PRÁCTICA DE LABORATORIO E INVESTIGACIÓN

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO INDUSTRIAL

ASIGNATURA: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

EGAS GARCIA JEYSON PATRICIO
PROFESOR
PERÍODO 2023-2024 PRÁCTICA No 1
LECTIVO:
CURSO: 5TO PARALELO: ´´A´´
TEMA:
Reconocimiento del laboratorio, distribución de las máquinas herramientas y
especificaciones.

Conocer las áreas de trabajo del taller, la distribución de

GENERAL: las máquinas herramientas y las especificaciones de las
mismas.
OBJETIVOS
Utilizar máquinas y herramientas que permitan aumentar
la productividad y reducir el tiempo de trabajo en los
ESPECÍFICOS:
procesos de producción.

¿Qué es una maquina y Herramienta?

Una máquina y una herramienta son dos conceptos

relacionados pero distintos en el contexto de la
fabricación y el trabajo

Una máquina se refiere a un dispositivo mecánico o

FUNDAMENTO
electrónico que utiliza energía para realizar una tarea
TEÓRICO- FUNDAMENTO específica o automatizar un proceso. Las máquinas
MATEMÁTICO TÉORICO pueden tener partes móviles y están diseñadas para
(MARCO TEÓRICO)
realizar trabajos más grandes y complejos que requieren
fuerza, precisión o velocidad. Las máquinas pueden ser
impulsadas por electricidad, combustibles fósiles, vapor,
agua u otros medios, dependiendo de su diseño y
propósito. Ejemplos comunes de máquinas incluyen
motores, generadores, robots industriales, vehículos
motorizados y equipos de fabricación.

Una herramienta se refiere a un objeto manual o

mecánico utilizado para realizar una tarea o facilitar un

1/3
trabajo específico. Las herramientas son objetos más
pequeños y portátiles que se utilizan con la mano o con la
ayuda de equipos auxiliares. Las herramientas
generalmente no tienen partes móviles y son impulsadas
por la fuerza humana. Ejemplos de herramientas incluyen
martillos, destornilladores, alicates, llaves inglesas,
sierras, taladros y cinceles.

Clasificación de máquinas:

1. Máquinas simples: Son dispositivos básicos que

utilizan fuerzas mecánicas simples para realizar
un trabajo, como la palanca, la polea, la cuña, el
tornillo y la rueda y el eje.
2. Máquinas compuestas: Están compuestas por
varias máquinas simples que trabajan juntas para
realizar un trabajo más complejo. Ejemplos
incluyen el torno, la fresadora, la prensa hidráulica
y la transmisión de un automóvil.
3. Máquinas eléctricas: Utilizan la electricidad
como fuente de energía para realizar tareas, como
motores eléctricos, generadores y
transformadores.
4. Máquinas térmicas: Utilizan la energía térmica
para convertirla en energía mecánica. Ejemplos
incluyen motores de combustión interna y turbinas
de vapor.

Clasificación de herramientas:

1. Herramientas de mano: Son herramientas

portátiles y manuales que se utilizan con la fuerza
humana, como martillos, destornilladores,
alicates, llaves, sierras, cinceles, etc.
2. Herramientas eléctricas: Son herramientas que
funcionan con electricidad y realizan tareas de
manera más eficiente y rápida. Ejemplos incluyen
taladros eléctricos, sierras eléctricas, lijadoras
eléctricas, amoladoras, etc.
3. Herramientas de corte: Se utilizan para cortar
materiales y pueden ser manuales o eléctricas,
como sierras, cuchillas, tijeras, cortadoras de
plasma, etc.
4. Herramientas de sujeción: Se utilizan para
sujetar y fijar materiales durante el proceso de
trabajo, como tornillos, mordazas, sargentos,
prensas, etc.
5. Herramientas de medición: Se utilizan para
medir dimensiones y características de los

2/3
 materiales, como cintas métricas, calibradores,
micrómetros, niveles, etc.

Identificación de Áreas, Boceto.

Nosotros fuimos conformados por grupos de 8 donde comenzamos a
identificar toda el área del laboratorio posteriormente iniciamos a medir
con la cinta métrica, flexómetros, etc. Identificamos que cada área tenga
sus mediciones e íbamos anotando todo esto en un cuadernito.

Reconocimiento Del Tipo de Maquinas.

Posteriormente estuvimos analizando cada área del laboratorio en esta me
pude dar cuenta que había áreas ya sea para electricidad, procesos
industriales, etc. En las cuales destacaban maquinas como soldadoras,
compresores, taladro de pedestal, generador de electricidad. También
estaban ahí sillas, pizarrones y cosas así para hacer los respectivos
cálculos de, lo que vayamos a hacer.

Tres tipos de máquinas del laboratorio.

Taladro de Pedestal

Un taladro de pedestal, también conocido como taladro de columna o

taladro vertical, es una herramienta estacionaria utilizada para realizar
perforaciones precisas en materiales como metal, madera y plástico. A
PROCEDIMIENTO diferencia de los taladros portátiles, los taladros de pedestal están
montados en un soporte vertical fijo, lo que les permite ofrecer mayor
estabilidad y precisión en el proceso de perforación.

Origen:
El origen del taladro de pedestal se remonta a finales del siglo XIX,
cuando se empezaron a utilizar en la industria manufacturera para perforar
agujeros precisos en diferentes materiales. Estos taladros se diseñaron
para ser utilizados en talleres y fábricas, donde se requería una mayor
precisión y repetibilidad en las perforaciones.

Función:
La función principal de un taladro de pedestal es realizar perforaciones
precisas y repetibles en materiales diversos. Se utiliza comúnmente en
trabajos de carpintería, metalurgia, mecánica, fabricación de herramientas,
entre otros. Al estar montado en un soporte vertical, el taladro de pedestal
ofrece una mayor estabilidad durante la perforación, lo que ayuda a
obtener agujeros más precisos y evita la vibración excesiva.

Especificaciones:
Las especificaciones de un taladro de pedestal pueden variar según
el modelo y el fabricante, pero a continuación se presentan algunas
características comunes:

3/3
 1. Potencia del motor: Los taladros de pedestal están equipados con
motores eléctricos que pueden tener diferentes niveles de potencia,
generalmente medida en vatios (W) o caballos de fuerza (HP).

2. Capacidad de perforación: Se refiere al diámetro máximo de

perforación que puede realizar el taladro en un material
determinado. La capacidad de perforación puede variar desde
fracciones de pulgadas hasta varias pulgadas, dependiendo del
modelo.

3. Velocidades: Los taladros de pedestal suelen tener varias

velocidades ajustables que permiten adaptarse a diferentes
materiales y tamaños de brocas. Las velocidades se controlan
mediante una polea y una correa en la transmisión del taladro.

4. Profundidad de perforación: Muchos taladros de pedestal tienen

una característica de ajuste de la profundidad de perforación, lo
que permite limitar la profundidad de la perforación para obtener
agujeros consistentes y precisos.

5. Mesa de trabajo: Los taladros de pedestal suelen tener una mesa

ajustable en altura y ángulo que proporciona un soporte estable
para la pieza de trabajo durante la perforación.

6. Sistema de sujeción: Los taladros de pedestal cuentan con un

sistema de sujeción para fijar la pieza de trabajo de manera segura
durante la operación. Esto puede ser en forma de mordazas,
abrazaderas o dispositivos de sujeción similares.

Generador de Electricidad

Origen:
Los generadores de electricidad tienen un origen que se remonta al siglo
XIX. El principio fundamental de la inducción electromagnética fue
descubierto por Michael Faraday en 1831, lo que sentó las bases para el
desarrollo de los generadores eléctricos. A lo largo de los años, se han
realizado numerosos avances en el diseño y la eficiencia de los
generadores, lo que ha llevado a su amplio uso en la actualidad.

Función:
La función principal de un generador de electricidad es convertir energía
mecánica en energía eléctrica. Esto se logra utilizando un movimiento
mecánico, como el giro de un rotor, para inducir una corriente eléctrica en
un sistema de bobinas. El generador utiliza el principio de la inducción
electromagnética, en el cual el cambio del flujo magnético a través de las
bobinas produce una corriente eléctrica.

Cuando el rotor del generador gira dentro de un campo magnético, se

genera una diferencia de potencial eléctrico en las bobinas. Esta diferencia
de potencial crea una corriente eléctrica que puede ser utilizada para

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alimentar dispositivos eléctricos, cargar baterías o ser distribuida a través
de una red eléctrica.

Especificaciones:
Las especificaciones de un generador de electricidad pueden variar según
el tipo, la capacidad y el diseño del generador. Aquí hay algunas
especificaciones comunes que se consideran al elegir o describir un
generador:

1. Capacidad de salida: Se refiere a la cantidad de energía eléctrica

que puede generar el generador, generalmente medida en voltios-
amperios (VA) o kilovatios (kW). Esto indica la capacidad de
carga que puede manejar el generador y determina qué
dispositivos o equipos eléctricos se pueden alimentar.

2. Tipo de corriente: Los generadores pueden generar corriente

alterna (AC) o corriente continua (DC). La corriente alterna es la
forma de electricidad más comúnmente utilizada en hogares y
negocios, mientras que la corriente continua se utiliza en
aplicaciones más específicas.

3. Voltaje de salida: Indica el voltaje nominal de la electricidad

generada por el generador. En sistemas de corriente alterna, es
común encontrar generadores con voltajes de salida de 120 V, 240
V o 480 V, entre otros. En sistemas de corriente continua, el
voltaje de salida se especifica en términos de voltios (V) o
kilovoltios (kV).

4. Eficiencia: La eficiencia del generador se refiere a la cantidad de

energía mecánica que se convierte en energía eléctrica. Se mide
como un porcentaje y cuanto mayor sea la eficiencia, más eficiente
será el generador en la conversión de energía.

5. Combustible: Los generadores pueden funcionar con diferentes

tipos de combustible, como gasolina, diesel, gas natural, propano o
biocombustibles. La elección del combustible puede depender de
la disponibilidad, el costo y la aplicación específica del generador.

6. Características de arranque: Algunos generadores tienen

características de arranque eléctrico o arranque manual. Los
sistemas de arranque eléctrico permiten encender el generador
presionando un botón, mientras que los sistemas de arranque
manual requieren el uso de una cuerda o palanca para arrancar el
motor.
Compresor

Origen:

Los compresores tienen una larga historia que se remonta al siglo XVII.
El principio básico del compresor fue establecido por el físico y

5/3
matemático francés Denis Papin en 1679. Sin embargo, fue durante la
Revolución Industrial en el siglo XIX cuando los compresores
comenzaron a desarrollarse y utilizarse ampliamente en la industria.

Función:

La función principal de un compresor es aumentar la presión de un gas o

aire, lo que resulta en la compresión del fluido. Esto se logra al reducir el
volumen del fluido mediante el desplazamiento de un pistón, el uso de
rotores o tornillos giratorios, o mediante la acción de una turbina.

Los compresores se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, tanto en

la industria como en el ámbito doméstico. Algunos ejemplos comunes de
su uso incluyen:

1. Compresores de aire: Se utilizan para generar aire comprimido

utilizado en herramientas neumáticas, sistemas de aire
acondicionado, sistemas de refrigeración, equipos de pintura y en
muchas otras aplicaciones.

2. Compresores de gas: Se emplean en la industria del petróleo y

gas, plantas químicas y procesos industriales para comprimir y
transportar gases, como el gas natural y otros gases combustibles o
inertes.

3. Compresores de refrigeración: Se utilizan en sistemas de

refrigeración y aire acondicionado para comprimir el refrigerante
y facilitar su circulación en el sistema.

Especificaciones:
Las especificaciones de un compresor pueden variar según el tipo y
modelo específico. Aquí se mencionan algunas de las características
comunes que se consideran al describir un compresor:

1. Caudal o flujo: Es la cantidad de gas o aire que el compresor

puede manejar en un tiempo determinado, generalmente se mide
en pies cúbicos por minuto (CFM) o metros cúbicos por hora
(m³/h).

2. Presión de salida: Es la presión a la que el compresor puede

comprimir el gas o aire, se mide en psi (libras por pulgada
cuadrada) o bares.

3. Potencia: Es la energía requerida para operar el compresor y se

mide en vatios (W) o caballos de fuerza (HP). La potencia está
relacionada con el tamaño y la capacidad del compresor.

4. Tipo de compresor: Hay diferentes tipos de compresores, como

los compresores de pistón, compresores de tornillo, compresores

6/3
 centrífugos, compresores de paletas, entre otros. Cada tipo tiene
características y aplicaciones específicas.

5. Capacidad de almacenamiento: Algunos compresores pueden

tener un tanque de almacenamiento incorporado para mantener el
aire o gas comprimido a presión hasta que sea utilizado.

6. Eficiencia: La eficiencia del compresor se refiere a la capacidad

de convertir la energía de entrada en energía de salida sin pérdidas
significativas. Un compresor eficiente consume menos energía
para producir la misma salida de presión.

En los análisis y los resultados de las máquinas y herramientas estos

pueden variar ya que dependiendo del contexto y del tipo de máquina o
herramienta específica que se esté considerando. Sin embargo, en general,
se pueden evaluar varios aspectos para determinar su rendimiento y
eficacia.

1. Funcionalidad: Es importante evaluar si la máquina o

herramienta cumple con su propósito previsto. ¿Realiza las tareas
para las que fue diseñada de manera eficiente y efectiva?
¿Proporciona los resultados deseados? La funcionalidad adecuada
es fundamental para determinar el éxito de una máquina o
herramienta.

2. Calidad de construcción: La calidad de construcción de una

máquina o herramienta puede influir en su rendimiento y
durabilidad. Se deben evaluar factores como la resistencia de los
materiales utilizados, la precisión de las partes móviles, la
ANÁLISIS DE estabilidad y la capacidad de soportar cargas o fuerzas específicas.
RESULTADOS Y
DISCUSIONES Una construcción sólida y duradera es esencial para garantizar
resultados consistentes.

3. Eficiencia y productividad: La eficiencia y la productividad son

aspectos clave en el análisis de las máquinas y herramientas.
¿Realizan las tareas de manera rápida y efectiva? ¿Optimizan los
recursos disponibles, como energía, tiempo y materiales? Evaluar
la eficiencia y la productividad puede ayudar a determinar si una
máquina o herramienta es rentable y adecuada para su propósito.

4. Seguridad: La seguridad es un factor crítico en cualquier análisis

de máquinas y herramientas. Se deben evaluar las características
de seguridad incorporadas, como protectores, sistemas de parada
de emergencia y dispositivos de seguridad. También es importante
considerar si se proporcionan instrucciones adecuadas de uso
seguro y si se cumplen las normativas de seguridad aplicables.

5. Mantenimiento y vida útil: El análisis de las máquinas y

herramientas debe considerar su mantenimiento y vida útil.

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 ¿Requieren un mantenimiento regular? ¿Son fáciles de mantener y
reparar? ¿Tienen una vida útil prolongada? Estos aspectos pueden
influir en los costos operativos a largo plazo y en la viabilidad
económica de la máquina o herramienta.

6. Retroalimentación de los usuarios: Es valioso obtener

comentarios y opiniones de los usuarios de las máquinas y
herramientas. La experiencia y la satisfacción del usuario pueden
brindar información importante sobre su rendimiento, facilidad de
uso y calidad general. Se pueden realizar encuestas o entrevistas
con los usuarios para recopilar esta retroalimentación.

El reconocimiento del laboratorio implica definir el propósito y alcance

del mismo, diseñar la disposición física adecuada, asegurarse de contar
con las instalaciones y equipos necesarios, y establecer normas de
seguridad para proteger al personal y los experimentos.
CONCLUSIONES
Por otro lado, la distribución de las máquinas herramientas implica
identificar las necesidades específicas del taller, planificar el espacio y
flujo de trabajo, considerar los requisitos de energía y condiciones
ambientales, y proporcionar capacitación y medidas de seguridad para los
operadores.
Cuando utilicemos máquinas y herramientas, es importante seguir algunas
recomendaciones de seguridad para protegernos a nosotros mismos y a los
demás.
1. Familiarízate con la máquina o herramienta: Antes de utilizar
cualquier equipo, lee las instrucciones de funcionamiento y
asegúrate de comprender cómo se maneja correctamente. Conoce
los riesgos asociados y las precauciones necesarias.

2. Usa equipo de protección personal (EPP): Utiliza siempre el

equipo de protección adecuado para cada tarea. Esto puede incluir
RECOMENDACIONES gafas de seguridad, guantes, casco, protectores auditivos u otros
elementos de seguridad necesarios.

3. Mantén el área de trabajo ordenada: Mantén tu área de trabajo

limpia y organizada. Retira cualquier obstáculo o desorden que
pueda interferir con el uso seguro de la máquina o herramienta.

Yo creo que estas tres recomendaciones son importantes ya que en la vida

laboral siempre hay que tenerlas en cuenta porque si no se tiene
conocimiento de estas tres recomendaciones puede ocurrir accidentes
laborales y hay que tener muy en cuenta eso.
https://compressors.cp.com/es-latinamerica/expert-corner/blog/que-es-un-
BIBLIOGRAFÍA compresor-de-
aire#:~:text=Un%20compresor%20de%20aire%20es%20un%20dispositiv

8/3
 o%20que%20crea%20y,f%C3%A1cil%20y%20a%20un%20menor%20c
osto

https://www.hierrosmolina.com/blog/historia_compresor_aire/

https://www.clasificacionde.org/herramientas/

https://airecomprimidokaeser.com/index.php/2016/02/05/historia-de-los-
compresores-de-
aire/#:~:text=El%20ingeniero%20austriaco%20Viktor%20Popp,y%20neu
m%C3%A1tica%20a%20la%20ecuaci%C3%B3n

https://www.fundacionendesa.org/es/educacion/endesa-
educa/recursos/generador-
electrico#:~:text=Un%20generador%20es%20una%20m%C3%A1quina,e
l%20est%C3%A1tor%20(parte%20est%C3%A1tica)

ANEXOS

9/3
 Fotografía Grupal

Boceto del Laboratorio

10/3
Materiales escogidos

Compresor

Generador de Electricidad

Taladro de Pedestal

11/3
 NOMBRES Y APELLIDOS
FIRMA
REALIZADO POR Cedeño Bustamante Jonathan
Steven.

NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

REVISADO POR:
Egas García Jeyson Patricio.
NUMERO LETRAS

CALIFICACIÓN

12/3
 28,85

3.69 3.32 2.81 3.28 3.28 3.28 3.28 3.28

3.03 TALLER MECÁNICO

ÁREA DE
3.76
ESTUDIO
4.75 5.00
0.28

LABORATORIO
9.03 3.76
3.17
BAÑOS
ÀREA DE
SOLDADURA

16
18,04

4.90
5.00
3.23
COORDINADOR

1.70
3.53
0.90 ÀREA DE
SOLDADURA
5.00

2.88 COMBUSTIÓN
LABORATORIO 5.67
3.63
3.21 3.28 3.28 3.28
1.42

3.49 3.31 1.46 1.88

Cedeño Bustamante
Jonathan Steven.