PROCESOS EN UNA PLANTA

METALMECANICA

BRANDON STEVEN GUERRERO AMADO

JUSEP DANIEL MORENO PINTO
JOHN ALEXANDER RINCON GARAVITO

PROFESOR: VICTOR MANUEL CAMPILLO

GRUPO: A112

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

OPERACIN Y MONTAJE
ELECTROMECANICO
BUCARAMANGA
2015

PROCESOS EN UNA PLANTA METALMECANICA

INTRODUCCION
La industrializacin en sus inicios para la elaboracin de un producto dependa
casi en su totalidad del factor humano ya que no se contaba con muchos
conocimientos acerca de la tecnologa. Esto en la actualidad ha obtenido un
cambio notorio debido al avance tecnolgico que cada da va en crecimiento,
debido a esto podemos apreciar que la mayora de los procesos antes manuales
ahora se lo realiza de una forma automatizada, obteniendo as un producto con
mejor calidad, de gil fabricacin y por ende una entrega justo a tiempo del mismo.
La metalmecnica, estudia todo lo relacionado con la industria metlica, desde la
obtencin de la materia prima, hasta su proceso de conversin en acero y
despus el proceso de transformacin industrial para la obtencin de lminas,
alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener
un producto de uso cotidiano. La industria primaria ms importante que aporta
insumos a la industria metalmecnica es la minera, y los sectores ms
beneficiados de los insumos de metalmecnica son la industria manufacturera,
que consume casi un 50% de los derivados, incluyendo la construccin y la
agricultura que, en conjunto, consumen entre un 30% de los insumos metal
mecnicos producidos en el pas.
MAQUINA-HERRAMIENTA
La constante actividad humana para satisfacer sus necesidades con el menor
esfuerzo posible ha llevado al hombre, desde tiempo inmemorial, a construir y usar
herramientas que durante siglos fueron la prolongacin de sus manos. La
aparicin de la maquinaria le permiti su mejor utilizacin y una revolucin en los
procedimientos que eran habituales. Sin embargo, su ininterrumpida evolucin
hace muy difcil precisar cundo un sistema utilizado para conformar metales
empieza a ser una mquina-herramienta. Es generalmente admitido que el
hombre construy, hace varios siglos, mquinas herramienta con las
caractersticas que hoy se exigen para considerarlas como tales. La gran variedad
de sistemas utilizados para transformar los materiales en artculos que satisfagan
las necesidades humanas hace difcil establecer las condiciones unnimemente
aceptadas que deben reunir estos bienes, lo que ha dado lugar a diversas
definiciones. Una consideracin amplia de la mquina-herramienta la entiende
como un instrumento de trabajo construido por un conjunto de elementos que, por
medio de una herramienta adecuada, dan forma determinada al objeto que se
desea conseguir.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
La distribucin de planta abarca la disposicin fsica de las instalaciones
industriales. Esta disposicin, ya sea instalada o en proyecto, incluye los espacios
necesarios para el movimiento de los materiales, el almacenaje, la mano de obra
directa y todas las dems actividades y servicios de apoyo, as como todo el
equipo y el personal operativo. La distribucin de las reas de trabajo se ha
desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las
desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que
proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el
pensamiento referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios
un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas. Por
distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos
industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller.

PROCESOS DE MECANIZADO
A continuacin se describen las mquinas que llevan a cabo el proceso de
mecanizado de una lmina metlica para luego proceder a su respectivo diagrama
y proceso a seguir.

CIZALLA.

Herramienta similar a las tijeras pero de mayor fuerza y tamao,

destinada a cortar materiales ms duros y resistentes. Pueden ser
manuales y mecnicas.
Funcionamiento
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas
cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a
cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccin rompindola y
separndola en dos. El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular.
La presin necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un
brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y
bajar ejerciendo la presin. En las cizallas manuales este movimiento de ascenso
y descenso se realiza por un operario, aunque tambin existen las cizallas
automatizadas.

CORTADORA CNC

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar trabajos

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible
mecanizar
los
ms
diversos
materiales,
como ma
dera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. 2 En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del
control numrico, son las mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos
de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho
posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin
drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en
su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para
la refrigeracin y
lubricacin del
corte,
requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semielaborados.

Cmo funciona la Fresadora CNC?

La introduccin del control numrico computarizado (CNC) ha ampliado
exponencialmente las aplicaciones de las mquinas industriales mediante la
automatizacin programable de la produccin y el logro de movimientos
imposibles de efectuar manualmente, como crculos, lneas diagonales y otras
figuras ms complicadas que posibilitan la fabricacin de piezas con perfiles
sumamente complejos. Esto tambin se traduce en la optimizacin de muchas
variables esenciales de todo proceso de manufactura: productividad, precisin,
seguridad, rapidez, repetitividad, flexibilidad y reduccin de desechos.
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en da se ha expandido
cmodamente hacia la proliferacin de sus pares equipadas con CNC. De hecho,
tambin existen kits especiales para transformar las viejas fresadoras en una
fresadora CNC.
Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y
poseen las mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte,
el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no
presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes mviles, sino
una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metlica donde se
alojan los componentes elctricos y electrnicos que regulan el funcionamiento de
motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacan las palancas y
manivelas de las viejas mquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC,
que es una computadora principalmente responsable de los movimientos de la
fresadora a travs del correspondiente software. La combinacin de electrnica y
motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las
operaciones de fresado posibles.

PUNZONADORA

Una punzadora es un tipo de mquina que se usa para

perforar y conformar planchas de diferentes materiales
usando un punzn y una matriz a semejanza de una
prensa. Estas pueden ser sencillas (comandadas
manualmente, con un solo juego de herramientas) o muy
complejas (Punzadora CNC, con carga automtica,
mltiples herramientas.
La punzadora generalmente trabaja partiendo de formatos de chapa metlica, pero
tambin la hay que parte de bobinas. El punzo nado desde bobinas brinda gran
eficiencia y desde chapa otorga gran flexibilidad. Trabajar partiendo desde bobina
es recomendado para series muy grandes de produccin, donde se utiliza siempre
el mismo material y el ancho de la bobina coincide generalmente con el ancho de

la pieza. Tiene la ventaja de que el material solo circula en una direccin con lo
cual se evitan rozaduras en la chapa y desplazamiento innecesarios.

MAQUINA ROLADORA

Un repaso de las mquinas roladoras

Los rodillos dobladores de placa u hoja se ofrecen en dos diferentes categoras:
apriete sencillo y apriete doble, pero pueden variar en geometra o estilo. Los
estilos de mquina generales son sistemas con apriete inicial de tres rodillos,
apriete doble de tres rodillos, apriete doble de cuatro rodillos, traslacin variable de
tres rodillos, pirmide de tres rodillos, y sistemas de dos rodillos. Los rodillos de
placa tambin se construyen en un formato vertical para aplicaciones especiales.
Es importante combinar el estilo de mquina ms apropiado con la aplicacin.
La capacidad de la mquina es tan importante como el estilo, o incluso ms
importante. Los fabricantes de rodillos de placa comnmente establecen las
capacidades de sus mquinas de acuerdo con lmites de elasticidad para material
base de 36,000 a 38,000 libras por pulgada cuadrada (PSI). Sin embargo, usted
tiene que estar conciente de que las fbricas de acero estn produciendo
materiales con lmites de elasticidad cada vez mayores. Al escoger una mquina,
debe referirse a los certificados de su fbrica y verificar el lmite de elasticidad
promedio de la placa que est comprando. No es nada raro descubrir que el acero
suave que est rolando tendr lmites de elasticidad reales en el rango de 48,000
a 58,000-PSI. Recuerde, la capacidad de la mquina debe concordar con su
material, y la mayora de los fabricantes de rodillos de placa pueden proporcionar
tablas detalladas de capacidad contra lmite de elasticidad para ayudarle.
Con frecuencia usted ver capacidades tanto para redoblado como para rolado
para cualquier mquina roladora de placa. El predoblado se hace en el rodillo de
placa en los bordes inicial y final de la hoja y eventual mente en la costura.
Una hoja fsicamente no puede doblarse justo en el borde, y as lo que queda se
denomina la parte plana sin doblar. La mnima parte plana que usted puede
esperar es 1.5 veces el espesor del material, y con frecuencia de 2.5 a 3.5 veces
el espesor del material para placa ms gruesa.
Es la operacin de predoblado, en un intento por minimizar la parte plana sin
doblar, la que absorbe la mayor cantidad de potencia. He ah el porqu los valores
de predoblado son menores que las capacidades de rolado para una mquina
dada.

Al revisar las capacidades de una mquina, tiene que estar conciente de que la
capacidad mxima de rolado se expresa usualmente con el requerimiento bsico
de pasos mltiples de rolado y partes planas sin doblar muy largas. Adems, debe
notar el espesor y el ancho del material y caractersticas del equipo como dimetro
del cilindro, tipo de mquina, punto de cedencia y dimetro de los rodillos.
Tambin debe tomarse en cuenta la competencia del operador.
Los NC y CNC se estn volviendo cada vez ms comunes en el sitio de trabajo. La
mayora de las mquinas NC y CNC son del tipo de cuatro rodillos.
Se recomiendan controles automatizados para produccin de cilindros o cubiertas
en altos volmenes, y para rolar formas completas que no se reproducen
fcilmente usando controles manuales estndar. Los dobleces mltiples, doble-ces
de radio variable, y valos son ejemplos comunes de estas formas complejas.

PRENSA DE CORTINA

Estas prensas hidrulicas tienen una rgida estructura de

placa soldadas y reforzadas. Tienen doble cilindro con un
sistema hidroneumtico patentado para el paralelismo. El
ciclo de trabajo de esta prensa hidrulica en simple,
automtico y retorno en cualquier punto. Cuentan con
Control numrico para eje Y Angulo de doblez. Eje x longitud
de plegado, dado de cuatro vas y cuello de ganso, normas CEE.

GALVANIZADO

El galvanizado o galvanizacin es
el proceso
electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con
otro.1 Se denomina galvanizacin pues este proceso se
desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien
descubri en sus experimentos que si se pone en contacto
un metal con una pata cercenada de una rana, sta se contrae como si estuviese
viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado
diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene
una carga elctrica diferente.
Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un
metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de
carga mayor sobre otro de carga menor).

De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y

luego la galvanoplastia.
TROQUELADORA

Aplicaciones de la Mquina troqueladora, mquina de

troquelado
La mquina troqueladora, mquina de troquelado se usa
principalmente en la industria de impresin y empacado
para operaciones de troquelado, es un importante equipo
de empacado, procesado, y formado para despus de la
impresin. Puede ser empleada para imprimir productos
como calcomanas adhesivas, carteras, cubiertas de libros, cajas de empaque,
tarjetas
de
bienvenida,
calendarios,
cartn,
etc.
El principio de trabajo de la mquina troqueladora es el uso de cuchillas de acero y
alambre de acero (placa tallada por la placa de acero), para hacer que los
materiales impresos o el cartn moldeado en una cierta forma ejerciendo una
cierta presin mediante la placa de sellado. Si se hace todo el material impreso en
un nico producto grfico, el proceso se llama troquelado; Si se emplea el alambre
de acero para sacar los rastros de prensa, es llamada marca de presin; si se
usan dos (hembra y macho) placas estnciles para hacer patrones con un efecto
tridimensional en la superficie de impresin, es llamado repuje. Todos los
anteriormente mencionados pueden colectivamente ser llamado tecnologa de
troquelado.

MAPA DEL PROCESO DE MECANIZADO DE LAMINAS METALICAS

Cizalla de potencia
D=95%

P=60

Cortadora CNC
D=96%

P=50

Prensa de Punzonar
D=90%

P=55

3 mquinas funcionando al mismo tiempo

Maquina Roladora
D=89%

P=150

Prensa de cortina
D=92%

P=170

2 mquinas funcionando al mismo tiempo

Mquina de galvanizado
D=87%

P=45

Troqueladora
D=97%

D p=

P=78

ToperacionTparada
Toperacion

Dserie =D 1D 2D 3 D n

D paralelo =

D 1 p1 + D2 p2 + Dn P n
P 1+ P 2 + P n

D
total=

0.950.96( 0.9055 ) + ( 0.9055 ) + ( 0.9055 )

0.89( 0.92170 ) + ( 0.92170 )
55+55+55
0.870.97
170+170

Dtotal=0.5671

Se procede a calcular el tiempo total de parada de las maquinas sabiendo que

estas operan 16 horas diarias

D p=

ToperacionTparada
Toperacion

0.567116=16T p
T p =1616(0.5671)
T P=7 horas

Se busca una reduccin de las paradas de mximo 2 horas. Se calcula la nueva

disponibilidad
DN =

162
DN =0.87=87
8

REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/procesos-de-trabajo-en-lc3a1minametc3a1lica.pdf

http://www.quiminet.com/articulos/equipos-y-maquinas-usadas-para-la-industriametalmecanica-28639.htm

https://www.academia.edu/4821966/PROCESOS_DE_MANUFACTURA_EN_MET
ALMEC%C3%81NICA_TRABAJO_CON_LAMINA_MET%C3%81LICA

http://www.quiminet.com/articulos/producto-y-servicioespecializado/maquinaria-yequipo-industrial-44/

http://escritoriodocentes.educ.ar/datos/recursos/pdf/geografia/la_industria_metalm
ecanica.pdf

http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2004/112490.pdf