcialmente en forma de lluvia de partculas cuando stas caen de una bandeja a otra.
-Secaderos rotatorios.
Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinada
hacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del
interior de las carcasas. La alimentacin entra por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro. Los
secadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un

encadenamiento externo, o por medio de vapor de agua que condensa en ltimo de estos tipos recibe el nombre de
secadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El ltimo de estos tipos recibe el
nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente
pasa primeramente a travs del encamisado y luego a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa, donde se
pone en contacto con los slidos. Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal, azcar y todo
tipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a
gases de combustin muy calientes.
-Secaderos de tornillo transportador.
Un secadero de tornillo transportador es un secadero continuo de calentamiento indirecto, que consiste esencialmente
en un transportador horizontal de tornillo (o un transportador de palas) confinado dentro de una carcasa cilndrica
encamisada. La alimentacin de slido entra por el otro extremo. El vapor que se desprende se retira a travs de una
serie de tuberas situadas en la parte superior de la carcasa. La carcasa tiene un dimetro de 3 a 24pulgadas (75 a
600mm) y una longitud mayor se instalan varios transportadores unos encima de otros formando una bancada. Con
frecuencia en una bancada de este tipo la unidad inferior est a temperatura ms baja, debido a que el slido seco,
antes de su descarga, es enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.
La velocidad de rotacin del transportador es lenta, de 2 a 30rpm. Los coeficientes de transmisin de calor estn
basados en la superficie interior de la carcasa, si bien esta generalmente esta llena de un 10 a un 60 por 100. El
coeficiente depende de la carga de la carcasa y de la velocidad del transportador.
Los secaderos de tornillo transportador tratan slidos que son demasiado finos y demasiado espesos para operar con
un secadero rotatorio. Estn conjuntamente cerrados y permiten recuperar los vapores de disolvente con poco y
ninguna dilucin con aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, pueden operar a un vaco moderado. Por
tanto, pueden adaptarse a la separacin y recuperacin continua de disolventes voltiles a partir de slidos hmedos
con disolventes, procedentes de operaciones de lixiviacin. Por esta razn a veces se les llama recuperadores de
disolvente. Un tipo de secaderos relacionados con este equipo son los secaderos se pelcula delgada.
-Secaderos de lecho fluidizado.
Los secaderos en lo que los slidos estn fluidizados por el gas de secado se utilizan en diversos problemas de secado.
Las partculas se fluidizan con aire o con gas en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transmisin de calor son
muy rpidas. La alimentacin hmeda se introduce por la parte superior del lecho y el producto seco se retira
lateralmente cerca del fondo. En el secadero hay una distribucin al azar de los tiempos de residencia, siendo el tiempo
medio tpico de permanencia de una partcula en el secadero de 30 a 120s cuando solamente se vaporiza lquido
superficial, y de 15 a 30 minutos si tambin hay difusin interna. Las partculas pequeas se calientan hasta la
temperatura seca del gas fluidizante a la salida; por consiguiente, los materiales tcnicamente sensibles han de secarse
en un medio suspendido relativamente fro. Aun as, el gas de entrada puede estar caliente ya que la mezcla es tan
rpida que la temperatura es prcticamente uniforme en todo el lecho e igual a la temperatura de salida del gas. Si hay
partculas finas, que entran con la alimentacin o bien que se forman por la abrasin del lecho fluidizado, puede existir
un considerable transporte de slidos con el gas que sale y ser necesario instalar ciclones y filtros de mangas para la
recuperacin de finos.
Algunos secaderos de lecho fluidizado poseen compartimientos fluidizados separados, a travs de los cuales pasan
secuencialmente los slidos desde la entrada hasta la salida. Reciben el nombre de secaderos de flujo pistn y en ellos
el se secado se pueden variar de un compartimiento est fluidizado con gas fro con el fin de enfriar los slidos antes de
la descarga.
-Secaderos Flash.
En un secadero flash se transporta un slido hmedo pulverizado durante pocos segundo en una corriente de gas
caliente. El secado tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisin de calor desde el gas hacia las
partculas de slido suspendido es elevada y el secado es rpido, de forma que son se requieren ms de 3 o 4
segundos para evaporar toda la humedad del slido. La temperatura del gas es elevada-con frecuencia del orden de
1200 grados F a la entrada-, pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del slido raramente supera los
100 grados F durante el secado. Por tanto, el secado Flash se puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo de
secaderos tendran que secarse indirectamente con un medio de calefaccin mucho ms fro.
Secaderos para diluciones y suspensiones.
Algunos secaderos evaporan completamente disoluciones y
suspensiones hasta sequedad por medios trmicos. Ejemplos tpicos son los secadores de pulverizacin, los
secaderos de pelcula delgada y secadera de tambor.

-Secaderos de pulverizacin.
En un secadero de pulverizacin se dispersa una disolucin o suspensin en una corriente de gas caliente formando
una niebla de gotas finas. La humedad es rpidamente evaporada de las gotitas para formar partculas residuales de
slido seco que despus se separan de la corriente gaseosa. Los flujos de gas y lquido pueden ser en corrientes
paralelas, en contracorriente o una combinacin de ambos en una misma unidad.
Las gotitas se forman en una cmara cilndrica de secado por la accin de boquillas de presin, boquillas de dos fluidos
o en, secaderos de gran tamao, por medio de discos de pulverizacin que giran a gran velocidad. En todos los casos
es esencial conseguir que las gotitas o partculas hmedas de slido choquen con superficies slidas antes de que el
secado tenga lugar, por lo cual la cmara de secado ha de ser necesariamente grande. Son frecuentes dimetros de 8 a
30pies (2.5 a 9cm).
Las principales ventajas de los secaderos de pulverizacin son el corto tiempo de secado, que permite el secado de
materiales altamente sensibles al calor, y la produccin de partculas esfricas huecas. La consistencia, densidad global,
apariencia y propiedades de flujo deseadas para algunos productos, tales como alimentos o detergentes slidos;
pueden ser difciles o imposibles de obtener mediante cualquier otro tipo de secadero. Los secaderos de pulverizacin
tambin tienen la ventaja de producir, a partir de una disolucin, suspensin, o pata cremosa, en una sola etapa un
producto se puede envasar fcilmente. Un secadero de pulverizacin puede combinar las funciones de un evaporador,
un cristalizador, un secadero, una unidad de reduccin de tamaos y un clasificador. Cuando puede utilizarse, la
simplificacin que resulta en el proceso global de fabricacin puede ser considerable.
Considerando exclusivamente su accin se secado, los secaderos de pulverizacin no son muy eficaces. Generalmente
se pierde mucho calor con los gases que salen. Son de gran tamao, con frecuencia de 80pies (25m) o ms de altura, y
no siempre resultan de operacin sencilla. La densidad global del slido secouna propiedad de radical importancia
para productos envasadoscon frecuencia es difcil de mantener constante, ya que puede ser muy sensible a
variaciones del contenido de slidos, a la temperatura de entrada del gas y a otras variables.
En el secado por pulverizacin de disoluciones la evaporacin desde la superficie de las gotas conduce a la deposicin
de soluto en la superficie antes que al interior de la gota alcance su saturacin. La velocidad de difusin del soluto hacia
el interior de la gota es menor que el flujo de agua desde el interior hacia la superficie, de tal forma que todo el soluto se
acumule en la superficie. Las partculas secas generalmente estn huecas y el producto que se obtiene en un secadero
de pulverizacin es muy poroso.
-Secaderos de pelcula delgada.
En algunos casos pueden ser competitivos con los secaderos de pulverizacin los secaderos de pelcula delgada, que
pueden aceptar una alimentacin lquida o una suspensin para dar lugar a un producto slido que fluye libremente.
Generalmente se construyen en dos secciones; la primera de ellas es un secadero-agitador vertical. Aqu la mayor parte
del lquido se separa de la alimentacin, y el slido parcialmente hmedo descarga en la segunda seccin, donde el
contenido residual del lquido del material procedente de la primera seccin se reduce hasta el valor deseado.
La eficacia trmica de los secaderos de la pelcula delgada es elevada y se produce una escasa prdida de slidos ya
que poco o nada de gas se retira de la unidad. Son tiles para separar y recuperar disolventes de productos slidos.
Son relativamente caros y estn limitados en cuanto al rea de transmisin de calor. Tanto con alimentaciones acuosas
como no acuosas la velocidad de alimentacin aceptable est generalmente comprendida entre 20y 40lb/pie2-h (100 y
200kg/m2-h).
-Secaderos de tambor.
Un secadero de tambor consiste en uno o ms rodillos metlicos calentado, en cuya superficie exterior se evapora hasta
sequedad una delgada capa de lquido. El slido seco es retirado de los rodillos a medida que estos giran lentamente. El
lquido de alimentacin queda confinado en la parte superior de los rodillos y limitado por placas estacionarias.
El calor es transmitido por conduccin hacia el lquido que es parcialmente concentrado en el espacio comprendido
entre los rodillos. El lquido concentrado desciende formando una capa viscosa que recubre el resto de la superficie de
los tambores, dejando una delgada capa de material seco que es retirado mediante cuchillas rascadoras y cae en los
transportadores situados debajo. La humedad evaporada se recoge y retira a travs de la campana situada encima de
los tambores.
Los secaderos de doble tambor sen eficaces con disoluciones diluidas, disoluciones concentradas de materiales muy
solubles, as como con suspensiones de partculas relativamente finas. No son adecuados para disoluciones de sales
de solubilidad baja o para suspensiones de slidos abrasivos que sedimentan y crean una presin excesiva entre los
tambores.

 Consideraciones generales para la seleccin del equipo de secado

Existen algunas directrices generales para la seleccin de un secadero, pero las reglas distan de ser rgidas y las
excepciones son frecuentes. Por ejemplo: los secaderos discontinuos son generalmente los ms utilizados cuando la
capacidad de produccin de slido seco es inferior a 150 o 200kg/h, mientras que los secaderos continuos casi siempre
se utilizan para capacidades de produccin superiores a una o 2 tons./h . Para capacidades de produccin intermedias
es preciso considerar otros factores.
Los materiales sensibles al calor han de secarse a baja temperatura operando con un medio de calefaccin de
temperatura baja o en secadores flash o de pulverizacin con tiempos de contacto muy pequeos. Los cristales frgiles
se tratan generalmente en secaderos de bandejas, de tornillo transportador o de torres.
Tambin es preciso que el secadero opere con seguridad y economa. Los costes de operacin y mantenimiento no han
de ser excesivos, la contaminacin ha de poder controlarse y el consumo de energa ha de minimizarse. Estas
consideraciones pueden llegar a ser contradictorias y es preciso alcanzar una solucin de compromiso con el fin de
seleccionar el secadero ptimo para un determinado servicio.
Por lo que respecta a la operacin de secado en s misma, los secaderos adiabticos son generalmente ms
econmicos a pesar de la menor eficacia trmica de las unidades adiabticas aunque desafortunadamente con
frecuencia se produce el arrastre de los polvos como los rotatorios y es preciso separar casi cuantitativamente estas
partculas de la corriente gaseosa por lo que puede necesitarse un equipo especial que puede costar tanto como el
propio secadero por lo cual pueden llegar a ser menos econmicos que uno no adiabtico en el que se utiliza poco o
nada de gas y se eligen siempre para partculas muy finas o slidos demasiado reactivos qumicamente para ser
expuestos a una corriente de gas. Tambin son usados para la separacin y recuperacin de los disolventes.
Los secaderos de pulverizacin, los de tambor y los de pelcula delgada pueden aceptar alimentacin lquida y
convertirla directamente en un producto seco listo para ser envasado. El coste adicional de eliminar la humedad
trmicamente en lugar de mecnicamente es compensado con creces por la economa que supone instalar y operar con
una sola pieza de equipo en lugar de con varias. Puede ser necesario tratar la alimentacin lquida antes del secado
para separar las impurezas que no deben aparecer en el producto seco, por lo que es esencial considerar el proceso de
aislamiento en su conjunto y no solo de la etapa del secado.
La primera consideracin para elegir un proceso de secado es su facilidad de operacin; el equipo ha de ser capaz de
obtener el producto deseado en la forma y velocidad especificadas. Los diferentes tipos son en buena medida
complementarios y no competitivos, de forma que la naturaleza del problema de secado impone el tipo de secadero que
debe utilizarse o al menos limita la eleccin a tal vez dos o 3 posibilidades. La eleccin final se decide sobre la base de
los costes de inversin y operacin. Sin embargo es preciso tener en cuenta los costes de todo el sistema de separacin
y no solo exclusivamente los del secado.(1)
Comportamiento de diferentes materiales a la prdida de humedad
La operacin de secado de frutas y residuos vegetales, involucra mecanismos de transferencia de materia y calor, estos
se controlan para manejar un proceso coeficiente y obtener un producto de mejor calidad.
Los parmetros de inters en una operacin de secado son: actividad del agua, transferencia de materia y calor, difusin
de la humedad y curvas de secado (2,3).
La eliminacin de agua se da en una serie de etapas diferenciadas entre s por la velocidad de secado, la etapa inicial
ocurre cuando el producto y el agua en l contenida se calientan ligeramente. Posteriormente se produce una reduccin
importante del contenido en agua a velocidad de secado constante, sta etapa tienen lugar a temperatura constante
(bulbo hmedo del aire).
En general la etapa de velocidad de secado constante finaliza al alcanzarse la humedad crtica; luego se presenta uno o
varios perodos de velocidad de secado decreciente. La humedad crtica se identifica por el cambio brusco de la
pendiente en la curva de velocidad de secado. (2,4)
La reduccin de humedad en los alimentos es uno de los mtodos ms antiguos utilizados de conservacin, al reducir el
contenido de agua se elimina la posibilidad de su deterioro biolgico y otros mecanismos asociados a l. El secado de
productos de agrcolas ha sido un mtodo ampliamente utilizado por pases desarrollados y en va de desarrollo, pero el
tema toma vigencia en el sentido de manejar procesos ecoeficientes, es decir cerrados, sin impactos y econmicamente
rentables, esto implica aplicar herramientas de ingeniera, como son las variables de diseo de proceso.
En Europa, desde la primera guerra mundial se ha venido trabajando en los procesos de deshidratacin de vegetales
por medio de mquinas especiales, Pero durante la Segunda Guerra Mundial estos procedimientos alcanzaron un

desarrollo notable. Los procedimientos actuales, muy superiores a todos los usados antes, mantienen el color y la
contextura de los alimentos. (4)
En Colombia se ha implementado el uso de secadores de carbn y gas, con el fin de obtener mayor cantidad de grano
seco en menor tiempo en el secamiento de granos de caf, en el Valle del Cauca y en Caldas se han construido
secadores solares, se han construido curvas de secado con sus respectivos anlisis, pero no se han confrontado curvas
de secado directo e indirecto que establezca limites de operacin entre sistemas de secado, que aprovechando
diferentes fuentes de energa tienen el mismo fin de retirar humedad (5).
MATERIAL
1 pizeta
1 esptula
1 cronmetro
1 probeta 100ml
1 vidrio de reloj
1 malla
1 vaso de precipitados 500ml
1 agitador de vidrio
1 cuchillo o bistur
1 alambre
REACTIVOS
Agua destilada
3 limones
1 manzana
Acetona
EQUIPO
Balanza analtica
Balanza granataria
Estufa
PROCEDIMIENTO
Lavar y pelar la manzana
Cortar la manzana en rodajas delgadas y colocarlas en el vaso de precipitados
Exprimir los limones y ponerles agua destilada hasta cubrir la manzana
Colocar el alambre en los 4 extremos de la malla para formar una canastilla
Colocar la canastilla en la estufa y sujetar esta en la parte superior de la estufa para atarla a la parte inferior de la
balanza granataria para poder pesar.
Medir la temperatura con el termmetro de la estufa y el peso con la balanza cada 5 minutos por una hora y media
Iniciar el secado a 75C
Grafique el comportamiento del secado.
RESULTADOS

Medicin Tiempo (min) Temperatura

0
0
50
1
5
63
2
10
74
3
15
82
4
20
69
5
25
72
6
30
76
7
35
74

Peso
Charola +
Peso
manzana
Manzana
57.1
32.07
56.7
31.67
56.5
31.47
55.9
30.87
55.7
30.67
55.6
30.57
55
29.97
54.2
29.17

8
9
10
11
12
13
14
15
16

40
45
50
55
60
65
70
75
80

70
79
79
88
98
89
85
84
88

53.9
53.3
53.2
52.7
51.8
51.1
50.8
50
49.8

28.87
28.27
28.17
27.67
26.77
26.07
25.77
24.97
24.77

DISCUSIN DE RESULTADOS
Se realiz el secado de una manzana (material biolgico) con ayuda de una estufa de calentamiento y con la toma de
datos de prdida de peso se realizo una grfica la cual tena tendencia decreciente por la prdida de peso (de agua)
de la manzana a travs del tiempo.
La operacin de secado de este material biolgico involucro mecanismos de transferencia de materia (evaporacin
del agua y paso de esta al are) y calor.
La eliminacin de agua se dio en una serie de etapas diferenciadas entre s por la velocidad de secado, la etapa
inicial ocurre cuando el producto y el agua en l contenida se calientan ligeramente. Posteriormente se produce una
reduccin importante del contenido en agua a velocidad de secado constante, la cual finaliza al alcanzarse la
humedad crtica (cambio brusco de la pendiente en la curva de velocidad de secado), sta etapa tienen lugar a
temperatura constante (bulbo hmedo del aire) luego se presenta uno o varios perodos de velocidad de secado
decreciente lo cual se puede observar en la grfica.
Se debe tomar en cuenta que en la grfica no se observan tan marcados los puntos mencionados anteriormente ya
que al calentar tuvimos el problema de que estaban usando la estufa para otros procedimientos por lo cual la estaban
abriendo cerrando constantemente para secar otros productos y al evaporrase el agua de estos generaban humedad
en nuestra manzana adems de que le movan a veces a la temperatura lo que explica los cambios de temperatura
reportados.
Otro factor que influy en los resultados fue que se colocaron unas rodajas encima de otras por lo que haban caras
de las rodajas que no se expusieron al are y al calor de la estufa por lo cual no hubo un secado uniforme del
producto.
Al final del experimento se observ que la manzana al encontrarse expuesta al are comenzaba a absorber la
humedad del are por lo que se hinchaba un poco ms y se ennegreca por lo que podemos decir que al reducir el
contenido de agua se elimina la posibilidad de su deterioro biolgico ya que no se quemaba mientras se le reduca
su contenido de agua
CONCLUSIONES
La eficiencia de la operacin de secado de la manzana partida, indica que el sistema de calentamiento no fue estable
con una perdida de calor no aceptable y el proceso de secado se desarrollo en malas condiciones de operacin. Ya que
no se pudieron presentar las condiciones adecuadas ya que el secador no estuvo en temperatura constante, tambin

entraban y salan materiales con bastante humedad, haciendo que nuestra muestra de manzana no se secara
correctamente, otro factor fue la cantidad colocada y en la posicin en que se coloco puesto que estuvo un trozo encima
de otro impidiendo que el calor de secado no se distribuyera completamente sobre la manzana.
En la operacin de secado, es importante controlar la humedad del producto en funcin del tiempo y temperatura de
secado; al producto no le podemos extraer toda su humedad porque se estara afectando la naturaleza
(desnaturalizacin) y por lo tanto, cambiaran sus propiedades.
REFERENCIAS
(1)
(2) SINGH, R. Paul, HELDMAN, Dennis R. "Introduccin a la ingeniera de los alimentos". Editorial
Acribia, S.A. Zaragoza (Espaa). 1998.
(3) AFANADOR, Alberto. FONSECA, Vctor. LOPEZ, Daro. DURAN, Silvianne. Operaciones en la Industria de Alimentos
III, Santa fe de Bogota, ED. Unisur,1995.
(4) Autores Varios. "Enciclopedia Ilustrada Cumbre". Editorial Cumbre, S.A. Mxico. 1964
(5) MUOZ D., GOMEZ S., OTROS, "Construccin y montaje de un deshidratador multifuncional solar para la
desecacin de residuos vegetales. Universidad del Valle, 1996.