La construcción exitosa de toda máquina

depende de la perfección de las

herramientas empleadas. Quien sea un
maestro en el arte de la fabricación de
herramientas poseerá la clave para la
construcción de todas las máquinas.
Charles Babbage

SEGUNDO
PERIODO

CENTRO DE COMERCIO. PIEDECUESTA

ÁREA DE TECNOLOGÍA E INFORMÁTICA
GRADO: 7º.__ 202__
DOCENTE: LUISA EDUGENIA ORDUZ QUINTERO
ESTUDIANTE: ____________________________

COMPETENCIA
Identificar algunas razones que llevan a plantear
modificaciones en los artefactos y máquinas, de acuerdo
al uso y a la practicidad del mundo tecnológico.

Material tomado de COLEGIO PORFIRIO BARBA JACOB

Profesor: Pedro Henry López T.
Ing. Electromecánico
 MAQUINAS HERRAMIENTAS
El término máquina herramienta se suele reservar para
herramientas que utilizan una fuente de energía distinta
del movimiento humano, pero también pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o
cuando no hay otra fuente de energía. Muchos Fresadora, con la finalidad de la obtención de superficies lisas
historiadores de la tecnología consideran que las auténticas o de una forma concreta, las fresadoras son máquinas
máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que
directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa,
distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide
el primer torno que se puede considerar máquina herramienta con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca
fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres
puesto que fue el primero que incorporó el instrumento de direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes útiles y
corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud
las manos del operario Las máquinas herramienta pueden de trabajos y formas diferentes.
utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía
humana y la animal son opciones posibles, como lo es la
energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin
embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta
comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a
la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas
funcionan con energía eléctrica.
Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden
clasificar en tres tipos;
Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el
De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza
material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los
por arranque de viruta.
acabados de precisión por la posibilidad del control muy
Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión
prensado o el estirado. mecánica sobre la pieza.
Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas
diferentes, láser, electroerosión, ultrasonidos, plasma...

Entre las máquinas convencionales tenemos las

siguientes máquinas básicas:
Torno, es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante
el arranque de material mediante una herramienta cortante y
brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se Perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La
sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo pieza permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene
partes cilíndricas y cónicas. Si se coloca una broca en la un movimiento de vaivén que en cada ida come un poco a la
colocación correspondiente, se pueden realizar agujeros. pieza a trabajar.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los Acepilladora, al contrario de la perfiladora, en la acepilladora
convencionales; los de control numérico, que están es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y
controlados por un sistema electrónico programable; los de diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la vez para
levas, en que el control se realiza mediante unas levas, éstos que trabajen simultáneamente.
también son llamados de coletaje; los tornos revólver, que
poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se sitúan los
diferentes útiles de trabajo.

Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es

la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca
a la misma.

Taladros, destinados a perforación, estas máquinas

herramientas son, junto con los tornos, las más antiguas. En
ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija a una
mordaza o colocación. El útil suele ser normalmente, en los
Prensas, No realizan arranque de viruta, dan forma al material
taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el
mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presión.
agujero correspondiente. También se pueden realizar otras
Suelen utilizar troqueles y matrices como útiles. Los procesos
operaciones con diferentes útiles, como avellanar y escariar.
son muy rápidos y son máquinas de alto riesgo de accidente
Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que
laboral.
trabajan con pequeñas muelas de esmeril u otro material. Son
utilizadas para operaciones de gran precisión y sus velocidades
de giro suelen ser muy elevadas.
 se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torre
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado
de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la
operación denominada frenteado.
Electroerosión, las máquinas de electroerosión desgastan el
material mediante chispas eléctricas que van fundiendo partes
minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas de Tipos de tornos
electroerosión, las de electrodos, que realizan agujeros de la Torno copiador
forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con
inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de un dispositivo hidráulico permite el mecanizado de piezas
hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor del que siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la
saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de
pieza según convenga. En ambos casos durante todo el aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros,
proceso, tanto el útil como la pieza están inmersos en un que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen
líquido no conductor. poco material excedente.
Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura Los tornos copiadores modernos están muy sofisticados ya que
y presión para el corte del material. permiten variar la velocidad de giro del cabezal así como el
Láser, en este caso es un potente y preciso rayo láser el que avance del carro portaherramientas. Al mismo tiempo algunos
realiza el corte vaporizando el material a eliminar. copiadores incorporan más de una cuchilla, lo que, al poder dar
Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, más de una pasada, les permite realizar las operaciones de
por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y desbaste y acabado sin necesidad de sacar la pieza de la
agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la fricción máquina. Todos esto se programa en la unidad de control de la
de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy máquina.
duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos. El principio de funcionamiento es que un palpador muy
sensible que va siguiendo el contorno de la pieza patrón al
avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un
mecanismo hidráulico o magnético a un carro que lleva un
TALLER 1 DE TECNOLOGÍA
movimiento independiente del husillo transversal. Lo más
corriente es que el sistema copiador no esté unido fijamente al
1. REALIZAR LA LECTURA DE LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS torno sino que constituya un aparato aparte que se puede
2. ¿QUE ES UNA MAQUINA HERRAMIENTA? poner o no poner en el torno. Igualmente hay en el mercado
3. ¿QUE FUENTES DE ENERGÍA PUEDE copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de
UTILIZAR UNA MAQUINA HERRAMIENTA? precisión para convertirlo en torno copiador.
4. ¿SEGÚN LA FORMA DE TRABAJAR COMO SE La preparación para el mecanizado en un torno copiador es
CLASIFICAN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS? muy sencilla y rápida y por eso estas mmáquinas son muy útiles
5. ¿CUALES SON LAS MAQUINAS para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy
HERRAMIENTAS MAS CONVENCIONALES? grandes.
6. RECORTA DE REVISTAS, O DE GRÁFICOS DE
INTERNET LAS DIFERENTES MAQUINAS
HERRAMIENTAS.
7. DETERMINE QUE PRODUCTO TECNOLÓGICO
SE PUEDE FABRICAR CON CADA UNA DE LAS
MAQUINAS HERRAMIENTAS VISTAS EN ESTA
GUÍA.(DISCUTIR EN GRUPO) Pendiente discusión

EL TORNO

El torno es una máquina para fabricar piezas de forma

geométrica de revolución. Se utiliza desde la antigüedad para
Torno revólver
la alfarería.
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
Más tarde empezó a utilizarse en carpintería para hacer piezas
mecanizar piezas en las que sea posible que puedan trabajar
torneadas. Con el tiempo se ha llegado a convertir en una
varias herramientas de forma simultánea con el fin de
máquina importantísima en el proceso industrial de la
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que tienen
actualidad.
esa condición son aquellas que partiendo de barras, tienen una
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
forma final de casquillo o parecido, donde partiendo de una
en el cabezal o fijada entre los puntos de centrado) mientras
barra se van taladrando, mandrilando, roscando o escariando
una o varias herramientas de corte son empujadas en un
la parte interior mecanizada y a la vez se pueden ir cilindrando,
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
frenteando, ranurando, roscando y cortando con herramientas
removiendo viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de torneado exterior.
de mecanizado adecuadas.
La característica principal del torno revólver, es que lleva un
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se
carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca
desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la
frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se
pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro
insertan las diferentes herramientas que conforman el
que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que
mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas está
se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que
controlada con un tope de final de carrera. También dispone
de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el
segar, perfilar, ranurar, etc. plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el
El torno revólver es más rápido y preciso que un torno paralelo montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el
y especialmente adecuado para el trabajo en serie. tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el
También se pueden mecanizar piezas de forma individual que mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
se pueden fijar a un plato de garras de accionamiento En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan
hidráulico. En el torno revólver se utilizan tipos especiales de fijados entre puntos, porque carecen de contrapunto, así que
portaherramientas y otros accesorios, que de ordinario tienen solamente se mecanizan aquellas piezas que van sujetas al aire
la parte posterior cilíndrica para ser fijados convenientemente con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijación en
en la torreta. el plato.
La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace
Torno automático mediante grúas de puente o polipastos

Torno control numérico

(CNC)

Se llama torno automático a un tipo de torno donde está

automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la
alimentación de la pieza que se puede ir obteniendo de una
barra larga que se inserta por un agujero que tiene el cabezal y
se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. La El torno de control numérico, también conocidos como torno
alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace de CNC actúa guiado por una computadora que ejecuta
forma automática. programas controlados por medio de datos alfa-numéricos,
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
husillos: Los de un solo husillo se emplean básicamente para Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz
el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran
series de producción. Cuando se trata de mecanizar piezas de capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su
dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos estructura funcional y porque los valores tecnológicos del
multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va mecanizado están guiados por el ordenador que lleva
realizando una parte del mecanizado de la pieza, y como van incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
cambiando de posición los husillos, resulta el mecanizado final contenidas en un software que previamente ha confeccionado
de la pieza muy corto, porque todos los husillos están un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en
mecanizando la misma pieza de forma simultánea. torno.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso
se utilizan para grandes series de producción, el movimiento de Torno paralelo
todas las herramientas está automatizado por un sistema de
excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.
El mecanizado de las piezas es al aire, porque estas máquinas
carecen de contrapunto.
Un tipo de torno automático es el conocido como tipo suizo,
que son capaces de mecanizar piezas muy pequeñas con
tolerancias muy estrechas.
La atención que requieren estos tornos por parte de los
operarios, es sustituir las herramientas cuando el filo de corte
está deteriorado, controlar la evacuación de viruta así como la
refrigeración correcta del aceite de corte o taladrina que se
utilice.
El torno paralelo es una máquina que trabaja en el
plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, (Z y X) el
carro que desplaza las herramientas a lo de la pieza y
produce torneados cilíndricos, y el carro transversal
que se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetría de la pieza, con este carro se realiza la operación
denominada refrentado. Lleva montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado
sobre el carro transversal, con el Charriot, inclinado a los grados
necesarios es posible mecanizar conos.
Torno vertical Lo característico de este tipo de torno es que se pueden realizar
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para en el mismo todo tipo de tareas propias del torneado, como
mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de taladrado, cilindrado, mandrilado, frenteado, roscado, conos,
garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso ranurado, escariado, moleteado, etc.; mediante diferentes
harían difícil su fijación en un torno horizontal. tipos de herramientas y útiles que de formas intercambiables y
con formas variadas se le pueden ir acoplando.
Partes del torno trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior
paralelo lleva un cono interior, perfectamente rectificado, para poder
recibir el punto y servir de apoyo a las piezas que se han de
tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por su parte
exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato
porta piezas
-Cabezal móvil (cañón): El cabezal móvil consta de dos
piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la
bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la
primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse
en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un
tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por
la parte inferior de la bancada. La superior tiene un agujero
cilíndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura
que el eje del cabezal. En dicho agujero entra suavemente un
mango cuyo hueco termina, por un extremo en un cono Morse
y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo
que puede girar mediante una manivela; como este tornillo no
puede moverse axialmente, al girar el tornillo el mango tiende
que entrar o salir de su alojamiento. Para que este mango no
-Bancada: Es un zócalo de fundición soportado por uno o más pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que se
pies, que sirve de apoyo y guía a las demás partes principales ajusta una chaveta. El mango puede fijarse en cualquier parte
del torno. La fundición debe ser de la mejor calidad; debe tener de su recorrido mediante otro tornillo. En el cono Morse puede
dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas colocarse una punta semejante a la del cabezal o bien una
que se originan durante el trabajo, sin experimentar broca, escariador, etc. Para evitar el roce se emplean mucho
deformación apreciable, aún en los casos más desfavorables. los puntos giratorios.
Para facilitar la resistencia suele llevar unos nervios centrales. Además de la forma común, estos puntos giratorios pueden
Las guías han de servir de perfecto asiento y permitir un estar adaptados para recibir diversos accesorios según las
deslizamiento suave y sin juego al carro y contra cabezal. piezas que se hayan de tornear
Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es -Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el
corriente que hayan recibido un tratamiento de temple conjunto denominado carro.
superficial, para resistir el desgaste. A veces, las guías se hacen La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la
postizas, de acero templado y rectificado. -Cabezal: Es una profundidad de pasada adecuada y, también, poder moverse
caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o con el movimiento de avance para lograr la
bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que Superficie deseada. Las superficies que se pueden obtener son
proporciona el movimiento a la pieza. En su interior suele ir todas las de revolución: cilindros y conos, llegando al límite de
alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que superficie plana. Por tanto, la
se seleccionan por medio de mandos adecuados, desde el Herramienta debe poder seguir las direcciones de la generatriz
exterior. de estas superficies.
El mecanismo que más se emplea para lograr las distintas Esto se logra por medio del carro principal, del carro transversal
velocidades es por medio de trenes de engranajes. Los y del carro inclinable.
principales sistemas empleados en los cabezales de los tornos *Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se
son: desliza sobre la bancada y la otra, llamada delantal, está
*Cabezal monopolea: El movimiento proviene de un eje, atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El
movido por una polea única. Las distintas velocidades o delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener
marchas se obtienen por desplazamiento de engranajes. los movimientos automáticos y manuales de la herramienta,
*Transmisión directa por motor: En lugar de recibir el mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y
movimiento a través de una polea, lo pueden recibir frentear.
directamente desde un motor. En este tipo de montaje es _Dispositivo para roscar: El dispositivo para roscar consiste en
normal colocar un embrague, para evitar el cambio brusco del una tuerca en dos mitades, las cuales por medio de una
motor, al parar o invertir el sentido de la marcha. La potencia manivela pueden aproximarse hasta engranar con el tornillo
al transmitir es más directa, pues se evitan pérdidas por patrón o eje de roscar. El paso que se construye variará según
deslizamiento de correas. la relación del número de revoluciones de la pieza que se
*Caja de cambios: Otra disposición muy frecuente es la trabaja y del tornillo patrón.
colocación de una caja o cambio, situada en la base del torno; _Dispositivo para cilindrar y frentear: El mismo dispositivo
desde allí se transmite el movimiento hasta el cabezal por empleado para roscar podría servir para cilindrar, con tal de
medio de correas. Este sistema se presta muy bien para tornos que el paso sea suficientemente pequeño.
rápidos y, sobre todo, de precisión. El eje principal queda Sin embargo, se obtiene siempre con otro mecanismo
descargado de tensiones, haciendo que la polea apoye en diferente. Sobre el eje de cilindrar va calzado un tornillo sin fin
soportes adecuados. que engrana con una rueda, la cual, mediante un tren
*Variador de velocidades: Para lograr una variación de basculante, puede transmitir su movimiento a un piñón que
velocidades, mayor que las limitadas por los mecanismos engrana en una cremallera fija en la bancada o a otro piñón en
anteriores, se emplean en algunos tornos variadores de el tornillo transversal. El tren basculante puede también
velocidad mecánicos o hidráulicos. - Eje principal: Es la parte dejarse en posición neutra. En el primer caso se mueve todo el
que más esfuerzos realiza durante el trabajo. Por eso, debe ser carro y, por tanto, el torno cilindrará; en el segundo, se moverá
robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, solamente el carro transversal y el torno frenteará; en el tercer
para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el caso, el carro no tendrá ningún movimiento automático. Los
movimientos del tren basculante se obtienen por medio de una
manivela exterior. El carro puede moverse a mano, a lo largo
de la bancada, por medio de una manivela o un volante.
*Carro transversal: El carro principal lleva una guía
perpendicular a los de la bancada y sobre ella se desliza el carro
transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad
de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede
mover automáticamente para frentear con el mecanismo ya
explicado.
*Carro portaherramientas: está apoyado sobre una pieza
llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un
eje central y fijarse en cualquier posición al carro transversal
por medio de cuatro tornillos. Un círculo o limbo graduado
indica en cualquier posición el ángulo que el carro - Otros trabajos de torneado. - Roscado en el torno.
portaherramientas forma con la bancada. Esta pieza lleva una
guía en forma de cola de milano en la que se desliza el carro
orientable. El movimiento no suele ser automático, sino a
mano, mediante un husillo que se da vueltas por medio de una
manivela o un pequeño volante. Lleva el husillo un tambor
similar al del husillo del carro transversal.

Trabajos que se hacen con el torno paralelo: -

Cilindrado exterior e interior.

BURILES
- Frenteado.

- Torneado de conos exteriores.

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o

marcado formada por una barra prismática, terminada en una
punta de forma variada...

TALLER 2 DE TECNOLOGÍA.

1. REALIZAR LA LECTURA DE EL TORNO.

- Troceado y ranurado. 2. REALIZA UNA DEFINICIÓN DE LO QUE
ENTIENDES POR TORNO.
3. REALIZA UN MAPA CONCEPTUAL DE LOS
TIPOS DE TORNO.
4. PEGA IMÁGENES DEL TORNO PARALELO
CON TODAS SUS PARTES.
5. ¿QUE TRABAJOS SE REALIZAN CON EL
TORNO PARALELO? PEGA CADA UNA DE LOS
MAQUINADOS DEL TORNO PARALELO.
6. VER EL VIDEO PUBLICADO EN EL CAMPUS.
EL TALADRO acoplándole los accesorios necesarios. Para un aficionado al
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro
ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común en eléctrico con las siguientes características:
cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con - Electrónico. La velocidad de giro se regula con el
las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un gatillo, siendo muy útil poder ajustarla al material que estemos
taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento
En algunos casos será imprescindible la utilización de algún óptimo.
accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de - Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este
broca. Lo que es importantísimo son las medidas de seguridad. modo podemos usarlo como destornillador para apretar y
PARTES PRINCIPALES DE UN TALADRO aflojar.
- -
TIPOS DE TALADROS
El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros mandril
debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta
en su cabeza. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de

1. Interruptor de marcha/parada.
2. Selector de velocidad. Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de
3. Botón del bloqueo marcha permanente. vaivén. Es imprescindible para taladrar con comodidad
4. Conmutador de percusión. material de obra
(ladrillos, baldosas, etc.)
5. Tope de profundidad.
- Potencia media y de calidad general media-alta. A
6. Palanca de cambio de velocidad.
partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente para
7. Inversor del sentido de rotación. cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable
calidades. Los principales tipos son los siguientes: comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca
1.- BARRENA conocida.

Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo

Es la herramienta más sencilla para hacer un si hacemos bastante bricolaje. Después, y si hacemos
taladro. Básicamente es una broca con mango. Aunque es muy determinados trabajos, podemos empezar a pensar en
antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar comprar algún taladro más específico.
6.- TALADRO SIN CABLE.
materiales muy blandos, principalmente maderas.
Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma
2.- BERBIQUÍ.
de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal
ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin
necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la
El berbiquí es la herramienta manual menor potencia que Ofrecen respecto a los taladros
antecesora del taladro y prácticamente está hoy día en convencionales
desuso salvo en algunas
carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales
blandos.
. Existen taladros sin cable con percusión y sin
3.- TALADRO MANUAL. ella, siendo estos últimos usados principalmente como
atornilladores. En esta función sí que son insustituibles y
recomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de
apriete para hacer todavía más cómodo su uso.
Es una evolución del berbiquí y cuenta con
7.- MARTILLO PERCUTOR.
un
engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar
vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO.
El martillo percutor es un taladro con una
percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más
potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar
Es como el anterior, pero permite ejercer determinados materiales muy duros, como el hormigón, la
mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede piedra, etc., o espesores muy gruesos de material de obra.
aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él. 8.- TALADRO DE COLUMNA.
5.- TALADRO ELÉCTRICO.

Es la evolución de los anteriores que surgió

Es un taladro estacionario con
al
movimiento
acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una
vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal
herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su
ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el
versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas
ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos
funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.)
materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una - HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de
firme sujeción para que no rompan. máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales
de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
aficionado es el uso del taladro convencional fijado en un temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante
soporte vertical, aunque últimamente se ven algunos taladros y a altas velocidades de corte.
de columna muy accesibles por su bajo precio. 2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES
9.- MINI TALADRO. Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra
exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una
plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo
el material. Pueden usarse con percusión.

Es como un taladro en miniatura. La

posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas
revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos
aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones Existen básicamente dos calidades:
minuciosas que requieren control, precisión y ligereza. - LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO
10.- MINI TALADRO SIN CABLE. (MOTOTOOL) (widia). El cuerpo es laminado y está indicada para yeso,
Es igual que el cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO
anterior, pero
accionado a batería, con DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está fresado, y
la autonomía que ello además de todos los materiales anteriores, perfora sin
supone. Como en el caso de los taladros, su problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general
principal inconveniente es la menor potencia. todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es
muy superior a la anterior.
TIPOS DE BROCAS
3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible
Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan
no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado,
para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con
sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una
martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser
broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal,
alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del
aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar
material taladrado.
madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo más
conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada
material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un
determinado tipo de broca según el método de fabricación y el 4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar
resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. madera, metal, plásticos y materiales de obra. Si la broca es de
Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra,
sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos,
cuando necesitemos especial precisión. Los principales tipos de mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material
brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes: y no rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan
1.- BROCAS PARA METALES percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.
plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos
de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS),
aunque la calidad varía según la aleación y según el método y
calidad de fabricación 5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar
hechas de acero al cromo vanadio. Existen con diferentes filos,
pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la
CALIDADES cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
Existen principalmente las siguientes perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van
cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan
- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no aglomerados, etc.
se requiera precisión. No es de gran duración.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión,
indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80
Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
plásticos, etc. Tiene gran duración. Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues
aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de metales permiten poder introducirlas en el porta brocas del taladro, ya
con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles
el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del
son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte
máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración. vertical.
 materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una
corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La
más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye
variedad de diámetros en una sola corona.
7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas
brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma
que permite una perfecta evacuación de la viruta.

TALLER 3 DE TECNOLOGÍA.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA 1. REALIZAR LA LECTURA DE EL TALADRO.

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del 2. DEFINA LO QUE ES UN TALADRO COMO MAQUINA
taladro a realizar dentro de unos límites. Su utilización es hoy HERRAMIENTA.
3. ¿QUE FUNCIONES CUMPLE EL TALADRO?
en día más bien escasa.
4. REALIZAR UN MAPA CONCEPTUAL DE LOS TIPOS
DE TALADROS, (Pega imágenes cada uno de los
tipos de taladros y menciona el uso que se le da a
cada taladro)
5. ¿QUE ES UNA BROCA?
9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA 6. ¿POR QUE CREES QUE EXISTEN
Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro DIFERENTES TIPOS Y CALIDADES DE BROCAS?
ciego donde se atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la REALIZA UN MAPA CONCEPTUAL DE LAS
superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente CALIDADES DE BROCAS QUE EXISTEN EN EL
MERCADO.
enrasada con la superficie. Puede verlo más claramente en el
7. REALIZA UN MAPA CONCEPTUAL DE LOS
apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.
DIFERENTES TIPOS DE BROCAS, DIBÚJALAS Y
MENCIONA SUS CUALIDADES Y USOS.
8. PEGA IMÁGENES DEL TALADRO Y SUS
PRINCIPALES PARTES.

10.- BROCAS DE AVELLANAR LA FRESADORA

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza
avellanada. Se utilizan después de haber hecho el orificio para
el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales
(con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy
recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE

CAZOLETA La fresadora es una máquina-herramienta con movimiento de
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las corte circular en el que la herramienta (fresa) presenta corte
puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es múltiple. El trabajo en ella se caracteriza porque el material
imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de cambia continuamente de forma durante el mismo y el
columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en contacto de la herramienta con la pieza es intermitente. Esto
el apartado TIPOS DE BISAGRAS de las secciones CONSEJOS. supone que las virutas arrancadas son cortas y el contacto de
la cuchilla con el material, breve; como el movimiento de la
herramienta es circular, hay un intervalo en que ésta gira en
vacío, sin cortar, hasta que toma su puesto la cuchilla
inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede
refrigerarse y el calentamiento es menor. Se puede, por tanto,
12.- BROCAS PARA VIDRIO trabajar con mayores velocidades de corte.
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras
de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan que los de avance y penetración, en general, la pieza. De estos
para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, tres movimientos, los de corte y avance son realizados por la
etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o máquina. Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas:
taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina superficies planas y curvas, roscas, ranuras, dientes de
(aguarrás) o petróleo. engranajes, etc.
La clasificación de las fresadoras suele hacerse con
el siguiente criterio:
- Por la posición del husillo de trabajo: horizontales o verticales.
13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA
Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o - Por el número de husillos.
brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de
- Por los movimientos de la fresa: simples, universales, Cuando la superficie se estrecha, hasta ser menor que el ancho
paralelas y de planear. de la fresa, da buen resultado la fresa cilíndrica.
- Por la forma de trabajo: para cualquier tipo de fresado el
principio de funcionamiento responde esquemáticamente al 2º) Ranurado: El ranurado, o ejecución de ranuras, puede ser:
expuesto para la fresadora horizontal. 3) Fresado de chaveteros: Los chaveteros pueden ser
Esta fresadora se llama universal cuando la mesa de trabajo abiertos o cerrados luego tendremos:
puede girar alrededor de un eje vertical y recibir movimiento 4º) Corte con sierra circular: Se puede considerar como
automático en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al un ranurado de gran profundidad y pequeña anchura. Las
menos en sentido longitudinal. fresas sierras de disco son herramientas delicadas. La fijación
- Fresadora vertical: Así se llama la fresadora cuyo eje de la pieza también es importante. Al ir llegando al final del
portafresas es vertical. En general es monopolea y tiene la corte, las partes separadas no deben tender a cerrarse contra
mesa con movimiento automático en sentido vertical, la fresa, aprisionándola.
longitudinal y transversal. 5º) Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se
- Fresadora mixta: En esta fresadora el husillo portafresas puede conseguir: a) con una combinación apropiada de fresas
es orientable en cualquier sentido; su posición se determina sobre el mismo eje y b) con una sola fresa de forma
por medio de dos círculos graduados. conveniente y dientes destalonados. La primera solución se
. Fresadora universal: El movimiento del árbol se obtiene utiliza para perfiles quebrados y la segunda para perfiles
por caja de engranajes. La mesa de árbol tiene generalmente curvos.
tres ranuras en T, para sujetar las piezas, y dos o más canales, 6º) Fresado de polígonos: Si el polígono que se ha de fresar
para recoger el lubricante de las herramientas. Puede está convenientemente torneado, como sucede en la mayoría
inclinarse, en general, 45º en ambos sentidos; hay, no de los casos, se puede emplear una fresa plana y un eje
obstante, modelos en los que puede girar una vuelta entera, portafresas normal. Cuando el trabajo propuesto no permita la
permitiendo así fresar las piezas por ambos lados, sin volver a salida de la fresa cilíndrica, se emplea el aparato vertical y fresa
sujetarlas. frontal.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical,
longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y
automáticamente, en ambos sentidos. Topes regulables limitan
automáticamente la marcha en el punto deseado. En las
manivelas, que sirven para mover la mesa, hay tambores
graduados, que permiten ajustes finos. Los movimientos
automáticos pueden obtenerse de dos maneras: unas veces, se
reciban del árbol de trabajo, mediante poleas escalonadas o
caja de velocidades; otras, el avance lo recibe
independientemente del movimiento del árbol de trabajo. Las
partes principales de la fresadora universal son las siguientes:
Cuerpo: La fresadora universal debe tener la forma y
dimensiones necesarias para alcanzar la máxima rigidez. Su
cuerpo va apoyado en una base, que también ha de ser
suficientemente rígida. En él se encuentran, normalmente, el
motor de acciona-miento y la mayoría de mecanismos y
sistemas de engrase y refrigeración.
Puente: Llamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es TALLER 4 DE TECNOLOGÍA
simplemente un elemento de soporte, que suele correr sobre 1. REALIZAR LA LECTURA DE
el cuerpo, por unas guías cilíndricas o en forma de cola de LA MAQUINA HERRAMIENTA “LA FRESA”
milano, que se pueden bloquear fuertemente. En el puente van 2. DEFINA QUE ES UNA FRESADORA Y LA
los soportes del eje portafresas provistos de cojinetes de DIFERENCIA QUE EXISTE CON EL TORNO.
bronce ajustables y con un sistema de engrase conveniente. 3 ¿HAGA UN MAPA CONCEPTUAL DE LA
Conjunto de la mesa: Consta de mesa, carro portamesa y CLASIFICACIÓN DE LAS FRESADORAS?
ménsula. Sobre la bancada, por unas guías verticales con 4. ¿Cómo SE LE LLAMA A LA HERRAMIENTA
regletas de ajuste, corre un bastidor llamado ménsula. Sobre la DE CORTE DE LA “FRESADORA”
ménsula, en dirección perpendicular al plano de las guías de la 5. ¿COMO SE LLAMA AL PROCESO DE
ménsula, y horizontalmente, corre un carro portamesa, MAQUINADO DE LOS METALES CON “LA
también sobre unas guías ajustables y, por último, sobre dicho FRESADORA”?
carro, en dirección transversal, corre la mesa propiamente 6. HAGA UN MAPA CONCEPTUAL DE LOS
PROCESOS DE MAQUINADOS QUE SE HACEN CON
dicha. Si la fresadora es universal, existe entre el carro
LA FRESADORA.
portamesa y la mesa un soporte giratorio para permitir las
7.. DE EJEMPLOS DE PARTES QUE SE PUEDAN
diversas posiciones.
ELABORAR CON LA FRESADORA.
8. PEGA IMÁGENES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
El proceso de maquinado de metales con la fresadora se CORTES REALIZADOS CON LAS FRESAS.
denomina fresado una clasificación de los diferentes modos de
maquinados son:
1º) Fresado plano o planeado: Es la operación por la cual
se hace plana la superficie de una pieza por medio de una
fresa. Se realiza con una fresa cilíndrica, preferiblemente con
dientes helicoidales interrumpidos, o bien con fresa frontal.
LA CIZALLADORA

Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas

empleadas para pulir salientes, cordones de soldadura, soltar
remaches, redondear ángulos, cortar metales, entre otras. Su
campo de aplicación se extiende a varios procesos de la
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza Industria.
para cortar papel, plástico, y láminas metálicas o de madera de Las pulidoras manuales para metales son herramientas que,
poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy mediante el giro de un disco abrasivo, permiten pulir cordones
grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eléctrico. de soldadura, redondear puntas y aristas para obtener
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de superficies lisas.
ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la
superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la
superficie a la tracción rompiéndola y separándola en dos. El ELECTROEROCIONADORA
borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La
presión necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo
palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y
otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión.
En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y
descenso se realiza por un operario, aunque también existen
las cizallas automatizadas.
Existen varios tipos distintos de cizalla, entre los cuales se
pueden destacar los siguientes:
Esquiladora - utilizada para cortar prendas textiles. Se
diferencian de las tijeras normales en que el corte que aplica es
en zigzag en lugar de recto.
Podadora - utilizada en jardinería para podar árboles y
arbustos.
Cizalla de metal -empleada para cortar hojalata o metales finos.
Las hay de tres tipos en función del corte: recto, curvado hacia
la izquierda o curvado hacia la derecha. Jaws of life (Mandíbulas La electroerosión es un proceso de fabricación, también
de vida) - una herramienta hidráulica usada en labores de conocido como Mecanizado por Descarga Eléctrica o EDM (Por
rescate. su nombre en inglés, Electrical Discharge Machining).
Cizalla industrial - es una máquina herramienta que posee una
cuchilla que hace cortes verticales al ejercer presión sobre El proceso de electroerosión consiste en la generación de un
paquetes de láminas de distintos materiales. Posee un motor arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio
eléctrico que le permite ejercer mayor presión. dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir
reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y
ACEPILLADORA electrodo, deben ser conductores, para que pueda
establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de
material.
Básicamente tiene dos variantes:
El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como
Ram EDM, donde el término ram quiere decir en inglés "ariete"
y es ilustrativo del "choque" del electrodo contra la pieza o
viceversa (pieza contra el electrodo).
La que utiliza el electrodo de hilo metálico o alambre fino,
WEDM (donde las siglas describen en inglés Wire Electrical
Discharge Machining).

TALLER 5 DE TECNOLOGÍA.

1 REALIZA LA LECTURA DE LAS DIFERENTES

Es una máquina utilizada muy frecuentemente en la MAQUINAS HERRAMIENTAS.
industria de la madera, y sirve para alisar la superficie 2.REALIZA UN RESUMEN DE LAS
de la madera. Está formada por un árbol porta- MAQUINAS HERRAMIENTAS “LA CIZALLADORA, LA
cuchillas que se sitúa entre dos mesas, y en la PULIDORA Y LA ELECTROEROSIONADORA.
superficie de la bancada se encuentra el palograma, 3. REALIZA UN RESUMEN DE LOS VIDEOS
para hacer de tope o guía que soporta las piezas. “HISTORIA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS Y
¿PORQUE COLOMBIA ES UN PAÍS POBRE?”.
LA PULIDORA.
Videos de apoyo al tema:
http://www.youtube.com/watch?v=o2LWbu-
bm_A&list=PL83C7FD1A4AA7C685
http://www.youtube.com/watch?v=e0vC0SIAdl4&list=PL83
C7FD1
A4AA7C685
http://www.youtube.com/watch?v=uYF_UvCwSQM&list=PL
83C7F
D1A4AA7C685
http://www.youtube.com/watch?v=JvAuc1hPb-
Q&list=PL83C7FD1A4AA7C685
http://www.youtube.com/watch?v=s77pO9PtAhI&list=PL83C
7FD1
A4AA7C685
http://www.youtube.com/watch?v=do1N5IsNsQY&list=PL83
C7FD1
A4AA7C685
http://www.youtube.com/user/MBCrusherGroup?v=-
fqwZeHwyuM
http://www.youtube.com/watch?v=_bfFt7hmiI0&list=PL880
D5B5FF F0AAC12
 SEGURIDAD EN EL USO DE LAS MAQUINAS - Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con
HERRAMIENTAS. interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
- Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste,
Las máquinas permiten realizar el trabajo más eficiente y etc, deben realizarse con la máquina parada.
productivo, pero las mismas deben usarse con precaución.
- Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de
Ante todo el usuario debe tener en mente en todo momento
emergencia, al alcance inmediato del operario.
la seguridad a la hora de utilizarlas. Del mismo depende el
uso de los equipos de protección personal, el mantenimiento
del equipo y el uso de los dispositivos de seguridad. - Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar
Las máquinas se protegen por varios motivos: medidas, etc se debe parar la maquina herramienta.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Estos comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador
para protegerse contra posibles lesiones en la utilización de
máquinas herramientas o en la realización de un
- Evitar lesiones o daños importantes. determinado trabajo.
- Disminuir gastos generados por un accidente. Estos deben:
- Evitar alteraciones en el proceso de producción. - NO CREAR INTERFERENCIAS: La protección no debe

Los peligros mecánicos en las máquinas las interferir en realizar el trabajo en forma rápida y cómoda,
encontramos en tres áreas principales: incluso facilitando la tarea. No debe impedir el normal
funcionamiento de la máquina.
- ASEGURAR: No debe permitir ser fácilmente quitada o
removida. Los dispositivos y Protecciones deben ser
construidas de material durable que aguante las
condiciones de uso normal y deben estar asegurados a la
- El punto de operación, es decir el punto donde el trabajo se máquina firmemente. - PREVENIR CONTACTO: Las
realiza en el material como cortar, dar forma, agujerear o protecciones deben proteger las manos, brazos o cualquier
formar el material. otra parte del cuerpo contra el contacto con partes móviles
- El aparato de transmisión de poder o los componentes del peligrosas.
sistema mecánico que transmiten energía a la parte de la - PROTEGER CONTRA OBJETOS QUE CAIGAN: El protector
máquina que hace el trabajo. Estos componentes incluyen debe asegurar que ningún objeto caiga dentro de las partes
volantes, engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, móviles protegidas.
etc. - NO CREAR NUEVOS PELIGROS: Un protector no sirve si
- Otras partes móviles o las partes de la máquina que se constituye un riesgo en sí.
mueven mientras la máquina está funcionando con Por ejemplo lados irregulares, una superficie no pulida que
movimiento recíproco, ya sea rotacional o transversal, así puedan ocasionar cortes.
como mecanismos de alimentación o partes auxiliares de la
máquina. En forma general podemos decir que una máquina
debe ser a prueba de hombres, es decir, aunque los
Las principales causas de accidentes debido a una trabajadores quieran accidentarse no puedan
máquina son: hacerlo.
- Diseño incorrecto: se pensó sólo en el producto. - Los interruptores y demás mandos de puesta en

- Elementos de protección: faltan son inadecuados o marcha de las máquinas, se deben asegurar para
suficientes. que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos
- Ubicación: Falta de comodidad para el operario y el
accidentes.
movimiento de los materiales.
- Los engranajes, correas de transmisión, poleas,
- Montaje: realizado en forma precaria, se mueve o vibra. cardanes e incluso los ejes lisos que
- Uso inadecuado: sometida a esfuerzo para los que no está Sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.
preparada. - Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente

- Mantenimiento: Deficiente o inexistente. con interruptor diferencial y la puesta atierra

correspondiente.
- Herramientas: en mal estado, desafilada o inadecuada.
- Todas las operaciones de comprobación,
medición, ajuste, etc, deben realizarse con la
Los requisitos que debe reunir toda protección de máquina parada.
una máquina son:
- Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar
protegidas por cubiertas.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 4. EN QUE ÁREAS PRINCIPALES SE
ENCUENTRAN LOS PELIGROS EN EL USO DE
MAQUINAS HERRAMIENTAS?
5. ¿A QUE SE DEBEN LAS PRINCIPALES CAUSAS
DE ACCIDENTES EN LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS?
6. ¿QUE SON LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL?
7. ¿QUE DEBEN PROPORCIONAR LOS
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL?
8. EXPLICA LA FRASE:” UNA MAQUINA DEBE SER
A PRUEBAS DE HOMBRES”
9. PAGA IMÁGENES DEL HOMBRE CON TODO EL
- Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.
contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales 10. PEGA IMÁGENES DE CADA UNO DE LOS
duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la EXPLICA SU OBJETIVO Y DE EJEMPLOS EN
máquina pudieran salir proyectados. Si a pesar de todo se DONDE DEBEN UTILIZARSE.
le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda CUESTIONARIO DE REPASO TECNOLOGÍA 700
inmediatamente al médico.
LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.

1. ¿Qué diferencia existe entre una herramienta y una

máquina herramienta?
2. ¿Históricamente cuando podemos decir que nacieron las
maquinas herramientas?
3. ¿cuál máquina herramienta podemos considerar que fue
la pionera en la inicialización de las maquinas como
herramientas?
4. ¿cómo podemos clasificar las maquinas herramientas
- Manejar la máquina sin distraerse. según su forma de trabajar?
- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben 5. ¿Cuáles son las maquinas
retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y herramientas más convencionales?
pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo 6. ¿Qué es un torno y que procesos de maquinados
o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para podemos hacer con este? De ejemplos y dibújalos.
virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla 7. Haga un mapa conceptual de la clasificación de los tornos
de goma. y específica su uso más convencional.
- Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas 8. dibuja el torno con sus partes fundamentales.
deben llevarse ceñidas a la muñeca. 9. ¿Qué es un buril y cuál es el uso en el torno?
- Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra 10. ¿Qué es un taladro Y que procesos de maquinados
cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas podemos hacer con este?
pesadas. 11. haga un mapa conceptual de la clasificación de los
- Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, taladros y especifique sus usos más convencionales. 12.
cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda dibuja el taladro de mano y sus partes fundamentales.
que cuelgue. 13. ¿Qué es una broca?, realiza un mapa conceptual de
- Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que su clasificación y especifica su uso principal.
deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la 14. ¿Qué es una maquina fresadora y que procesos de
barba. maquinados podemos hacer con esta? Dibújalos.
TALLER 6 DE TECNOLOGÍA. 15. ¿realiza un mapa conceptual de la clasificación de
1. REALIZAR LA LECTURA “SEGURIDAD EN las fresadoras y especifica su uso principal.
EL USO DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.” 16. ¿Qué es una cizalladora, acepilladora, pulidora y
2. ¿QUE ES LO QUE DEBE TEMER EN MENTE electroerosionadora? , ¿Qué procesos de mecanizado
UN USUARIO DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA
podemos hacer con estas máquinas herramientas?
PARA REALIZAR SU TRABAJO CON
17. ¿Qué requisitos de seguridad deben brindar las
SEGURIDAD?
3. ¿POR QUE MOTIVO SE PROTEGEN LAS maquinas herramientas a sus usuarios?
MAQUINAS? 18. ¿Porque motivos debemos protegernos de las
maquinas herramientas?
 19. ¿cuáles son las principales causas de accidentes en
el uso de las maquinas herramientas? 20. ¿Qué es un equipo
de protección personal?
21. ¿Qué características de seguridad deben brindar los
elementos de protección personal?
22. ¿Pega un modelo adecuado de equipo de protección
personal?
23. ¿Qué señalizaciones debemos utilizar en el manejo de
las maquinas herramientas?
24. investiga sobre el código de colores en seguridad
industrial explica.
25.
26. ver los siguientes videos por internet:
a.) http://www.youtube.com/watch?v=wfUElpIHMz8
(realiza un resumen de la historia de las maquinas
herramientas)
b.) http://www.youtube.com/watch?v=T3Fs3uSzudk
(realiza un resumen de las maquinas vistas en el video)
c.) http://www.youtube.com/watch?v=BpJQ6tAnuaQ
(realiza un resumen del torno paralelo)
d.) http://www.youtube.com/watch?v=Cy3foK0e73c
e) http://www.youtube.com/watch?v=jbanGJkQ4vA
f) http://www.youtube.com/watch?v=ACMm3s67WE&feat
ure=related(realiza un resumen del video de seguridad)

TALLER 7 DE TECNOLOGÍA.

1 REALIZAR EL CUESTIONARIO DE REPASO

SOBRE “LAS MAQUINAS HERRAMIENTA”
2. DEBEN ESTUDIAR Y ENTREGAR EL
CUESTIONARIO DE REPASO JUNTO CON LOS
DEMÁS TALLERES DESARROLLADOS.