Instituto Tecnológico Superior de San Andrés Tuxtla

Ingeniería Mecatrónica

Presentan:
Ramírez Quino Ana Lucila
Gonzales mexicano Sugey
Leo Román Arely del Carmen
Taxilaga Morteo José de Jesús
Ramírez Calixto Leydy Liliana
Reyes Calixto Felix Gibran

Materia:
Manufactura flexible

Docente: Guillermo reyes morales

temas :
Unidad 2
San Andrés Tuxtla, Ver a 12 de octubre del 2023
 INTRODUCCIÒN

Los controles automáticos tienen una intervención cada vez más

importante en la vida diaria, desde los simples controles que hacen
funcionar un tostador automático hasta los complicados sistemas de
control necesarios en vehículos espaciales, en guiado de proyectiles,
sistemas de pilotajes de aviones, etc. Además el control automático se
ha convertido en parte importante e integral de los procesos de
manufactura e industriales modernos. Por ejemplo el control

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automático resulta esencial en operaciones industriales como el control
de presión, temperatura, humedad, viscosidad y flujo en las industrias
de procesos, maquinado manejo y armado de piezas mecánicas en las
industrias de fabricación, entre muchas otras.
2.1 Conceptos básicos
Las maquinas de control son un grupo de elementos
interrelacionados y diseñados para lograr una meta específica, es
decir, este estilo de sistemas efectúa acciones en dispositivos
con la finalidad de regular, guiar o dirigir el comportamiento de
un sistema en un ambiente definido.
Es posible encontrar un sistema de control en varios dispositivos
de diverso orden, ya sea eléctrico, neumático, hidráulico,
mecánico, entre otros; cada aparato funciona como base para que
los sistemas de control ajusten el comportamiento del mismo y
pueda mantener una cierta condición o estado de un sistema, ya sea
su temperatura, presión, velocidad, etc.
 2.2 Lenguajes de programación
Con el paso de los años, los lenguajes de programación se han ido
perfeccionando y adquiriendo una mayor potencia para poder realizar tareas cada
vez más complejas, gracias a las nuevas tecnologías de información y
comunicación.
Un lenguaje de programación es un lenguaje formal o artificial, compuesto por
símbolos, que, por medio de ciertas instrucciones, permite a un programador dar
órdenes o establecer acciones consecutivas y algoritmos que servirán para crear
programas que controlen el comportamiento físico y lógico de una máquina.

Los lenguajes de programación hacen posible que haya comunicación entre la

máquina y el programador, con el fin de establecer de forma precisa diferentes
aspectos, tales como:
Qué datos debe operar un software en específico
Cómo debe almacenar los datos o trabajarlos
Qué acciones debe realizar de acuerdo con lo ejecutado por el usuario
 ?

2.3 Generación de
Transferencias.
La generación de transferencia de tecnología, o transferencia
tecnológica, es el proceso mediante el que las organizaciones
transfieren tecnología, habilidades y conocimientos entre sí. Estas
transferencias se producen para que otra serie de organizaciones
con menores recursos puedan acceder a los avances científicos, de
forma más fácil y accesible. De esta forma, las transferencias
tecnológicas permiten el desarrollo tecnológico de las

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organizaciones, así como la creación de valor en sus productos y
servicios.
 2.4Programacióndesistemas de mecanizado.

• Un ejemplo claro seria ;

• la programación CNC?
• Las siglas CNC son la abreviatura de Control Numérico
Computarizado, un sistema de programación que sirve para
crear instrucciones automatizadas de cara al control de
maquinaria-herramientas para mecanizar piezas con alta
precisión.
• Las máquinas CNC disponen de un software que puede hacer
funcionar tanto tornos, como fresadoras, molinos, cortadoras
láser, etc., y que el operario al cargo puede gestionar a través
del panel integrado en dicha máquina, o bien desde un
ordenador.
• Debe quedar claro que la programación CNC no es como la
programación informática convencional, sino que se trata de
una metodología mucho más específica, basada en el
establecimiento de operaciones definidas en intervalos y ciclos
concretos, designados por medio de letras y números.
 2.5 Taladros

El taladro es una herramienta

giratoria a la que se acopla un
elemento que gira y realiza los
diferentes tipos de trabajo. Se llama
taladro a la máquina que hace que
ese elemento gire para realizar el
trabajo y se le puede acoplar,
dependiendo de los tipos de taladros,
cualquier elemento con diversas
funciones.
 Tipos de taladros.
A continuación todos los tipos de taladradora disponibles en el mercado que están disponibles como
herramientas para taladrar:

1. BARRENA. Herramienta más sencilla que un taladro en sí, formado por un mango y una broca.
Aunque es el modelo más antiguo hasta la fecha se sigue utilizando para taladrar materiales
principalmente de madera.

2. BERBIQUÍ. El primer paso antes del gran salto al taladro, actualmente en desuso excepto en
carpinterías más antiguas que lo usan para materiales blandos.

3.TALADRO MANUAL O CONVENCIONAL. Dispone de un engranaje que permite aumentar la velocidad

de giro de la broca Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
 Tipos de taladros .
4. TALADRO MANUAL DE PECHO. Este es muy parecido al anterior pero se logra una
mayor presión en la broca, lo que permite evitar que esta se desvié de su camino para
taladrar.
5. TALADRO ELÉCTRICO. La más potente ha día de hoy que permite realizar
muchísimas funciones como atornillar, lijar, limpiar, etc. Su potencia y su capacidad
para acoplarse con nuevos accesorios permite ser una de las herramientas favoritas
para diferentes tipos de trabajo.
6. TALADRO SIN CABLE. Al contrario que pasa con un taladro eléctrico este no es
necesario tenerlo en una fuente de corriente, este funciona con baterias que permiten
una mayor movilidad en el momento de taladrar o realizar cualquier otro trabajo.
Estos taladros sin cable son muy usados y recomendables, además, estos suelen
incorporar regulación de par de apriete para mejorar la comodidad de su uso.
 Tipos de taladros.

•7. MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro que dispone de la

función de percusión tanto neumática, eléctrica como ambas, actualmente una de las
más potentes para perforar materiales extremadamente duros como la piedra o el
hormigón.
•8. TALADRO DE COLUMNA. Este taladro es estacionario con movimiento en
vertical en mesa donde se sujeta el objeto que se va a taladrar. Esto permite una gran
precisión del taladro y su profundidad, taladrando así algunos materiales que requieren
de sujeción para su perforación.
•9. MINITALADRO. Esta es la versión mini de un taladro normal. Permite su uso en
una sola mano y permite trabajos que no solo se centran en el taladrado. Actualmente es
perfecto para trabajos que requieren control, ligereza y precisión.
•10. MINITALADRO SIN CABLE. Al igual que en los taladros normales este se
puede usar con total autonomia al no requerir cables aunque su potencia se ve
disminuida. .
 2.6 Tornos .

Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte para darle forma (moldear).

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de

revolución de metal, madera y plástico.

También se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas.

Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una

pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.

A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas),
para cortar, lijar y pulir.
 Tornos.

El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar

piezas de forma geométrica (cilindros, conos). Estos dispositivos se
encargan de hacer girar una pieza mientras que las herramientas
de corte son empujadas contra la superficie. Para poder cortar las
partes que no son necesarias o para poder darle una forma
especial a dicha pieza. Cabe mencionar que todo ese material que
sale al mecanizar una pieza se le conoce como viruta.
 2.7 Fresadoras
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que
gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que
se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa.
Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da
forma.
Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte.
 Parte de una fresadora.

La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos autónomos,

sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y alimentadores de mesa
accionados por electricidad.
Veamos con una imagen las partes principales de cualquier fresadora:
 2.8 Rectificadoras
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen
varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente
multiplicidad de rectificadoras.

1) Rectificadoras planas o de superficie

Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos
subtipos según la posición de la muela:

a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana

contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente
para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr
una elevada precisión.

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de

canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan
para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.
 2.9 Centros de mecanización, equipos de corte por
láser, plasma y agua.

Las máquinas láser pueden cortar madera, papel, plástico, tela, espuma y mucho más con una precisión
y velocidad tan altas, lo que brinda a los láseres una clara ventaja sobre otros tipos de tecnologías de
corte. Los sistemas láser de Epilog están diseñados para ser tan fáciles de usar como una impresora de
papel, puede crear un diseño en un programa de software gráfico de su elección e imprimirlo
directamente en la máquina de corte por láser.

El corte por plasma es un proceso en el que un chorro de gas ionizado (plasma) se estrecha y dirige a
través de una tobera y produce un arco que calienta un metal eléctricamente conductor por encima de
su punto de fusión, produce un corte en el metal y arroja metal fundido (escoria) a través de la ranura
del corte.

El secreto de lograr un corte con agua radica en dirigir un chorro de agua a través de una boquilla de
zafiro, rubí o diamante de diámetro muy pequeño (0,1 – 0,4 mm) impulsado por una bomba capaz de
suministrar presiones tan elevadas como 6000 bares (600 MPa) o más, y velocidades ultrasónicas. Si a
este dispositivo se añade el aporte de un abrasivo que se mezcla previamente con el agua, el poder de
corte se incrementa y la variedad de aplicaciones se amplía a prácticamente cualquier material.
2.10 Integración CAD.CAM
La integración de los sistemas CAD/CAM se puede mejorar con el uso de una plataforma
integrada de ambos sistemas, convirtiendo lo que antes era un flujo de trabajo en secuencia
con altas probabilidades de falla en un proceso colaborativo y simultaneo entre
departamentos.

Un sistema de CAD/CAM aporta un modelo compatible tanto con funciones de diseño como
de fabricación, en lugar de contar con varios formatos de archivos, numerosas traducciones
o conversiones de datos y diferentes modelos de CAD y CAM, es mejor trabajar con los
mismos datos lo que es como hablar el mismo idioma.

El siguiente grafico muestra una comparativa entre un sistema CAD/CAM integrado y un

enfoque no integrado de estos sistemas.
2.11Transformación de máquinas convencionales.

. Entra la enorme gama de maquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más
cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos
las demás: Son las llamadas maquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su trabajo
consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose en la técnica de
arranque de viruta, troquelado o otros procedimientos especiales.
Gracias
CONCLUSION:

Esta presentación nos ayuda aPropiciar la

búsqueda de artículos y tesis que permitan
Conocer la definición, historia, clasificación
y aplicación de los Sistemas de
Manufactura Flexible.