UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LABORATORIO DE MAQUINAS DE CNC

311 | V2

PRACTICA 1 | TORNO
AGOSTO – DICIEMBRE 2023

Erik Aarón Reza Soria 1794678 IMA

Christian Jose Camarillo Castillo 1843935 IMTC
Angel Eduardo Garza Cázares 1916009 IMTC
Fernando Arturo Lozano Salas 1835205 IME

KENIA YURIVIA ESCAMILLA SALAZAR

FECHA (06/09/23)

San Nicolás de los Garza, Nuevo León, de los Estados Unidos Mexicanos.
 ¿QUÉ ES EL TORNO?

El torno es una máquina herramienta la cual permite mecanizar, roscar, cortar, cilindrar, desbastar
y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.

Esta máquina herramienta principalmente trabaja con cuerpos metálicos, plásticos y de madera,
retirando partes de las mismas a través de una cuchilla u otras herramientas hasta conseguir la
forma deseada.

 TIPOS DE TORNOS

A lo largo del tiempo se da a conocer la amplia funcionalidad que tienen los tornos es por eso que
en base a la revolución industrial estos han ido evolucionando llegando a desarrollar una gran
variedad de tornos como lo son:

 Torno Paralelo: Este tipo de torno trabaja en plano horizontal, sus carros pueden moverse
de forma longitudinal y transversal en dicho plano. En él se pueden realizar numerosas
operaciones, tales como: roscado, cilindrado, mandrinado o ranurado, entre otras.
 Torno Vertical: En este caso el eje está dispuesto en posición vertical y el plato giratorio
sobre el que se apoya la pieza está en plano horizontal. El torno vertical se utiliza para el
mecanizado de piezas de grandes dimensiones
 Torno CNC: Se trata del tipo de torno más codiciado en la actualidad , por su gran
eficiencia, precisión y porque se pueden automatizar procesos. Los tornos CNC son de gran
utilidad para la obtención de piezas en serie y grandes trabajos. Estos funcionan por
Control Numérico Computarizado, sistema con el que se puede dirigir el posicionamiento
de las herramientas de corte lo cual ayuda a tener una mayor producción y una mejor
precisión.
 Torno Revolver: Con este tipo de torno es posible reducir tiempos de producción, ya que
permite el funcionamiento de varias herramientas de corte al mismo tiempo, las cuales se
insertan en una torreta portaherramientas giratoria. Por tanto, el torno revólver es muy
práctico de cara al mecanizado de piezas que requieren varias operaciones, con distintas
herramientas de corte.
 Torno copiador: Qué como su nombre indica este tipo de torno es perfecto para replicar
piezas de modelos ya reproducidos o bien para crearlas a partir de plantillas. Una vez ya
tenemos el modelo fabricado, lo colocamos en la parte correspondiente del torno copiador
para poder duplicarlo. Es importante que el palpador esté en contacto con el modelo
durante el tiempo del mecanizado para poder copiarlo correctamente.
 ¿CÓMO FUNCIONA EL TORNO CONVENCIONAL?

El funcionamiento de un torno se basa en tres movimientos básicos, que son la rotación, el avance
y la penetración. Estos se dan de manera simultánea y pueden ser regulados en velocidad, presión
y ángulo, para obtener los acabados deseados sobre la pieza de trabajo
♦ Rotación: Este movimiento hace girar sobre sí misma la pieza que se va a tornear. Esta se
monta sobre un eje central; de esta manera, la cuchilla o herramienta de mecanizado
pueda alcanzarla desde todos sus lados.
♦ Avance: Con este movimiento la cuchilla avanza en línea recta y en paralelo a la extensión
de la pieza de trabajo, para lo cual se vale del carro principal.
♦ Corte: Finalmente, la cuchilla se mueve hacia la superficie del material, surcando y
cortando parte del mismo hasta obtener las formas deseadas. Como resultado de este
movimiento, se generan las conocidas virutas (desechos/restos de material).

 ¿COMO FUNCIONA EL TORNO CNC?

Estos tornos funcionan exactamente igual que el torno convencional; sólo con la diferencia de que
estos están controlados por software y las líneas de códigos están hechas por el operador.

 PRINCIPALES OPERACIONES

Las principales operaciones de esta máquina-herramienta son:

 Corte: Para cortar la pieza de trabajo al tamaño necesario o deseado.

 Roscado: Para la fabricación de tornillos y tuercas.
 Desbaste: Para comenzar a moldear la pieza quitando grandes cantidades de material
sobrante, lo que implica el desecho de virutas de gran tamaño.
 Acabado: Suele hacerse después del desbastado, eliminando diminutas capas de la
superficie de la pieza para obtener un resultado más limpio y brillante. Las virutas
desechadas son más pequeñas y finas.

 COMPONENTES ESENCIALES

Son muchos los componentes que conforman un torno, sin embargo, los más importantes son los
siguientes:
 ♦ Bancada: Es la estructura principal que sirve de base para las demás partes del torno. El
carro principal y el contrapunto se desplazan por medio de las guías, que se encuentran
ubicadas en la parte superior de la Bancada.
♦ Chuck: Componente circular con mordazas que sujetan la pieza de trabajo haciéndola girar
en torno a un eje central.
♦ Contrapunto: Se encuentra en el otro extremo de la bancada respecto a la posición del
chuck, perfectamente alineados entre sí. Es un eje móvil que termina en punta y es el otro
componente encargado de sujetar la pieza de trabajo, moviéndose hacia el chuck para
apretar dicha pieza.
♦ Carro principal: Es de las partes más grandes, encargada de producir el movimiento de
avance de la pieza que se va a tornear, y lo hace desplazándose a través de los rieles de la
bancada. También sirve de soporte para el carro transversal, el componente necesario para
dar profundidad a la pieza mediante una herramienta acoplada en su torreta.
♦ Rosca cónica: Es un añadido necesario para trabajar los materiales en forma cónica.
♦ Luneta: Necesaria para soportar el otro lado de la pieza de trabajo en caso de que no
pueda hacerse con el contrapunto. Se halla al otro extremo del chuck, detrás del
contrapunto.
♦ Tabla para rosca STD/MM: La tabla para rosca estándar y milimétrica es indispensable para
realizar los ajustes de velocidad (revoluciones) y de los engranes que definen los
parámetros en el roscado de las piezas.

 ASPECTOS TÉCNICOS A TENER EN CUENTA

Los tornos convencionales son considerados como máquinas al mismo tiempo que herramientas,
dada la complejidad de sus componentes y mecanismos. Pero existen algunas especificaciones
esenciales que deben ser consideradas al momento de adquirir uno, de modo que los requisitos de
producción queden debidamente satisfechos.

 Capacidad de volteo: De ello depende la capacidad de la máquina para admitir piezas de

determinado grosor, es decir; es lo que determina el diámetro máximo del material a
trabajar.
 Paso de barra: Este aspecto establece el radio máximo del eje que se puede usar para
soportar las piezas a trabajar. Es el diámetro del agujero del husillo donde se ancla el eje
de soporte.
 Entre puntos: Así ́ se llama a la distancia que hay entre el chuck y el contrapunto, lo que
determina la longitud máxima admitida para la pieza que se va a trabajar
 CONCLUSIÓN

En resumen, los tornos CNC (Control Numérico por Computadora) representan una revolución en
la industria manufacturera al combinar la precisión de la mecanización con la versatilidad de la
programación informática. Estas máquinas permiten la fabricación de piezas y componentes con
una precisión excepcional y una repetibilidad constante, lo que es esencial en la producción
moderna. Además, la capacidad de reprogramar fácilmente un torno CNC para diferentes trabajos
lo convierte en una herramienta valiosa para una amplia variedad de industrias, desde la
automotriz hasta la aeroespacial y la médica. Los tornos CNC han aumentado la eficiencia de la
fabricación, reducido los errores humanos y ampliado las posibilidades de diseño, lo que los
convierte en una tecnología esencial en la industria manufacturera contemporánea.

En lo personal yo creo que la herramienta conocida como torno es de vital importancia debido a
que es una máquina la cual nos facilita un trabajo y es de vital importancia que se siga utilizando
debido a que es una máquina que debido a su alto impacto en la industria se sigue utilizando
alrededor de una gran cantidad de empresas así mismo es importante el conocimiento de cómo
saber usarla porque un mal uso puede dañarlo o causar accidentes. Esto de el torno y el torno CNC
es una gran ayuda a la industria ya que facilita los trabajos de maquinado debido a su facilidad de
programación y a su gran variedad de herramientas al alcance que podemos utilizar.
 PRACTICA 2

Código Parámetros de la pieza

%
o100
N10 G21 G90
N20 G28 U0.0 W0.0
N30 T0101 G95
N40 G96 S125 M04
N50 G92 S1000
N60 G00 X49.0 Z2.0
N70 G73 U1.0 R2.0
N80 G73 P90 Q170 U0.5 W0.5 F0.2
N90 G00 X0.0 Z2.0
N100 G01 X0.0 Z0.0
N110 G01 X20.0 Z0.0
N120 G01 X20.0 Z-30.0
N130 G01 X35.0 Z-30.0
N140 G01 X35.0 Z-60.0
N150 G01 X50.0 Z-60.0
N160 G01 X50.0 Z-80.0
N170 G00 X55.0 Z2.0
N180 T0100 M05
N190 G28 U0.0 W0.0
N200 T0202 G95
N210 G96 S300 M04
N220 G92 S1000
N230 G70 P90 Q170 F0.15
N240 T0200 M05
N250 G28 U0.0 W0.0
N260 M30

Simulación en CNC EZPRO

Conclusion:

El sofware nos ayudo a entender como se ve el maquinado de la pieza con las

herramientas esperadas, cada codigo nos empezo ayudar a entender como
funcionamiento en arranque, posicion y finalizacion de la pieza.
 PRACTICA 3
Código Parámetros de la pieza
%o100
N10 G21 G90
N20 G28 U0.0 W0.0
N30 T0101 G95
N40 G96 S125 M04
N50 G92 S2000
N60 G00 X50.0 Z2.0
N70 G73 U1.0 R2.0
N80 G73 P90 Q190 U1.0 W1.0 F0.2
N90 G00 X0.0 Z2.0
N100 G01 X0.0 Z0.0
N110 G01 X13.0 Z0.0
N120 G01 X15.0 Z-1.0
N130 G01 X15.0 Z-20.0
N140 G01 X25.0 Z-20.0
N150 G01 X45.0 Z-50.0
N160 G01 X45.0 Z-80.0
N170 G01 X50.0 Z-80.0
N180 G01 X50.0 Z-100.0
N190 G00 X52.0 Z2.0
N200 T0100 M05
N210 G28 U0.0 W0.0
N220 T0202 G95
N230 G96 S500 M04
N240 G92 S2000
N250 G70 P90 Q190 F0.05
N260 T0200 M05
N270 G28 U0.0 W0.0
N280 M30
Simulación en CNC EZPRO

Conclusiones:

En esta practica utilizamos nuevos códigos como el código G71 que se utiliza para programar ciclos
de desbaste. Ambos son herramientas importantes en la programación CNC para garantizar un
mecanizado eficiente y de alta calidad, junto con el cambio de herramienta, que solo finaliza con
M5 y utiliza otra herramienta como T0202.
 PRACTICA 4
Código Stock y parámetros de la pieza
%
o100
N10 G21 G90
N20 G28 U0.0 W0.0
N30 T0202 G95
N40 G96 S125 M04
N50 G92 S2000
N60 G00 X104.0 Z4.0
N70 G73 U1.0 R2.0
N80 G73 P90 Q210 U0.5 W0.5 F0.2
N90 G00 X103.0 Z4.0
N100 G01 X0.0 Z0.0
N110 G01 X15.0 Z0.0
N120 G01 X20.0 Z-2.5
N130 G01 X20.0 Z-8.0
N140 G01 X50.0 Z-15.0
N150 G01 X60.0 Z-53.0
N160 G01 X54.0 Z-53.0
N170 G01 X54.0 Z-62.0
N180 G01 X66.0 Z-113.0
N190 G01 X104.0 Z-193.0
N200 G01 X104.0 Z-210.0
N210 G00 X105.0 Z2.0
N220 T0200 M05
N230 G28 U0.0 W0.0
N240 T0901 G95
N250 G96 S500 M04
N260 G92 S2000
N270 G70 P90 Q210 F0.1
N280 T0900 M05
N290 G28 U0.0 W0.0
N300 M30
 Proceso de simulación de maquinado en CNC EZPRO

Conclusiones:
En esta práctica vimos un código nuevo, que seria el G73 que nos ayudaría a que la maquina
entienda hacer el proceso de avance y retroceso, se repite en sucesivas pasadas hasta que se haya
alcanzado la profundidad máxima del agujero, que es deseado con el conjunto de instrucciones
G00 y G01, así mismo sucede con el cambio de herramienta para dar el acabado.
 PRACTICA 5
Código Parámetros de la pieza
%
o100
N10 G21 G90
N20 G28 U0.0 W0.0
N30 T0101 G95
N40 G96 S125 M04
N50 G92 S1000
N60 G00 X49.0 Z2.0
N70 G73 U1.0 R2.0
N80 G73 P90 U0.5 W0.5 F0.2
N90 G00 X0.0 Z2.0
N100 G01 X0.0 Z0.0
N110 G01 X10 Z0.0
N120 G01 X13.0 Z-10.0
N130 G01 X13.0 Z-10.0
N140 G01 X21.0 Z-14.0
N150 G01 X21.0 Z-27.0
N160 G01 X26.0 Z-40.0
N170 G00 X55.0 Z2.0
N180 T0100 M05
N190 G28 U0.0 W0.0
N200 T0303 G95
N210 G96 S300 M04
N220 G92 S1000
N230 G70 P90 Q170 F0.15
N240 T0300 M05
N250 G28 U0.0 W0.0
N260 M30
Simulación CNC EZPRO

Conclusiones:
En esta practica se utilizaron los mismos códigos de las practicas pasadas, utilizamos el
código G73 para realizar los ciclos de desbaste, también utilizamos otra herramienta para
hacer el acabado, con esto podemos concluir que se uso la misma metodología para
realizar el maquinado de esta practica.
 Máquina CNC
Una máquina CNC (Control Numérico por Computadora) es una herramienta
automatizada que utiliza una computadora para controlar y precisar la fabricación de
piezas y objetos. Estas máquinas son comunes en la industria manufacturera y
pueden cortar, fresar, taladrar y realizar otras operaciones con gran precisión,
siguiendo un conjunto de instrucciones programadas en un archivo CAD/CAM. Esto
permite la producción eficiente y repetible de piezas personalizadas y complejas.
Las máquinas CNC tienen una amplia gama de aplicaciones y se utilizan en diversos
campos, como la industria manufacturera, la ingeniería, la carpintería, la fabricación de
metal, la impresión 3D y más. Algunos de los usos comunes de las máquinas CNC
incluyen:

 Corte de precisión: Pueden cortar materiales como metal, plástico, madera y

cerámica con una precisión excepcional, lo que es esencial en la fabricación de
piezas personalizadas o componentes complejos.
 Fresado: Las fresadoras CNC son utilizadas para dar forma y textura a
materiales, creando superficies suaves y detalles intrincados.
 Taladrado: Perforan agujeros con alta precisión, lo que es crucial en la
fabricación de componentes con múltiples orificios.
 Grabado: Se utilizan para crear grabados detallados en diversos materiales,
como placas, sellos y joyería.
 Impresión 3D: Algunas máquinas CNC se utilizan para la impresión 3D aditiva,
construyendo objetos capa por capa a partir de material en polvo o filamento.
 Fabricación de prototipos: Son ideales para la creación rápida de prototipos de
productos antes de la producción en masa.
 Producción en serie: Permiten la fabricación eficiente y repetible de
componentes idénticos o ligeramente modificados.
Existen varios tipos de máquinas CNC, cada una diseñada para realizar tareas
específicas en función de las necesidades de la industria. Algunos de los tipos más
comunes de máquinas CNC incluyen:

 Torno CNC: Estas máquinas giran una pieza de trabajo y utilizan herramientas
de corte para dar forma a la pieza. Son ideales para la fabricación de piezas
cilíndricas, como ejes y roscas.
 Fresadora CNC: Las fresadoras CNC utilizan herramientas rotativas para cortar
y dar forma a materiales. Pueden realizar una amplia variedad de operaciones,
incluyendo el fresado de superficies planas y la creación de formas complejas.
 Router CNC: Son similares a las fresadoras, pero se utilizan principalmente
para cortar y tallar materiales más ligeros, como madera, plástico y espuma.
Son comunes en la carpintería y la industria de la impresión digital.
 Cortadora láser CNC: Estas máquinas utilizan un láser para cortar y grabar
materiales como metal, acrílico, madera y tela con gran precisión. Son
populares en la fabricación de letreros, joyería y la industria de la electrónica.
 Impresora 3D CNC: Estas máquinas construyen objetos tridimensionales capa
por capa a partir de material en polvo o filamento. Son esenciales en la
impresión 3D y la fabricación de prototipos.
 Máquina de chorro de agua CNC: Utilizan un chorro de agua a alta presión
para cortar una amplia variedad de materiales, incluyendo metal, vidrio,
cerámica y piedra.
 Plegadora CNC: Se utilizan para doblar láminas metálicas y crear piezas con
formas específicas en la industria de la chapa metálica.
 Máquina de electroerosión por hilo CNC: Utilizan un alambre o hilo metálico
para erosionar materiales conductores, como el acero, y son comunes en la
fabricación de herramientas y moldes.
 Encendido y Apagado de la máquina
En esta práctica como se menciona en el título hablaremos del encendido y apagado
del equipo que se encuentra en el salón conocido como laboratorio de CNC la cual es
la máquina fresadora EMCO PCMILL 125.
Primero se gira el interruptor principal hacia el lado derecho es decir en sentido
horario.

Luego esperamos el arranque del equipo y abrimos el software que se encuentra

instalado en la máquina CNC.

Después desactivamos el paro de emergencia el botón rojo que se debe de encontrar

pulsado a la derecha de la maquina.
A continuación inicializaremos la puerta de la máquina lo cual se hace abriendo y
cerrando está misma.

A continuación encenderemos los auxiliares que se hace oprimiendo el botón verde

que se encuentra a un lado de la perilla de avance la cual también se tiene que girar.

Luego de tiene que oprimir la tecla marcada con el número 5 para que se realice el
referenciado.

Para los últimos pasos que se tienen que realizar se gira la perilla hasta el modo JOG
para que nos permita operar.
Y a continuación se nos presentan unos valores los cuales tomaremos como
referencia.

Ahora por otro lado nos enfocamos en como es que se debe de apagar la máquina y
esto es un poco más sencillo o parecido al proceso que seguimos al iniciar la máquina.
Primero se deben de apagar los auxiliares

Luego de presiona alt+f4 dos veces

Después se oprime enter.

Por último se gira el interruptor al lado contrario es decir en contra del giro del reloj
para apagar.
 Corrección de herramienta
Primero con la perilla superior con la que se establece el modo se coloca en modo MDI

Luego mediante comandos se llama la herramienta con la que se piensa trabajar.

Después se comienza a girar la perilla inferior la que controla el avance para iniciar el ciclo.

Luego se cambia mediante la perilla del modo de nuevo nos regresamos al modo JOG
Luego con el comando G54 hacemos una aproximación.

Después revisamos coordenadas presionamos corrección herramienta y restamos la distancia

en z.
 Localización de cero pieza
Primero mediante la perilla superior al igual que anteriormente cambiamos el modo a modo
JOG

Después presionamos el botón de coordenadas y asi mismo con la perilla inferior comenzamos
a dar avance

Después nos aproximaremos a G54

Y por último registraremos coordenadas dentro del software del CNC

 Decalaje de origen
Primero oprimimos el botón superior izquierdo color blanco denominado como decalaje
de origen

Luego introduciremos las coordenadas en X,Y y Z respectivamente.

 Comprobador cero de pieza
Primero mediante la perilla de modo se cambia a modo MDI

Después introducimos líneas o el programa a trabajar

Después con el primer botón verde de izquierda a derecha damos inicio al ciclo y por ultimo
con la perilla inferior la comenzamos a girar para empezar a dar avance.
 Llamar a un programa
Primero damos click el en botón blanco en la parte superior izquierda en el apartado
de editar programa.

Después mediante el teclado colocamos el signo de % porcentaje y a continuación

escribimos el nombre del programa.

Y con el botón que seleccionamos editar programa ahora seleccionaremos el

programa a trabajar.
 Simulación
Primero se seleccionó el programa de la pieza que se desea trabajar y se da en editar
programa.

Luego se da en el apartado de simulación que aparece en la parte de debajo de la

pantalla se encuentra en la parte media de las opciones.

Luego en las opciones que aparecen en pantalla seleccionas pieza bruto.

Luego introduciremos las medidas

Y por último damos click en las opciones en simulación y a continuación presionamos

marcha para que comience la simulación.
 Ejecución del programa
Primero con la perilla del modo colocamos el modo automático.

Después como lo realizamos anteriormente se llama al programa con el que

deseamos trabajar y se da enter

Después iniciamos ciclo con el botón y mediante la perilla inferior comenzamos a darle
avance al programa
 Espiral
%0007 ( En esta línea se establece el nombre del código)
G71 G940 G54LF (Se establece G71 que se trabajara en mm, se dice que el avance
es en mm/Rev. y con G54 establecemos el sistema de coordenadas)
T7 D7 LF ( se selecciona la herramienta a trabajar)
S900 M03 LF (Se establece las revoluciones a las que va a trabajar la maquina y con
M03 se hace un giro del husillo)
G00 X25 Y25 Z1 LF (G00 es un avance rápido seguido de las coordenadas)
G01 Z-,5 F 100 LF (G01 es una interpolación lineal seguida al igual de las
coordenadas y la velocidad de avance)
X 40 LF
Y 10 LF
X10 LF
Y40 LF
X40 LF
Z1 LF
T7 D0 M5 LF ( aquí se descompensa la herramienta seleccionada con la que se está
trabajando y con M5 se detiene el husillo)
M30 LF (Indica el final del programa)
*LF o avance de línea indica el final de una línea de código*
 Avión
%0002 (Nombre del programa)
G71 G94 G54 LF(G71 indica un desbaste en contorneado con herramientas
específicas, G94 indica el avance de unidades por minuto, G54 se refiere al sistema
de coordenadas de trabajo)
T5 D5 LF (Se selecciona la herramienta con la que se va a trabajar y se activa su
compensador)
S900 M3 LF (Se establece la velocidad de giro y el sentido)
G00 X17 Y7 Z1 LF ( Se realiza un avance rápido con G00 y se introducen las
coordenadas)
G01 Z-,5 F50 LF (G01 es una interpolación lineal seguida de las coordenadas y se
establece el avance)
Y9 F100 LF (Aquí se introducen las coordenadas y aumenta el avance)
X21 Y13 LF
Y22 LF
X9 Y17 LF
Y20 LF
X21 Y30 LF
Y43 LF
G02 X29 Y43 U4 F80 LF (La u establece la profundidad de corte y con la F cambia el
avance así mismo G02 realiza un giro circular en sentido horario)
G01 Y30 F100 LF (G01 se hace para un movimiento lineal interpolado y cambia el
avance a 100)
X41 Y20 LF
Y17 LF
X29 Y22 LF
Y13 LF
X33 Y9 LF
Y7 LF
X17 LF
Z1 LF
T5D0 M5 LF (Aquí se descompensa la herramienta y se desactiva, seguido de M05
para detener el husillo)
M30 LF (Aquí se marca el final del programa)
 Taladrado
%0005 (Nombre del programa)
G71 G90 G54 G94 LF (G71 operaciones de desbaste, G90 coordenadas
absolutas,G54 o conocido como offset, G94 se indica el avance)
T5D5 M6 LF (La selección de la herramienta y se activa el compensador de esta
misma y M6 se utiliza para cambiar la herramienta durante el programa)
S900 M3 LF (Establece la velocidad de giro y su sentido)
G00 X25 Y15 Z1 LF (G00 es un avance lineal con sus coordenadas)
G81 R2=,5 R3=-3 R10=5 F50 LF (G81 se utiliza para realizar un ciclo de taladrado con
sus radios y velocidad de avance)
X15 Y25 LF
X25 Y35 LF
X35 Y25 LF
G80 LF (Se utiliza para cancelar ciclos de taladrado)
T5D0 M5 LF (se desactiva la herramienta así mismo como el husillo)
M30 LF (Finaliza el programa)
 Ranurado
%0013 (Nombre del programa)
G71 G90 G54 G95 LF (operaciones de desbaste, G90 coordenadas en absoluto, G54
sistema de coordenadas de trabajo, G95 velocidad de avance unidades por
revolución)
T5D5 M6 LF (selección de herramienta y activar su compensador)
S900 M3 LF (velocidad de giro y sentido de giro)
G00 X25 Y25 Z5 LF (G00 avance lineal)
L902 R1=1.5 R2=1 R3=-3 R13==15 R15=.5 (L902 Ciclo de ranurado lineal)
R16=.25 R22=25 R22=25 R24=5 R25 =45
R26=90 R27=4 LF
T5D0 M5 LF (Se desactiva la herramienta y el husillo)
G53 G00 X287.448 Y109.936 Z141.261 LF ( G53 se utiliza para realizar en
movimientos en coordenadas de la máquina y no de trabajo)
M30 LF ( fin del programa)
 Caja Rectangular
%0014
G71 G90 G54 G95 LF( G71 operación de desbaste, G90 coordenadas en absoluto,
G54 sistema de coordenadas de trabajo, G95 unidades de trabajo)
T5D5 M5 LF (Selección de herramienta y su compensador)
S900 M3 F (velocidad y sentido del husillo)
G00 X25 Y25 Z5 LF
L903 P1 R1=1.5 R2=1 R3=-3 R6=3 R12=30 R13=30 R15=.5
R16=.25 R22=25 R22=25 R24=6 LF (Las r significan los radios a trabajar)
T5D0 M5 LF (Descompensa la herramienta para detenerla así como el husillo)
G53 G00 X287.448 Y109.936 Z141.261 LF (Se utiliza para realizar movimientos en
coordenadas de la máquina, G00 para realizar un avance lineal seguido de las
coordenadas)
M30 LF (final del programa)
 Ranurado Circular
%0015 (Nombre del programa)
G71 G94 G54 LF (G71 operación de desbaste, G94 coordenadas de trabajo, G54
sistema de coordenadas de trabajo)
T1 D1 M6 LF (Selección de herramienta y su compensador)
S900 M3 LF (Velocidad y sentido del husillo)
G00 X25 Y25 Z1 LF
L904 R2=1 R3=-3 R12=10 R13=70 R15=.5 R16=.25 R22=25 R23=25 R24=15
R25=75 (Ciclo de mecanizado ranurado Circular)
R27=3 LF
T1 D0 M5 LF (Selección y descompensación de la herramienta)
G53 G00 X287.448 Y109.936 Z141.261LF
M30 LF (Fin de programa)
 Taladrado Lineal
%0017
G71 G90 G54 G94 LF
T1 D1 M6 LF
S900 M3 LF
G00 X0 Y0 Z1 LF
L81 P0 R2=1 R3=-3 R10=5 F50 LF
L906 P1 R18=0 R19=20 R22=5 R23=5 R25=0 R27=3 R28=81 LF
L906 R23=25 LF (L906 ciclo de mecanizado para taladrar en línea)
L906 R23=45 LF
T1 D0 M5 LF
G53 G00 X287.448 Y109.936 Z141.261LF
M30 LF
 Caja Circular
%0018
G71 G90 G54 G94 LF
T1 D1 M6 LF
S900 M3 LF
G00 X25 Y25 Z1 LF
L930 P1 R1=1 R2=.5 R3=-3 R6=2 R15=100 R16=50 R22=25 R23=25 R24=15 LF
(Ciclo de mecanizado para fresar cajas circulares)
T1 D0 M5 LF
G53 G00 X287.448 Y109.936 Z141.261LF
M30 LF