TEMA 13. DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: MTODOS Y TIEMPOS.

13.1. El Diseo del trabajo y la Productividad.

13.2. Contenido del tiempo invertido en un trabajo.
13.3. El Estudio de Mtodos.
13.3.1. Las teoras de mtodos.
13.3.2. Fases en el estudio de mtodos.
13.3.3. El registro de datos.
13.4. La Medida del Trabajo.
13.4.1. Sistemas de medida de tiempos.
13.4.2. El cronometraje.
13.4.2.1. El juicio de actividad.
13.4.2.2. ndices para la apreciacin de la actividad.
13.4.2.3. Fases en el desarrollo del cronometraje.
13.4.2.4. Coeficiente de reposo.
13.4.3. Sistemas de tiempos predeterminados.
13.4.3.1. MTM
Anexo: Ejemplo de cronometraje

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.1. El diseo del trabajo y la productividad.

La productividad puede definirse como la relacin entre la produccin obtenida y los recursos
empleados. Algunos ejemplos elegidos por su simplicidad servirn para aclarar este concepto:

Si una mquina-herramienta produca 100 piezas por cada da de trabajo y aumenta su

produccin a 120 piezas en el mismo tiempo gracias al empleo de mejores herramientas
de corte, la productividad de esa mquina se habr incrementado en un 20 %.
Si un alfarero produca 30 platos por hora y al adoptar mtodos de trabajo ms
perfeccionados logra producir 40, su productividad habr aumentado en un 33,33 %.
Los principales recursos a disposicin de una empresa son: terrenos y edificios, materias primas,
instalaciones, mquinas y mano de obra. El uso que se hace de todos estos recursos combinados
determina la productividad de la empresa.
Las variables o dimensiones en las que se puede aumentar la productividad son:

Trabajo (mano de obra).

Capital (inversiones en edificios, instalaciones y maquinaria).
Gestin (diseo, mtodos de fabricacin, logstica, calidad).

En este mbito de bsqueda de productividad, uno de los medios ms eficaces para aumentar la
productividad es inventar nuevos procedimientos de fabricacin y modernizar la maquinaria y el equipo.
Sin embargo, esta solucin generalmente exige fuertes desembolsos de capital. En cambio el estudio
del trabajo tiende a enfocar el problema del aumento de la productividad mediante el anlisis sistemtico
de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo existentes con objeto de mejorar su eficacia.
Por lo tanto el estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad recurriendo poco o nada a
inversiones suplementarias de capital.
El estudio del trabajo se compone, a su vez, de dos conceptos fundamentales: el estudio de
mtodos y la medida del trabajo. Ambos estn estrechamente ligados entre s; el estudio de mtodos
se usa para reducir el contenido de trabajo de la tarea u operacin mientras que la medida del trabajo
sirve sobre todo para investigar y reducir el tiempo improductivo y para fijar despus las normas de
tiempo de la operacin cuando se efecte en la forma perfeccionada ideada gracias al estudio de
mtodos.

.
ESTUDIO DE METODOS

ESTUDIO
DEL
TRABAJO

para simplificar el trabajo e

idear mtodos ms
econmicos de hacerlo

MEDICIN DEL TRABAJO

para determinar el tiempo que
debe llevar

MAYOR
PRODUCTIVIDAD

-2-

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.2. Contenido del tiempo invertido en un trabajo.

Una hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora.
Una hora-mquina es el funcionamiento de una mquina o de parte de una instalacin durante
una hora.
El tiempo invertido por un hombre o por una mquina para llevar a cabo una operacin o producir
una cantidad determinada de productos puede descomponerse de la manera que se indica grficamente
a continuacin:

Contenido bsico de
trabajo del producto o de
la operacin
Contenido
de trabajo
total

Tiempo
total
de
la operacin
en las
condiciones
existentes

B
C

Contenido de trabajo
suplementario debido a
deficiencias en el diseo
o en la especificacin de
producto
Contenido de trabajo
suplementario debido a
mtodos ineficaces de
produccin o de
funcionamiento.

Tiempo improductivo
debido a deficiencias de
la direccin

Tiempo
improductivo
total

Tiempo improductivo
imputable al trabajador

-3-

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.3. El Estudio de Mtodos.

El estudio de mtodos es la aplicacin de tcnicas para determinar el proceso ms adecuado
para la industrializacin de un trabajo sea de la clase que sea. Los objetivos del estudio de mtodos son:
Mejorar los procesos y los procedimientos.
Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo as como los modelos de
mquinas e instalaciones.
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra.
MARKETING
Expectativas del cliente

Funcin ESTUDIOS

COSTE

DISEO PRODUCTO
Planos

Funcin MTODOS
INDUSTRIALIZACIN
PLAZO

DISEO
DE
PROCESO

MEJORA
DEL
PROCESO

Distribucin en planta

Puestos de trabajo
optimizados

CALIDAD

La aplicacin del estudio de mtodos puede realizase en dos situaciones:

Caso 1: industrializar un producto u operacin por primera vez (trabajo en equipo con
oficina tcnica, tcnicas de ingeniera concurrente, productividad a priori.)
INGENIERIA DE PRODUCTO

INDUSTRIALIZACIN
Anlisis de mtodos
Cmo producir ?

GAMA DE TRABAJO

Caso 2: mejora de mtodos de procesos y operaciones ya existentes.

GAMA DE TRABAJO YA EXISTENTE

ANLISIS DE MTODOS

GAMA DE TRABAJO MEJORADA

En pginas sucesivas se tratar el estudio de mtodos referido al caso 2, sabiendo que todas las
tcnicas de las que hablemos son perfectamente aplicables para cualquiera de las dos situaciones.
-4-

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.3.1. Las teoras de mtodos.

Los elementos a tener en cuenta para el estudio de mtodos son bsicamente de dos tipos. En
primer lugar los factores tcnico-fsicos, tales como el contenido de la tarea y el contexto fsico que
rodea al trabajador. En segundo lugar los factores socio-psicolgicos, concretamente los sociales
(interacciones personales que tienen lugar a causa de la estructura organizativa y de las asignaciones de
trabajos) y los intrnsecos (sentimientos psicolgicos internos que se originan al desempear el trabajo.
El estudio de unos y otros dio lugar a dos enfoques de pensamiento, el de la gestin cientfica
(Taylorismo), que aboga por la especializacin y una alta subdivisin en tareas elementales, y el enfoque
del comportamiento (Elton Mayo y seguidores), que tiene en cuenta las necesidades, metas y
satisfacciones del factor humano. No obstante, para realizar un correcto diseo del puesto de trabajo se
deben considerar ambos factores, de forma que se contemplen tanto las necesidades de la organizacin
como las de los propios trabajadores.
El desarrollo del estudio del trabajo se debe en gran medida a Frederic Winslow Taylor, En 1878
el joven Taylor comenz a trabajar en la Midvale Steel Company como proyectista, durante su vida
obtuvo ms de cincuenta patentes de invencin referidas a mquinas, herramientas, etc. En 1884,
despus de haber recorrido todos los escalones jerrquicos, desde aprendiz y simple obrero, llega a ser
ingeniero en jefe. Se afili a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) donde asisti a
reuniones y conferencias que influyeron en sus ideas. En 1895 comenz a trabajar en la Bethlehem Steel
Company, donde present un documento sobre mtodos de pago e incentivos a la productividad. En
EEUU la desorganizacin administrativa era tal que el Presidente Theodore Roosevelt (1901-1909) hizo
un llamado nacional a la produccin y al ahorro. Taylor respondi exponiendo su pensamiento en su libro
The Principles of Scientific Management (1911), que es una evolucin de su obra anterior Shop
Management de 1903. A lo largo de su vida Taylor colabor con varios precursores del estudio del, entre
otros, Henry Gantt y el matrimonio Gilbreth..
13.3.2. Fases del estudio de mtodos.
Un estudio de mtodo se hace con arreglo a las siguientes fases:
A) Seleccionar el trabajo a estudiar. Se elegirn trabajos cuyo estudio puede originar ventajas
econmicas.
B) Registro de datos relacionados con el trabajo elegido, para lo que existen tcnicas e instrumentos
cuya eleccin depender del trabajo a analizar.
C) Examen crtico del mtodo actual, hacindose preguntas sistemticas.

1. Propsito
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa
podra hacerse?
Qu debera
hacerse?

2. Lugar
Dnde se hace?
Por qu se hace
all?
En qu otro lugar
podra hacerse?
Dnde debera
hacerse?

3. Sucesin
Cundo se hace?
Por qu se hace
entonces?
Cundo podra
hacerse?
Cundo debera
hacerse?

4. Persona
Quin lo hace?
Por qu lo hace
esa persona?
Qu otra persona
podra hacerlo?
Quin debera
hacerlo?

5. Medios
Cmo se hace?
Por qu se hace de
ese modo?
De qu otro modo
podra hacerse?
Cmo debera
hacerse?

D) Idear el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, teniendo debidamente en cuenta todas las
contingencias previsibles.
E) Definir el nuevo mtodo para poderlo reconocer en todo momento (procedimiento, disposicin,
equipo, materiales, calidad, formacin, condiciones de trabajo)
F) Implantar ese mtodo como prctica normal.
G) Mantener en uso dicha prctica instituyendo inspecciones regulares.

-5-

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Esquema de la mejora de Mtodos de Trabajo

1
SELECCIONAR
EL TRABAJO

2
REGISTRAR EL
METODO ACTUAL

Disposicin de los locales

Graficos

Otros
medios

Cursogram a sin ptico

Cursogram a an altico
Actividad es mltiple s
Trayectorias

Diagram a de re co rrido
Diagram a de hilos
Mo delos

En el lugar de trabajo
Diagram a biman ual
Simo grama
Actividad es mltiple s

Grficos

Ciclogram a
Crono ciclog ra ma
Analisis cine matogrfico

Otros
medios

EXAMINAR
CRITICAMENTE

IDEAR NUEVO
METODO

5
IMPLANTAR

6
CONTROLAR EL
NUEVO METODO

-6-

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.3.3. El registro de datos.

Para llevar a cabo la segunda fase del estudio de mtodos existen diversos tipos de instrumentos
de registro de datos; a continuacin se muestra una clasificacin y ejemplos de algunos de ellos:
Diagrama del proceso.
Indican la sucesin de los hechos Cursograma sinptico del proceso.
sin reproducirlos a escala
Cursograma analtico (del operario, del
material y del equipo o maquinaria)
Diagrama bimanual
GRFICOS
O
DIAGRAMAS

Sucesin con escala de tiempo

Indican movimiento

Grfico de actividades mltiples.

Simograma

Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Ciclograma
Grfico de trayectorias

Se ha convenido que todas las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo
pueden reducirse fundamentalmente a cinco clases de acciones:

Accin
Operacin
Inspeccin
Transporte
Espera
Almacenamiento

-7-

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Para cada una de estas acciones existe un smbolo convencional normalizado, de acuerdo con la
propuesta del Comit Especial ASME de Normalizacin de Diagramas de Proceso, que se representa a
continuacin:

Smbolo

Descripcin
Se dice que hay operacin cuando se modifican intencionadamente
cualesquiera caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, cuando ste
se monta o se desmonta con relacin a otro objeto o se prepara para una
operacin subsiguiente, como el transporte, la inspeccin o el
almacenamiento. Tambin existe una operacin cuando se facilita o
recibe informacin o se hacen clculos o planes.

Se dice que hay inspeccin cuando un objeto es examinado para

fines de identificacin o para comprobar la cantidad o calidad de
cualquiera de sus propiedades. La inspeccin no contribuye a la
conversin del material en producto acabado.

Hay transporte cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro,

salvo cuando el traslado forme parte de una operacin o sea efectuado
por los operarios en su puesto de trabajo en el curso de una operacin o
inspeccin.

Hay espera con relacin a un objeto cuando las condiciones (salvo

las que modifican intencionadamente las caractersticas qumicas o
fsicas del producto) no permiten o requieren la ejecucin de la accin
siguiente prevista. La espera tambin se denomina demora y
almacenamiento temporal. Sucede, por ejemplo, cuando el trabajo se
amontona en el suelo de un taller entre una y otra operacin, hay cajas
en espera de ser empaquetadas, piezas que aguardan ser colocadas en
su depsito, ....

Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y

protegido contra el traslado no autorizado del mismo.
La diferencia entre almacenamiento y espera consiste en que para
sacar un artculo que est almacenado se necesita una peticin y un
registro de salida (fsico o informtico) que no es necesario cuando se
trata de almacenamiento temporal.

-8-

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.3.3.1. Ejemplos de registro de datos

Cursograma sinptico del proceso.
El cursograma sinptico es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden las
principales operaciones e inspecciones. Es til para ver de una sola ojeada la totalidad del proceso.
En el ejemplo siguiente se recogen las principales operaciones e inspecciones de un proceso de
fabricacin de una escalera de madera. Se recogen tambin los tiempos.

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DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Cursograma analtico.
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todas las
acciones mediante su smbolo. Puede ser de operario, material o maquinaria. Tiene un resumen de
acciones y se puede comparar con un mtodo mejorado.
A continuacin se presenta el diagrama de recorrido de un departamento de recepcin de
materiales en una fbrica de aviones. Este cursograma se complementa con el diagrama de recorrido de
la pgina siguiente.

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DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Diagrama de recorrido.
Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo, muestra la posicin de las
mquinas y los puestos de trabajo. A partir de observaciones in situ se trazan los movimientos del
producto o de sus componentes, utilizando los smbolos de las acciones (operacin, transporte,
inspeccin, espera) que tambin pueden recogerse en un cursograma analtico.
A continuacin se presenta el diagrama de recorrido de un departamento de recepcin de
materiales en una fbrica de aviones. El mtodo es claramente mejorable, reubicando las operaciones y
reduciendo los recorridos.

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DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Diagrama de actividades mltiples.

Es un diagrama en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio
(operario, maquinaria) segn una escala de tiempos. Tiene un resumen de acciones y se puede
comparar con un mtodo mejorado.
A continuacin se presenta el diagrama de actividades mltiples para un operario y una mquina
(fresadora vertical) que da un acabado final a la cara de una pieza de acero fundido. Observar el tiempo
de ciclo de 2 minutos y comparar con el mtodo mejorado de la pgina siguiente.

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DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Mtodo mejorado, en el cuadro resumen se observa una reduccin del tiempo de ciclo a 1,4
minutos y un aumento de productividad de un 23% en el operario y un 19% en la mquina.

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DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Diagrama bimanual.
Es una variedad de cursograma (sin base de tiempos) donde se registra la actividad de las
manos del operario indicando la relacin entre ellas.
A continuacin se presenta el diagrama bimanual de una operacin muy sencilla: corte mediante
una lima de tubos de vidrio en trozos de una determinada medida, con ayuda de una plantilla.

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DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

El mtodo anterior mejorado gracias a la modificacin de la plantilla, observar reduccin de operaciones.

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DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Diagrama de movimientos simultneos o Simograma.

Es un diagrama, donde se registran los therbligs referentes a diversas partes del cuerpo o grupos
de therbligs de varios trabajadores. Puede estar basado en una filmacin de video.
Los therbligs se deben a Frank B. Gilberth, que distingui 17 movimientos fundamentales de las
manos y de la mirada: Buscar, encontrar, seleccionar, asir, sostener, transportar carga.
Se puede representar una escala de tiempos que se basa en el guio, siendo un guio=1/2000
de minuto.
A continuacin se presenta el simograma bimanual en el que se representan los therbligs con
una escala de tiempo en guios.

- 16 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

3.4. La medida del trabajo.

La Organizacin Internacional del Trabajo (O.I.T) establece que la medicin del trabajo en la
industria es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en
llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
El conocimiento de los tiempos necesarios para cada operacin en un sistema de produccin es
fundamental, en el terreno de la organizacin industrial, como elemento de gestin; se aplican
fundamentalmente para:

Determinar el precio de coste de fabricacin

Clculo de efectivos
Reparto y equilibrado de tareas
Determinacin de la capacidad de produccin de mquinas e instalaciones
Establecimiento del programa de produccin del taller
Estudio de implantaciones
Estudio para eliminacin de tiempos improductivos
Valoracin de economas posibles en las mejoras de mtodos
Clculo de niveles de productividad
Clculo de rendimientos
Aplicacin de frmulas de incentivos en la remuneracin basadas en la productividad
Los tiempos de trabajo se pueden referir a:

Trabajo manual individual

Trabajo de la mquina
Trabajo del conjunto hombre-mquina
Trabajo manual en equipo

Sistemas de medida de tiempos.

Existen cuatro procedimientos fundamentales para la medida de tiempos:

Cronometraje
Sistemas de tiempos predeterminados
Muestreo del trabajo.
Datos tipo / estndar de tiempos

Estudiaremos los dos primeros a continuacin:

13.4.1. El cronometraje.
Fundamentos:

Divisin del trabajo en fases elementales, estableciendo puntos de corte precisos.

Medida de cada fase corrigiendo el tiempo por un juicio de actividad.
Conversin de tiempos observados en tiempos bsicos.
Determinacin de suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.

Para cronometrar es necesario establecer unidades de tiempo, las ms utilizadas son el segundo,
la centsima de segundo, la cienmilsima de hora (la MTU del mtodo MTM), la centsima de minuto o el
guio (therbligh) que es 1/2000 min.

- 17 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.4.1.1. El juicio de actividad.

La organizacin se aplica para estabilizar todos los factores del trabajo: producto, mquinas,
tiles, mtodo de ejecucin ... , a fin de evitar irregularidades y obtener un ciclo de trabajo corto y
constante. Sin embargo, existe un factor imposible de estabilizar completamente: el propio operario, que
ejecuta su tarea con su propio ritmo que depende de su personalidad fsica y psquica y que no puede ser
perturbada. De este modo, el cronometraje de un operario particularmente hbil y rpido dara un tiempo
reducido que no podra ser respetado por un obrero menos hbil y de ritmo ms lento; al contrario, el
cronometraje de un obrero lento dara un tiempo anormalmente dilatado.
Para establecer un tiempo manual incontestable, es necesario buscar un ejecutante,
generalmente ficticio, que represente al operario medio; esto se logra ponderando con un factor de
actividad cada fase ejecutada por un operario convenientemente adiestrado. Esta actividad determina la
eficacia de los movimientos del operario basndose en tres factores:

Mtodo de trabajo: la utilizacin ms o menos racional de los movimientos.

Precisin: la mayor o menor seguridad en los movimientos de la mano.
Rapidez: la velocidad de ejecucin de los movimientos.

Cada tiempo cronometrado ser llevado a una actividad de referencia que no ser arbitraria: esta
debe corresponder a la actividad que tendra en el desarrollo de su tarea, sin afectar a su salud y durante
la jornada de trabajo, un ejecutante empleando todo su potencial de actividad y tomando el reposo
compensador acordado en funcin del esfuerzo necesario, en las condiciones de ambiente en las que se
1
encuentra .
Se acepta como actividad normal la que desarrolla una persona andando a una velocidad de 5 km/h en
lnea recta, sin carga, suelo firme, con pasos de 0,75 m, ambiente a 13 C con una higrometra de 60%.
Un cronometrador convenientemente adiestrado y con experiencia en el trabajo es capaz de
apreciar la actividad de una operacin con un error de 5%.
13.4.1.2. ndices para la apreciacin de la actividad.
Existen diferentes escalas de actividad, a continuacin se puede ver la comparacin de
actividades segn una tabla de la Asociacin Espaola de MTM:

Definicin adoptada por la BTE (Bureau des Temps Elementaires).

- 18 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Una vez que hemos elegido la escala de actividad, debemos corregir los tiempos observados con
la actividad de referencia (normal u ptima segn la empresa). Para ello, debemos distinguir los
diferentes conceptos de tiempos:

Tiempo observado: Es el tiempo real transcurrido en las diversas fases del trabajo. En
nuestro caso sera la fila superior de la hoja anterior

Tiempo elegido: Es el tiempo real observado, seleccionado estadsticamente de acuerdo con

la actividad, asimismo seleccionada. Esta seleccin se realiza por el mtodo de Gauss u
otros.

Tiempo corregido: Es el tiempo elegido, corregido en funcin de la actividad desarrollada y la

actividad de referencia (normal u ptima, por ejemplo, con escala 75/100 se suele corregir a
actividad 100).

- 19 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.4.1.3. Fases en el desarrollo del cronometraje.

1. Toma de datos en el puesto de trabajo:

Divisin del trabajo en fases elementales.

Toma de tiempos de cada operacin elemental.
Apreciacin de la actividad para cada fase elemental.
Registro en la hoja de anotacin de datos.

Para el registro de tiempos y actividades se puede utilizar una hoja como la siguiente:

- 20 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

2. Anlisis y recuento de datos en Oficina:

Con los datos de la hoja anterior se calculan el tiempo medio y la actividad media:

siendo,

n = n de tomas
ti = tiempo de la operacin elemental en la toma i-sima
tm = tiempo medio de la operacin elemental
am = actividad media de la operacin elemental

3. Determinacin del tiempo corregido o admitido:

t normal = t medio * ( A media / A normal)

t ptimo = t medio * ( A media / A ptima)

t admitido = t normal u ptimo * Coeficiente Reposo

4. Redaccin de la hoja de anlisis:

Teniendo en cuenta los tiempos normales u ptimos (dependiendo del sistema de tiempos
empleado por la empresa), se establece la hoja de anlisis para cada operacin. En ella figuran:

tN , tO segn el caso;
frecuencias;
coeficiente de reposo;
cantidad de piezas/hora.

En esta hoja se llega al tiempo de pago. Lo veremos en un ejemplo.

- 21 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.4.1.4. Coeficiente de reposo.

Coeficiente mayorador del tiempo cronometrado para cada fase elemental, de modo que el
operario pueda recuperar la fatiga generada por el trabajo.
La valoracin de la fatiga se hace a travs de cinco criterios fundamentales:

Necesidades fisiolgicas
Fatiga fsica, que depende de la postura y el esfuerzo que se realiza.
Fatiga mental
Monotona
Condiciones ambientales

Los coeficiente de reposo tienen dos partes: suplementos fijos y variables. Los fijos que engloban las
necesidades fisiolgicas, entre un 5% y un 7% del tiempo bsico y la fatiga bsica (fsica y mental) que
suelen ser un 4% del tiempo bsico. Los suplementos variables se aaden cuando las condiciones de
trabajo difieren mucho de las normales: uso de fuerza, tensin visual, mental o auditiva, monotona,
calidad del aire, iluminacin excesivo calor, etc, su valor se obtiene por tablas.
Coeficiente de reposo base
Necesidades fisiolgicas.
Fatiga fsica bsica y mental

Valor fijo (5%-7%)

Valor fijo 4%

Mental, monotona, tensin

Fatiga, esfuerzo
Condiciones ambientales

Obtencin por tablas

Suplementos variables

- 22 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Ejemplo: Supongamos una hoja de anotacin de tiempos donde se han tomado tiempos y estimado actividades para
19 ciclos de una serie de tareas repetitivas de 1 a 7:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Aprovisionamiento de piezas (lotes de 10 piezas)

Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta a pieza
Limar rebaba (es la misma que 3)
Dejar pieza
Contar piezas (se cuentan cuando se han completado 10 lotes: 100 piezas)
Cronometrado por: xxxxxxxxx

XXX

OPERACIN:

1
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3

OPERACIN

Aprov. piezas
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba

40
22
13
11
13
9
25
13
12
13
10
25
13
13
13
8
24
13
11
13
8
24
13
11
13
8
25
13
12
13
9
26
13

110
120
120
100
110
100
100
120
90
110
100
110
120
80
110
130
100
120
110
110
130
100
120
100
110
130
80
120
110
120
110
90
130

4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5

Fecha:

9/5/98

Limar rebabas en pieza n 3345

OPERACIN

Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Aprov. piezas
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba

12
13
9
24
13
13
13
10
25
12
12
13
11
25
13
11
13
10
51
26
13
10
13
8
27
13
12
13
9
27
18
11
13

110
120
110
100
130
90
120
100
80
130
100
130
80
90
90
110
120
110
80
90
100
130
110
130
80
100
110
100
120
90
100
100
110

6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5

OPERACIN

Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Contar (100 piezas)
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba
Dejar pieza
Aprov. piezas
Coger pieza
Limar rebaba
Dar vuelta
Limar rebaba

12
25
13
12
13
8
22
23
13
11
13
66
28
13
11
13
9
25
13
11
13
9
25
13
11
13
10
39
25
13
10
13

100
90
110
100
110
130
120
100
110
120
90
120
80
110
120
110
120
90
100
120
110
130
90
100
120
100
110
100
90
100
130
110

C:Tiempo cronometrado en segundos, V: valoracin de la actividad en escala 100/130

La hoja resumen de tiempos donde se llega al tiempo de pago es la siguiente:

- 23 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

XXX
SECCIN:
Mquina:
Cronometrador:

HOJA DE ANLISIS

N AA6-120

OPERACIN: Quitar rebabas piezas

Operario:
Pieza o plano:
Unidades por: PIEZA
Fecha:
DATOS Y CONDICIONES

Lima tipo 25
Operacin manual.
N

FASE

Tiempo

Actividad

elegido

Tiempo

Coef. de

Tiempo

Frecuen-

Tiempo

normal

reposo

admitido

cia

de pago

APROVISIONAR PIEZAS (10)

43,3

95

41,1

1,14

46,9

1/10

4,7

COGER Y SITUAR PIEZA

25,0

93,7

23,4

1,10

25,7

25,7

LIMAR REBABA

13,0

114,6

14,9

1,17

17,4

34,8

DAR VUELTA PIEZA

11,5

95

10,9

1,10

12

12

DEJAR PIEZA

9,0

116,4

10,5

1,10

11,5

11,5

CONTAR PIEZAS (100)

66,0

120

79,2

1,10

87,1

1/100

0,9

TOTAL ------------>

89,6

3y5

13.4.2. Sistemas de tiempos predeterminados.

Por este procedimiento se determinan los tiempos descomponiendo las operaciones en micromovimientos cuya duracin se encuentra en tablas.
La base de todo sistema de tiempos predeterminados es el hecho de que las variaciones del
tiempo necesario para realizar un mismo movimiento son netamente pequeas para diferentes obreros
que hayan recibido un entrenamiento adecuado. Como consecuencia, entre movimientos y tiempo
pueden ser establecidas relaciones matemticas sometidas a lmites estadsticos previsibles.
Los primeros sistemas de tiempos predeterminados fueron ideados durante la dcada 19301940, siendo los siguientes los ms conocidos y difundidos:
MTM (Methods Time Measurement)
MOST (Mejora de los MTM introducida recientemente)
MTA (Motion Time Analysys)
WORK FACTOR SYSTEM:
MTS: Empleado por la General Electric es parecido al Work Factor.
BASIC MOTION TIME STUDY
Este tipo de sistemas permite, frente al cronometraje clsico, una valoracin de tiempos de
operacin a priori, es decir, sin necesidad de ver fsicamente la operacin en el taller. Adems es una
herramienta de mejora de los puestos de trabajo, ya que analiza el mtodo antes de medirlo.

- 24 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.4.2.1. MTM.
En 1934, B.Maynard fund la "Methods Engineering Council" (MEC), siendo el primero en utilizar
el trmino de Ingeniero de Mtodos. Con esta firma, se inici en 1940 un programa de mejora de
mtodos en la Westinghouse, con la colaboracin de los ingenieros Gustav J.Stegemerten y Hohn
Schwab, pertenecientes a esta ltima. La finalidad que decidi perseguir este equipo fue obtener
"Frmulas de Mtodos" a base de aplicar las tcnicas de mejora de mtodos a operaciones industriales
corrientes. Empezaron su trabajo haciendo un estudio detallado de los taladros sensitivos, filmando las
operaciones en pelculas de 13 mm y a la velocidad de 13 imgenes por segundo.
En principio, se tomaron como base los movimientos fundamentales de Gilberth (Therbligs), pero
pronto se dieron cuenta de que bastantes de ellos no resultaban suficientemente prcticos para su
observacin y medida, lo que fue el origen de que estudiaran ciertas simplificaciones por agrupacin, que
les permiti aislar verdaderos movimientos bsicos y establecer para ellos los tiempos correspondientes.
Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin
establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8 movimientos
manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada
uno de ellos se ve afectado por una combinacin de condiciones fsicas y mentales. La ley por la que se
rige el uso de los movimientos es llamado el " principio de la reduccin de movimientos"
El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos
controlados mecnicamente ni movimientos fsicamente restringidos de proceso.
Los autores del mtodo, eligieron con acierto la expresin Methods-Time, uniendo ambas
palabras para significar la estrecha relacin que existe entre ambos trminos y destacar que fijar el
Mtodo debe PRECEDER a sealar el tiempo para su ejecucin. Para establecer un Mtodo hay que
analizar todos los factores que influyen en las caractersticas del trabajo ejecutado y en su duracin, y
aplicar las correcciones necesarias. Slo entonces puede analizarse un tiempo para una tarea. Los
tiempos predeterminados para cada movimiento base no permiten ninguna interpretacin por parte del
analista.
Por ltimo, los tiempos dependen solamente de la naturaleza del movimiento considerado y de las
condiciones de ejecucin impuestas al movimiento por los factores que NO dependen del operario. Es
evidente que el mtodo no puede ser eficaz mas que para los operarios que tienen las aptitudes fsicas e
intelectuales indispensables para los trabajos que le son confiados.
TABLAS BSICAS:

MTM 1: Tabla detallada compuesta por 21 categoras de movimientos que se descomponen en

392 valores. Se usan para ciclos cortos, repetitivos y con varios movimientos manuales en el ciclo.
MTM 2: Tabla simplificada compuesta por 11 categoras de movimientos que se descomponen en
39 valores. Se usa para ciclos ms largos, ms de un minuto, menos repetitivos y con pocos
movimientos manuales dentro de ese ciclo.
MTM 3: Tabla muy simplificada compuesta por 4 categoras de movimientos que se descomponen
en 10 valores.
La familia de los sistemas MTM contina creciendo. Adems de los anteriores, se han introducido
los llamados MTM-V, MTM-C, MTM-M, recientemente se ha incorporado un sistema evolucionado,
llamado MOST (Maynard Operation Sequence Technique) que tiene tambin tres variantes segn la
duracin del ciclo. El MOST es ms fcil y rpido de aplicar que el MTM.
CONSIDERACIONES SOBRE LAS TABLAS MTM:

La unidad de tiempo usada en MTM es el TMU (Time Measurement Unit), que corresponde a la
1/100.000 hora. Con lo que 1 segundo equivale a 27.8 TMU
Los tiempos que figuran en la tabla MTM son puros y sin porcentaje de reposo.
Los tiempos mquinas no se obtienen en las tablas.
Al no existir juicio de actividad, en MTM se usa el L.M.S. (Lowry, Maynard, Stegemerten) que
pondera varios criterios para la determinacin del nivel de actividad y dentro de cada criterio,
varios niveles. La escala MTM es 90/120 y las tablas MTM consideran una actividad equivalente
a 111 en la escala 100/120 y 66,7 en la escala Bedaux.

- 25 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

A continuacin se muestran las 11 categoras de movimientos del mtodo MTM-2

RECOGER (GET)

ELEMENTO

SIMBOLO
GA, GB, GC

GA: se requiere slo mover sin coger

GB: mover cogiendo, pero basta cerrar la palma de la mano
GC: mover cogiendo, hay que usar los dedos
COGER CON PESO (GET WEIGHT)

GW

SITUAR (PUT)

PA, PB, PC

PA: mover desde un punto hasta otro o hasta un tope, sin precisin
PB: es necesaria cierta precisin
PC: para situar el objeto hay que realizar varios movimientos con correcciones, se
necesita precisin
SITUAR CON PESO (PUT WEIGHT)
PW
REASIR (REGRASP)

APLICAR PRESION (APPLY PRESURE)

MOVIMIENTO DE LOS OJOS (EYE ACTION)

MOVIMIENTO DEL PIE (FOOT MOTION)

ANDAR (STEP)

INCLINARSE Y LEVANTARSE (BEND AND ARISE)

GIRAR, MOVIMIENTO DE MANIVELA (CRANK)

Tabla MTM-2 con los 39 valores de tiempos en TMU en funcin de las distancias y pesos.
GET-GA

GET-GB

GET-GC

3
7
14
6
10
19
9
14
23
13
18
27
17
23
32
GET WEIGHT +1 TMU / Kg.
Apply
Regrasp
Eye Motion
Pressure
Motion
14
6
7

PUT-PA

PUT-PB

PUT-PC

3
10
21
6
15
26
11
19
30
15
24
36
20
30
41
PUT WEIGHT +5 TMU / Kg
Crank
Step Motion Foot Motion
Motion
15
18
9

Dist.
(cm)
-5
-15
-30
-45
-80
Bend &
Arise
61

- 26 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

ANEXO. Ejemplo cronometraje y clculo de tiempo normal o bsico.

En la hoja siguiente se han registrado los tiempos de 8 ciclos de una operacin que se ha dividido en 4
actividades o movimientos elementales: A, B, C y D.
Observar que el tiempo se cronometra en minutos y centsimas de minuto. Se anota de forma
acumulativa en la columna Tcr (tiempo cronometrado) prescindiendo de la coma, por ejemplo, el primer
tiempo para la actividad C es 2 minutos y 75 centsimas de minuto y se anota como 275.
En la columna TR (tiempo restado) se restan los acumulados para obtener el tiempo de cada fase de la
operacin en centsimas de minuto.
Tomando como tiempo admitido el tiempo normal en una escala de actividad 100/130, calcular el tiempo
bsico o promedio para cada una de las cuatro actividades o movimientos.

- 27 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

Solucin: A partir de los tiempos y las actividades calculamos el tiempo bsico o promedio de cada
movimiento:

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