Metalurgia y tecnología mecánica

-laboratorio de máquinas y herramientas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

UNI - RUPAP

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Laboratorio de Taller de Maquinas Herramientas
Guía #5: Maquinado

Tutor:
 Ing. Álvaro Jarquín

Alumnos:
 Carlos Fernando López Castellón
 Hamilton Lenin Meynard Lejarza
 Mariano Andrés Mayorga jerez
 Bryan Joel Balladares Ayala
 Ronny Alejandro media campos
 Lenin Antonio Boquín Martínez
 Eduardo Alexander Lozano Arguello

17/10/22
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INTRODUCCION

Como varios expertos en el campo de la elaboración y/o modificación de piezas

industriales, y nosotros quienes nos encontramos aprendiendo paso a paso como
se llevan a cabo dichos procesos, el mecanizado se refiere al uso de máquinas
para procesar materiales según las especificaciones según los planos del
proyecto. El procesamiento es uno de los procesos más importantes a llevar a
cabo. Se basa en eliminar todo el material sobrante a través de la herramienta de
corte para que el producto terminado sea el que realmente se desea. En este
resumen, puede encontrar diferentes conceptos de máquinas y operaciones para
comprender mejor las máquinas que se muestran en nuestro laboratorio. Es
importante entender este tema ya que es una parte vital de nuestro conocimiento
en la industria del mecanizado. Son muy importantes en las operaciones de
fabricación, ya sea que se utilicen directamente en la producción de componentes
o indirectamente en la producción de elementos auxiliares. Estas máquinas que
poseen control numérico tienen versatilidad, alta capacidad de producción y
preparación, así mismo nos ofrecen una precisión muy alta en comparación a una
elaboración totalmente manual.

La definición de una máquina herramienta engloba varias máquinas distintas que

comparten una característica común: todas ellas están diseñadas para producir un
producto o parte de un producto (generalmente, pero no limitado a, metal). Las
máquinas herramienta se denominan máquinas básicas porque producen todas
las demás máquinas, incluidas ellas mismas. Su principal característica es que
pueden utilizar diferentes materiales, especialmente metales, para crear
determinadas formas. Esto se puede aplicar a pequeñas bolas de precisión en
bolígrafos, así como a piezas de aeronaves o satélites más complejas. Las
máquinas herramienta producen todas las cosas que facilitan nuestra vida
cotidiana. Existen diferentes soluciones para obtener una forma específica de una
pieza de metal.
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JUSTIFICACIÓN

El laboratorio que se presenta a continuación es realizado entre un grupo de

estudiantes y docentes con el fin de saber  las aprender las diferentes medidas de
seguridad para poder trabajar las máquinas y herramientas y así poner el practica
la importancia de la elaboración de piezas en el torno, estableciendo régimen de
corte y así poder diferenciar los siguientes tipos de elementos  para llevar acabo
un maquinado basándose en la geometría a trabajar tomando en cuenta el
material que se va a trabajar

OBJETIVOS
Objetivo general
 Conocer la tecnología de elaboración de pieza a través de arranque de
viruta en los procesos de maquinado.

Objetivos específicos
 Determinar la importancia de la observación de las normas de seguridad
laboral, así como el uso de los medios de protección.

 Mostrar la elaboración de una pieza sencilla en el torno.

 Establecer el régimen de corte, indicar la forma de regular los mecanismos

principales del torno y ajustarlos según el régimen de corte determinado.

 Mostrar las diferentes cuchillas de corte según la operación a realizar (su

geometría) y el material a trabajar (material de la cuchilla)

 Mostrar las otras maquinas herramientas que hay en el taller

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MARCO TEÓRICO

Maquina herramienta
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. La forma final de la pieza se
consigue mediante la eliminación de una parte del material, que se puede realizar
por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente
de energía. 
Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar en tres
tipos:

 De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque

de viruta.
 Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el
estirado.
 Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes,
como por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.

Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas:

 Torno, una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el

arranque de material y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira
un carro en el que se sitúan las herramientas aproximándose a la pieza,
provocando que esta se desgaste para obtener partes cilíndricas o
cónicas. Si se coloca una broca en la posición correspondiente, se
pueden realizar barrenos.

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales;
los de control numérico, que están controlados por un sistema
electrónico programable; los de levas, en que el control se realiza
mediante unas levas (éstos también son llamados de decole taje); los
tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual
se sitúan.
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 Taladros, destinados a perforación, estas máquinas herramientas son,

junto con los tornos, las más antiguas. En ellas el trabajo se realiza por
medio del giro de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de

una prensa. El trabajo realizado normalmente, en los taladros, es hecho

por una broca que realiza el agujero correspondiente. También se
pueden realizar otras operaciones con diferentes herramientas, como
avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradora son las punteadores que trabajan con
pequeñas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para
operaciones de gran precisión y sus velocidades de giro suelen ser muy
elevadas.

 Fresadora, con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una

forma concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el
útil el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. El
útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya
forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se
coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres
direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.

 Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de

la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por
la posibilidad del control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se
ejerce presión mecánica sobre la pieza.

Proceso de torneado ¿en qué consiste?

Se trata de un proceso mediante el cual se crean superficies de revolución por

medio del arranque de viruta. Las superficies de revolución son aquellas en las
que, si realizamos un corte por un plano perpendicular a su eje, su resultado es
circular. Por lo que la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio mientras que la
herramienta tiene un movimiento lineal.
De este modo, se podrá realizar diferentes tipos de piezas muy variados, mediante
la combinación de estos movimientos, en función de la complejidad, del diámetro y
la longitud de la pieza que se vaya a mecanizar.
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Etapas del proceso de torneado

El trabajo mecánico de torneado conlleva una serie de etapas que se dividen en:

 Tiempo de carga/descarga: es el tiempo que se emplea en la fijación de la
pieza a trabajar en el torno. La duración de esta etapa dependerá del
tamaño y peso de la misma, así como de otras características de la pieza.
 Tiempo de corte: es el tiempo destinado que las herramientas de corte
emplean para realizar todos los cortes necesarios para obtener la pieza
deseada
 Tiempo de ocioso: Tiempo ocioso.
 Tiempo de sustitución de herramienta: tiempo empleado en sustituir una
herramienta que ha excedido su vida útil.

Los procesos mecánicos de torneado se llevan a cabo con herramientas de

corte cuya posición en la máquina es fija y la posibilidad de desplazamiento lateral
permite separar una viruta. El corte se efectúa gracias a una muy fuerte presión de
la arista cortante sobre una superficie trabajada.
Se debe distinguir entre los diferentes tipos de procesos:

 Cilindrado: es el proceso que permite obtener una geometría cilíndrica de

revolución. Tiene una aplicación tanto a nivel exterior como a nivel interior.
 Refrentado: proceso mediante el cual se permita la obtención de
superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la maquinaria.
 Roscado: Permite obtener piezas como roscas, tornillos, roscado exterior
y tuercas, roscado interior.
 Ranurado: proceso mediante el cual se permite obtener ranuras de
revolución.
 Tronzado: este proceso permite tronzar o cortar la pieza
perpendicularmente al eje de rotación de la pieza.
 Moleteado: proceso que permite el marcado de la superficie cilíndrica de
la pieza a fin de facilitar la rotación manual de la misma.
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MATERIALES

1. Torno

2. Cuchillas para devastar

3. Eje de Acero AISI 1035

4. Refrigerante

5. Pie de rey

MEMORIA DE CALCULO Y GRAFICOS

Esquema de una herramienta de corte utilizada en el torno con sus partes:

EJERCICIOS
Cálculos

Se quiere cilindrar un eje de un escalón. La longitud de la materia prima es de

325mm. Y un diámetro inicial de 8”. La longitud del escalón es de 250mm con un
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diámetro de 160mm. La pieza debe quedar con una longitud final de 315mm y un
diámetro final de 195mm. El material de la herramienta de corte es HSS. La
materia prima es de acero AISI 1035. El acabo superficial es Ra1.6 en ambos
diámetros.

CALCULE:
Datos:
L= 325mm

D= 8” ≈ 203.2mm

Para poder realizar los cálculos pedidos, tomaremos en cuenta la siguiente

ecuación:

π xDxL
Tm=
f x Vc
D = Diámetro inicial L= Longitud final Vc = Velocidad de corte F= Avance

A. Tiempo de maquinado total

Es importante tomar en cuenta el tipo de material, acero AISI 1035
Acero (0.31% - 0.38%)
0.31+0.38
Promedio = =0.35 %c
2
Teniendo en cuenta que la velocidad sugerida para el devastado con acero
mm
0.35%C es de 250
min .
Para el avance según ANSI se recomienda un devaste de 1 a 1.5 mm al momento
del maquinado.
Por lo tanto:

1+ 1.5 mm
f= =1.75
2 rev

Sustituimos:
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( π ) ( 203.2 mm ) (195 mm ) 1
Tm= =284.5 −1 =284.5 s
( 1.75
mm
rev)(250
mm
min) s

Tm=4.74 min

B. Cantidad de material removido

Aplicamos la ecuación V=(Vc)(f)(d)
Para poder encontrar el diámetro decimos que:
Di−Df 203.2−195
d= = =4.1 mm
2 2
Sustituimos en la ecuación

(
v= 250
mm
min )(
1.75
mm
rev )
( 4.1mm )=1793.8 mm3

C. La potencia de corte. Pc si la potencia unitaria, Pu es de 3,5 w /¿ mm3 /s .

Pc = Pu(v)
V = material removido, dato que encontramos anteriormente y sustituimos.
Pc=¿ mm3 /s . ¿(1793.8 mm3 )=6275.5 w

D. La potencia de la máquina, Pma q, si la eficiencia del motor del torno

es de 85%.
Pc
Pmaq=
n
N=0.85, representa la eficiencia del motor.
6275.5 w
Pmaq= =7382.9411 w
0.85
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E. Costo total del maquinado (costo de Tm + costo de kwh + salario de

operario). El operario gana por hora $8.00USD. precio del kWh es de
$0.28USD.

4.74 min+$ 0.28 USD+ $ 8.00 USD=$ 13.02

RESULTADOS

Se ha conseguido aplicar el conocimiento respecto a lo aprendido sobre las

normas de seguridad laborales al momento de la práctica, la cual se ha logrado
ejecutar correctamente. En el proceso de esta, se ha mostrado el proceso de
elaboración de una pieza sencilla en torno, aprendiendo a paso la diferencia de
uso que tienen las distintas cuchillas que se utilizan para realizar los procesos de
cilindrado y refrentado, los cuales se consiguen lograr por medio de la regulación
del torno, para que estos puedan tener el resultado esperado respecto al régimen
del corte determinado.

Utilizando el tipo de material Acero AISI 1035, dando un devaste de 1 a 1.5mm, se

logró completar la práctica de realizar refrentado y cilindrado sobre la pieza de
manera exitosa en un tiempo promedio de 5 minutos por cada ejecución del
proceso.
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CONCLUSIONES

Para finalizar se dice que toda máquina-herramienta va en función de la

elaboración o el acabado de una pieza de cualquier material ya sea metal,
plástico, madera. Estas máquinas pueden ser manipuladas por el ser humano
llamado operario, además de tener una amplia variedad de maquinado y
diferentes cuchillas siendo esta una de las partes más importantes de las
maquinas por el uso que se le puede para la elaboración de una pieza.

Como antes se mencionaba hay gran variedad de máquinas-herramientas entre

estas tenemos la fresadora, torno, cepillado, rectificadora, taladro, cada una con
procesos distintos de trabajos y funciones, distintas de ellas realizando trabajos de
cilindrado, orificios, guías, superficies planas, engranajes por mencionar algunos
de los trabajos que puede ser elaborado por estas máquinas.

Estas maquinarias son de gran utilidad en la industria como herramienta

fundamental para la agilización de procesos productivos, es decir, hablando en
términos industriales, menos tiempo para la elaboración de un producto mayor
productividad.
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RECOMENDACIONES

 Es recomendable que se tenga en cuenta las normas de seguridad y las

debidas precauciones al momento de operar en el torno puesto que es una
máquina herramienta de revolución y al ser operadas en manera insegura
puede causar graves daños al operario.

 Se recomienda hacer una selección correcta de las herramientas para su

utilización en las distintas operaciones, prolongando la vida útil de la
herramienta de corte, evitando sobreesfuerzo y daños a la máquina
herramienta.

 Para el manejo del torno se recomienda hacer caso al pie de la letra de

cada uno de las medidas de seguridad y el uso de los artilugios para el
cuido de nuestra integridad física, en primer lugar, es indispensable el uso
de gafas protectoras para evitar que las virutas del material que estamos
torneando no alcance el ojo y puede hacernos heridas.

 Se recomienda saber paso por paso el funcionamiento del torno y así evitar
un mal uso que pueda perjudicar al operario y a la misma máquina, con
respecto a la vestimenta es necesario usar ropa poco holgada y de
algodón, usar calzado adecuado y ser cuidadoso al maniobrar el torno y
estar atento a cada movimiento que se realice.

 Es recomendable tener a mano todo el material que será utilizado en la

operación, ya sea cuchillas, material a tornear, refrigerante, etc. Esto facilita
el trabajo y optimiza el tiempo en el que se pueda realizar una pieza.

 Igualmente, recomendamos se disponga del material (guía de práctica) con

antelación, para tener conocimiento de las actividades a realizar y evitar
accidentes.
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ANEXOS