INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

CARRERA:
Ingeniería Mecatrónica

ASIGNATURA Y GRUPO:
Manufactura avanzada

TAREA No. 2:
Clasificación de las máquinas herramientas

FECHA:
31 de marzo de 2024

H. Veracruz, Ver. Enero - Junio 2024

 MÁQUINAS HERRAMIENTAS
DEFINICIÓN

La máquina herramienta es un tipo de máquina que permite

mecanizar piezas sólidas, principalmente metales. Su
característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
máquinas estacionarias. La forma final de la pieza se consigue
mediante la eliminación de una parte del material, que se puede
realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o
electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para

herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del
movimiento humano, pero también pueden ser movidas por
personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Aunque,
muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas máquinas herramienta
nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o
troquelar los distintos tipos de herramientas.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. Las

primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas
complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba.
Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control
numérico. Las máquinas de control numérico utilizaban una serie de números perforados en
una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los años 1960 se
añadieron computadoras para
aumentar la flexibilidad del proceso.
Tales máquinas se comenzaron a
llamar máquinas CNC, o máquinas
de Control Numérico por
Computadora. Las máquinas de
control numérico y CNC pueden
repetir secuencias una y otra vez con
precisión, y pueden producir piezas
mucho más complejas que las que
pueda hacer el operario más
experimentado.
Cualquier máquina herramienta por lo general es capaz de:

Sujetar y apoyar la pieza de trabajo

Sujetar y apoyar una herramienta de corte
Impartir un movimiento adecuado a la herramienta de corte o a la pieza de trabajo
Avanzar la herramienta de corte o la pieza de trabajo de forma que se logre la acción
de corte y la precisión requeridas.

CLASIFICACIÓN

Las máquinas herramientas se clasifican principalmente en:

1. Máquinas convencionales
Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas:

Torno: El torno es una

herramienta mecánica muy
utilizada en la industria
pesada. Se utiliza para fabricar
y moldear piezas hechas de
materiales muy difíciles de
trabajar (metal, madera o
plástico) y que requieren una
gran cantidad de fuerza y
precisión a la hora de su
manipulación. La finalidad del
torno consiste en cortar, roscar, desbastar o dar acabado a las piezas, lo que permite maximizar
la escala de producción y garantizar un acabado homogéneo en serie. Las principales
industrias que se benefician de su uso son la automotriz, informática, odontológica, eléctrica y
maderera; al igual que cualquier otra industria en la que se necesite mecanizar, enroscar,
cortar, cilindrar, agujerear y ranurar piezas en forma geométrica.

Los tipos de torno se pueden dividir según su función: copiador, de revólver y automático; y
según su manera de operar: verticales, horizontales (o paralelos) y CNC (de control numérico).
También se pueden clasificar según su base: tornos de sobremesa y de bancada. Esta
máquina funciona con tres movimientos que operan, con frecuencia, de forma simultánea para
tornear las piezas.
 Taladro: Se denomina taladradora o taladro a la máquina o
herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen
dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el
motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por
poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo. Se llama
taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando
como herramienta una broca.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría
de los componentes que se fabrican.

Fresadora: Es una máquina herramienta diseñada para realizar trabajos de mecanizado por
arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
(dientes, labios o placas de metal duro), denominada fresa. Mediante el fresado se pueden
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.

Es uno de los procesos más

precisos que hay para la
elaboración de piezas
metálicas. La pieza a trabajar
se fija en una mesa y la
fresadora, que gira a gran
velocidad, se desplaza en
distintas direcciones para
cortar y dar la forma correcta a
la pieza. Dentro del proceso de fresado podemos distinguir 2 clases diferentes: 1) fresado
periférico, en donde la fresa gira alrededor de su eje y los dientes cortan el material en los
bordes de la fresa y 2) fresado frontal, aquí los dientes
de la fresa cortan el material o la pieza a trabajar en la
punta de la fresa.

Pulidora: Trabaja con un disco abrasivo que va

eliminando el material de la pieza a trabajar. Se suele
utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad
del control muy preciso de la abrasión. Normalmente no
se ejerce presión mecánica sobre la pieza.

Máquinas con movimiento principal alternativo:

Perfiladora: Se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija y el útil,
que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un poco a la
pieza a trabajar.

Cepilladora: Al contrario de la perfiladora, en la cepilladoraes la pieza la que se mueve.

Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la vez
para que trabajen simultáneamente.

Sierras: Son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira
o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.

Máquina biseladora: Proporciona una rápida y fácil preparación de costuras de soldadura y

bisela ángulos en placa o tubo (por ejemplo, Biseladora EKF).

Perfiladora Cepilladora

Máquina
biseladora

Sierra
 2. Máquinas no convencionales

Electroerosión: Las máquinas de electroerosión desgastan

el material mediante chispas eléctricas que van fundiendo
partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas de
electroerosión: las de electrodos, que realizan agujeros de la
forma del electrodo o bien desgastes superficiales con la
forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones;
y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor
del que saltan las chispas que desgastan el material, van
cortando las piezas según convenga. En ambos casos
durante todo el proceso, tanto el útil como la pieza están
inmersos en un líquido no conductor.

Arco de plasma: se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte del
material.

Láser: en este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el corte vaporizando el
material a eliminar.
Ultrasónica: haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los 20.000 Hz
y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la
fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio,
el diamante y las aleaciones de carburos.

Aunque también pueden clasificarse debido a otras características:

a) Según el grado de automatización

El grado de automatización de las máquinas, así como la técnica utilizada determinan su
denominación:

Máquinas automáticas
Máquinas semiautomáticas
Máquinas convencionales

b) Según la posición del eje

Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal, entre unas de las características
constructivas, las máquinas pueden dividirse en: horizontales y verticales (por ejemplo, una
fresadora horizontal o vertical).

c) Según el número de órganos

Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo, número de ejes del
cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la división de las mismas en:

Máquinas de un husillo
Máquinas multihusillos.
BIBLIOGRAFÍA
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_herramienta#Clasificaci.C3.B3n_de_las_m.C3.A1qui
nas_herramienta
https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/05/20/3-1-clasificacion-de-las-
maquinas-herramientas/
https://eonsi.eu/torno/
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/para-que-sirve-una-fresadora-de-metal/