Equipos de adsorción

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Equipos más empleados a escala industrial: Principalmente encontramos las columnas de adsorción, que pueden ser de dos tipos: -Columnas de flujo descendente: En éstas se produce una más rápida obstrucción de poros por aglomeración de partículas coloidales lo que exige una limpieza y regeneración más frecuentes. -Columnas de flujo ascendente: En ésta la densidad de las partículas aumenta a medida que pasa el tiempo en servicio, como consecuencia de la retención de materiales.

Características de los sistemas de columnas de adsorción

Columnas de flujo descendente

Se dan en ellas procesos de adsorción y filtración simultáneos. - Se requieren lavados de la superficie filtrante más frecuentes.

Se produce una más rápida obstrucción de poros por aglomeración de partículas coloidales (en suspensión), lo que exige limpieza y regeneraciones más frecuentes del carbón, disminuyendo así su vida activa.

Si el contenido de oxígeno disuelto en el agua es insuficiente se favorece la actividad biológica anaerobia y. Se generan finos por atrición de partículas. se puede llegar a detectar en la columna -a escala de planta. sulfatos. dependerá del modelo de disposición para el flujo y del número de columnas instaladas. puede haber un crecimiento biológico importante. pudiendo escapar con la corriente de salida. Existe una estrecha relación entre el fenómeno de la adsorción y algunos aspectos de naturaleza biológica observados en las columnas de carbón activado.Columnas de flujo ascendente  La densidad de las partículas aumenta a medida que pasa el tiempo en servicio. hidratos de carbono) y compuestos orgánicos fácilmente degradables. la actividad biológica continúa aún. según los casos. Como quizá el carbón puede catalizar procesos bioquímicos. Después de quedar agotado el carbón. la complejidad de la operación y el coste debidos a la mayor o menor necesidad de tubos y válvulas.   El lecho tiende a expandirse respecto de su posición de reposo en parado. como consecuencia de la retención de materiales. En uno y otro caso. Debido a la acumulación de biomasa. las .una eliminación de productos orgánicos entre el 50 y el 100% superior a la calculada a partir de las pruebas de laboratorio. Los sistemas pueden operar. en presencia de compuestos oxigenados (nitratos. por presión o por gravedad.

como aire o peróxido de hidrógeno. en condiciones de:     Altas concentraciones de DB05 (Demanda Biológica de Oxígeno) alimentada. produciéndose gases como el nitrógeno. Mantener las columnas (flujo ascendente en lecho expandido) en condiciones aerobias.bacterias anaerobias inducen la consumición del oxígeno presente al reaccionar con los compuestos orgánicos. y esto reduce la calidad del efluente. . introduciendo una fuente de oxígeno. Tiempos de interrupción del funcionamiento de la columna largos. La presencia de H2S en el efluente final pone de manifiesto la existencia de condiciones anaerobias. El sulfuro de hidrógeno se produce al reducirse el sulfato por la acción bacteriana. Lavado frecuente de los lechos de carbón. Combinaciones de las anteriores condiciones. Asegurar una concentración de oxígeno elevada en los afluentes a la columna. en la columna. sulfuro de hidrógeno y metano. Bajas concentraciones de oxígeno disuelto en el agua aplicada.     Reducir los tiempos de parada de la columna. Los métodos para reducir la formación de H2S incluyen:  Eliminación de la máxima cantidad de DBO posible en los tratamientos previos a la adsorción.

.También encontramos el tanque agitado que está dotado con diferentes sensores que permiten realizar un seguimiento en tiempo real de los cambios del fluido debido a los procesos metabólicos de los microorganismos presentes.

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