República Bolivariana de Venezuela.

Universidad Rafael Belloso Chacín.

Facultad de Ingeniería.

Escuela de Ingeniería Industrial.

Cátedra: Laboratorio de Procesos de Manufactura

Profesor: Alfredo Finol

Informe IX: Maquinas Automáticas

Br. Simón Yépez

C.I. 30.049.248

Sección: T-611

Maracaibo, Noviembre del 2021

 Introducción

Las máquinas herramientas han jugado un papel fundamental en

el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración

decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna

directamente la tasa del desarrollo industrial.

Gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de

forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no

podía ser comercializada por no existir medios adecuados para

su construcción industrial.

Así, por ejemplo, si para la mecanización total de un número de piezas fuera

necesario realizar las operaciones de fresado, torneado, mandrinado y

perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si este grupo de

máquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una mayor

eficacia aún si todas estas operaciones se realizaran en una misma máquina.

Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que día a día

aparecieron forzaron la utilización de nuevas técnicas que reemplazaran al

operador humano. De esta forma se introdujo el control numérico en

los procesos de fabricación, impuesto por varias razones y que por tal motivo

dio paso al Torno y Fresadora CNC. Dos de las maquinas CNC mas utilizadas

y conocidas en el mundo, las cuales serán explicadas a continuación en el

siguiente informe.
1. Función de los robots.

Un robot es una máquina programable capaz de realizar varias funciones o

tareas complejas, manipular objetos y realizar automáticamente operaciones,

incluyendo diferentes tipos de movimientos, en respuesta a su entorno.

Para diseñar y construir robots es necesario combinar conocimientos de

mecánica, electricidad, electrónica, informática y automática, lo que ha dado

lugar a una nueva disciplina llamada robótica. Los robots se pueden clasificar,

según su aplicación, y una de estas clasificaciones son los robots industriales

o también llamados CNC.

El control numérico o control decimal numérico (CNC) es un sistema de

automatización de máquinas herramienta operadas mediante comandos

programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando

manual mediante volantes o palancas. Los mas utilizados o conocidos son el

Torno y la Fresadora CNC.

2. Aplicación de los sistemas automáticos.

Se dice que la automática es una ciencia invisible que nos rodea, la cual poco

a poco hemos ido incorporando sistemas automáticos a nuestra vida. Estamos

tan acostumbrados a su existencia que no nos percatamos de ellos y apenas

nos llama la atención la aparición de un nuevo sistema que funcione de

manera automática.

Algunos de estos sistemas son fácilmente visibles en nuestra actividad diaria,

otros trabajando de manera oculta y continua para que sea posible nuestro

tipo de vida. Estos tipos de aplicaciones y sistemas son: sistemas automáticos

 de transporte, medicina, producción de energía, hogar, plantas de procesos,

bienes de consumos, medio ambiente y sector primario.

La automática pretende facilitar y mejorar el desarrollo de diferentes

actividades a las personas, colaborando con ellas o sustituyéndolas en la

toma de decisiones y en su puesta en práctica.

3. Clasificación de las maquinas automáticos.

Los principales tipos de fresas para CNC, es decir, la pieza de corte que se

añade al eje, son los siguientes:

 Fresas de disco: Son varias, responden a diferentes usos y se

diferencian según el tipo de dentado, a saber: cruzado, recto, en cruz,

sierras circulares y acopladas ajustables.

 Fresas cilíndricas periféricas: Habitualmente utilizadas para realizar

desbastes y planeados, pueden ser: rectas, helicoidales y acopladas.

 Fresas de perfil constante, con o sin vástago: Se utilizan para crear

superficies semicirculares, también para engranajes, poleas, ruedas

dentadas o incluso para crear roscas.

 Fresas con vástago: Hay varias opciones con diferentes tipos de

dentado: las cónicas, las angulares y los cilindros frontales, que pueden

ser de punta plana o esférica.

En el caso de los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de

taladrado y giros. Estos últimos, revolucionaron el mercado porque han 

facilitado la realización de cortes  horizontales, verticales, curvos, los cuales 

 anteriormente tomaban muchas horas de realización para los torneros. Estos

se clasifican en:

 Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo de torno posee una

bancada inclinada de una pieza que otorga mayor rigidez, precisión y

durabilidad en el trabajo que se vaya a realizar como taladrado,

torneado, fresado. 

 Torno CNC de bancada plana: existen en dos presentaciones.

El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de

seguridad de vidrios.

La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un sistema

eléctrico de programable de cuatro estaciones y un control  FANUC.

 Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee guías cuadradas (eje

X y Z) para poder marcar un mejor corte acompañado de un controlador

digital FANUC. Este tipo de tornos está diseñado para trabajar con

herramientas de gran volumen.

4. Partes genéricas que componen los equipos más utilizados.

Las principales partes o también llamadas partes genéricas, son las siguientes

:
5. Aplicaciones industriales.

Las aplicaciones industriales dependerán únicamente del tipo de máquina ya

que existen diferentes clases. Tienen aplicación en el mundo de la ebanistería,

carpintería, interiorismo, diseño industrial, industria textil, en fabricación de

piezas o incluso en publicidad.

La tecnología CNC redunda en un aumento de la producción, eficacia,

eficiencia, calidad e innovación. También tiene que ver con la reducción de

costes y el aumento del retorno de inversión. Por todo lo anterior, las

máquinas CNC constituyen un eje técnico clave en la industria.

6. Conclusión y Recomendaciones.

Como se pudo ver a lo largo de esta investigación, se dio a conocer una

pequeña y breve parte sobre lo que los sistemas automáticos y CNC,

centrándonos específicamente en los que son el Torno y la Fresadora CNC,

ya que son las máquinas más utilizadas y conocidas de este tipo.

También se logró apreciar todos los tipos, piezas más comunes, principios de

funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta

denominadas torno y fresadora. Así, de la misma manera al momento de ir

investigando y recopilando información se vio las diferencias entre una y otra

máquina; así como que ambas se estructuran de forma diferente, en donde se

logro observar que ambas son aplicables en un entorno industrial.

Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y

económico para la organización que las emplea. Es una forma de hacer un

trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta técnica se han podido lograr
diferentes objetivos con más exactitud y precisión que antes, cuando se

utilizaba la mano de obra humana.

A su vez, se recomiendan seguir las siguientes recomendaciones para un

cuidado excelente de dichas maquinas:

 Realizar un respaldo completo de la memoria de su control.

 Reemplazar todas las baterías de la máquina antes de un paro

prolongado.

 Realizar limpieza general de todos los elementos electrónicos y de

enfriamiento.