MANUAL

SECADOR DE
BANDEJAS

Laboratorio de Procesos II

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
2020

1
Por:
María Fernanda Alvarado Morales
Angela Patricia Rodríguez Torres

2
1
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN............................................................................................................3
OBJETIVOS....................................................................................................................4
2.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................4
ALCANCE.......................................................................................................................5
MARCO TEÓRICO..........................................................................................................5
4.1. HUMEDAD.........................................................................................................5
4.2. ENTALPÍA...........................................................................................................6
4.3. TEMPERATURA DE ROCÍO..................................................................................6
4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD...............................................................................6
4.5. VELOCIDAD DE SECADO.....................................................................................8
4.6. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA.........................................................................10
EQUIPOS Y MATERIALES.............................................................................................17
SECADOR DE BANDEJAS..............................................................................................20
NORMAS DE SEGURIDAD............................................................................................21
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA....................................................................................22
DISEÑO DE PRÁCTICA.................................................................................................23
CÁLCULOS...................................................................................................................23
REGISTRO DE DATOS....................................................................................................1
ANEXOS........................................................................................................................1
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................2

2
INTRODUCCIÓN
El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un
material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y
con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado. La operación de
secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la
humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base
a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de
vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y
el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.
La transferencia de masa y energía que se presenta en el proceso de secado de bandejas,
se hace mediante un material que puede ser un sólido en forma granular expandido
uniformemente sobre una bandeja de metal, en el que un ventilador recircula el aire calentado
con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas, alrededor del 10 al 20% del aire
que pasa sobre las bandejas es nuevo, el restante es recirculado para lograr retirar la
humedad contenida en el sólido. Para eliminar la humedad contenida en un material podemos
eliminarlo por medio de procesos como la sedimentación, la filtración y la centrifugación, sin
embargo, este tipo de procesos presentan complicaciones al cumplir especificaciones en
cuanto al (%) de humedad por esto el proceso más usado es el de la evaporación (secado
térmico) que se hace mediante corrientes gaseosas.
De modo general as operaciones de secado se pueden clasificar en continuas y discontinuas.
En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a
secar como el gas. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un
proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una
corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad. La característica
esencial del proceso de secado es la eliminación de un líquido por conversión en vapor, que
se separa del sólido.
Las variables de secado se han agrupado como condiciones internas y externas: la
temperatura, humedad relativa y velocidad del flujo desecante se les clasifica como variables
externas, y como internas; la naturaleza del material, su estructura, composición química,
carácter del enlace de humedad, grosor (dimensiones de los trozos y composición
granulométrica) y humedad del material sometido al tratamiento.

En esta práctica se busca conocer el comportamiento de las variables que influyen en el

secado de la materia prima escogida por los estudiantes en un secador de bandejas.

3
OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar fundamentos teóricos de la operación unitaria de secado en

un secador de bandejas en operación semicontinua a nivel
laboratorio.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Analizar las principales variables que intervienen en el proceso.

2. Hacer balance de masa y energía en la operación del secador de bandeja.
3. Elaborar curvas características que describan el proceso de secado a partir de datos
obtenidos en diversas condiciones.
4. Calcular la eficiencia térmica y de la operación del secador de bandejas semicontinuo.
5. Determinar la humedad de equilibrio del material a secar.
6. Determinar el porcentaje de humedad del material a secar.

ALCANCE
La práctica de laboratorio desarrollada se restringe al secado de un sólido hasta alcanzar la
humedad en el equilibrio, mediante un secador de bandejas a una temperatura adecuada
4
para el sólido utilizado en el proceso, con el fin de evitar su desintegración. Se comienza a
retirar la humedad y se toman mediciones de temperatura en determinados periodos de
tiempo logrando que la humedad relativa del solido sea igual a la humedad del ambiente
(equilibrio).

MARCO TEÓRICO
4.1. HUMEDAD
Es la cantidad de agua contenida en el sólido.

 Humedad en base seca

Es la cantidad de agua por unidad de masa de sólido seco en el alimento

Humedad (X)%= (g de agua/ g de sólidos secos) *100

 Humedad en base Húmeda

Es la cantidad de agua por unidad de masa de muestra húmeda

Humedad (M)%= (g de agua/g total de muestra) *100

 Humedad absoluta
La humedad absoluta es la cantidad de vapor de agua que se encuentra por unidad de
volumen en el aire de un ambiente. Normalmente, el vapor es medido en gramo y
volumen de aire se mide en metros cúbicos. Midiendo la humedad absoluta, lo que
hacemos es determinar la cantidad de vapor que contiene el aire y si además
conocemos la temperatura podemos estimar si el ambiente es capaz de alojar más
vapor aún.

 Humedad relativa
La humedad que posee una masa de aire en relación a la mayor cantidad de humedad
absoluta que podría llegar a contener sin que se produzca ninguna condensación, es

5
 decir conservando la misma temperatura y presión atmosférica. Esta humedad es
expresada en porcentajes.

4.2. ENTALPÍA
Es la cantidad de energía que un sistema termodinámico intercambia con su medio
ambiente en condiciones de presión constante.

4.3. TEMPERATURA DE ROCÍO

Es aquella temperatura a la cual el vapor de agua presente en una mezcla de gases se
condensa cuando la mezcla se enfría a presión constante.

4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD

La cantidad de agua presente en el material afecta sus propiedades, por lo que es importante
conocer (medir) y controlar la cantidad de agua presente en ellos. La humedad puede afectar
la capacidad de procesamiento, el periodo de conservación, la usabilidad y la calidad de un
producto. La determinación exacta del contenido de humedad desempeña un papel clave
para garantizar la calidad en muchas industrias.
Por lo general el contenido de humedad se determina mediante un método termogravimétrico,
es decir, por pérdida por secado, mediante la cual se calienta la muestra y se registra la
pérdida de peso debida a la evaporación de la humedad en el horno de secado en
combinación con una balanza.

 Contenido de humedad base seca

La humedad en base seca se encarga de comparar la masa de agua que contiene un
material sólido con respecto a su masa totalmente seca

W −Sc kg Humedad (1)

X=
Sc kg sólido seco

Donde:

𝑊: Masa del sólido húmedo en el secador en un intervalo de tiempo. [=] kg Humedad

W= 𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙- 𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑o [=] kg Humedad
𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙: Masa del sólido antes de entrar al secador [=] kg Humedad
𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜: Peso de la humedad perdida en el secador en un intervalo de tiempo.
[=] kg Humedad
𝑆𝑐: Masa del sólido totalmente seco. [=] kg sólido seco

Para determinar la humedad en base seca es necesario saber la cantidad de sólido seco y el
peso húmedo total.

6
Una vez hallados los valores de sólido seco y el peso húmedo total, se procede a calcular la
humedad en base seca siguiendo la ecuación (1).

 Contenido de humedad base húmeda

Representa el contenido de masa de agua que contiene la muestra, respecto a la masa
total, un valor de X (base húmeda) de 0.5 significa que la masa de agua es la mitad de
la masa de todo el material.

W −Sc kg Humedad (2)

X=
W kg sólido seco

 Humedad libre en función del tiempo

Figura 1. humedad libre en función del tiempo

 Humedad en equilibrio X*
Es el contenido de humedad de una sustancia que está en el equilibrio con una
presión parcial dada del vapor.

 Humedad ligada
Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de vapor
en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.

 Humedad no ligada
Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de vapor
en el equilibrio igual a la del líquido puro a la misma temperatura.

 Humedad Libre

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 La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la
humedad en el equilibrio: X – X*. Sólo puede evaporarse la humedad libre; el contenido
de humedad libre de un sólido depende de la concentración del vapor en el gas.

4.5. VELOCIDAD DE SECADO

Se define como La pérdida de humedad del solido húmedo por unidad de tiempo y más
exactamente por su cociente diferencial, operando en condiciones constantes de
secado.
Se determina como:

−S S masa de líquido (3)

∗Δx
A area∗tiempo
N=
Δϴ

Donde
𝑆𝑠: Masa de sólido seco [=] kg
𝐴: Superficie húmeda sobre la cual sopla el gas a través de la cual tiene lugar la
evaporación. [=] m^2
Δx/Δt= Tangente de la curva de humedad en función del tiempo [=] h

Generalmente hay dos partes principales en la curva de rapidez de la Figura 3, un periodo

de rapidez constante y uno de rapidez decreciente.

8
 Figura 3. Gráfico de velocidad de secado en función de
Figura 2. grafica de humedad libre en función del tiempo. la humedad libre.

Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido normalmente de
poca duración en la cual la evaporación no es significativa por su intensidad ni por su
cantidad.

Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de secado

constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las
condiciones externas.

Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado decreciente;

donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas, o
las características internas y externas simultáneamente.

Para determinar los valores de la velocidad y realizar su respectiva gráfica en función de la

humedad en base seca, se hallan las pendientes de las rectas tangentes a los puntos
considerados; derivando las correlaciones de la región lineal y curva se obtiene,
respectivamente:

−dx
=(región lineal )
dt

−dx
=(región curva)
dt

En la ecuación de la región curva se reemplaza el tiempo donde el comportamiento deja de

ser lineal, el cual es llamado “punto crítico” para hallar el valor de la velocidad:
t=tc

9
−dx
=(región curva(tc ))
dt

Para determinar el flux se hace uso de la ecuación 3 conociendo respectivamente los valores
de Ss. y A, y haciendo los cálculos pertinentes.

4.6. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

Un balance de masa se define como la verificación de la igualdad cuantitativa de masas
que debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida. Para
ello se utiliza la siguiente ecuación:

flujo másico que entra - flujo másico que sale =Acumulación de masa en el tiempo

Para encontrar la masa evaporada de la muestra, se aplica la siguiente ecuación:

Aent∗V ent∗V g ent −A sal∗V sal∗V g sal = Δm∗Δt (11)

Donde:
∆𝑚: Masa evaporada de la muestra. [=] kg
∆𝑡: Tiempo de secado [=] s
𝐴𝑒𝑛𝑡 y 𝐴𝑠𝑎𝑙: Áreas de entrada y salida de aire. [=] m 2
𝑉𝑒𝑛𝑡 y 𝑉𝑠𝑎𝑙: Velocidad de entrada y salida del aire al secador. [=] m/s
𝑉𝑔: Volumen específico de la mezcla aire – agua.

V g=V ´H∗11+Y ´ =1 ρ (12)

 Volumen Específico del gas Húmedo

Es el volumen ocupado por un kilogramo de gas seco más el correspondiente
vapor que lo acompaña.

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 1 Y'
V' =
( 28,97 18,015 )
+ ∗RT m3 de mezcla
Kg aire seco (13)
H
P

Donde:
Kpa. m 3
𝑅=8,3143
Kmol. K
P =90,325 Kpa
T = Temperatura en grados K
Y'= Humedad absoluta para cada valor de temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco
obtenidas experimentalmente. [=] kg H2O/kg aire seco

 Calor Húmedo de una mezcla

KJ
C ' H =1,0035+(1,8723∗Y ' ) Kgde gas∗K (14)

Entalpía de saturación, máximo valor de H^' cuando Y^'=Y's

KJ
H ' =C ' H ∗( T −¿ ) + λo∗( Y ' ) Kgde aire seco (15)

Antes de hacer el balance de energía es necesario identificar las fuentes que le suministran
energía al aire, las cuales son:

 Resistencias eléctricas
En todo proceso donde existe transferencia de calor existe un medio calefactor que es
el encargado de calentar el fluido que estará en contacto con el producto y lo secará.
En un secador de bandeja el generador de calor generalmente son resistencias
eléctricas y el medio que transfiere el calor es el aire.

E1=V ∗I∗∆ t (16)

Donde:
E1: Energía entregada por las resistencias eléctricas al aire Ω (ohm)
V : Voltaje V (voltio).
I: Intensidad de la corriente A (ampere).
∆t: Tiempo s (segundos)

11
  Soplador

W 2 =ŋ∗P∗∆ t (17)

Donde:
W 2 : Trabajo entregado al soplador J (Julios), convertir a KJ
P: Potencia W (Vatio)
ŋ : Eficiencia del soplador.
∆ t : Tiempo s (segundos)

El motor se opera a 220V con una potencia de 1hp y una eficiencia del 65%

 Intercambiador de calor

𝐸2= [𝑉𝑐¿𝑉𝑓¿ℎ𝑓𝑔]¿𝑇𝑖 (18)

Donde:
E2: Energía entregada por la masa de vapor saturado que se condensa. [=] kJ
Vc: Volumen del condensador en el tiempo ti. [=] m3
Vf: Volumen específico del líquido saturado a la temperatura T i en el tiempo ti. [=] m3 /kg
hfg: Delta de entalpía entre el vapor y el líquido saturado a la temperatura Ti.

 Energía entregada por el vapor de la caldera

E3 =W aguaevaporada∗λ H (19)

Donde:
λ H : Calor latente de vaporización a la temperatura a la cual se considera ocurre la
vaporización de la humedad de la muestra. [=] kJ/kg

La energía gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al intercambiador de calor y

a las resistencias eléctricas. Luego, escribiendo estos términos en la ecuación de balance de
energía global para el equipo resulta:

ṁe he +(V ∗I∗η∗P∗V c∗V f∗hfg )−ṁ s h s− perdidas al ambiente=0 (21)

12
Donde:
ṁe : Flujo másico de entrada. [=] g/s
ṁs : Flujo másico de salida. [=] g/s
V : Voltaje V (voltio).
I : Intensidad de la corriente A (ampere).
ŋ : Eficiencia del soplador.
P: Potencia W (Vatio).
Vc: Volumen del condensador en el tiempo ti.
Vf: Volumen específico del líquido saturado a la temperatura T i en el tiempo ti .
hfg: Delta de entalpía entre el vapor y el líquido saturado a la temperatura T i.
h e : Entalpía de entrada. [=] kJ/kg
h s : Entalpía de salida. [=] kJ/kg
Los flujos másicos de entrada y salida se pueden calcular como se muestra en el balance de
masa, y las entalpias con la formula dada anteriormente para el sistema aire-vapor de agua.
 Eficiencia térmica y de operación
La eficiencia de la operación se puede escribir como la relación entre la energía
necesaria para el secado de la muestra y la realmente gastada en la operación. Luego
la eficiencia se obtiene dividiendo la ecuación de E3 entre la sumatoria de las energías
suministradas necesarias para la operación de secado:

η secado=W agua evaporada∗λ H ( V∗I +η∗P+ṁ condensado∗hfg )∗100 % (22)

 Balance de masa

Los balances de masa y energía deben realizarse en un entorno o sistema

seleccionado, contabilizando todas las contribuciones (entradas y salidas) significativas
y omitiendo los términos cuya contribución sea tan pequeña que puede despreciarse.

Donde:
F1: Flujo másico de aire de entrada
F2: Flujo másico del vapor de la muestra
F3: Flujo másico de la mezcla gas-vapor

Se realiza un balance de materia en el equipo suponiendo estado estable

Q1 ρ1+ F 2−Q3 ρ3=0 (23)

13
 F 1+ F 2−F 3=0 (24)

Donde:
F : Flujo másico. [=] g/s
Q : Caudal. [=] m3/s
ρ : Densidad de la mezcla de gas-vapor. [=] g/m3

Q 1= A ¿ V 1 (25)

Q3= A ¿ V 3(26)

Para calcular ρ3 de la mezcla gas-vapor a la salida del secador, se leen las humedades
absolutas Y ' para cada valor de temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco obtenidas
experimentalmente.

Se calcula el volumen húmedo a partir de la ecuación:

1 Y' RT
V ' H= [ + ]
28,97 18,015 P
(27)

Con el V’H y la saturación puedo obtener la densidad que permite el cálculo de los flujos

Y'
ρmezcla = (28)
V 'H

 Cálculo de calor suministrado

Q ST =Q SR +Q SP (29)

QSP =V∗I∗Δt (30)

14
 QSR =m∗λ (31)

Dónde:

QST: Calor suministrado total.

QSR: Calor de precalentamiento.
QSc: Calor suministrado por la caldera
V: Voltaje [=] Voltios
I: Intensidad de corriente. [=] Amperios
Δt: tiempo. [=] min

 Cálculo de calor aprovechado

Q A =( m∗C P∗(T 1 −T 2 ))caldera +(m∗C P∗(T 2 −T 3 ))resistencia (32)

Donde:
QA: Calor aprovechado.
m: Flujo másico de aire.
T1: Temperatura de entrada de aire precalentado.
T2: Temperatura de salida de aire precalentado.
T3: Temperatura de bulbo seco después del intercambiador de calor y a la entrada a secar.
T4: Temperatura de bulbo húmedo a la entrada a secar.
Cp: capacidad calorífica del aire

 Pérdidas de energía

E p =Q ST −Q A (33)

Dónde:
Ep: Energía perdida
QST: Calor suministrado total.
QA: Calor aprovechado

15
EQUIPOS Y MATERIALES

SÓLIDO A SECAR
El sólido a secar depende según el grupo, así el primer grupo
secará papa, el segundo yuca, el tercero plátano verde, el
cuarto ahuyama y el quinto apio; cada material tiene un
porcentaje de humedad y propiedades físicas características
que determinaran su curva de secado.

CRONÓMETRO
Instrumento de medición con el que se controla el tiempo.

BALANZA
Es un instrumento destinado a determinar la masa de un
cuerpo. En este caso, utilizada para medir la totalidad del
sólido a secar.

BALANZA ANALÍTICA
Clase de balanza de mayor precisión para pesaje de
muestra de sólido a secar.

CUCHILLOS
Herramienta requerida para la adecuación del sólido a
secar.

ANEMÓMETRO
Dispositivo para medir la velocidad de entrada y salida del
aire del secador.
17
VAPOR DE AGUA
Fluido con el que se realiza el proceso de secado.

BALDES
Recipientes para recolectar el condensador de vapor.

PROBETA
Instrumento volumétrico utilizado para medir el volumen
del condensado.

VIDRIO DE RELOJ
Vidrio redondo convexo, permite contener muestras del
solido a secar para su posterior pesaje.

18
SECADOR DE BANDEJAS
El equipo dispone una serie de termómetros que permiten conocer las condiciones del aire en
diferentes puntos del equipo:
- Termocupla para medir la temperatura de aire de entrada.
- Termocupla para medir la temperatura del aire precalentado.

19
 Figura 2. Partes del secador se bandejas

Partes con sus respectivos números y nombres en el equipo

1. Ducto de entrada del aire.

2. Resistencias eléctricas: precalentamiento del aire.
3. Ventilador movido por un motor eléctrico, el cual permite la circulación del aire.
4. Voltímetro.

20
 5. Amperímetro.
6. Banco de tubos aleteados dentro de los cuales circula el vapor
7. Cámara de secado horizontal donde se colocan las bandejas que contienen el material
a secar.
8. Cámara de secado vertical, donde se cuelgan los materiales a secar.
9. Mallas y bandejas donde se coloca el material a secar.
10. Balanza conectada al soporte de las bandejas; la cual permite determinar la pérdida de
peso del material a secar.
11. Controlador automático de la temperatura.
12. Compuerta para controlar la recirculación del aire.
13. Ducto de salida del aire.
14. Motor eléctrico.
15. Termómetro para medir la temperatura de entrada del aire.
16. Termómetro para medir la temperatura a la cual fue precalentado el aire.
17. Termómetros para medir la temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de bulbo
seco del aire de secado.
18. Manómetro.

NORMAS DE SEGURIDAD
El equipo trabaja con vapor de la caldera por tal razón hay partes calientes especialmente las
tuberías pintadas en rojo por esta razón la persona que esté tomando muestras en el
condensado de vapor de la caldera debe usar guantes para altas temperaturas.
El equipo trabaja con energía eléctrica por tal razón debe estar supervisado el arranque y
apagado por los técnicos de laboratorio y/o el profesor, cualquier mal funcionamiento del
mismo debe ser reportado a los mismos.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Pesar la bandeja tipo malla vacía
2. Colocar el material (papa) a secar en la bandeja haciendo un cuadro de 20cmX20cm,
el material a secar de corta en cuadraditos puede ser de 2cm x2cm más o menos por
2milimetros de espesor y se arma un cuadro grande de 20x20cm2
3. Se pesa la bandeja con el material a secar
4. Se pesa el vidrio reloj vacío
5. Se toma un pedacito de material y se pesa con el vidrio reloj
6. El vidrio reloj con el pedacito de material se lleva a la estufa para secar completamente
21
 a 120 grados centígrados por cuatro horas.
7. Se coloca la bandeja tipo malla con el material a secar dentro del porta bandejas del
secador, se le coloca la tapa a la cabina de secado y se asegura con las tuercas tipo
mariposa.
8. La balanza se ajusta a cero con los contrapesos, pepitas de plomo, esto se hace
asistidos por los técnicos y/o el profesor
9. Se procede a dar arranque al equipo
10. Se abre el paso de energía en el taco principal que da energía al tablero de controles.
11. Se enciende la turbina que suministra aire al secador
12. Se enciende las resistencias eléctricas para precalentamiento en el tablero de control.
13. Se abre la válvula de suministro de vapor al secador
14. Se deja salir el condensado que hay dentro de la tubería hasta que no sale
condensado,
aproximadamente de 10 a 20 segundos
15. Se coloca un nuevo balde para recoger condesados
16. Inmediatamente se arranca el cronometro que llevará el tiempo de la operación
17. Cada 5 minutos se cambian los baldes y se mide su volumen de condensado de vapor
de la caldera y se toman los datos de los registradores de temperatura en el tablero de
control, llevando estos datos a las tablas de datos.
18. La práctica acaba cuando en la balanza no cambia su posición en cuatro datos
seguidos.
19. Se da aviso al técnico para proceder a apagar el equipo.
20. El apaga las resistencias, cierra la válvula de suministro de vapor, apaga la turbina
21. Se abre la cabina con guantes, se saca la bandeja y se procede a pesar la bandeja
con
el material seco.
22. Después de cuatro horas se saca la muestra que está en la estufa y se pesa.

Nota:
Se recomienda al estudiante llevar impresa las tablas de registros de datos para el
desarrollo de la práctica (ver anexo 2 y 3).

DISEÑO DE PRÁCTICA
Para todas las prácticas se debe traer una libra de material a secar.

Práctica 1
Material a secar: papa
Condiciones de operación: 4lbs de presión de vapor
Práctica 2
Material a secar: plátano verde
Condiciones de operación: 5lbs de presión de vapor
22
Práctica 3
Material a secar: yuca
Condiciones de operación: 4lbs de presión de vapor
Práctica 4
Material a secar: apio
Condiciones de operación: 5lbs de presión de vapor
Práctica 5
Material a secar: ahuyama o manzana verde
Condiciones de operación: 4lbs de presión de vapor de la caldera

CÁLCULOS
1. Determinar el porcentaje de humedad del material a secar e identificar las variables que
influyen para la operación de secado.
2.Determinar la masa húmeda y la humedad en base seca de la muestra, correspondiente a
cada intervalo de tiempo.
3.Realizar la gráfica de masa húmeda en función del tiempo, y a partir de esta determinar la
regresión lineal y la región curva.
4. Realizar las gráficas del proceso de secado (humedad versus tiempo y humedad en base
seca versus tiempo), y en cada una de estas hallar las ecuaciones que representan cada
región. Determinar la variación de la humedad en base seca y la masa de sólido húmedo con
el tiempo de secado.
5. Determinar los valores de la velocidad de secado (dx/dt) como función de la humedad en
base seca, derivando las correlaciones de la regresión lineal de la curva respectiva y graficar
velocidad de secado versus X.
6. Calcular los valores del flux y realizar su respectiva gráfica como función de la humedad en
base seca.
7. Calcular la eficiencia Térmica del proceso (calor aprovechado, calor suministrado).
8. A partir del análisis de la velocidad de secado, especificar el periodo de rapidez constante y
los periodos de rapidez decreciente.
9. Calcular la eficiencia de la operación.

23
 gramos
0
Gramos
0
REGISTRO DE DATOS
5 21.4
10 43.5
15 65.1
20 86.3
Tiempo [min]
25 T entrada
108.1 T aire T bulbo seco T bulbo T bulbo seco T bulbo Posición de Vapor condensado Presión
Aire parcial [°C] ent.(Ts1) [°C] Húm. ent. sal.(Ts2) [°C] Húm. sal. la balanza de vapor
26 110.8
(Te1)[°C] (Th1) [°C] (Th2) [°C] [bar]
40 171.8 T [°C] Volumen
50 214.2 [ml]
  60   257.4                  
  70   300.5                  
  80   343.3                  
  90   385.4                  
  95   407.4                  
  100   429.0                  
  105   450.5                  
  110   471.5                  
  115   493.4                  
  120   514.8                  
  130   558.0                  
  135   579.2                  
  140   600.3                  
                     
                     
                     
PROMEDIOS                    

Tabla 1. Registro de tiempo y temperatura

24
  

DATOS DEL SECADOR DE BANDEJAS (g)

Masa de la bandeja  
Masa de la bandeja + muestra húmeda  
Masa de la bandeja + muestra seca  
Muestra húmeda  
Muestra seca  
Agua retirada  
DATOS DE LA ESTUFA (g)  
Vidrio vacío  
Vidrio + muestra húmeda  
Vidrio + muestra seca  
Muestra húmeda  
OTROS DATOS  
Velocidad del aire entrada [m/s]  
Velocidad del aire salida [m/s]  
Área del ducto [m2]  

Tabla 2. Datos del secador de bandeja

Tabla 3. Datos de calibración de la balanza

Para hallar la cantidad de peso (gramos) perdido, se

utiliza la tabla3 de calibración y a partir de esta se
obtiene la ecuación: correspondiente
Donde:
Y= peso de la muestra (plátano) en gramos
X= posición de la balanza

25
BIBLIOGRAFÍA

PERRY, Robert H. y GREEN, Don W. Manual del Ingeniero Químico. 7a ed. España. McGraw-Hill,
2001. Volumen II
McCABE, Warren L, SMITH, Julian C. y HARRIOT, Peter. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química
6a ed. España: McGraw-Hill, 2001. p. 835-853
TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa 2a ed McGraw-Hill, 1988. p. 723-753.

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 ANEXOS

 ANEXO 1

Gráfica 2. Carta Psicrométrica

 ANEXO 2

Vapor condensado
T bulbo T bulbo T bulbo T bulbo Posición Presión
T entrada T aire Seco entrada Húmedo seco Húmedo. de la de
Tiempo Aire parcial Volumen
(Ts1) entrada. (Th1) salida. (Ts2) Salida (Th2) balanza T [°C] vapor
[min] (Te1)[°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [ml] [bar]

PROMEDIOS

Tabla 1. Registro de tiempo y temperatura

 ANEXO 3

DATOS DEL SECADOR DE BANDEJAS

(g)  
Masa de la bandeja  
Masa de la bandeja + muestra
húmeda  
Masa de la bandeja + muestra seca  
Muestra húmeda  
Muestra seca  
Agua retirada  
DATOS DE LA ESTUFA (g)  
Vidrio vacío  
Vidrio + muestra húmeda  
Vidrio + muestra seca  
Tabla 2. Datos del secador
de bandejas
Muestra húmeda  
OTROS DATOS  
Velocidad del aire entrada [m/s]  
Velocidad del aire salida [m/s]  
Área del ducto [m2]