Estudio del secador de tunel del Laboratorio de

Operaciones Unitarias para aplicación como equipo

piloto en trabajos aplicativos industriales
Cango Pamela, Espinoza Alexander, Espinoza Ricardo, Figueroa Viviana, Macias Simon, Riofrio
Ariel, Savinovich Paulo, Tigre Robert, Vera Angie
Facultad de Ciencias Naturales y Matemáticas
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil, Ecuador
arielrio@espol.edu.ec

Resumen— el proceso de secado mediante el análisis de las curvas de

El presente proyecto está basado en la operación
unitaria de secado que tiene un rol importante en la
fabricación de los productos. El secador que se utilizó
para el desarrollo de los ensayos fue el secador de túnel,
donde se realizó varios ensayos con dos tipos de muestras
(habas y guineos). A partir de los datos experimentales
obtenidos se realizaron curvas tanto de secado como la
velocidad de secado del producto. Al realizar los ensayos,
se tomaron en cuenta las variables que intervienen en el
proceso y se analizaron mediante las gráficas
anteriormente mencionadas. Además, tomando en
consideración la infraestructura del secador se realizó un
modelado en 3D del equipo mediante el programa de
AUTOCAD para proponer mejoras del equipo a largo y
corto plazo.
Abstract— This project is based on the drying
operation of the unit that has an important role in the
manufacture of the products. The dryer used for the
development of the tests was the tunnel dryer, where
several tests were carried out with two types of samples
(beans and bananas). From the experimental data,
drying curves are obtained, as well as the drying rate of
the product. When performing the tests, the variables
involved in the process will be taken into account and
analyzed using the graphics mentioned above. In
addition, taking into account the dryer infrastructure, a
3D modeling of the equipment was carried out through
the AUTOCAD program to propose improvements to
the equipment in the long and short term.
Keywords— dyring, drying curves, variables, infraestructura.
INTRODUCCIÓN
El secado de habas se llevó en el secador de túnel
recopilando datos de manera experimental que permitió la
obtención de datos necesarios para analizar las variables que
intervienen en el proceso mediante gráficas de secado y el
balance de energía. Estos datos procesados permitieron
determinar como el tiempo influye en el proceso para
remover la mayor cantidad de humedad del material a secar.
También, se realizó la curva de velocidad del secado
mediante los datos obtenidos para establecer los periodos del
secado y se estableció las resistencias que se presentaron en
los diferentes ensayos.
Importancia del secado en la industria
En varios casos, el agua se la puede remover de los
materiales por métodos mecánicos, por ejemplo, usando
centrífugas, prensa y entre otros. Este proceso es económico
en comparación al secado térmico para remover agua. La
cantidad de humedad del producto seco al final puede variar,
esto depende con el tipo de material que se esté trabajando.
Por ejemplo, la sal posee un porcentaje de 0,5% de agua, el
carbón alrededor de un 4% y varios productos alimentos
poseen un 5%. Normalmente, el secado es la etapa ultima de
los procesos previamente al empaquetado del producto y
facilita un manejo eficiente con los jabones y colorantes en
polvo.
El secado en los productos alimenticios se usa como método
de preservación, permitiendo que los microorganismos que
provocan la degradación del alimento no puedan vivir ni
multiplicarse por la ausencia de agua. También, el secado
evita la activación de varias enzimas o materiales que
causen la alteración en el producto por falta de agua. Una de
las medidas de seguridad en las industrias alimenticias es
reducir el contenido de humedad por debajo del 5% en peso
del producto, debido a que los microorganismos dejan de ser
funcionales en un rango de humedad del 10%. Los
productos biológicos y farmacéuticos no deben calentarse
para ser secados, se deben secar en frío permitiendo la
esterilización y la preservación de los productos.
La mayoría de los materiales deben poseer un grado de
humedad específica para ser prensados, moldeados y
granulados. Además, el costo por transporte del producto
depende por el contenido de humedad, debido a esto la
mayoría de las industrias quieren establecer un equilibrio
entre el contenido de humedad y el costo de secado para el
producto. Cabe destacar, que el secado en exceso representa
un gasto energético que incluso puede degradar la calidad
del producto.
SECADO
La acción de secado es una operación de transferencia de
masa de contacto gas-solido, donde la humedad contenida
en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase
gaseosa, el proceso ocurre gracias a la diferencia entre la
presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión
parcial de vapor de la corriente gaseosa [6].
La operación unitaria de secado es un método para la
conservación de alimentos, con el cual se extrae la humedad
del sólido, lo que inhibe la proliferación de
microorganismos, dificultando la putrefacción. Al someter
un sólido a secado térmico, ocurren dos procesos
simultáneamente:
1. La transferencia de energía, en forma de calor, de
los alrededores para evaporar la humedad de la
superficie del sólido.
2. La transferencia de la humedad interna del solido
hacia la superficie.
La transferencia de calor, desde los alrededores hacia el
sólido puede ocurrir como resultado de convección,
conducción o radiación [1].
MECANISMO DEL SECADO
- EVAPORACION: El proceso ocurre cuando la
presión del vapor de la humedad existente en el
sólido es igual a la presión atmosférica, esto ocurre
como producto del aumento de la temperatura de la
humead hasta el punto de ebullición.
- VAPORIZACION: El secado ocurre mediante
convección, pasando aire caliente sobre el sólido,
posterior el aire es enfriado por la transferencia de
la humedad hacia el aire. En este caso la presión del
vapor de la humedad sobre el sólido es menor que
la presión atmosférica.
CINETICA DEL SECADO
La cinética en el proceso esta convencionalmente dividida
en dos partes:
1. Periodo de velocidad contante de secado
2. Periodo de velocidad decreciente de secado
El contenido de humedad en el punto de transición entre los
dos periodos es denominado como el contenido crítico de
humedad.
Si un lote de granos es sometido a secado y contiende una
humedad X (definido como peso de agua por unidad de peso
de solido seco), es determinado como una función de
tiempo, resultando una curva similar a la ilustrada [3].
Ilustración 1.- Fito, Grau, Barat, & Albors, (2001)
Curva cinética del secado.
CLASIFICACION DE SECADORES
En las operaciones no existe una forma sencilla al clasificar
los secadores. Algunos secadores son continuos y otros
discontinuos, dependientes de la carga, otros son los que
implican agitación de los sólidos y otros no. Los secadores
pueden clasificarse según el método de transmisión de calor
hacia los sólidos húmedos, es:
- Secadores directos: La transferencia de calor para
el secado se logra por contacto directo entre los
sólidos húmedos y el gas caliente. El líquido
vaporizado se arrastra con el gas caliente. Los
secadores directos se llaman también secadores por
convección.
- Secadores indirectos: El calor se transfiere al
solido húmedo a través de una pared de retención.
El líquido vaporizado se separa
independientemente del medio de calentamiento.
La velocidad de secado depende del contacto que
se establezca entre el material húmedo con la
superficie caliente. Los secadores indirectos
también suelen denominarse por conducción o de
contacto.
Secador de túnel
Es un equipo similar a los secadores por bandejas pero su
alimentación es semicontinua. La carga húmeda es cargada
en carretillas que se desplazan a través del túnel de secado
poniéndose en contacto con el aire caliente [4].
Ilustración 2.- Fito, Grau, Barat, & Albors, (2001)
Esquema de un secador de túnel.
Transferencia de Calor y Masa
El proceso de trasferencia de calor y de masa inicia cuando
un medio de secado, generalmente una masa de aire caliente
(con una velocidad, humedad y temperatura previamente
definidas), entra en contacto con el material que se desea
secar. El calor se transfiere inicialmente a la superficie del
material por convección y se mueve a través del mismo por
conducción. Para secadores que utilizan aire como medio de
secado la velocidad de trasmisión de calor está dada por:
Q̇=hs A ( T g−T ¿ )
Q̇ = Velocidad de transmisión de calor
h s= Coeficiente de convección
A= área a través de la cual tiene lugar el flujo de calor
T g= temperatura del aire
T ¿= Temperatura de la superficie que se está secando
El agua en el interior del material a secar (humedad) se  Toscana
mueve desde el interior hacia la superficie del mismo, este  Café pres 2
transporte de humedad se realiza principalmente por
difusión de líquido debido al delta de concentraciones, Al implementar la elaboración del producto estas empresas
aunque también están presentes otros mecanismos de saldrían beneficiadas debido al precio económico de la
transporte [6]. La transferencia de vapor de agua desde la materia prima y a la gran cantidad de consumidores que
superficie húmeda del material hacia el medio de secado se buscan alternativas para reemplazar el café en su vida.
realiza por difusión debido al delta de presiones (entre el
vapor de agua en el aire y el vapor de agua en la superficie I. MATERIALES Y METODOLOGÍA
del material) y se puede escribir matemáticamente como:
A. Datos
dw Se tomaron en el secador de túnel del Laboratorio de
=K g A ∆ W Operaciones Unitarias de la Facultad de Ciencias Naturales y
dt Matemáticas, utilizando dos sólidos, banano y habas.
Preliminarmente se utilizaron los bananos, que resultaron
dw inadecuados para el propósito del proyecto. De modo que se
= tasa de transferencia de masa
dt desarrollaron tres experimentos utilizando habas y
secándolas entre 45 a 60 minutos en el equipo y
K g= coeficiente de transferencia de masa determinando el funcionamiento del mismo. En este equipo
A= área a través del cual se realiza la transmisión se recopilaron datos de masa de muestra control, así como,
∆ W = diferencia de humedades abosultas del vapor de agua temperaturas de entrada y salida de aire, adicionalmente, la
en el solido y la masa de aire. velocidad de entrada y salida de aire; estos datos se fueron
La transferencia de vapor desde la superficie húmeda del tomando cada tres circuitos del equipo durante el tiempo de
material a secar hacia el medio de secado es un mecanismo realización de cada prueba.
análogo a la transferencia de calor por convección, entonces
se puede asumir que: B. Instrumentos
h c A ( T a−T s )=K g A ( H s −H a)∆ H v
Tabla 1: Materiales y equipos usados en la práctica
h c=coeficiente de transferencia de calor por convección
K g= coeficiente de transferencia de masa
T a= temperatura de bulbo seco del aire
T s= temperatura superficial del solido
H s = humedad absoluta de T s
H a= humedad absoluta de T a
∆ H v= calor latente de vaporización
A= área superficial
Un proceso de secado visto en la carta de psicrométrica
sigue aproximadamente una curva constante de temperatura
de bulbo húmedo, es decir teóricamente se considera un
proceso adiabático [8].

Habas
Las habas son legumbre de color verde claro perteneciente a
la especia Vicia Faba. Las habas contienen una buena
cantidad fibra que permite mejorar la digestión y controla
los niveles de colesterol LDL en la sangre. Además, esta
legumbre aportar proteínas (24 g por cada 100 gramos
ingeridos), vitaminas (B, C y caroteno), sales minerales,
hidratos de carbonos y entre otros [/].

Café de habas
El café de habas se elabora a partir de habas secas. Este
producto se diferencia del café debido a que no contiene
cafeína y tiene varias propiedades tanto como reguladoras de
grasa, diuréticas entre otras. Este tipo producto esta dirigido
para las personas que aman el café, sin embargo, por
problemas de salud tienen prohibido su consumo [7].

El café de habas seria una alternativa para la venta de un

nuevo producto en empresas como:
 Nescafe
 Juan Valdez
 Tipo de grano Equipos y materiales Reactivos
Haba Caldera Alcohol etilico
Nombre Vicia Haba Tipo Pirotubular 2,2 Hp Fórmula: C2H5OH
científico Potencia del motor
Vicia Capacidad 15 BHP Densidad: 789 kg/m3
Especie Marca Thermocon 69308
Modelo 1 ½ SR
Peso 0,7-1,1 gramos Serie 1”
promedio Diámetro exterior de
tubos 39
Humedad 15% Número de tubos 3
máxima Número de pasos ASTM A-312-
Material de los tubos T.304L

Secador de túnel
Termómetro
Cantidad 2
Rango 0-150 °C
Marca. Boeco Germany
Balanza analítica
Marca Boeco Germany
Recipiente plástico
Cantidad 2
Algodón
Balde plástico
Cantidad 2
Anemómetro
Cantidad 1
C. Procedimiento Para el cálculo del porcentaje de solidos secos en la
El intercambiador de calor que posee el secador de túnel se muestra, mediante la estufa se utilizó la fórmula:
alimenta con el vapor proveniente de la caldera y se purgan
los cilindros de este. La alimentación del secador se preparó H %=( Masa Seca)/(Masa Húmeda) (1)
previamente eliminando cualquier parte innecesaria, tales
como cáscaras, que represente una resistencia a la
transferencia de calor y masa que se producen en el secado. Para obtener la masa seca real de las muestras de control,
En caso de alimentos grandes, tal como el guineo, se se relacionó de la siguiente manera:
recomienda cortarlo en proporciones iguales para asegurar
un secado parejo. Se registró el peso total de la muestra. De
Ms=MasaControl(inicial)∗((Masa Seca) /(Masa Húmeda))
la alimentación se selecciona una masa de control
(2)
representativa para propósitos de seguimiento la cual
corresponde a al menos 10% en peso de la alimentación. A
Con la masa seca de la muestra de control, se calcularon
continuación, se coloca la alimentación y la masa de control las masas de agua para cada 3 vueltas del secador:
en las bandas transportadoras del secador de manera
esparcida y uniforme. Cada 4 minutos, que es el tiempo
aproximado en que se completaban 3 ciclos del secador se Ma=MasaControl(inicial)−Ms (3)
retiraba la masa de control de las bandas y se procedía a
pesarla en una balanza digital. Además, se tomaron Para el cálculo de la fracción de agua para solido seco, se
mediciones de la corriente de aire caliente, tales como empleó la una relación entre la masa seca de la masa de
velocidad, temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo tanto control y la masa de agua en cada pesada.
en la entrada, que es inmediatamente después del
intercambiador de calor, como en la salida del secador. Este
proceso se repitió hasta lograr que el peso de la masa de X [g agua /g ss]=Ma /Ms (4)
control se mantuviera constante. Para propósitos de estudio
se repitió el proceso completo 4 veces cambiando ciertos
parámetros como la cantidad de alimentación, tipo de Se calcula una relación dx/dt:
alimentación y velocidad del ventilador.

dx /dt=( X i+ 1−X i )/(t i+1−t i) (5)

D. Formulas Para la densidad de flujo masico se utilizó la siguiente
formula:
 100.00

Densidad de Flujo N [g agua/m2

N [ g agua/m2 h]=( Ms/ Area)∗dx /dt (6)
Para los balances de materia se dividió al equipo en dos
partes, la superior en operación a contracorriente y la inferior
en paralelo.
Con lo cual se determinaron las siguientes dos ecuaciones
para el sistema de secado, que son de interés:
Gs=Fs /2∗((Hs 3−Hs 1) /( Hg2−Hg1))
X 2=Gs /Fs∗(Y 2−Y 1)+ X 1
Donde las entalpias para el sólido se definen como:
Hsi=Cps∗Tsi + Xi∗Cpa∗Tsi (9)
Además, las entalpias del aire que entra y sale al sistema
se calculan utilizando la siguiente formula:
Hgi=( 1.005+ 1.88∗Yi )∗Tgi + λ∗Yi (10)
E. Modelado
II. RESULTADOS
Se realizó la prueba con el secador de túnel con dos
muestras diferentes, 2 sólidos, bananas y habas. Se
seleccionó como muestra de estudio las habas, por su
facilidad de manejo y resistencia a mayores velocidades de
aire, ya que el banano formaba una goma difícil de manejar.
Mediante la mufla en secado a 105°C por cuatro horas se
determinó la cantidad de humedad que poseen las habas que
fueron secadas en el secador de túnel, valor determinado de
39.28%, utilizando una muestra de 25 g. Este valor permitió
determinar la cantidad de agua en cada uno de los
experimentos.
Se descartó el primer experimento debido a que gran
cantidad de habas de la muestra se fue reteniendo debajo de
las bandas transportadoras; error que fue corregido tanto para
el segundo como
1.60 el tercer experimento.
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1.15 1.25 1.35 1.45 1.55 1.65
x [g agua/g solidos secos]
(7)
(8)
FIGURA II Velocidad de Secado 1I Experimento
En el segundo secado, la muestra estuvo en el secador
durante más de 40 minutos, reduciendo en la muestra de
control, la humedad de 1.55 [g agua/g ss] hasta 1.17 [g
agua/g ss], como muestra la Fig. I. Esto significa una
reducción hasta el 46.1% de humedad de las habas, en el
primer experimento. Además, la Fig. II muestra la velocidad
de remoción de la humedad en cada punto de control de la
muestra con picos entre 58 y 88 [g agua/m2 h].
En comparación con la muestra total utilizada, se redujo
hasta una humedad de 33% aproximadamente, esto puede
deberse a que la muestra de control se encontrada en una
malla metálica que dificultaba la transferencia entre el sólido
húmedo y el aire, actuando como barrera en el proceso de
secado.
En el tercer secado, se dejó la muestra secar durante más
tiempo hasta alcanzar una hora de secado, donde la reducción
de humedad en la muestra de control desde 1.55 hasta 1.07 [g
agua/ g ss], como se aprecia en la curva de secado de la Fig.
III. De este modo se logró obtener una humedad final de 42%
en la muestra de control de habas. La densidad de flujo para
esta prueba dio picos entre 29 y 58 [g agua/m2 h], con un
mínimo de 0, es decir no hubo remoción de humedad entre
los 44 y 48 minutos de la prueba.
X [g agua/ g solidos seco]

1.65
1.50 1.55
X (g agua/g ss)

1.45
1.40
1.35
1.30 1.25
1.20 1.15
1.10 1.05
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 10 20 30 40 50 60 70

Tiempo (minutos) Tiempo [min]

FIGURA III Curva de Secado 1II Experimento

FIGURA I Curva de Secado 1I Experimento

La muestra total salió del sistema de secado con una

humedad del 26%, reduciendo la humedad absoluta desde
1.55 hasta 0.66 [g agua/g ss]. Un mejor desempeño se puede
deber al tiempo en el cual equipo estaba operativo,
regularizando su funcionamiento y, por ende, removiendo a
mejor paso la humedad de la muestra.
 100
Densidad de Flujo N [g agua/m2
80
60
40
20
0
1.05 1.15 1.25 1.35 1.45 1.55
X [g agua/ g solidos secos]
FIGURA IV Velocidad de Secado 1II Experimento
Los datos completos utilizados obtenidos en la
experimentación y procesados para obtener las gráficas y
resultados se encuentran en el Excel
(Secado_Proyecto_Data.xlsx) adjunto con más detalle de los
pasos que conllevan determinar la humedad en base seca y la
velocidad de secado.
Observaciones
El secador de túnel que dispone el laboratorio de
operaciones unitarias no posee una longitud suficiente
para que se realice un secado en una sola etapa por lo
cual, cuando el producto sale del mismo este debe ser
colocado nuevamente en las bandas transportadoras.
Este proceso, al realizarse de forma manual trae
consigo contaminación y pérdida del producto.
Durante el primer ensayo se utilizaron rodajas de
bananas las cuales al ser viscosas y con bastante
humedad dejaban restos considerables tanto en la
bandeja que se utilizaba para su recolección como en
las manos al manipularlo.   que provoca que el sólido que ingresa por la banda
Como se dijo anteriormente, el producto sale del
secador para luego volver a ser colocado en las bandas
transportadoras lo que provoca que entre en contacto
con la humedad del ambiente y las manos durante un
breve periodo de tiempo.   cada tiempo en el cual ocurre el condensado se
El secador posee una rejilla en la parte interna que
previene que el material, al caer del nivel alto al nivel
bajo, caiga de las bandas transportadoras. Sin embargo,
este sistema no es suficiente debido a que el material
tiende a caer de la banda especialmente por el lado en
el que se encuentra la ventada.   térmicamente.
La balanza utilizada para el seguimiento del peso de
la masa de control se encontraba a una distancia
considerable de la salida del secador por lo cual,
durante ese breve periodo de tiempo en el que se
transportaba dicho material este se encuentra en
contacto con el ambiente y su humedad.  
 Al momento de regular la velocidad del ventilador
se tuvieron bastantes problemas debido a que la perilla
de este no funcionaba de manera.  
La banda transportadora del secador se detenía por
lo que había que hacer uso de una ligera fuerza manual
para que esta vuelva a operar de manera normal.  
Debido a que los tubos se encontraban de manera
totalmente horizontal el agua condensada se acumula
en ellos provocando una ligera caída de temperatura la
cual aumentaba al momento de que se realizaba la
purga del sistema. 
1.65 Al momento de tomar los datos en entrada de aire
caliente se abría ligeramente una ventada lo cual
provoca perdida de calor.  
Se pudo comprobar con ayuda de un termómetro
que la temperatura del túnel no es uniforme ya que en
la banda de arriba esta era ligeramente menor que en la
de abajo.  
Durante el proceso existió perdida de material
debido a que esta quedaba atrapada en lugares difíciles
de retirar o pequeñas partes que rebotaban de la banda
transportadora caigan en el interior de esta siendo
trituradas.  
La cubierta del secador es de madera y se sentía
caliente al tacto por lo cual existe una pérdida de calor
a través de la cubierta. 
III. DISCUSIÓN
Esquemas del sistema de túnel de secado
a. Sistema actual
En el sistema del secador de túnel ubicado en el
laboratorio, presenta varios problemas en el diseño
de construcción, a continuación, se indica las
observaciones:
- La existencia de una separación entre la banda
inferior (mayor longitud) y el borde del soporte, lo
que provoca que cierta masa del solido se pierda
alojándose en el fondo del secador.
- La altura entre las dos bandas es muy grande, lo
superior hacia el túnel haga un efecto de revote
muy grande, por la existencia de esta altura.
- El sistema de la tubería de condensado se encuentra
mal diseñado, pues es importante indicar que en
elevado cierta cantidad de vapor de agua, el cual es
atrapado por la acción del flujo de aire del
ventilador del secador e ingresando este vapor de
agua al secador.
- Las paredes del túnel no se encuentran aisladas
Ilustración 3: Isometría del secador
 Ilustración 4: Vista frontal del secador

b. Sistema mejorado

Según lo experimentado en cada ensayo, podemos

definir correcciones a corto y largo plazo para rediseñar
el secador y así aumentar la eficiencia en el secado. Las
mejoras que se pueden realizar a corto plazo son: Ilustración 5: Isometría del secador mejorado
 Colocar un aislante térmico en las pareces del túnel
en especial la zona donde se encuentra la ventana
de vidrio, pues la perdida de calor ahí es
considerable.
 Rediseñar el sistema de tubería para el flujo de
condensado, colocando un tubo de mayor longitud
para que exista una separación con el sistema de
ventilación o colocar un tanque de condensado y
posterior abrirlo cuando el sistema ya no se
encuentre en operación.
Las mejoras que se plantean a largo plazo son
propuestas para el rediseño interior del sistema, pues se
llevara cierto tiempo para desarmar el túnel y son los
siguientes:
 Disminuir la altura entre las bandas con lo cual se
disminuye el efecto gravitacional (rebote del
sólido), el sistema anterior tiene una separación de
alrededor de 25 cm, lo que planteamos es disminuir
a 15 cm, pues por ser un prototipo de ensayo para
estudio y solamente se usan solidos pequeños
Ilustración 6: Vista frontal del secador mejorado
(granos), no existiría ningún tipo de falla. Esto se
puede apreciar en la ilustración 5.
 Reajustar las bandas para eliminar la abertura que
existe con el filo del soporte y colocar un tipo de
lámina en el fondo para retirar todo solido fino que
atraviesa las hendiduras de la banda trasportadora.
 IV. BIBLIOGRAFÍA
[1] Iliana Zaldivar. Raúl Cornejo. . (2011). Procesos
de separación 2. Mexico: UNAM.
[2] Calle, R., & Aparicio, J. (2011). Diseño de una
planta de deshidratación de hierbas
aromáticas. Guayaquil: Escuela Superior
Politécnica del Litoral.
[3] Fito, P., Grau, A., Barat, B., & Albors, A. (2001).
Introducción al secado de alimentos por aire
caliente. Valencia: Universitat Politècnica de
València.
[4] Flores, K. M. (2013). Elaboracion de guión y video
de un estudio de la operaciòn de secado en
polvos. México: FES ZARAGOZA.
[5] Food and agriculture organization of the United
Nations. (2019). Food and agriculture
organization of the United Nations. Obtenido de
http://www.fao.org/3/x5059s/x5059S02.htm
[6] Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de trasnporte y
principios de procesos de separaciòn .
México: Continental.
[7] Karina Aspiazu, Jessica Navarrro. (s.f.). Proyecto
de comercialización del café de habas.
Guayaquil: Escuela Politecnica Superior del
Litoral.
[8] Rìos Antonio, Prada Andrès. (2010).
DESARROLLO DE UN PROTOTIPO DE
UNA MÁQUINA DE SECADO PARA
FRUTAS TROPICALES. Bucaramanga.
 Para dar peso a estas pruebas se procederá de la siguiente
manera:
ANEXO Se tiene dos criterios de evaluación para los diferentes
PROTOCOLO DE USO DEL SECADOR parámetros, los mismos que se miden con relación a los
Es necesario identificar las especificaciones y los valores teóricos obtenidos en la simulación del proceso.
parámetros de control que se monitorean en el secador de Tabla 2: Criterios de evaluación
túnel, por lo que se hace necesario el uso de diferentes CRITERIOS DE EVALUACION
equipos para llevar a cabo un control exhaustivo del Aceptable > 70% del dato teórico
funcionamiento del equipo y de esa forma llevar un Rechazado < 70% del dato teórico
registro de los posibles problemas que se pudieran
presentar, además de ir verificando el progreso del Para tener constancia de las pruebas de protocolo se
funcionamiento del equipo. adjuntará un formato donde se colocarán los parámetros
Los parámetros que van a ser monitoreados son los de control tanto el túnel con o sin carga.
siguientes:
 Dimensiones
las medidas de las tres dimensiones como: altura, largo
y ancho. Deben ser especificadas en la ficha técnica del
equipo. Pues será necesario para poder verificar el uso de
espacio dentro de una planta donde se vaya a instalar el
equipo.
 Temperatura del aire al ingreso
Es fundamental tener un buen sensor (termocupla) que
registre este parámetro ya que dependerá que el proceso se
lleve de manera satisfactoria. El modelo de termocupla
debe ser uno de tal forma que mida temperaturas por
debajo de 200°C.
 Temperatura del aire a la salida
También es necesario tener un sensor en la salida túnel
para verificar las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo
seco del aire.
 Velocidad de banda transportadora
La velocidad con la que se mueva la banda
transportadora a lo largo del equipo será crucial para la
eficiencia del secado. Por ello es necesario tener un
control que permita modificar la velocidad de la banda de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
 Capacidad del equipo de secado
(velocidad de alimentación)
Con los cálculos de diseño es necesario poder
controlar la alimentación de la sustancia a secar, con el
empleo de una balanza se procederá a pesar los
kilogramos de material secado.
Las especificaciones del equipo deben tener a que
capacidad máxima el equipo obtendrá o mantendrá su
eficiencia al máximo. La velocidad de alimentación debe
ser monitoreada para que el proceso ocurra de manera
continua.
Pruebas visuales
Estas pruebas consisten en constatar que los elementos
que conforman el equipo se mantengan en buen estado, las
partes analizadas serán las siguientes
 Verificar que cada elemento móvil como banda
de motor reductor se encuentre ajustada o rodamiento de
cada una de las bandas se encuentren lubricadas.
 Comprobar que todos los elementos instalados en
el equipo se encuentren correctamente ubicados y
ajustados
 Verificar indicios de corrosión o deterioro en
paredes del secador de túnel.
Pruebas iniciales y finales
Es necesario poder tomar una muestra de control
tomando peso inicial y peso final del material a secar.
PROTOCOLO DE PRUEBAS
 EMPRESA: HOJA 1
MAQUINA: VERIFICADOR/ES:
VALOR VALOR ACEPTADO RECHAZADO
PRUEBA
TEORICO MEDIDO >70% <70%
Largo
Ancho
Altura
Temperatura de
ingreso
Temperatura de
salida
Carga inicial por
hora
Carga seca por
hora
Humedad inicial
Humedad final
Ajuste de
elementos
Corrosión en
paredes
Lubricación de
elementos móviles
Funcionamiento de
motor reductor
Estado de banda
transportadora

APROBADO POR: FIRMA: