Equipos de adsorción

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Equipos más empleados a escala industrial: Principalmente encontramos las columnas de adsorción, que pueden ser de dos tipos: -Columnas de flujo descendente: En éstas se produce una más rápida obstrucción de poros por aglomeración de partículas coloidales lo que exige una limpieza y regeneración más frecuentes. -Columnas de flujo ascendente: En ésta la densidad de las partículas aumenta a medida que pasa el tiempo en servicio, como consecuencia de la retención de materiales.

Características de los sistemas de columnas de adsorción

Columnas de flujo descendente

Se dan en ellas procesos de adsorción y filtración simultáneos. - Se requieren lavados de la superficie filtrante más frecuentes.

Se produce una más rápida obstrucción de poros por aglomeración de partículas coloidales (en suspensión), lo que exige limpieza y regeneraciones más frecuentes del carbón, disminuyendo así su vida activa.

por presión o por gravedad. Debido a la acumulación de biomasa.una eliminación de productos orgánicos entre el 50 y el 100% superior a la calculada a partir de las pruebas de laboratorio. puede haber un crecimiento biológico importante. Se generan finos por atrición de partículas.   El lecho tiende a expandirse respecto de su posición de reposo en parado. se puede llegar a detectar en la columna -a escala de planta. según los casos. pudiendo escapar con la corriente de salida. Los sistemas pueden operar. en presencia de compuestos oxigenados (nitratos. como consecuencia de la retención de materiales. Si el contenido de oxígeno disuelto en el agua es insuficiente se favorece la actividad biológica anaerobia y. Existe una estrecha relación entre el fenómeno de la adsorción y algunos aspectos de naturaleza biológica observados en las columnas de carbón activado. la actividad biológica continúa aún. Después de quedar agotado el carbón. Como quizá el carbón puede catalizar procesos bioquímicos. la complejidad de la operación y el coste debidos a la mayor o menor necesidad de tubos y válvulas. sulfatos. hidratos de carbono) y compuestos orgánicos fácilmente degradables. En uno y otro caso. dependerá del modelo de disposición para el flujo y del número de columnas instaladas. las .Columnas de flujo ascendente  La densidad de las partículas aumenta a medida que pasa el tiempo en servicio.

. produciéndose gases como el nitrógeno. introduciendo una fuente de oxígeno. y esto reduce la calidad del efluente. Tiempos de interrupción del funcionamiento de la columna largos. Combinaciones de las anteriores condiciones. en la columna.     Reducir los tiempos de parada de la columna.bacterias anaerobias inducen la consumición del oxígeno presente al reaccionar con los compuestos orgánicos. Asegurar una concentración de oxígeno elevada en los afluentes a la columna. como aire o peróxido de hidrógeno. Lavado frecuente de los lechos de carbón. Mantener las columnas (flujo ascendente en lecho expandido) en condiciones aerobias. en condiciones de:     Altas concentraciones de DB05 (Demanda Biológica de Oxígeno) alimentada. sulfuro de hidrógeno y metano. Los métodos para reducir la formación de H2S incluyen:  Eliminación de la máxima cantidad de DBO posible en los tratamientos previos a la adsorción. Bajas concentraciones de oxígeno disuelto en el agua aplicada. La presencia de H2S en el efluente final pone de manifiesto la existencia de condiciones anaerobias. El sulfuro de hidrógeno se produce al reducirse el sulfato por la acción bacteriana.

.También encontramos el tanque agitado que está dotado con diferentes sensores que permiten realizar un seguimiento en tiempo real de los cambios del fluido debido a los procesos metabólicos de los microorganismos presentes.

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