INSTITUTO TECNOLÓGICO

“PUERTO MEJILLONES”

“EQUIPOS AUXILIARES DE
TALLER”
INTEGRANTES :
Cassi Huanca Luis Felipe
Cazas Quisbert Deynar Fernando
Huiza Mamani Eleazar G.
Mamani Mamani Eddy David
Oscuri Choque Juan
Paco Mamani Javier
Ramos Durán Gustavo Dimas
Salas Juan Pablo

MATERIA :
Motores a Gasolina

02 -100 N
El Alto – La Paz – Bolivia
2023
 ÍNDICE

Página

3. E quipos Auxiliares De Taller 2

3.1.Taladros Manuales, Electricos, Portatiles, Descripcion Y Uso 10
3.2. Taladros De Mesa O De Pedestal 11
3.3. Mandril Y Llave: Clase Y Uso 11
3.4. Brocas: Descripcion Clase Y Uso 19
3.5. Descripcion Del Esmeril Clasificacion Y Uso 19
3.6. Piedra Esmeril, Clase Y Uso 19
3.7. Equipos y Herramientas de Desmontaje
3.8. Normas De Seguridad Y Mantenimiento 19
 3. EQUIPOS AUXILIARES DE TALLER
3.1 TALADROS MANUALES, ELECTRICOS, POTATILES,

El taladro manual es un dispositivo que sirve para realizar perforaciones sobre superficies como
paredes, mesas, suelos, madera, hormigón y metal. Este instrumento se caracteriza por ser fácil de
manejar, generando comodidad en su manipulación. La mayoría de los taladros activan su
funcionamiento por medio de la energía eléctrica, pero también los hay con otro tipo de accionamiento.

¿Cómo funciona el taladro manual?

A pesar de que hoy día existen muchos taladros en el mercado, todos contemplan el mismo mecanismo
de funcionamiento y la variación entre unos y otros se observa en la potencia, la precisión y el tipo de
tecnología con el que han sido fabricados.

Como mencionamos más arriba el taladro recibe la energía mediante la corriente eléctrica, la cual
alimenta al condensador, permitiendo que al oprimir el interruptor de encendido y apagado, se deje pasar
(o no) la corriente hacia el motor. Este al recibir la energía, activa su funcionamiento haciendo girar los
engranajes, los cuales suministran el movimiento hacia la broca que es la que finalmente realiza el
agujero en la superficie.

Tipos de taladros manuales

En el mercado existen múltiples tipos de taladros manuales. Sin embargo nos centraremos en aquellos
según su fuente de energía y de acuerdo a su utilidad

Según la fuente de energía se clasifican de la siguiente manera:

 Taladro manual eléctrico: Son aquellos dispositivos que requieren de la energía eléctrica para generar
su operatividad. Tiene grandes aplicaciones y es uno de los tipos de taladros con mayor presencia en el
mercado.
 Taladro manual neumáticos o hidráulicos: Son activados mediante la fuerza del aire o agua. Este tipo
de dispositivos tiene mayor campo de aplicación las industrias donde se cuenta con una instalación de
aire comprimido.
 Taladro manual inalámbrico: Son aquellos que ofrecen mayor movilidad del equipo, ya que puede ser
cambiado de lugar, sin necesidad de arrastrar un cable. Funcionan a través de una batería.

Partes de un taladro manual

Los componentes esenciales de un taladro manual son los siguientes:

 Mecanismo de percusión
 Mecanismo de velocidades
 Árbol motor del taladro
 Campo magnético
 Inducido
 Graduador electrónico
 Colector del taladro
 Cojinete
 Escobillas del taladro
 Gatillo del taladro
 Regulador de rotación
 Carcasa del taladro

3.2. TALADROS DE MESA O DE PEDESTAL

El Taladro de Banco tambien es conocido como taladro de columna, taladro vertical, taladro de
pedestal o prensa taladradora, está diseñado como máquina estacionaria por lo que puede montarse
sobre una mesa de trabajo o también directamente sobre el piso, su uso es ideal para talleres, el hogar
e incluso industrias pequeñas.

¿Cómo es el funcionamiento de un Taladro de Banco?

Los Taladros de banco o máquinas taladradoras constituyen un grupo de herramientas poderosas,

algunas que debidoo a su costo y tamaño, solo son aplicables a la industria, este grupo comprende los
siguientes tipos de máquinas taladoras:

- De husillos múltiples

- Vertical o de columna

- Horizontal

- De torreta

- Radial
- CNC

El taladro de banco es una máquina económicamente accesible y sensilla, su principal característica

radica en la rotación de un husillo vertical en una posición fija que está soportado por un bastidos de
construcción en forma de C. El manejo de una máquina es simple ya que consiste en sólo 2 movimientos
principales:

- Movimiento de avance o penetración de la broca en la pieza de trabajo: el cual se puede realizar de

manera manual o automática.

- Movimiento de rotación de la herramienta de corte (broca): proporcionado por el motor eléctrico del
taladro a través de una transmisión por engranajes y por poleas.

Además existen dos tipos de taladros de banco:

- Sensitivos: En este tipo de taladros el movimiento de avance se realiza de forma manual, están
diseñados para realizar trabajos ligeros en plástico, metales, madera y materiales similares, en donde
se pueden perforar orificios pequeños, tarea que demanda movimientos manuales de avance y de una
alta velocidad. Los tipos puede ser de columna corta, en donde la base de estas máquinas va montada
sobre un banco de trabajo o de columna larga, por lo cual la base puede atornillarse al piso, y pueden
manejar brocas de hasta 15,5 mm de diámetro. La broca se inserta en la pieza de trabajo exclusivamente
a mano, por lo que el usuario "siente" la acción de la herramienta de corte a medida que está atraviesa
la pieza de trabajo.

- No Sensitivos: Son de mayor peso, potencia y mayor tamaño lo que los hace ideal para taladrar
agujeros grandes y efectuar operaciones pesadas de mecanizado en piezas de tamaño mediano
pudiendo lograr orificios con un diámetro de hasta 50mm. Estan equipados con iserción motorizada de
la broca por lo que un mecanismo de impulsión con engranajes cambia las velocidades y el avance del
husillo, permitiéndole adaptarse a diferentes tipos de piezas.

Mantenimiento de un Taladro de Banco:

- Lubricación: La lubricación es sumamente importante debido a la fricción y al calor que se generan por
las partes móviles, para llevarlo a cabo primero que todo se debe limpiar correctamente el taladro
después de cada uso, brindando especial atención en los orificios de la mesa y la base, en las ranuras
y en los componentes del mecanismo de avance y transmisión.

- Revisar las condiciones de ls componentes: Es muy importante mantenerse atentos a posibles

síntomas de fallos o desgaste y observar si existen anomalías en la herramienta, como por ejemplo
atascos del gatillo, golpes o también agujeros en el cable.

El primer consejo para elegir un taladro de banco industrial es conocer detalladamente la necesidad
específica y los recursos disponibles y en base a ello elegir cual taladro de columna industrial se adapta
mejor a esa necesidad en particular.

Los taladros de banco suelen ser herramientas muy precisas, independiente de la marca del fabricante.
Logran hacer perforaciones verticales perfectas, con acabado profesional y en la medida justa que se
requiera. Asimismo, la potencia de un taladro manual es muy inferior y no es comparable con la potencia
que logra entregar un taladro de columna.

3.3. MANDRIL Y LLAVE : CLASE Y USO

El mandril para herramienta es un elemento imprescindible a la hora de hacer funcionar el taladro. Con
ella podrás realizar varias tareas y obtener resultados precisos a la hora de taladrar cualquier
superficie
Se puede definir al mandril para herramienta como un elemento en forma de cilindro, cuya función es
sujetar las brocas o algún otro accesorio que requerimos para el trabajo. Cuanto mayor sea la calidad
del portabrocas, obtendremos un mejor control del taladro.
El mandril se usa, generalmente, para los taladros. En este caso, el mandril para herramienta puede
crear perforaciones de entre 13 mm a 25 mm y se encuentra disponible tanto para uso profesional
como doméstico

Tipos de mandril para herramienta que existen

Si bien el mandril para herramienta posee una función singular, esta puede variar de acuerdo al
modelo de taladro o torno. Es por ese motivo que deberías optar por un mandril para herramienta
compatible con tu máquina, para obtener los mejores resultados.
Mandril para taladros SDS
El taladro SDS es un sistema de anclaje rápido, el cual garantiza la mayor estabilidad en materiales
duros. En este caso, los mandriles para herramientas de sistema SDS, son de sujeción rápida y sin
llave, por lo que son compatibles con brocas de entre los 2 mm a los 13 mm.
Mandril hexagonal
El taladro atornillador requiere de una mandril para herramienta con forma hexagonal, la cual facilita su
uso sin necesidad de recurrir a una llave. Y al poseer un diseño funcional de manga única, permite
ajustarla con la mano sin inconvenientes.
Mandril de ángulo recto
Si la broca de tu taladro oscila entre los 0,8 mm y los 10 mm, quizá un mandril para herramienta de
ángulo recto. Este tipo de accesorio ofrece facilidad de instalación mediante una manija de uso
estable. También está diseñada para trabajar en zonas complicadas donde otros tipos de mandriles no
alcanzarían con facilidad.
Mandril de fijación manual
Este tipo de mandril para herramienta es muy utilizado para taladros domésticos. Este consiste
en ajustar la porta brocas manualmente, prescindiendo de las llaves o cualquier otro método de
aperturas.
Mandril de fijación con llave
Los taladros de uso profesional requieren de mandriles de fijación con llaves, ya que las mismas
realizan un ajuste más preciso y presionan mejor las brocas. La llave en sí sirve para mejorar el ajuste
y obtener un resultado más preciso que las de fijación manual.
Porta brocas CBB
Esta es una variante de los mandriles para herramientas de fijación con llave. En este caso, el porta
brocas CBB se usa, especialmente, en el sector industrial. Debido a su rodamiento de bolas, reduce la
fricción y permite ejercer una mayor fuerza sobre el mango del taladro.
Automático estándar
Si cuentas con un taladro de percusión, puede que te interese el mandril para herramienta automático
estándar. Este modelo cuenta con un auto cierre, el cual garantiza la seguridad para evitar el
desprendimiento de la broca al taladro. Y al igual que el modelo anterior, este también es muy común
en el sector industrial.
Automático de precisión sin llave
Si quieres prescindir de la llave, puede que te interese el modelo de mandril automático de precisión
sin llaves. Este presenta un sistema antideslizante, el cual permite su fijación en la broca de forma
segura. Es común verlo en los taladros de precisión y fresadoras en general.
Automático de precisión con espiga integrada
Si buscas una precisión máxima, puede que te interesen estos mandriles para herramientas de cara a
tus trabajos mecánicos. Se trata de un portabrocas automático, cuya espiga está integrada al casquillo
del mandril. Su cierre automático es lo que garantiza la máxima seguridad en el trabajo.

3.4. BROCAS: DESCRIPCION, CLASE Y USO

La broca es una herramienta metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales
cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es
formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el
material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y pierde su filo, siendo necesario un
refilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.
También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.
BROCAS PARA METAL
Como su nombre indica sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como madera, plásticos,
ladrillo, et. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y la calidad
de fabricación.
Existen dos medidas a considerar en las brocas de metal, por un lado, está la medida total entre los
extremos y por otro la longitud de corte de la broca. En la longitud total entre extremos existen diferentes
medidas, (extra-cortas, cortas, largas y extra-largas) para un mismo diámetro.
Hay que tener en cuenta la longitud de corte de la broca, ya que nos define la profundidad del trabajo
que vayamos a realizar. El diámetro de la broca es la medida exterior cilíndrica de la herramienta, que
será la medida del agujero que realicemos.
Broca HSS laminada, es la broca más económica. Es de uso general en metales y plásticos en los que
no se requiera mucha precisión, no es de gran duración ya que es una broca para metal que no está
muy bien calibrada y pierde el afilado con metales duros.
Broca HSS rectificada, es una broca de mayor precisión indicada para metales semiduros como
fundición, aluminio, latón, cobre, etc.
Brocas HSS titanio rectificadas, están recubiertas por una aleación de titanio que les permite taladrar
todo tipo de metales incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable.
Brocas HSS cobalto rectificadas, son las brocas de la más alta calidad indicadas para taladrar metales
de todo tipo incluyendo los muy duros y el acero inoxidable. Soportan una muy alta temperatura de forma
que se pueden utilizar sin refrigerante.

Consejos
Las brocas para metal son herramientas que soportan grandes esfuerzos y por consiguiente se calientan
con facilidad, por ello para alargar la vida útil de la broca es conveniente refrigerarla con agua, taladrina,
aceite, etc.

BROCAS PARA PIEDRA Y HORMIGON

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente, estos tipos de broca pueden
utilizarse con percusión, en la cabeza tienen un refuerzo que les da forma de pala. Para ladrillo y azulejos
se pueden utilizar simples brocas para piedra. No obstante, si queremos perforar hormigón o baldosas
del suelo es necesario utilizar una broca específica para ello. Las brocas para hormigón son de una
calidad superior a las de las brocas para piedra.
Broca laminada con plaquita de carburo de tungsteno, el cuerpo es laminado y está indicada para
perforar cemento, yeso, uralita, piedra, etc.
Broca con plaquita de carburo de alto rendimiento, su poder de penetración y duración es superior a la
anterior perfora mármol, hormigón, pizarra, granito y todo tipo de piedra.
BROCAS SDS
Las brocas SDS a diferencia de las convencionales tienen una entrada directa distinta en grosor y en
diseño, ofreciendo un rendimiento superior a las brocas convencionales, ya que permiten revoluciones
más altas.
SDS, la entrada de esta broca es compatible con la SDS plus y sirve para trabajos ligeros.
SDS PLUS, es la broca más utilizada su diámetro va de 4 a 30mm.
SDS MAX, la entrada de la broca es diferente y sirve para trabajos más pesados pues su diámetro va
de 12 a 40mm.

BROCAS PARA MADERA

Este tipo de brocas tienen una punta delgada en el centro para realizar perforaciones muy precisas.
Debido a que la madera es un material blando es necesario que sean muy precisas a la hora de realizar
las perforaciones.
Broca para berbiquí, se utiliza en taladros manuales, este tipo de brocas nos permiten realizar agujeros
a muy baja velocidad.
Broca de tres puntas para madera, son las más utilizadas para madera y suelen estar hechas de cromo-
vanadio. Válidas para todo tipo de madera duras y blandas.
Broca de paleta, abre de manera muy rápida agujeros con berbiquí o taladro eléctrico. Este tipo de broca
cuenta con una punta muy afilada que le sirve de eje, luego viene la paleta que es la que hará el agujero
con el diámetro indicado.
Brocas c, son utilizadas para hacer orificios de gran tamaño. Consisten en una corona dentada, en cuyo
centro hay una broca fijada que sirve de guía. Este tipo de broca es también utilizada para metales,
como la perforación de los fregaderos para ubicar el grifo.
Brocas forstner, igual que las anteriores son utilizadas solo para madera para realizar orificios circulares
de diferentes diámetros.
Broca e, son muy utilizadas, se utilizan para realizar taladros donde el tornillo queda embutido en la
madera. Es una broca con doble diámetro, el diámetro pequeño sirve para alojar el cuerpo del tornillo y
el diámetro mayor para alojar la cabeza del tornillo.
Brocas para router o tupi, tienen diferentes formas para realizar diferentes cortes y perfiles. Las más
comunes son las que tienen dos caras de corte.

BROCAS PARA PORCELANA

Estas brocas son utilizadas para la perforación de porcelanatos, están dotadas de una punta diamantada
diseñada para la perforación de porcelánica y Gres. Es muy recomendable la utilización de soporte
vertical y la refrigeración de la broca. Actualmente estos tipos de broca vienen provistos con una cera
en su interior, que se va soltando según perforamos para refrigerar la broca.

3.5. DESCRIPCION DEL ESMERIL CLASIFICACION Y USO

Fácilmente distinguible en todo taller mecánico, de carpintería, herrería o incluso en el hogar de

muchos aficionados al bricolaje, la esmeriladora es una herramienta caracterizada no sólo por su
utilidad, sino también por su sencillez.

Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del país o la zona
geográfica, esta herramienta también se conoce como amoladora, esmeril eléctrico, piedra o piedra
esmeril. Cualquiera fuere su denominación, se trata de otra herramienta del mecanizado por
abrasión que emplea una muela accionada por un motor eléctrico. Este es el mismo principio de
una rectificadora, pero las diferencias fundamentales entre una esmeriladora y
una rectificadora residen en el hecho de que la esmeriladora es una herramienta mucho más simple y
en la que, al no estar destinada para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior al
de una rectificadora.

De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:

  Esmeriladora angular: es básicamente una amoladora angular.
 Esmeriladora de banco
 Esmeriladora de pedestal
 Esmeriladora de banda
También existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de tubos, que se utiliza
para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rápida y sencilla. Poseen dos muelas
pequeñas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se utilizan para
en carpintería metálica, construcción de aparatos y calentadores, astilleros, ingeniería mecánica
y tuberías, entre otros.

Esmeriladora de banco
Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a
un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de
torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos
muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.

Partes de una esmeriladora de banco

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo

Esmeriladora de banco
Usos de la esmeriladora de banco
La siguiente tabla muestra algunos ejemplos y procedimientos de afilado de herramientas con
una esmeriladora de banco.

Esmeriladora de pedestal
Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no significa que
puedan “transformarse” en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras de
pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al trabajo pesado.
Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran
tamaño.
 Esmeriladora de pedestal
Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos
componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto,
poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto
terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partículas desprendidas del material
mecanizado y de las muelas. También pueden contener un recipiente con agua para enfriar
las herramientas.

Dependiendo de la potencia, del tamaño y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado entre
éstas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades de giro de
3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5 HP.

Esmeriladora de banda
Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación
de esmeriladora y lijadora de banda, como lo muestra la siguiente figura.

Esmeriladora de banda
Sin embargo, también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas, la
operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para
piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos.

Precauciones con el uso de esmeriladoras

Aunque están provistas de guardas de seguridad y otros elementos eficaces,
las esmeriladoras son herramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema precaución. Antes de
su uso debe leerse detenidamente el manual de instrucciones de la herramienta, como así también
repasar los consejos que ya brindamos oportunamente en De Máquinas y Herramientas.

Esmeriladora angular
Además, deben observarse otros cuidados adicionales con el uso de las muelas, como por ejemplo los
detallados a continuación.

 Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz.
 Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningún caso deben quedar demasiado
apretadas.
 Cuidar que el eje de lo máquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee.
 Al poner en marcha la muela, procúrese llegar paulatinamente al número necesario de
revoluciones.
 En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté descubierta o poco
protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de ésta.
 Proteger la muela contra golpes.
 La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse demasiado rápido. Si
una muela fría se somete a un esfuerzo muy rápido y fuerte, puede desprenderse,
especialmente en condiciones de temperatura invernal.
 Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procúrese emplear
granulometría gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, deberán utilizarse muelas de forma.

3.6. PIEDRA ESMERIL, CLASE Y USO

El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Está compuesto mayoritariamente
del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como
espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una
variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para
hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ellas pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas,
etc.
Es común dar a estas piedras forma de disco para ser montadas en máquinas rotatorias, la mayoría de
las veces eléctricas y que se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de
conexión: estrella, triángulo.

Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases,
piedras duras para materiales blandos y piedras blandas para materiales duros. Se debe tener en
cuenta que la dureza de una piedra tiene estrecha relación con el aglomerante y no con la calidad
del grano abrasivo en sí.

PIEDRAS ABRASIVAS DE ESMERIL

las muelas abrasivas o piedras es una herramienta universal utilizada ern maquinas apropiadas para
cortas,desvastar o pulir cualquier tipo de materiales metalico u otros.

Esta formada por una cantidad de granos abrasivos de gran dureza, unidos en tres si por medio de un
material aglomerante y sus formas depende de la tarea a efectuar.

Los fabricantes de muelas establecieron una clasificación patrón de formas cuyos se detallan a
contunuacion:
Elementos , componentes de muelas

son dos los

componentes abrasivbos aglomerante

Tipo de grano abrasivo

Como ya señalamos en el artículo citado más arriba, los discos de corte y desbaste pueden estar
compuestos de distintos tipos de grano, lo cual determina dos grandes subgrupos:
a) Discos abrasivos convencionales: esta categoría comprende básicamente los discos cuyo grano
abrasivo consiste de óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación de óxidos de aluminio y
zirconio. Se emplean para materiales blandos y duros o semi-duros, con aplicaciones que detallamos en
la tabla que sigue.
b) Discos super-abrasivos: esta categoría comprende un tipo más tenaz de discos, cuyo material de
corte es el diamante policristalino o el nitruro de boro. Son para uso exclusivo en corte y desbaste a alta
velocidad y precisión de materiales de gran dureza, y nos ocuparemos de ellos en un próximo artículo.
Tamaño de grano abrasivo
Este parámetro se indica en términos de malla: los granos más gruesos están representados por
números de malla bajos y los granos más finos por números altos, como observamos en esta tabla.

Los granos gruesos se usan en materiales dúctiles, blandos y fibrosos, para la remoción rápida de
material de lijado, para grandes superficies de contacto y ejerciendo considerable fuerza con la
herramienta. Los granos más finos se usan para obtener acabados lisos en materiales duros y
quebradizos, en áreas de contacto pequeñas y para mantener la forma en esquinas pequeñas y
estrechas.

Grado
La capacidad relativa del aglutinante para mantener los granos abrasivos adheridos al disco da una idea
de la dureza del disco y se mide en términos de fortaleza del aglutinante. Vale decir que si el disco es
de grado “blando”, el aglutinante tiene poca fortaleza para mantener unidos los granos y estos tenderán
a desprenderse fácilmente con el uso. En cambio, si el grado es “duro”, los granos están fuertemente
unidos al aglutinante y el disco tiene mayor vida útil.
La característica de “blando” no siempre es desventajosa, pues si bien los granos periféricos se
desprenden, dejarán expuestos otros granos nuevos, por lo que el disco se “afila” automáticamente.
Esto no ocurre con el grado “duro”, en el que el disco deberá afilarse por medios mecánicos.

El grado de un disco abrasivo se indica con letras: las más bajas del alfabeto representan grados más
blandos, mientras que las letras más altas del alfabeto representan grados más duros, tal como vemos
en la siguiente tabla.

Estructura
Representa el espaciado entre los granos en un disco. El espaciado muy apretado se denota por
números bajos, mientras que el espaciado más abierto se indica con números altos. Las estructuras de
los discos dependen del material de la pieza de trabajo, la velocidad de eliminación de material, la
precisión y el acabado superficial requeridos.
La siguiente tabla muestra los números abarcados por las estructuras densa, media y abierta.

Aglutinante
Es el material que mantiene unidos los granos. El tipo de aglutinante depende de la velocidad de trabajo
del disco, el tipo de operación y el acabado superficial requerido. Los materiales empleados para los
aglutinantes se simbolizan con una o dos letras, según la siguiente tabla.

Nomenclatura de los discos abrasivos

Tanto los discos de corte como de desbaste tienen una identificación basada en los parámetros que
acabamos de ver y que, por lo tanto, incluye números y letras.
Veamos un ejemplo.
El prefijo y el registro del fabricante son identificaciones opcionales que no todos los discos incluyen; sin
embargo, los demás parámetros siempre están presentes. Por lo tanto, un disco que presenta la
nomenclatura que vemos en la figura de arriba tendrá las siguientes características:

Tipo de abrasivo = A: óxido de aluminio

Tamaño de grano = 36: normal
Grado o dureza = L: medio
Estructura = 5: densa o compacta
Tipo de aglutinante = V: vitrificado

Formas de los discos abrasivos

Por último, tengamos en cuenta que, como ya vimos en otro artículo, los discos abrasivos de corte y
desbaste para amoladoras vienen de al menos dos formas distintas, de acuerdo con el uso, tal como
muestra la tabla que sigue.

En un próximo artículo detallaremos una guía que nos ayudará a elegir el disco abrasivo más adecuado
para la operación que deseamos realizar y el tipo de material de interés.

Montaje de piezas y el abrasiva:

Recuerda que algunas muelas tienen su propio vástago, pero son de pequeñas dimensiones. El resto
de muelas deben ser montadas, amarradas y equilibradas sobre un eje, mediante sus accesorios
correspondientes. Hay 4 amarres típicos:
 La muela se fija directamente al husillo del cabezal.
 La muela se fija sobre un útil portamuelas.
 La muela se fija mediante un tornillo.
 La muela se fija por su propio vástago.

Fijación directa sobre el husillo del cabezal: introduces la muela en el árbol y la sujetas entre dos
bridas que se aprietan mediante una tuerca. Si la muela es de grandes dimensiones conviene que
introduzcas una lengüeta de arrastre.

Para que aprendas cómo se pueden sujetar las muelas haz corresponder los elementos señalados en
la imagen con su denominación correcta.

1. Muela.
2. Brida 1.
3. Arandela.
4. Husillo.
5. Tuerca.
6. Brida 2.
7. Casquillo.

Fijación sobre un útil portamuelas: lo emplearás con muelas de gran diámetro. El útil consiste en dos
platos P y M que se acoplan entre sí, ajustando por el cuello C, mientras la muela asienta sobre el
diámetro D. Una vez fijes todo el conjunto con los tornillos, lo montas en el asiento cónico A y lo
aseguras apretando la tuerca de cierre. La extracción se realiza soltando la tuerca, roscando un
extractor R que, al hacer tope en el extremo del árbol, ocasionará la salida del conjunto de platos y
muela.
Fijación mediante tornillo: apropiado para muelas pequeñas, típicas en el rectificado de interiores.

Fijación por su propio vástago: su empleo se limita a muelas de pequeño tamaño que incorporan su
propio vástago o eje. Normalmente se fijan con una pinza o plato de garras.

Recuerda que la muela gira a altas revoluciones: cualquier imperfección puede causar vibraciones que
provoquen su rotura.

Entonces partiendo de estos datos y utilizando la siguiente fórmula se puede calcular a

que RPM trabaja la piedra o muela de esmeril:
 Fórmula para Calcular las RPM de las Muelas de Esmeril

Dónde:

RPM = son las Revoluciones Por Minuto a las que debe trabajar la muela de esmeril.
Vp = es la velocidad periférica o la velocidad de Corte de la muela.
π = es 3,1416
D = es el diámetro de la muela de esmeril.
Veamos un ejemplo:

¿Cuál es la RPM de una muela de esmeril que posee una velocidad periférica de 25 m/seg y un
diámetro de 600 mm?

Como nota importante y sobre todo por aspectos de seguridad, las RPM de la muela siempre deben
ser mayores o iguales que las del motor o mecanismo que provee la rotación a la muela de esmeril, si
sucede lo contrario, es muy probable que la muela estalle o se desprenda en pedazos por efectos de
la mayor velocidad del mecanismo.
Con esta fórmula y este ejemplo, es fácil calcular las Revoluciones Por Minuto Para Las Muelas De
Esmeril

3.7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE DESMONTAJE

En nuestra formación profesional podemos ver que tiene mucha importancia el desmontaje y montaje
para todo tipo de mecanismos que podemos encontrar en nuestra vida diaria.
OBJETIVO
Para la ejecución correcta de esta tarea es necesario que el participante emplee las herramientas
adecuadas para los procesos de montaje y desmontaje, revisar los anexos adjuntos eso implica
seleccionar la herramienta correcta, tipos y medida. Se inicia al participante a realizar de manera
ordenada y limpia los procedimientos desensamble teniendo en cuenta medidas de
seguridad para manipular y trabajar con los elementos de un equipo. Los Alumnos a través de la
experiencia identificarán y utilizarán correctamente herramientas convencionales y modernas para el
desmontaje y
montaje de componentes y mecanismos, ademásorganizarán el trabajo y asumirán diferentes roles en
el equipo.

Un taller automotriz requiere de diversas herramientas para el mantenimiento y reparación del coche,
de esta manera, para brindar un mejor servicio automotriz es necesario que el taller cuente con las
herramientas necesarias.

La lista de herramientas de mecánica automotriz es inmensa, ya que cada una de ellas cumple una
determinada función, entre las más conocidas mencionaremos algunos

Herramientas

1 Juegos de Llaves Combinadas

Los juegos de llaves combinadas son las mas usadas en un taller automotriz, sirven para ajustar y
aflojar tornillos y pernos con cabezas hexagonales, es importante invertir llaves de calidad, ya que las
mismas los usaras todos los días.

Al ser herramientas demandadas en el taller recuerda comprar las que tienen aleación de cromo-
vanadio, son de buena calidad y muy duraderas, vienen en dos mediciones, las inglesas y métricas. Te
recomendamos comprar las métricas.
2 Juego de zócalo y trinquete

Al igual que el juego de llaves combinadas, es importante contar con Juegos de zócalos y
trinquetes. Vienen en 3 tamaños de trinquete o chicharra de 1/4, 3/8 y 1/2.

Este juego de herramientas puedes encontrarlo con los 3 trinquetes y con una variedad de zócalos o
tubos de dado, pero también los encuentras por separado.

Los trinquetes o chicharra son herramientas fabricadas para facilitar al mecánico en general, ya que
permite trabajar con total libertar, velocidad y precisión, sin duda es una inversión necesaria.

Como recomendación, procura tener zócalos o tubos de dados de 6mm hasta 24 mm y en el mejor de
los casos 32 mm, por otra parte en cuanto a la calidad que este fabricado en acero cromo-vanadio y
tratado termicamente.

Para sacar mejor rendimiento, producto que el Juego de zócalo y trinquete tengan medidas
comerciales, con extensiones, adaptadores, ¡pero además! que el mango del trinquete sea
antideslizante y ergonómico.
3 Juego de Destornilladores

Soy muy comunes al igual que el juegos de llaves fijas, de hecho todo taller automotriz tiene que
contar por lo menos con un juego de cada tipo de destornillador.

Vienen de distintos tipos de punta, pero los más comunes son 5: Planos, Phillips o Estrella, Torx, Allen
y de copa, además también hay de golpe o normal, todos equipados con puntas magnéticas.

Los más resistente son los que están fabricados con acero cromo vanadio, garantizando su resistencia
y durabilidad.

4 Juego de Llaves Allen

Algunas partes del coche están aseguradas con cabezas Allen, la mayoría de estos lugares suelen ser
de difícil acceso, es así que tener un juego de llaves allen es la mejor inversión que puedes realizar.
Por lo general estas tuercas se encuentran en los motores, puertas y piezas móviles.

A diferencia de los pernos comunes, las pernos allen tiene una forma hexagonal interna.

Puedes iniciar comprando un juego pequeño, con medidas métricas, o también puedes adquirirlo por
separado, es importante tener llaves allen de calidad, por lo general estas suelen ser económicas, pero
no esta demás buscar una duradera.

5 Juego de Alicates Mecánicos

Los alicates son herramientas imprescindibles en los talleres automotrices, el más conocido es el
alicate universal, también encontramos alicates planos, alicates con punta redonda, alicate de presión
,etc.

Cada uno de ellos es usado de diferente manera y para distintos componentes y lugares de trabajo,
por otra parte un Juego de Alicates Mecánicos no debe faltar en un taller, mejor si son hechos con
materiales de alta calidad, robustos y fuertes, pero además con mangos ergonómicos antideslizante y
con protección térmica.
6 Juego autocle

Al igual que el juego de dados, este kit de herramientas está diseñado para satisfacer todas las
necesidades de trabajo en un taller automotriz.

Es un conjunto de herramientas que vienen en un maletín, indispensable para taller mecánico.

En cuando a calidad, es recomendable contar con la marca Stanley, ideal para talleres profesionales
que brinda un servicio de calidad.

Cada una de estas piezas está fabricada para cumplir una función específica, como cortar, ajustar,
apretar, nivelar, destornillar, etc.

7 Llaves Inglesas
Las llaves inglesas suelen venir en juego atocle, pero a veces es necesario tener un juego adicional de
estas herramientas, ya que vienen con distintas mediciones y aperturas.

Si quieres una de calidad, procura comprar un acero al cromo-vanadio y que tenga superficie níquel
perlado.

Además, tienen que ser ergonómico con mango antideslizante, tiene un diseño de cabeza viva de gran
abertura.

8 Llave de cruz

Otra herramienta que no puede faltar en el taller es la llave de cruz, que sirve para aflojar las tuercas
de la rueda, como su nombre lo indica viene en “forma de cruz”.

Las medidas estándar que se encuentran son: (17 MM = 11/16) (19 MM = 3/4) (21 MM = 13/16) (23
MM = 7/8).

También es conocida como cruceta y cada uno de sus extremos tienen diferentes medidas, sin duda
una herramienta necesaria para el taller, una llave básica pero compatible con cualquier tipo de auto
americano, europeo y japonés.
9 Pistola de impacto

Al igual que la llave de cruceta, la pistola de impacto es usada para aflojar o destornillar las llantas y
volverlas a colocar, a diferente de la llave de cruceta, con la pistola destornillas las tuercas de manera
fácil y cómoda.

Es conocida también como llave de impacto en otros países, y son herramientas neumáticas, pero
además puede ser usadas en suspensión, dirección o motor.

Los beneficios más importantes que ofrece son: acelerar el proceso de desarme, ahorran el tiempo de
trabajo y hacen que el trabajo sea menos pesado.

10 Compresora de aire
Todo taller automotriz requiere de una compresor de aire, mismo que es complemento de las
herramientas neumáticas, esta herramienta te facilitara el trabajo y beneficiara en algunas
reparaciones o mantenimientos.

Con ella puedes inflar las llantas desinfladas, limpiar los filtros de aire, e incluso puedes lavar el motor,
sin duda otra herramienta que se suma a nuestra lista.

Inicialmente para un taller nuevo, no requiere de momento una compresora grande, incluso bastara
con una compresor de aire portátil pequeño que permita realizar las actividades sin problemas.

11 Llave para filtro de aceite

Cuando realizas el mantenimiento del aceite del coche, requieres de herramientas tanto para aflojar el
perno del cárter del motor como para aflojar y cambiar el filtro de aceite.

Es así que para cambiar el filtro necesitas unas llaves especiales que te permita aflojar el filtro sin
complicaciones.

Gracias a las innovaciones de los fabricantes de herramientas, hoy en día contamos con varios tipos
de llaves, entre las más conocidas tenemos a: llave plana de tres garras, llave para filtro con cadena y
llave con correa.

Particularmente y esto lo digo porque trabaje en talleres mecánicos, me agrada más la llave plana de
tres garras, ya que te permite llevar a lugares con total comodidad.
12 Llave de Bujías

Para realizar el mantenimiento del motor, es necesario contar con llaves para bujías, esta herramienta
permite extraer la bujía sin dañarla.

Es parecida a la llave de vaso que hay en el juego de trinquete y zócalo, sin embargo el vaso es largo
y viene con varillas largas.

Tiene forma de “T” que permite aflojar la bujía cómodamente, por lo general los diseños son
ergonómicos y son fabricados con acero al cromo-vanadio, pero además son resistentes al desgaste y
aprueba de oxido.

13 Escáner para Coches OBD2

El escáner automotriz es pieza fundamental hacer un diagnóstico al vehículo, cuando la luz del chek
engine se enciende, necesitas de una herramienta de diagnosis para extraer los códigos DTC de la
ECU o computadora automotriz.

El Escáner o Máquina de Diagnosis diagnostica los sensores automotrices y las computadoras o

centralitas del vehículo, extrae el código de avería y muestra la descripción del mismo.

Años atrás estas herramientas eran muy costosas, pero gracias a la demanda, los fabricantes
decidieron crear nuevas máquinas pero a un costo accesible.

Por otra parte algunos solo leen códigos específicos de marcas, otros son máquinas multimarca, es
decir apta para cualquier coche, leen códigos genéricos y códigos de fabricante.

14 Osciloscopio

Al igual que la Máquina de Diagnosis, el Osciloscopio Automotriz es una herramienta de diagnosis y

medición, que permite detectar fallas con mejor precisión.

Trabaja con señales eléctricas, capta o captura la señal de voltaje y tiempo, y lo representa en una
pantalla de la siguiente manera: Eje “X” es el tiempo y el Eje “Y” es el voltaje.

Existen 2 tipos de osciloscopios, los analógicos y los digitales, el funcionamiento es el mismo, sin
embargo el digital tiene mayor velocidad de captura y realiza cálculos más avanzados.
15 Multímetro digital

Una herramienta indispensable en el taller, muy usado para diagnosticar fallas eléctricas del automóvil,
en general de todo el sistema eléctrico del coche.

Para dar un servicio profesional es necesario que el personal este capacitado para usar la
herramienta.

Sus funciones son inmensas, desde ver continuidad, voltaje, amperaje carga de batería, congelar
datos en pantalla y mucho más.

Sin embargo existen dos tipos, análogos y digitales, estos últimos son los más usados ya que tiene
muchas prestaciones y lo mejor es que tienen pantalla LCD lo que garantiza una mejor captura de
datos.

16 Manómetro
El manómetro es una herramienta indispensable para verificar el estado del motor, ya que la presión
que lea puede determinar si el motor requiere cambio de anillas, cambio de pistón o rectificar los
cilindros del block del motor.

El manómetro es un probador de presión, usado en motores diésel y gasolina.

Vienen en 2 tipos, analógicos y digitales, obviamente la función es la misma, sin embargo lo digitales
tienen otras funciones como la incorporación de alarmas y retransmisión del valor indicado.

17 Pinzas para mecánicos

Las pinzas para mecánicos son usadas para manipular, sujetar y doblar todo tipo de piezas del coche,
estas son económicas, procura tener una con mango ergonómico antideslizante.

Este tipo de herramienta viene con un perno móvil que modifica la apertura entre las quijadas.

Las pinzas profesionales tienen acabado de calidad, son maquinadas con dientes para cortes
especiales, y esta forjada con acero y tratado termicamente.
18 Elevador o Gato Hidráulico

Si no tienes rampas hidráulicas es necesario tener un gato hidráulico, muy usado para elevar el carro y
trabajar debajo.

Sin embargo recuerda que no tienes que trabajar con el gato elevado, para eso consigue unas
soportes de gato, de esta forma trabajaras con mayor seguridad.

También encontramos al gato de tubo o patín, este ultimo desde mi punto de vista es el mejor, tiene
mayor movilidad y se adapta buen para elevar el coche, sin embargo el gato en forma de tubo es
usado para sector de difícil acceso.

19 Caballete para coches

Si vas a trabajar debajo del coche, es necesario contar con un gato hidráulico pero también con
caballetes, estos se colocan debajo del automóvil después de elevarlo con el gato hidráulico.
Una herramienta esencial en taller mecánicos, los mismo dan seguridad cuando el coche esta
suspendido o elevado, es recomendable contar con caballetes que soporten pesos de 2 o 3 toneladas.

También es conocido como Borriquetas para Coche en otros países como España, la altura de este es
regulable y tiene un ajuste fácil, son estables y robustos, lo que garantiza la mejor estabilidad del
coche.

20 Kit de herramientas rotativas

El Kit de herramientas rotativas es realmente versátil, con ella podemos realizar muchos trabajos,
desde lijar, pulir, cortar y mucho más, prácticamente es usado para trabajos pequeños.

No tiene un costo elevado, su precio en promedio es de 40 euros, sin embargo si tienes un

presupuesto elevado puedes comprar uno multifuncional.

Pero no te preocupes que de momento al iniciar el taller no es necesario contar con este Kit, ya que
son para tareas pequeñas, puedes dejarlo como ultima herramienta para comprar.
21 Extractor de rodamientos y polea

El automóvil cuenta con poleas y rodamientos, para extraerlas se requiere ejercer fuerza, para sacar
estas piezas es indispensable contar con extractores de rodamientos.

Vienen con 2 o 3 brazos, además podemos encontrar los manuales y los que funcionan con bomba
hidráulica.

Para usarlo correctamente se coloca los brazos en la pieza a extraer y comienzas a ajustar el perno,
de esta manera mientras se asegura el perno el rodamiento comienza a salir.

22 Llave Dinamométrica

Una herramienta que es usada para ajustar pernos o tuercas, contar con una de ellas garantiza que
ofrezcas un mejor servicio automotriz, esto se debe que al momento de ajustar el perno lo harás al par
especificado por el fabricante.
Son empleadas mayormente para ajustar y dar ese torque especifico a pernos de la culata, eje de
levas, block del motor, etc.

La Llave Dinamométrica también es conocida como Torquímetro o Matraca, dependiendo el país, pero
en realidad es la misma herramienta, sin embargo también podemos encontrar distintos tipos como:
Multiplicadores de torque, Multitorque, Torquímetro electrónico, Torquímetro de carátula, Torquímetro
de trueno y los preajustados.

23 Estación de Limpieza de Piezas

Este tipo de herramienta lo puedes fabricar pero también puedes comprar uno de calidad, su
funcionamiento es específico, es usada para lavar piezas que están llenas de grasa o aceite.

Algunas reparaciones del coche como por ejemplo en el motor, requieren que sus piezas se laven
correctamente para volverlos a armar.

Por lo general la Estación de Limpieza de Piezas tiene 2 compartimientos, una bomba e incluso una
tapa.

Además recuerda que las herramientas del taller automotriz tienen que estar limpias de aceite y
grasas, fácilmente puedes lavarlas en la estación de lempieza, de esta forma mantienen todo
ordenado.
24 Polipasto manual de cadena

Esencialmente es usado para levantar cosas pesadas, como por ejemplo el motor, caja mecánica, etc,
es una herramienta que nos ayuda a suspender partes del coche sin que realicemos demasiado
esfuerzo.

Para instalarlo correctamente en el taller automotriz, se debe contar con un sistema de bloqueo para
dar mayor seguridad y que soporte hasta una tonelada de capacidad.

Mejor si la cadena esta fabricada con acero de aleación superior y que tenga tratamiento térmico,
además el gancho tiene que ser resistente y robusto para soportar el peso.

#25 Pulidora
Algunos talleres automotrices son enormes, por lo que tienen áreas especificas para cada trabajo, tal
es el caso de hojalatería y pintura, en este sector se requiere herramientas adicionales como la
pulidora o lijadora.

No es necesario que un coche se coche para ir a un taller automotriz, en algunos casos los dueños
visitan el taller para realizar un mantenimiento y además un pulido del automóvil, esto garantiza que
salga del taller como nuevo.

Claro que cuando el carro sufre un accidente o un coche es necesario refaccionar toda la estructura
externa y en algunos casos interna, las pulidoras suelen venir con accesorios adicionales, tiene
mangos antideslizantes y ergonómicos.

26 Cajas, organizadores y carro de herramientas

Con las cajas y organizadores puedes tener un taller limpio y ordenado, en ellas se guardan todas las
herramientas del taller, como llaves, destornilladores, alicates, etc.

En este caso puedes optar por tener un organizador que se instala en la pared del taller, o también
adquirir una caja portátil donde llevarás todas las herramientas necesarias, sin embargo también
encontramos a los carros de herramientas, estos son más grandes y tiene ruedas para un mejor
transporte.

Los organizadores por su lado te dan mejor visión a la hora de buscar una herramienta, las cajas son
portátiles, por lo general solo para un mecánico y el carro por lo contrario es para el uso en general del
taller.
27 Recolector de aceites usados

Todo taller realiza el cambio y mantenimiento del aceite del motor, para evitar que los restos se
derramen el suelo, es necesario contar con un recolector de aceites, el cual lo colocas debajo del
cárter al momento de drenar todo el aceite sucio.

De momento puedes improvisar, sin embargo para tener un taller limpio es importante contar con esta
herramienta, no son costosas y puedes encontrarlas de acero o de plástico duradero.

Suelen ser pequeñas, con capacidades desde 9 litros.

28 Linterna Portátil

En algunos casos especiales se tiene que entregar el automóvil rápido, por lo que un mecánico se
queda horas extras para terminar el trabajo.
Aunque el taller tenga luz, existen lugares donde no hay demasiada luz como por el ejemplo el lado del
motor, para esto necesitas una linterna portátil.

La linterna es el mejor aliado cuando trabajas por la noche incluso por el día, por ejemplo cuando
trabajas bajo el coche necesitas mayor visión, justo ahí entra la linterna que nos ilumina la zona de
trabajo.

29 Bomba neumática para grasa y aceite

Los muñones necesitan de grasa para funcionar correctamente, para llenarlos lo más recomendable es
hacerlo con una bomba para grasa, esto te facilita el trabajo.

Es indispensable para la lubricación y engrase en los taller automotrices.

Son medianos, tienen asas y ruedas para transportar, pero además son fáciles de usar, para ello solo
basta con conectar la manguera al muñón y bombear manualmente.
30 Rampas

Las rampas son herramientas adicionales para el taller, estas son costosas pero le dan un toque
profesional al taller automotriz.

Este tipo de rampas o elevadores suelen ser de dos columnas, con brazos automáticos, capacidad de
peso puede variar depende al modelo, por lo general suelen ser de 5000 KG.

Y se elevan hasta 1.90 metros de altura, son diseñados especialmente para furgones y vehículos
ligeros.

31 Pluma hidráulica

Si no cuentas con un Polipasto manual, es necesario que tengas una pluma hidráulica, esta te
permitirá trabajar con piezas pesadas, como el motor y caja de cambios.
A diferencia del polipasto, la pluma se puede transportar donde quieras, sin duda una herramienta
portátil de gran utilidad, esta equipada con ruedas y su brazo es duradero y robusto.

Son una especie de pequeña grúa y el brazo puede girar hasta 360º, en cuanto a la capacidad de
peso, depende del modelo y marca.

Tipos de Herramientas para un Taller Mecánico

Ahora que conoces lista de herramientas para taller mecánico automotriz, es importante que conozcas
los tipos que existen:

1 Manuales

Son aquellas herramientas que requieres de la fuerza humada para su uso, como por ejemplo;
destornilladores, martillos, llaves fijas, llaves combinadas, etc.

2 Eléctricas

A diferencia de las manuales, las herramientas eléctricas son accionadas con electricidad, por ende no
requieren de fuerza, como por ejemplo las llaves de impacto, o destornilladores eléctricos, etc.

3.8. NORMAS DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO

EL TALADRO

1. Las poleas y correas de transmisión de los taladros deben estar protegidas por cubiertas.

2. El circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté
conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es
conveniente que la carcasa de protección de las poleas y correas esté provista de un interruptor que
impida la puesta en marcha del taladro cuando la protección no está cerrada.

3. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance del operario más
cercano. 4. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe parar el
taladro.

ANTES DE TALADRAR

Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, deberá comprobarse:

1. Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el trabajo es radial o de

columna.

2. Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.

3. Que la mordaza, tornillo o dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la
mesa de trabajo

4. Que la pieza de taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar y
producir lesiones.

5. Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.

6. Que la broca está perfectamente fijada al portaherramientas.

7. Que la broca está perfectamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar.

8. Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien situada.

DURANTE EL TALADRADO

1. Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca.

2. Todas las operaciones de comprobación y ajuste deben realizarse con el taladro y el eje parados.

3. Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste, desconectando la corriente

4. Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe
sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos,
etc

5. Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede
producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de fragmentos.

6. La sujeción de una broca a un portabrocas no debe realizarse dando marcha al taladro mientras se
sujeta el portabrocas con la mano para que cierre más deprisa. La broca se ajustará y sujetará con el
taladro parado.

7. No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al riesgo de que se
produzcan proyecciones de esquirlas.

8. Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usará el avance automático.

ORDEN, LIMPIEZA Y CONSERVACION

1. El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpio y correctamente engrasado.

2. Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas, utillaje y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

3. La zona de trabajo y las inmediaciones M taladro deberán estar limpias y libres de obstáculos. Las
manchas de aceite se eliminarán con aserrín que se depositará luego en un recipiente metálico con
tapa. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

4. Las virutas deben retirarse periódicamente, sin esperar al final de la jornada, utilizando un gancho
con cazoleta, guardamanos para las virutas largas y cortantes y un cepillo o una escobilla para las
virutas sueltas. También se deben raspar las rebabas del agujero hecho por la broca. Estas
operaciones deben realizarse con el taladro parado. Las virutas del suelo se recogerán con escoba y
pala y se depositarán en un contenedor.

5. Durante el trabajo, las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc., han de situarse donde puedan
ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina.

6. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre el taladro. Las brocas deben guardarse en un soporte especial,
según diámetros, con el filo hacia abajo para evitar cortes al tomarlas.
7. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o
bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se dejará libre un pasillo
de entrada y salida al taladro. No debe haber materiales apilados detrás del operario.

8. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con
facilidad, echándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

9. Las averías de tipo eléctrico del taladro solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo, desconecte la máquina, coloque un cartel de
“Máquina Averiada” y avise al electricista.

10. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que
observe.

11. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar, Peligro
Hombres trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

PROTECCION PERSONAL

1. Para el taladrado se utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando
se trabajen materiales duros, quebradizos o frágiles.

2. Para realizar operaciones de afilado de brocas se deberá usar también protección ocular.

3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo, ¡cuidado! no lo

restriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al botiquín.

4. Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la mano.

5. Para retirar las virutas sueltas debe utilizarse un cepillo o una escobilla. Para las virutas largas y
cortantes se usará un gancho con cazoleta guardamanos.

6. Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas por encima del codo,
arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangas largas, éstas deben ir bien ceñidas a las muñecas,
mediante elásticos en vez de botones, y no ser holgadas.

7. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos por virutas y contra la
caída de piezas pesadas.

8. En el taladro no se debe trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, ni cadenas al cuello, corbatas,
bufandas, o cinturones sueltos.

9. En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una
redecilla. En cualquier caso hay que tener cuidado de no acercar la cabeza al eje que gira.

10. El empleo de guantes durante la operación de taladrado puede dar lugar a accidentes. Por lo tanto
no usar guantes mientras el taladro esté en marcha. Pueden usarse guantes de goma fina, con las
puntas de los dedos recortadas hasta la segunda falange.
 MANTENIMIENTO DEL TALADRO Y BROCAS

El mantenimiento de herramientas es imprescindible por motivos de seguridad y para prolongar su vida

útil. Siempre hay que leer las prescripciones que marca el fabricante sobre seguridad y mantenimiento.
Además, en caso de que el taladro sufra algún percance grave, lo mejor es que la reparación de
taladros y demás herramientas sea llevada a cabo por un servicio técnico oficial.

Limpieza del taladro

La primera advertencia de seguridad respecto al mantenimiento del taladro es apagar la herramienta o

retirarle la batería para evitar un arranque accidental. Una vez hecho esto, procederemos a su limpieza
siguiendo las siguientes recomendaciones:
 Dejar que el taladro se enfríe después del último uso

 Retirar virutas y partículas de la superficie con un paño, un cepillo o un compresor de aire

 No utilices disolventes ni químicos agresivos para las piezas metálicas

 Utiliza un paño húmedo en agua y jabón neutro

 Evita que se introduzca líquido en el interior del taladro

 La limpieza del interior es más compleja, lo ideal es que se realice junto con el mantenimiento
profesional que muchas marcas ofrecen hoy en día

Lubricación del taladro

Los taladros deben mantener la lubricación de engranajes y piezas metálicas para evitar la oxidación y
el desgaste. Dependiendo del tipo de taladro (percutor, de columna, magnético etc.) las
recomendaciones de lubricación variarán, por eso hay que consultar el manual.
Los taladros de mayor calidad ya suelen venir con la lubricación necesaria. Otros recomendarán que
se revise en el mantenimiento profesional con regularidad.

Revisar las condiciones de los componentes

Hay que permanecer atentos a posibles síntomas de fallos o desgaste y observar si existen
anomalías en nuestro taladro, como golpes, agujeros en el cable, atascos del gatillo etc. Si esto
sucede, comprobaremos las condiciones de la garantía y acudiremos a un servicio técnico oficial.

Taladro inalámbrico

Ya vimos cuáles son las ventajas del taladro inalámbrico, pero, además, comprar un taladro
inalámbrico supone tener en cuenta alguna cuestión extra de mantenimiento:
 Al limpiarlos o lubricarlos, retirar la batería
 Limpiar la batería y el cargador sin utilizar paños húmedos ni productos líquidos

 Desenchufar el cargador al limpiarlo

 No abrir nunca ni la batería ni el cargador

 Utiliza siempre baterías específicas para tu taladro

 Renueva las baterías deterioradas y ten baterías de recambio

OTROS CONSEJOS SOBRE EL MANTENIMIENTO DEL TALADRO

En definitiva, no olvides la limpieza regular de tu taladro ni revisar que todos sus componentes están
en perfectas condiciones tras cada uso. Además de esto, podemos incluir algunos consejos extra para
el correcto mantenimiento del taladro:
 No fuerces el taladro ni sus piezas si no encajan correctamente, comprueba que las estás
introduciendo por el lado apropiado y que son piezas compatibles
 Si desmontas tu taladro para limpiarlo y lubricar todas sus piezas, procura colocar los pequeños
tornillos en un lugar seguro para no perderlos
 Utiliza accesorios para recoger el polvo y que este no perjudique la herramienta
 Adquiere taladros de la mayor calidad, como los taladros Dewalt, que te ofrezcan un buen servicio
postventa
NORMAS DE SEGURIDAD DEL ESMERIL
MANTENIMIENTO DEL ESMERIL