Equipos de adsorción

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Equipos más empleados a escala industrial: Principalmente encontramos las columnas de adsorción, que pueden ser de dos tipos: -Columnas de flujo descendente: En éstas se produce una más rápida obstrucción de poros por aglomeración de partículas coloidales lo que exige una limpieza y regeneración más frecuentes. -Columnas de flujo ascendente: En ésta la densidad de las partículas aumenta a medida que pasa el tiempo en servicio, como consecuencia de la retención de materiales.

Características de los sistemas de columnas de adsorción

Columnas de flujo descendente

Se dan en ellas procesos de adsorción y filtración simultáneos. - Se requieren lavados de la superficie filtrante más frecuentes.

Se produce una más rápida obstrucción de poros por aglomeración de partículas coloidales (en suspensión), lo que exige limpieza y regeneraciones más frecuentes del carbón, disminuyendo así su vida activa.

puede haber un crecimiento biológico importante. Existe una estrecha relación entre el fenómeno de la adsorción y algunos aspectos de naturaleza biológica observados en las columnas de carbón activado. en presencia de compuestos oxigenados (nitratos. Se generan finos por atrición de partículas. En uno y otro caso. la actividad biológica continúa aún.Columnas de flujo ascendente  La densidad de las partículas aumenta a medida que pasa el tiempo en servicio. Después de quedar agotado el carbón. Como quizá el carbón puede catalizar procesos bioquímicos. según los casos. hidratos de carbono) y compuestos orgánicos fácilmente degradables. Si el contenido de oxígeno disuelto en el agua es insuficiente se favorece la actividad biológica anaerobia y. las .   El lecho tiende a expandirse respecto de su posición de reposo en parado. dependerá del modelo de disposición para el flujo y del número de columnas instaladas. por presión o por gravedad. Los sistemas pueden operar.una eliminación de productos orgánicos entre el 50 y el 100% superior a la calculada a partir de las pruebas de laboratorio. sulfatos. se puede llegar a detectar en la columna -a escala de planta. como consecuencia de la retención de materiales. la complejidad de la operación y el coste debidos a la mayor o menor necesidad de tubos y válvulas. Debido a la acumulación de biomasa. pudiendo escapar con la corriente de salida.

Asegurar una concentración de oxígeno elevada en los afluentes a la columna. Los métodos para reducir la formación de H2S incluyen:  Eliminación de la máxima cantidad de DBO posible en los tratamientos previos a la adsorción. en condiciones de:     Altas concentraciones de DB05 (Demanda Biológica de Oxígeno) alimentada. produciéndose gases como el nitrógeno. La presencia de H2S en el efluente final pone de manifiesto la existencia de condiciones anaerobias. Mantener las columnas (flujo ascendente en lecho expandido) en condiciones aerobias. . en la columna.     Reducir los tiempos de parada de la columna. El sulfuro de hidrógeno se produce al reducirse el sulfato por la acción bacteriana. y esto reduce la calidad del efluente. Combinaciones de las anteriores condiciones. Tiempos de interrupción del funcionamiento de la columna largos. como aire o peróxido de hidrógeno.bacterias anaerobias inducen la consumición del oxígeno presente al reaccionar con los compuestos orgánicos. sulfuro de hidrógeno y metano. introduciendo una fuente de oxígeno. Bajas concentraciones de oxígeno disuelto en el agua aplicada. Lavado frecuente de los lechos de carbón.

.También encontramos el tanque agitado que está dotado con diferentes sensores que permiten realizar un seguimiento en tiempo real de los cambios del fluido debido a los procesos metabólicos de los microorganismos presentes.

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