OPERACIONES UNITARIAS

EJERCICIOS RESUELTOS
UNIDAD 2

Ruben Villamizar
2021-1
 INDICE
Ejercicio 3.................................................................................................................... 2
Ejercicio 4.................................................................................................................... 3
Ejercicio 7.................................................................................................................... 5
Ejercicio 8.................................................................................................................... 7
Ejercicio 10.................................................................................................................. 8
Ejercicio 12.................................................................................................................. 10
Ejercicio 13.................................................................................................................. 13
Ejercicio 14.................................................................................................................. 14
Ejercicio 15.................................................................................................................. 16
Ejercicio 28.................................................................................................................. 18
Ejercicio 30.................................................................................................................. 20
Ejercicio 40.................................................................................................................. 23
Bibliografía.................................................................................................................. 25

1
 3. Se desea enfriar aire fresco, que contiene 4 % en mol de vapor de agua, mediante
deshumidificación hasta que contenga 1,70 % en mol de vapor de agua. Para ello se
combina una corriente de aire fresco con una corriente de aire recirculado y se hace
pasar por un acondicionador de aire. La corriente de la mezcla que entra a la unidad
de enfriamiento contiene 2,3 % en mol de agua. En el proceso parte del agua se
condensa y se elimina como líquido. Mientras que el aire deshumidificado sale por la
otra corriente, donde una parte se recircula y el resto de 100 moles/h sale hacia una
habitación. Calcular a) los moles de aire de la alimentación fresca. b) los moles de
agua condensada y c) los moles recirculados.

Leyenda: 6 y6v = 0,017 Habitación

A = agua y6R = 0,983 y4v = 0,017
V = vapor de agua Aire Freso y4R = 0,983
ACONDICIONADOR
y1V = 0,04 n4 = 100 mol
R = aire 2 DE AIRE 3
y1R = 0,96 M S
1 (ENFRIAMIENTO) 4
y3v = 0,017
y2V = 0,023 Agua y3R = 0,983
B.C = 1 hora. y2R = 0,977 5 y5A =1
Balance global: Entrada = Salida
𝑛1 = 𝑛4 + 𝑛5 ; 𝑛1 = 100 mol + 𝑛5
Balance del aire seco
𝑦1𝑅 ∙ 𝑛1 = 𝑦4𝑅 ∙ 𝑛4
𝑦4𝑅 ∙ 𝑛4 0,983 ∙ 100 moles
𝑛1 = = = 102,3958 moles
𝑦1𝑅 0,96
𝑛1 − 100 mol = 𝑛5 ; 𝑛5 = 2,3958 moles
Balance en el punto de mezcla 𝑛1 + 𝑛6 = 𝑛2 ;
𝑛2 − 𝑛6 = 102,3958 moles
Balance para el aire
𝑦1𝑅 ∙ 𝑛1 + 𝑦6𝑅 ∙ 𝑛6 = 𝑦2𝑅 ∙ 𝑛2
0,96 ∙ 102,3958 moles + 0,983 ∙ 𝑛6 = 0,977 ∙ 𝑛2
0,977 ∙ 𝑛2 − 0,983 ∙ 𝑛6 = 98,299968 moles
Resolviendo el sistema
𝑛2 = 392,517 moles; 𝑛6 = 290,121 moles

2
 4. El jugo de naranja fresco contiene 12 % en masa de sólidos y el resto de agua,
mientras que el jugo de naranja concentrado contiene 42 % de sólidos. Se utiliza un
proceso de evaporación para concentrar el jugo. Pero los componentes volátiles que
le dan sabor al jugo se escapan durante la evaporación, dejando al jugo concentrado
sin sabor agradable. Por ello con la finalidad de ajustar el sabor, se realiza una
desviación de la alimentación con una parte del jugo fresco. El jugo en el proceso de
evaporación se concentra hasta 58 % de sólidos, el cual se mezcla posteriormente
con el jugo desviado hasta alcanzar la concentración final deseada. Calcular los
flujos de todas las corrientes y composiciones si se tiene que se alimentan 10000
kg/h de jugo fresco.

Para cada corriente en donde se da una sola composición se divide está entre 100%
y el componente que falta se encuentra por diferencia, como se observa en la
corriente 1
Para facilitar la transcripción del problema realizamos una leyenda sobre los
componentes. Leyenda: Agua = A; Sólidos = S

Realizamos una base de cálculo de 1 hora ya que una de las corrientes me especifica
el flujo en función de este tiempo
B.C = 1 h de operación
X3A= 1
m3= ?
X2S= 0,12 3
X2A= 0,88 X6S= 0,42
X1S= 0,12 X5S= ?
m2 = ? X6A= 0,58
X1A= 1 – 0,12 = 0,88 X5A= ?
m6 = ?
m1 = 10000 kg 2 EVAPORADOR m5 = ?
MEZCLADOR
1 S 5 6

X4S= 0,12
X4A= 0,88
m4= ? 4

En un punto de separación la corriente principal se subdivide en diferentes

masas, pero la composición es la misma por lo que las corrientes 2 y 5 tienen la
misma fracción que la 1

3
 Analizando el problema se observa que a nivel de las corrientes internas se
tiene muchas incógnitas por lo que se realiza un balance global
Balance Global se conocen más datos de masa
m1 = m3 + m6 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 10000 kg = m3 + m6
Se realiza balance para los sólidos debido a que no sale en la corriente
de agua
Balance para sólidos
x1S ∙ m1 = x6S ∙ m6
Sustituimos
0,12 ∙ 10000 kg = 0,42 ∙ m6
m6 = 2857,1429 kg, 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑧𝑢𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
De la ecuación global
10000 kg − m6 = m3
m3 = 10000 kg − 2857,1429 kg = 7142,8571 kg
la masa del agua que se evapora
Por enunciado se tiene la relación en la corriente 5 que dice hasta que la corriente de
salida contenga dos quintos de agua en masa
2
m5A = 5 ∙ m5
Despejamos de y tenemos que
m
m5A 2 x5A = m5A = 0,4
= 5
m5 5
Los sólidos por diferencia
x5A + x5S = 1 ; x5S = 1 − x5A = 1 − 0,4 = 0,6

Para el valor de las masas que nos faltan 2 y 5 realizamos un balance en el

evaporador
Balance en el evaporador
m2 = m3 + m5 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 m2 = 7142,8571 kg + m5
m2 − m5 = 7142,8571 kg
Realizamos el mismo análisis para el sólido en el balance global
Balance para los sólidos.
x2S ∙ m2 = x5S ∙ m5 Sustituyendo
0,12 ∙ 𝑚2 = 0,6 ∙ 𝑚5 → 0,12 ∙ 𝑚2 − 0,6 ∙ 𝑚5 = 0
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene
m2 = 8928,5714 kg ; m5 = 1785,7143 kg

4
 Masa que entra al evaporador y la masa que entra al mezclador
respectivamente
Para la masa 4 se puede hacer balance en el mezclador o el punto de
separación
Balance en el punto de separación
m1 = m2 + m4 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜
m1 − m2 = m4
m4 = 10000 kg − 8928,5714 kg
m4 = 1071,4286 kg

7. Un material que contiene 75% en masa de agua y 25% de sólidos se alimenta a un

granulador a una velocidad de 4000 kg/h. Este material se mezcla dentro del
granulador con el producto recirculado de un secador el cual se encuentra después
del granulador. El material que sale del granulador y que alimenta al secador tiene 50
% en masa de agua. El producto que sale del secador tiene 16,666% en masa de
agua. En el secador se pasa aire sobre el sólido que se está secando. El aire que
entra al secador contiene 3% en masa de agua y el aire que sale del secador contiene
6% en masa de agua. Calcular la cantidad de producto recirculado al granulador y las
masas de las demás corrientes con sus respectivas composiciones. B.C = 1 h de
operación
Leyenda: Agua = A; Sólidos = S; Aire = R
X4R= 0,97
X4A= 0,03
4 X3A= 0,16666
X1A= 0,75 m4= ?
X3S= 0,83334
X1S= 0,25 m3= ?
X2A= 0,50
m1 = 4000 kg
X2S= 0,50
1 m2= ? 3 6
GRANULADOR SECADOR
2 S
X6A= 0,16666
5
X6S= 0,83334
X5R= 0,94
m6= ?
XRA= 0,16666 X5A= 0,06
XRS= 0,83334 R m5= ?
mR= ?

Balance Global se conocen más datos de masa

5
 m1 + m4 = m5 + m6
𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 4000 kg + m4 = m5 + m6
Balance para los sólidos se tiene dato de este compuesto en solo dos
corrientes
𝑥1𝑆 ∙ 𝑚1 = 𝑥6𝑆 ∙ 𝑚6
Sustituyendo y despejando
0,25 ∙ 4000 kg = 0,83334 ∙ 𝑚6
𝑚6 = 1199,9904 kg
Sustituyendo en la ecuación del balance global nos queda
4000 kg + m4 = m5 + 1199,9904 kg
2800,0096 kg = m5 − m4
Balance para el agua.
𝑥1𝐴 ∙ 𝑚1 + 𝑥4𝐴 ∙ 𝑚4 = 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5 + 𝑥6𝐴 ∙ 𝑚𝐴
Sustituyendo
0,75 ∙ 4000 kg + 0,03 ∙ 𝑚4 = 0,06 ∙ 𝑚5 + 0,16666 ∙ 1199,9904 kg
1199,9904 kg = 0,06 ∙ m5 − 0,03 ∙ m4
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene
m4 = 87733,6341kg ; m5 = 90533,6437kg
Balance en el secador
m2 + m4 = m3 + m5
𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜m2 + 87733,6341kg = m3 + 90533,6437kg
m2 − m3 = 2800,0096 kg
Balance para los sólidos se tiene dato de este compuesto en solo dos corrientes
𝑥2𝑆 ∙ 𝑚2 = 𝑥3𝑆 ∙ 𝑚3
Sustituyendo y despejando
0,50 ∙ 𝑚2 = 0,83334 ∙ 𝑚3
0,50 ∙ 𝑚2 − 0,83334 ∙ 𝑚3 = 0
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene
m2 = 6999,9400kg ; m3 = 4199,9304kg
Balance en el granulador
m1 + mR = m2 ;
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 mR = m2 − m1
Sustituyendo
mR = m2 − m1 ; mR = 6999,9400kg − 4000 kg
mR = 2999,94 kg

6
8. El agua de desecho de una planta de acabado de metales contiene una corriente
con 5,15% por peso de cromo, Cr. La corriente de desecho se alimenta a una unidad de
tratamiento que elimina 95% del cromo en la alimentación y lo recircula a la planta. La
corriente de líquido residual que sale de la unidad de tratamiento se envía a una
laguna de desechos. La unidad de tratamiento tiene una capacidad máxima de 4500
kg de agua de desecho/h. Si el agua de desecho sale de la planta de acabado a mayor
velocidad que la planta de tratamiento, el exceso (cualquier cantidad superior a 4500
kg/h) se deriva de la unidad, se mezcla con el líquido residual que sale de la unidad, y
la corriente combinada pasa a laguna de desechos. El agua de desecho sale de la
planta de acabados a una velocidad de 6000 kg/h. Calcule la velocidad de flujo del
líquido hacia la laguna y la fracción de Cr en este líquido.
Cr = cromo
Elimina el 95% de cromo de la alimentación
A = Agua 4
BC = 1 h de operación
Unidad de
Agua de desecho 1 2
S tratamiento
X1Cr = 0,0515
X1A = 0,9485 m2  4500
m1 = 6000 kg kg/h

5
Laguna de desecho
M
3 6

Balance en el punto de desviación. m1 = m2 + m3 ; m1 − m2 = m3

m3 = 6000kg − 4500kg = 1500kg
Alimentación a la unidad
m1Cr = m2Cr = 𝑥2Cr ∙ m2 = 0,0515 ∙ 4500 kg = 231,75 kg
m1A = m2A = 𝑥2A ∙ m2 = 0,9418 ∙ 4500 kg = 4268,25 kg
Balance en la unidad m2 = m4 + m5 ; m4 + m5 = 4500 kg

Balance del cromo

𝑥2Cr ∙ m2 = 𝑥4Cr ∙ m4 + 𝑥5Cr ∙ m5
Se elimina solo cromo en la corriente 4 𝑥4Cr = 1
𝑥4Cr ∙ m4 = m4 = 0,95 ∙ m1Cr = 0,95 ∙ 231,75 kg = 220,1625 kg
m5 = 4500 kg − m4 = 4279,8375 kg
𝑥2Cr ∙ m2 − 𝑥4Cr ∙ m4 231,75 kg − 220,1625 kg
𝑥5Cr = = = 2,7075. 10−3
m5 4279,8375 kg

7
Balance en el punto de mezcla m3 + m5 = m6
m6 = 5779,8375kg
Balance para el cromo
𝑥3Cr ∙ m3 + 𝑥5Cr ∙ m5 = 𝑥6Cr ∙ m6

𝑥3Cr ∙ m3 + 𝑥5Cr ∙ m5 0,0515 ∙ 1500kg + 2,7075. 10−3 ∙ 4279,8375 kg

𝑥6Cr = = = 0,01537
m6 5779,8375 kg

10. La fabricación de productos como la penicilina, la tetraciclina, las vitaminas y

otros fármacos, así como de químicos para fotografía, colorantes y otros
compuestos orgánicos finos por lo regular requiere la separación de los sólidos
suspendidos de su licor madre por centrifugación, seguida de secado de la torta
húmeda. Una alimentación fresca de 20% de vitamina en agua entra a razón de 98
lbm/h, la cual antes de entrar al proceso de centrifugado es previamente mezclada
con una corriente recirculada. En el centrifugado se retira agua y la corriente que
sale de producto contiene 60% de vitamina la cual alimenta a un filtro donde se
produce un producto final con un 96% de vitamina y una corriente de una solución
que con una relación de 0,4 lbm de vitamina por cada lbm de agua la cual es
recirculada y mezclada con la alimentación fresca. Calcular los flujos de todas las
corrientes.
Solución
Realizamos una base de cálculo de 1 hora ya que una de las corrientes me especifica
el flujo en función de este tiempo
BC = 1 h Leyenda:
Escribimos la leyenda de los compuestos presentes en las corrientes A = agua
V = Vitamina

5 X5V = ?
C6H14 (v)
X5A =?
X2V = ?
X1V = 0,20
1 X2A =? CENTRIFUGA 4 FILTRO
6 X6V = 0,96
X1A =0,80 M
2 X6A =0,04
m1 = 98 lbm
3 X4V = 0,60
X4A =0,40
X3A = 1
Agua

EXTRACTOR
8
Del enunciado se tiene que en la corriente 5
m6V 0,4 lbm
=
m6A 1 lbm
Descomponiendo la masa de cada compuesto
𝑥6𝑉 ∙ m6 0,4
=
𝑥6𝐴 ∙ m6 1

Despejamos y sustituimos
𝑥6𝑉
= 0,4; 𝑥6𝑉 = 0,4 ∙ 𝑥6𝐴
𝑥6𝐴
𝑥6𝑉 + 𝑥6𝐴 = 1
0,4 ∙ 𝑥6𝐴 + 𝑥6𝐴 = 1
𝑥6𝐴 = 0,7143 ; 𝑥6𝑉 = 0,2857
Obtenemos la fracción de la corriente recirculada
Observando todos los datos podemos realizar un balance global donde se
involucran las corrientes iniciales y finales que salen del proceso las internas no se
involucran
m1 = m3 + m6
Sustituyendo datos
98 lbm = m3 + m6
Balance para la vitamina debido a que no se encuentra en la corriente que se retira
de agua
𝑥1𝑉 ∙ 𝑚1 = 𝑥6𝑉 ∙ 𝑚6
Despejamos m6
𝑥1𝑉 ∙ 𝑚1 0,20 ∙ 98 𝑙𝑏𝑚
𝑚6 = = = 20,4167 𝑙𝑏𝑚
𝑥6𝑉 0,96
Del global despejamos m3
98 lbm − m6 = m3
m3 = 77,5833 𝑙𝑏𝑚
Balance en el filtro para obtener las masas de la recirculación y del
producto que sale de la centrifuga
m4 = m5 + m6
Sustituyendo
m4 = m5 + 20,4167 lbm → m4 − m5 = 20,4167 lbm

9
Balance para el agua o para la vitamina es indiferente porque los elementos salen en
las tres corrientes y se tiene datos de ellos
𝑥4𝐴 ∙ 𝑚4 = 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5 + 𝑥6𝐴 ∙ 𝑚6
Sustituyendo
0,40 ∙ 𝑚4 = 0,7143 ∙ 𝑚5 + 0,04 ∙ 20,4167 lbm
0,40 ∙ 𝑚4 − 0,7143 ∙ 𝑚5 = 0,8167 lbm
Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtienen las masas
𝑚4 = 43,8020 𝑙𝑏𝑚; 𝑚5 = 23,3853 𝑙𝑏𝑚
Balance en el punto de mezcla para determinar los datos de la corriente 2
m1 + m5 = m2 → m2 = 121,3858 𝑙𝑏𝑚
Balance para el agua para determinar la fracción del compuesto
𝑥1𝐴 ∙ 𝑚1 + 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5 = 𝑥2𝐴 ∙ 𝑚2
Despejamos la fracción del agua en la corriente 2
𝑥1𝐴 ∙ 𝑚1 + 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5
= 𝑥2𝐴
𝑚2
Sustituyendo
0,80 ∙ 98 lbm + 0,7143 ∙ 23,3853 lbm
𝑥2𝐴 = = 0,7835
121,3858 lbm
Luego en un corriente la suma de las fracciones debe dar como resultado 1
𝑥2𝐴 + 𝑥2𝑉 = 1; 𝑥2𝑉 = 1 − 𝑥2𝐴
𝑥2𝑉 = 0,2165
12. En la producción de aceite de frijol. Se muelen las semillas y se alimentan a 300
kg/min con 13% de aceite y 87% de sólidos a un tanque con agitación (extractor), a
este tanque se alimenta una corriente mezclada de n- hexano líquido extractor. La
proporción de alimentación al tanque es 3 kg de hexano/kg de frijol. Las semillas
molidas se suspenden en el líquido (aceite) y casi todo el aceite de estas se extrae
con hexano. El efluente del extractor pasa a un filtro. Donde se retira una torta de
filtración que contiene 75% de sólidos de frijol, el resto de aceite de semilla y hexano,
la masa de estos dos elementos en esta corriente están en una relación 300:13. El
filtrado líquido se alimenta a un evaporador con calentamiento, para producir un
aceite puro de frijol, la corriente de vapor de n-hexano que se retira se envía a un
condensador para condensarlo recirculándolo para ser mezclado con una corriente
pura de n-hexano. Calcule el rendimiento obtenido de aceite de frijol (kg de aceite/kg
de frijol alimentado), la alimentación necesaria de hexano fresco (kg de hexano/kg
de frijol alimentado), y la relación entre la recirculación y la alimentación fresca (kg

10
 de hexano recirculado/kg de alimentación fresca) y la composición fracciones en
masa de los componentes que salen del extractor y del filtrado.
Condensador
C6H14 (l) 8 X8H =?

C6H14 (v)
X4A =?
X4H =? X6A =?
C6H14 (l)
2 EXTRACTOR X4S = ? FILTRO X6H =? EVAPORADOR
X1H = 1 M
1 4 6
6
Frijol 3 5
Leyenda: 7
6 6
Hexano = H X3A = 0,13 X5S = 0,75 Aceite
Aceite = A X3S = 0,87 X5A =?
Sólidos = S m3 =EXTRACTOR
300 kg X5H =?
Torta de filtración
m2 3 kg de hexano m7 m1 m8
= ; ; ; =?
m3 1 kg de frijol m3 m3 m1

B.C = 1 min
3 kg de hexano
m2 = 300 kg de frijol ∗ = 900 kg de hexano
1 kg de frijol
Balance en el extractor m2 + m3 = m4 ; m4 = 300kg + 900kg
Balance de aceite
𝑥3𝐴 ∙ 𝑚3 = 𝑥4𝐴 ∙ 𝑚4
𝑥3𝐴 ∙ 𝑚3 0,13 ∙ 300 kg
𝑥4𝐴 = = = 0,0325
𝑚4 1200 kg
Balance de sólidos
𝑥3𝑆 ∙ 𝑚3 = 𝑥4𝑆 ∙ 𝑚4
𝑥3𝑆 ∙ 𝑚3 0,87 ∙ 300 kg
𝑥4𝑆 = = = 0,2175
𝑚4 1200 kg
De la corriente de salida
𝑥4𝑆 + 𝑥4𝐴 + 𝑥4𝐻 = 1 ; 𝑥4𝐻 = 1 − (𝑥4𝑆 + 𝑥4𝐴 ) = 1 − (0,0325 + 0,2175) = 0,75

Balance en el filtro m4 = m5 + m6 ; m5 + m6 = 1200kg

11
Balance de sólidos
𝑥4𝑆 ∙ 𝑚4 = 𝑥5𝑆 ∙ 𝑚5
𝑥4𝑆 ∙ 𝑚4 0,2175 ∙ 1200 kg
𝑚5 = = = 348 kg
𝑥5𝑆 0,75
m6 = 1200kg − m5 ; m6 = 852 kg
Por enunciado
𝑚5𝐴 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5 300
= = ; 𝑥5𝐴 = 23,0769 ∙ 𝑥5𝐻
𝑚5𝐻 𝑥5𝐻 ∙ 𝑚5 13
En la corriente 5 𝑥5𝑆 + 𝑥5𝐴 + 𝑥5𝐻 = 1
23,0769 ∙ 𝑥5𝐻 + 0,75 + 𝑥5𝐻 = 1 ; 𝑥5𝐻 = 0,01038339 ; 𝑥5𝐻 = 0,2396
Balance para el aceite
𝑥4𝐴 ∙ 𝑚4 = 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5 + 𝑥6𝐴 ∙ 𝑚6
𝑥4𝐴 ∙ 𝑚4 −𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5 0,0325 · 1200 kg − 0,01038339 ∙ 348 kg
𝑥6𝐴 = = = 4,153354 ∙ 10−2
𝑚6 852 kg
𝑥6𝐻 = 1 − 𝑥6𝐴 = 0,958466
Balance para el evaporador m6 = m7 + m8 ; 852 kg = m7 + m8
Balance para el aceite
𝑥6𝐴 ∙ 𝑚6 = 𝑥7𝐴 ∙ 𝑚7
𝑥6𝐴 ∙ 𝑚6 4,153354 ∙ 10−2 ∙ 852 kg
𝑚7 = = = 35,3866 kg
𝑥7𝐴 1
852 kg − m7 = m8 ; m8 = 816,6134 kg
Balance en el punto de mezcla
m1 + m8 = m2 ; m1 = m2 − m8 → m1 = 833,3866 kg

m7 35,3866 kg de aceite kg de aceite

= = 0,117955
m3 300 kg de frijol kg de frijol
m1 83,3866 kg de hexano kg de hexano
= = 0,277955
m3 300 kg de frijol kg de frijol
m8 816,6134 kg de hexano recirculado kg de hexano recirculado
= = 9,7931
m1 83,3866 kg de hexano kg de hexano

12
 13. Se desea purificar 10000 kg/dia de Sulfato de Amonio (SA) que contiene 0,15 %
de Impurezas (I), mediante su disolución en agua, en una unidad de mezclado y
posterior enfriamiento en un cristalizador. Los cristales que salen del cristalizador,
constituyen el producto principal del proceso. Mientras que de la solución que sale
por la otra corriente del cristalizador y que contiene 1,2 % de impurezas (I) y 40% de
Sulfato de Amonio (SA), una parte se recircula hacia el mezclador y una parte se
purga. Si el flujo purgado representa el 6,5 % de la solución que sale del
cristalizador. Calcular los flujos másicos y composiciones de todas las corrientes.
Impurezas = I
Sulfato de amonio = SA
X7I = 0,012 X6I = 0,012
Agua = A
X7SA = 0,40 X6SA = 0,40
B.C = 1 día de 7 X7A = 0,588 6 X6A = 0,588
operación. S
X4I = 0,012
X1I = 0,0015 X4SA = 0,40
4
X1SA = 0,9985 X4A = 0,588
1
m1 = 10000 kg MEZCLADOR CRISTALIZADOR
3
5 Cristales

Agua 2
m6 = 0,065 ∙ m5

Balance Global m1 + m2 = m5 + m6 ; 10000 kg + m2 = m5 + m6

Balance de impurezas
𝑥1𝐼 ∙ 𝑚1 = 𝑥6𝐼 ∙ 𝑚6
𝑥1𝐼 ∙ 𝑚1 0,0015 ∙ 10000 kg
𝑚6 = = = 1250 kg
𝑥6𝐼 0,012
Balance para el agua.
𝑥2𝐼 ∙ 𝑚2 = 𝑥6𝐼 ∙ 𝑚6
𝑥6𝐼 ∙ 𝑚6 0,588 ∙ 1250 kg
𝑚2 = = = 735 kg
𝑥2𝐼 1
10000 kg + m2 − m6 = m5
m5 = 9485 kg
𝑚6 1250kg
𝑚4 = = = 19230,7692 𝑘𝑔
0,065 0,065

13
 Balance en el punto de separación m4 = m7 + m6 ; m7 = m4 − m6
m7 = 17980,7692 kg
Balance en el mezclador m1 + m2 + m7 = m3
m3 = 28715,7692 kg
Balance para el agua
𝑥2𝐴 ∙ 𝑚2 + 𝑥7𝐴 ∙ 𝑚7 = 𝑥3𝐴 ∙ 𝑚3
𝑥2𝐴 ∙ 𝑚2 + 𝑥7𝐴 ∙ 𝑚7 1 · 735 kg + 0,588 ∙ 17980,7692 kg
𝑥3𝐴 = = = 0,3938
𝑚3 28715,7692 kg
Balance de impurezas
𝑥1𝐼 ∙ 𝑚1 + 𝑥7𝐼 ∙ 𝑚7 = 𝑥3𝐼 ∙ 𝑚3
𝑥1𝐼 ∙ 𝑚1 + 𝑥7𝐼 ∙ 𝑚7 0,0015 · 10000 kg + 0,012 ∙ 17980,7692 kg
𝑥3𝐼 = = = 8,0363 ∙ 10−3
𝑚3 28715,7692 kg
En la corriente 3
𝑥3𝐼 + 𝑥3𝐴 + 𝑥3𝑆𝐴 = 1 ; 𝑥3𝑆𝐴 = 1 − 𝑥3𝐼 − 𝑥3𝐴
𝑥3𝑆𝐴 = 0,5981
14. Se desea desalinizar 1350 lbm/h agua de mar, con un 4,63% de sal por osmosis
inversa, para producir agua potable con un 0,056% de sal, empleando un proceso de
osmosis inversa donde a la celda donde se produce la osmosis es alimentada con
una corriente que contiene 4,9% de sal, previamente mezclada con una porción de la
salmuera de desecho con 6,78% de sal. Calcular los flujos másicos y composiciones
de todas las corrientes. B.C = 1 h de operación
Leyenda: Sal = S; Agua = A

4 X4S= 0,0678
X4A= 0,9322
X6S= 0,0678
X2S= 0,049 m4= ?
X6A= 0,9322
X1S= 4,63/100 = 0,0463 X2A= 0,951 m6= ?
X1A= 1 – 0,0463 = 0,9537 m2= ? 3 6
m1 = 1350 lbm
1 M 2
OSMOSIS
INVERSA S

X3S= 0,0678
-4
X5S= 5,6.10 X3A= 0,9322
5
X5A= 0,99944 m3= ?
m5 =?

14
“En una corriente de separación las corrientes se dividen en masa, pero su
composición es igual por eso las corrientes 3,4 y 6 tiene la misma fracción”
“Analizando el proceso hay más información en el balance global encerrado por la
frontera de color rojo”
Balance Global
m1 = m5 + m6 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 1350 lbm = m5 + m6
“Se realiza un balance por componentes es indiferente a cualquiera de los dos
debido a que en todas las corrientes hay datos”
Balance para el agua
𝑥1𝐴 ∙ 𝑚1 = 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5 + 𝑥6𝐴 ∙ 𝑚6 ; sustituyendo
0,9537 ∙ 1350 lbm = 0,99944 ∙ 𝑚5 + 0,9322 ∙ 𝑚6
1287,495 lbm = 0,99944 ∙ 𝑚5 + 0,9322 ∙ 𝑚6
Resolviendo el sistema de ecuaciones
𝑚5 = 431,6627 lbm ; 𝑚6 = 918,3373 lbm
“masa del agua potable y de la masa de la salmuera que no se recircula”
“Ahora determinamos las masas de las corrientes internas para ello hacemos
balance en la unidad”
Balance en el sistema de osmosis inversa
m2 = m5 + m3 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 m2 = 431,6627 lbm + m3
m2 − m3 = 431,6627 lbm
“Se realiza un balance por componentes es indiferente a cualquiera de los dos
debido a que en todas las corrientes hay datos”
Balance para el agua
𝑥2𝐴 ∙ 𝑚2 = 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5 + 𝑥3𝐴 ∙ 𝑚3 ; sustituyendo
0,951 ∙ 𝑚2 = 0,99944 ∙ 431,6627 lbm + 0,9322 ∙ 𝑚3
0,951 ∙ 𝑚2 − 0,9322 ∙ 𝑚3 = 431,4209 lbm
Resolviendo el sistema de ecuaciones
𝑚2 = 1543,8793 lbm ; 𝑚3 = 1112,2166 lbm
“masa del agua de mar mezclada que entra a la unidad y la masa de la salmuera que
sale de la unidad”
“Nos falta la masa que se recircula para la cual se puede hacer balance en el punto
de mezcla o en el punto de separación”
Balance en el punto de separación
m3 = m4 + m6 ; 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑦 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 m4 = m3 − m6
m4 = 1112,2166 lbm − 918,3373 lbm = 193,8793

15
15. Se realiza un proceso de destilación de 3 compuestos orgánicos C1, C2 y C3, se
alimenta la torre de destilación con una 1era corriente a razón de 1000 kg/h que
contiene 50% de C2, 30% de C3 y el resto de C1, la 2da corriente a razón de 1000
kg/h contiene 30% de C2, 20% de C3 y el resto de C1. El producto superior que
contiene 80% de C2 y el resto de C3 pasa a un separador donde se obtiene un
producto con un 90% de C2, y el residuo es recirculado a la torre con un 40% de C3.
El producto de fondo pasa a un separador donde se obtienen dos corrientes, una con
un 20% de C2 y el resto de C3, la otra con un 70% de C1 y el resto de C3. Calcular los
flujos másicos y composiciones de todas las corrientes
Solución: hacemos base de cálculo de 1 hora de operación y dibujamos el diagrama
de bloque
B.C = 1 h de operación

X1C3 = 0,30 X4C3 = 0,10

X3C3 = 0,20
X1C1 = 0,20 X4C2 = 0,90
X1C2 = 0,50 3 X3C2 = 0,80 SEPARADOR 1
4
m1 = 1000 kg
1
TORRE DE
X5C3 = 0,40
DESTILACIÓN 5 X5C2 = 0,60
X2C3 = 0,20 2
X2C1 = 0,50
X2C2 = 0,30 X2C3 = ?
6
m2 = 1000 kg X2C1 = ? X7C3 = 0,80
X2C2 = ? 7 X7C2 = 0,20
SEPARADOR 2

8
X8C3 = 0,70
X8C1 = 0,30
Balance Global se conocen más datos de masa
m1 + m2 = m4 + m7 + m8 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 2000 kg = m4 + m7 + m8
Balance para C1 se tiene dato de este compuesto en todas las corrientes
𝑥1𝐶1 ∙ 𝑚1 + 𝑥2𝐶1 ∙ 𝑚2 = 𝑥8𝐶1 ∙ 𝑚8
Despejamos m8

16
 𝑥1𝐶1 ∙ 𝑚1 + 𝑥2𝐶1 ∙ 𝑚2 0,20 ∙ 1000 kg + 0,50 ∙ 1000 kg
𝑚8 = = = 1000 kg
𝑥8𝐶1 0,70
Sustituyendo en la ecuación del balance global nos queda
2000 kg = m4 + m7 + 1000 kg
m4 + m7 = 1000 kg
Balance para C2.
𝑥1𝐶2 ∙ 𝑚1 + 𝑥2𝐶2 ∙ 𝑚2 = 𝑥4𝐶2 ∙ 𝑚4 + 𝑥7𝐶2 ∙ 𝑚7
Sustituyendo
0,50 ∙ 1000 kg + 0,30 ∙ 1000 kg = 0,90 ∙ 𝑚4 + 0,20 ∙ 𝑚7
0,90 ∙ 𝑚4 + 0,20 ∙ 𝑚7 = 800 𝑘𝑔
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene
m4 = 857,1429 kg ; m7 = 142,8571 kg

Balance en el separador 1
m3 = m4 + m5 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 m3 − m5 = 857,1429 kg
Balance para C2.
𝑥3𝐶2 ∙ 𝑚3 = 𝑥4𝐶2 ∙ 𝑚4 + 𝑥5𝐶2 ∙ 𝑚5
Sustituyendo
0,80 ∙ 𝑚3 = 0,90 ∙ 857,1429 kg + 0,60 ∙ 𝑚5
0,80 ∙ 𝑚3 − 0,60 ∙ 𝑚5 = 771,4286 kg
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene
m3 = 1285,7143 kg ; m5 = 428,5714 kg

Balance en el separador 2
m6 = m7 + m8 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 m6 = 1142,8571 kg

Balance para C1.

𝑥6𝐶1 ∙ 𝑚6 = 𝑥8𝐶1 ∙ 𝑚8 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑥6𝐶1
𝑥8𝐶1 ∙ 𝑚8 0,70 · 1000 kg
𝑥6𝐶1 = = = 0,6125
𝑚6 1142,8571 kg
Balance para C2.
𝑥6𝐶2 ∙ 𝑚6 = 𝑥7𝐶2 ∙ 𝑚7 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑥6𝐶2
𝑥7𝐶2 ∙ 𝑚7 0,20 · 142,8571 kg
𝑥6𝐶2 = = = 0,02499
𝑚6 1142,8571 kg

17
En la corriente 6
𝑥6𝐶1 + 𝑥6𝐶2 + 𝑥6𝐶3 = 1 ; 𝑥6𝐶3 = 1 − (𝑥6𝐶1 + 𝑥6𝐶2 )
𝑥6𝐶3 = 1 − (0,6125 + 0,02499)
𝑥6𝐶3 = 0,3625

28. Para un sistema cíclico para producir unos cristales de KCl al 95% en peso. Se
alimenta a la unidad 1 (mezclado) 100 kg/min de una solución al 20% en peso de KCl,
la solución resultante se pasa a la unidad 2 (evaporador) donde resulta una solución
con composición equimásica que se envía a una unidad 3 (cristalizador) donde se
producen los cristales deseados y la solución madre con una relación de 0,5 kg de
KCl por cada kg de agua, se recircula hasta la unidad 1. Calcular las masas y
composición de todas las corrientes restantes.
Realizamos el diagrama de bloque basándonos en el enunciado
Como la corriente de alimentación está definida en minutos realizamos la base de
cálculo Realizamos una leyenda de los elementos presentes:
B.C = 1 min de operación KCl = K; Agua = A
X3A= 1
m3 = ?

3
X2K= ?
X2A= ?
X1K= 0,20 2 m2 = ? UNIDAD 2
X1A= 0,80
(EVAPORADOR)
m1 = 1000 kg

1 UNIDAD 1
(MEZCLADOR) 4
X4K = 0,5
X4A = 0,5 Cristales
X6K= ? m4 = ? X5K = 0,95
6
X6A= ? X5A= 0,05
m6 = ? UNIDAD 3 5 m5 = ?
(CRISTALIZADOR)

18
 Verificando el proceso se nota que entre los procesos hay muchas incógnitas
de masa y fracciones por lo que el balance global es más idóneo.

Balance Global se conocen más datos de masa

m1 = m3 + m5 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠

100 kg = m3 + m5
Revisando los elementos verificamos que hay menos incógnitas con KCl ya
que no sale en la corriente 3
Balance para KCl.
x1K ∙ m1 = x5k ∙ m5
Sustituyendo
0,20 ∙ 100 kg = 0,95 ∙ 𝑚5
m5 = 21,0526 kg
Con el balance global
m3 = 100 kg − m5 = 100 kg − 21,0526 kg = 78,9474 kg

Por el enunciado podemos determinar la fracción de la corriente 6, se nos suministra

la relación que dice que por cada 0,5 kg de KCl por hay 1 kg de agua, es decir que
podemos calcular la fracción sumando estas masas mmuestra = 0,5 kg +1 kg = 1,5 kg
m6K 0,5 kg
x6K = = = 0,3333
mmuestra 1,5 kg
Y el agua por diferencia
x6K + x6A = 1; x6A = 1 − x6K = 1 − 0,3333 = 0,6667
Teniendo esta incógnita se visualiza que en la unidad 3 (cristalizador)

Balance en la unidad 3 (cristalizador)

m4 = m5 + m8 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜
m4 = 21,0526 kg + m6
m4 − m6 = 21,0526 kg
Aplicamos balance para un componente como se tiene igual datos de los dos en las
tres corrientes es indiferente a cuál se lo realizamos
Balance para KCl.
x4K ∙ m4 = x5k ∙ m5 + x5k ∙ m5 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜
0,5 ∙ m4 = 0,95 ∙ 21,0526 kg + 0,3333 ∙ m6 ;
0,5 ∙ m4 − 0,3333 ∙ m6 = 0,95 ∙ 21,0526 kg;

19
 Resolviendo el sistema de ecuaciones encontramos los datos de las masas
m4 = 77,8833 kg; m6 = 56,8307 kg
Ahora para determinar las fracciones en la corriente 2 realizamos primero balance en
la unidad 1 para determinar la masa 2 y luego para cada componente
Balance en la unidad 1 (Mezclador)
m1 + m6 = m2 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜
100 kg + 56,8307 kg = m2
m2 = 156,8607 kg
Balance para KCl.
x1K ∙ m1 + x6k ∙ m6 = x2k ∙ m2 ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜
0,20 ∙ 100 kg + 0,3333 ∙ 56,8307 kg = x2k ∙ 156,8607 kg
x2k = 0,2483
Y el agua por diferencia
x2K + x2A = 1; x2A = 1 − x2K = 1 − 0,2483 = 0,7517

30. Una planta piloto de evaporación en cortina tiene una capacidad de evaporación
de 10 kg/h de agua. El sistema consiste en un calentador a través del cual el fluido
circula hacia abajo en forma de cortina y el fluido calentado se descarga en un
colector que trabaja a vacío que separa la corriente de entrada en dos, en el cual, una
evaporación “flash” reduce la temperatura del fluido caliente hasta su punto de
ebullición para concentrar los sólidos hasta el 25% en masa en las dos corrientes. En
una operación continua, una alimentación fresca de una mezcla contiene 5,5% de
sólidos se une con una corriente recirculada del colector de una porción de la
corriente del mismo colector, antes del evaporador entran 20 kg/h. Calcular las
masas y concentraciones de todas las corrientes.

“Realizamos una base de cálculo de 1 hora ya que una de las corrientes me

especifica el flujo en función de este tiempo”

“Escribimos la leyenda de los compuestos presentes en las corrientes”

“Procedemos a dibujar el diagrama de bloque indicando los procesos, enumerando
las corrientes e indicando todas las variables incógnitas y los datos suministrados
por el enunciado”

20
 B.C = 1 h de operación
Leyenda: Sólidos = S; Agua = A
“En una corriente se da la composición de los elementos en % lo cual para llevar a
fracción se dividen entre 100, y para determinar la fracción del otro compuesto en
una corriente se conoce que la suma de las fracciones es igual a 1 y se despeja la
que falte ejemplo en la corriente 1”

X2S= ? 3 X3A =1 X5S= 0,25

X2A =? m3 =10 kg X4S= 0,25 X5A =0,75
m2 =20 kg X4A =0,75 m5 =?
1 CALENTADOR m4 =? COLECTOR
M 2 4 5
X1S= 5,5/100 = 0,055
X1A =1-0,055 = 0,945
EXTRACTOR
X6S= 0,25
m1 =?
X6A =0,75
m6 =? 6

Observando todos los datos podemos realizar un balance global donde se

involucran las corrientes iníciales y finales que salen del proceso las internas no se
involucran
Balance global
m1 = m3 + m5
Sustituyendo datos
m1 = 10 kg + m5
m1 − m5 = 10 kg
Balance para los sólidos debido a que no se encuentra en la corriente que se retira de
agua
x1S ∙ m1 = x5S ∙ m5
Sustituimos
0,055 ∙ m1 = 0,25 ∙ m5
0,055 ∙ m1 − 0,25 ∙ m5 = 0

Resolviendo el sistema de ecuaciones

𝑚1 = 12,8205 𝑘𝑔 ; 𝑚5 = 2,8205 𝑘𝑔

21
 “Son la masa de la alimentación fresca al proceso y la masa que sale del colector”

Balance en el calentador para obtener la masa que entra al colector

m2 = m3 + m4
Despejando y sustituyendo
m4 = m2 − m3
m4 = 20 kg − 10kg
m4 = 10 kg
“Calculamos la fracción en la corriente que entra al calentador haciendo balance por
componentes”
Balance para los sólidos ya que no salen en la corriente de agua
𝑥2𝑆 ∙ 𝑚2 = 𝑥4𝑆 ∙ 𝑚4
Sustituyendo
𝑥2𝑆 ∙ 20 kg = 0,25 ∙ 10 kg
𝑥2𝑆 = 0,125
“fracción de los sólidos”
“el agua se calcula por diferencia”
𝑥2𝐴 + 𝑥2𝑆 = 1; 𝑥2𝐴 = 1 − 𝑥2𝑆
𝑥2𝑉 = 1 − 0,125
𝑥2𝑉 = 0,875
Por último, balance en el punto de mezcla para determinar la masa que se recircula

Balance en el punto de mezcla

m1 + m6 = m2 ;
despejando y sustituyendo
m6 = m2 − m1
m6 = 20 𝑘𝑔 − 12,8205 𝑘𝑔
m6 = 7,1795 𝑘𝑔
masa recirculada

22
40. Cuando la nitroglicerina un potente explosivo muy utilizado se mezcla con
madera pulverizada se llama “dinamita”. Se fabrica mezclando en un reactor 1
ton/min de glicerina (más del 99,9% de pureza) asumir puro con una mezcla de
ácidos de nitración (H2SO4, HNO3 y H2O), la mezcla trabaja durante horas a 20°C en el
reactor, el ácido sulfúrico no participa en la reacción, pero está presente para atrapar
el agua que se forma. La conversión de la glicerina es completa y no hay reacciones
secundarias, así que toda la glicerina que se alimenta al reactor (nitrador) forma la
nitroglicerina que sale del reactor al 65% en mol, después del salir del reactor, la
mezcla de nitroglicerina y ácidos gastados (H2SO4, HNO3 y H2O) pasa a un separador
(un tanque de asentamiento). La nitroglicerina es insoluble en el ácido gastado y su
densidad es menor, así que flota, se extrae cuidadosamente con un 96,5% y el resto
de agua. El ácido gastado que queda en el separador se envía a un tanque de
recuperación de ácido donde se separa HNO3 y el H2SO4. Del separador sale dos
corrientes, soluciones de ácidos una con el 98% en mol de H2SO4 y la otra con el 70%
en mol de HNO3 que es recirculada y mezclada con una alimentación fresca de
ácidos gastados con 50% H2SO4, 43% HNO3 y H2O en composición molar para
posteriormente alimentar al reactor.
X7S = 0,75 X6N = 0,70
X7N = 0,43 m7 = ? 7
X6A = 0,30
X7A = 0,07 6 m6 = ?
M
X8S = ?
8 X8N = ? m8 = ?
X8A = ?
REACTOR 2 4 RECUPERADOR
SEPARADOR
Glicerina 1 X2A =? X4A =?
m1 = 1 ton/h X2N =? 3 X4N =?
X2S = ? 5
X4S =?
X2NG = 0,65 m4 = ?
BC: 1 h m2 = ? X3NG = 0,965
X5A = 0,98
X3A = 0,035
X5S = 0,02
m3 = ?
m5 = ?
Balance Global EXTRAC
TOR m1 + m7 = m3 + m5
𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 1 ton + m7 = m3 + m5

23
Balance para el agua
𝑥7𝐴 ∙ 𝑚7 = 𝑥3𝐴 ∙ 𝑚3 + 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5
0,07 ∙ 𝑚7 = 0,035 ∙ 𝑚3 + 0,02 ∙ 𝑚5
Balance para el H2SO4
𝑥7𝑆 ∙ 𝑚7 = 𝑥5𝐴 ∙ 𝑚5
0,5 ∙ 𝑚7 = 0,98 ∙ 𝑚5
𝑚7 = 1,96 ∙ 𝑚5
Sustituyendo en el global y en el balance de agua
1 ton + 1,96 ∙ 𝑚5 = m3 + m5
1 ton = m3 − 0,96 ∙ m5
0,07 ∙ 1,96 ∙ 𝑚5 = 0,035 ∙ 𝑚3 + 0,02 ∙ 𝑚5
0 = 0,035 ∙ 𝑚3 − 0,1172 ∙ 𝑚5
𝑚3 = 1,4019 𝑡𝑜𝑛
𝑚5 = 0,4187 𝑡𝑜𝑛
𝑚7 = 1,96 ∙ 0,4187 𝑡𝑜𝑛 = 0,8207 𝑡𝑜𝑛
Balance en el separador de la nitroglicerina
𝑥2𝑁𝐺 ∙ 𝑚2 = 𝑥3𝑁𝐺 ∙ 𝑚3
𝑥3𝑁𝐺 ∙ 𝑚3 0,965 ∙ 1,4019 ton
𝑚2 = = = 2,0815 𝑡𝑜𝑛
𝑥2𝑁𝐺 0,65
Balance en el separador
m2 = m3 + m4
m2 − m3 = m4
m4 = 2,0815 𝑡𝑜𝑛 − 0,4187 𝑡𝑜𝑛 = 0,6796 𝑡𝑜𝑛

Balance en el recuperador
m4 = m5 + m6
m4 − m5 = m6
m6 = 0,6776 𝑡𝑜𝑛 − 0,4187 𝑡𝑜𝑛 = 0,2589 𝑡𝑜𝑛
Balance en el recuperador para el HNO3
𝑥4𝑁 ∙ 𝑚4 = 𝑥6𝑁 ∙ 𝑚6
𝑥6𝑁 ∙ 𝑚6 0,70 ∙ 0,2589 𝑡𝑜𝑛
𝑥4𝑁 = = = 0,2667
𝑚4 0,6776 𝑡𝑜𝑛
Balance en el recuperador para el H2SO4
𝑥4𝑆 ∙ 𝑚4 = 𝑥5𝑆 ∙ 𝑚5

24
 𝑥5𝑆 ∙ 𝑚5 0,70 ∙ 0,4187 𝑡𝑜𝑛
𝑥4𝑆 = = = 0,6038
𝑚4 0,6776 𝑡𝑜𝑛
𝑥4𝐴 = 1 − 𝑥4𝑆 − 𝑥4𝑁 = 1 − 0,6038 − 0,2667 = 0,1296
Balance en el separador para el HNO3
𝑥2𝑁 ∙ 𝑚2 = 𝑥4𝑁 ∙ 𝑚4
𝑥4𝑁 ∙ 𝑚4 0,2667 ∙ 0,6796 𝑡𝑜𝑛
𝑥2𝑁 = = = 0,08708
𝑚2 2,0815 𝑡𝑜𝑛
Balance en el recuperador para el H2SO4
𝑥2𝑆 ∙ 𝑚2 = 𝑥4𝑆 ∙ 𝑚4
𝑥4𝑆 ∙ 𝑚4 0,6038 ∙ 0,6796 𝑡𝑜𝑛
𝑥2𝑆 = = = 0,1971
𝑚2 2,0815 𝑡𝑜𝑛
𝑥2𝐴 = 1 − 𝑥2𝑆 − 𝑥2𝑁 − 𝑥2𝑁𝐺 = 1 − 0,08708 − 0,1971 − 0,65 = 0,06582
Balance en el reactor
m1 + m8 = 𝑚2
1 𝑡𝑜𝑛 + m8 = 2,0815 ton
m8 = 1,0815 𝑡𝑜𝑛
Balance para el agua
𝑥8𝐴 ∙ 𝑚8 = 𝑥2𝐴 ∙ 𝑚2
𝑥2𝐴 ∙ 𝑚2 0,06582 ∙ 2,0815 𝑡𝑜𝑛
𝑥8𝐴 = = = 0,1267
𝑚8 1,0815 𝑡𝑜𝑛
Balance para el H2SO4
𝑥8𝑆 ∙ 𝑚8 = 𝑥2𝑆 ∙ 𝑚2
𝑥2𝑆 ∙ 𝑚2 0,1971 ∙ 2,0815 𝑡𝑜𝑛
𝑥8𝑆 = = = 0,3793
𝑚8 1,0815 𝑡𝑜𝑛
𝑥8𝑁 = 1 − 𝑥8𝑆 − 𝑥8𝐴 = 1 − 0,1267 − 0,3793 = 0,494

Bibliografía
 Felder, R.M.; Rousseau; R.W. (1992) Principios básicos de los procesos
químicos. Editorial: Addisson-Wesley Iberoamericana, Tercera edición.
 Himmelblau, David Mautner. (1997) Principios y cálculos básicos de la
ingeniería química. Editorial: Prentice Hall Hispanoamericana. Sexta Edición
 Christie J. Geankoplis (1998) Procesos de trasporte y operaciones unitarias.
Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V. MÉXICO. Tercera edición.

25