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maquinado.procesos.

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Maquinado Tradicionales Y Automatizados

Procesos de remoción de material (maquinado). Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plásticos, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuración deseada. Los procesos para remoción de material se clasifican como tradicionales o con formación de virutas y no tradicionales o sin virutas. En todos los procesos tradicionales para remoción de material, los tres elementos básicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la máquina herramienta. Las funciones básicas de la máquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar más una operación en la máquina herramienta. Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos múltiples. Con los avances de la tecnología, se han desarrollado materiales más fuertes y más duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos tradicionales para remoción de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remoción del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenómenos ultrasónicos, químicos electroquímicos, de electro descarga y haces de electrones, láser e iones. En estos procesos, la remoción de material no está influida por las propiedades del material; se puede maquinar material de cualquier dureza. En la mayoría de estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son más complejos y se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.

Nueva Laguna Nte. no nos permitieron el acceso debido a que nos pedían una carta de la escuela. Se aplica en la fabricación de todos los tipos de artículos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado. peso. la única información que nos proporcionaron fue que utilizan máquinas CNC y máquinas convencionales para el proceso de maquinado. . El diseño adecuado de las estructuras de las maquinas y herramientas requieren el análisis de factores como la forma. se ha vuelto practico el bastidor del tipo caja. que tiene una rigidez estática mucho mejor. esfuerzos. El empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede proporcionar bajo peso para una rigidez dada. El mejor enfoque para obtener lo último en exactitud de las maquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez estructural y la compensación de las deflexiones con el uso de controles especiales. A la empresa que nosotros quisimos visitar. La estructura del bastidor en C se ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite fácil acceso a la zona de trabajo de la máquina. en vez de emplear una masa grande. Con la aparición del control numérico. materiales de las estructuras. Máquinas de control numérico (CNC) .DME CASTINGS Calle Porfirio Díaz 126 Col. Pero para la fabricación de los equipos es necesario que sean robustos y que estén fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo más perfecta posible. Por lo que nosotros investigamos de que tratan estas máquinas y que productos pueden salir de las mismas. .Características.Ventajas La automatización es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricación con poco o ningún esfuerzo humano. porque se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo. consideraciones de fabricación y rendimiento. esto es para las herramientas y el centro de control numérico. ya que la vibración provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase. El principio del diseño con peso ligero ofrece alta rigidez dinámica por que suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la combinación de una elevada resistencia estática con un peso reducido.

corte o electroerosión. escasez de mano de obra. demoras en la producción. combinados con los controles numéricos y las computadoras. Su característica principal es su falta de movilidad. rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. la combinación del diseño con computadora. Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones optimas para obtener máxima productividad. . produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales. que se puede realizar por arranque de viruta. El modelado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material. Se espera que los controles adaptativos. ya que suelen ser máquinas estacionarias. . los problemas de mantenimiento y el tipo de producto. temperatura de la punta de la herramienta. Las maquinas y herramientas con control numérico se clasifican de acuerdo al tipo de operación de corte. adaptabilidad y menos costos de mantenimiento.Desventajas La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatización son los crecientes costos de producción. . lato porcentaje de piezas rechazadas.Las ventajas del control numérico computarizado es la facilidad de operación. programación más sencilla. el sistema detecta las condiciones de operaciones como la fuerza. mayor exactitud. estampado. condiciones peligrosas de trabajo. Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. Mientras el material se esté maquinando. mayor productividad. Máquina convencional (Máquina herramienta) La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos.Aplicaciones El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una maquina por medio de números. principalmente metales. los factores que se deben estudiar con cuidado son él ato costo inicial del equipo.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. como avellanar y escariar. realiza el agujero correspondiente. Son utilizadas para operaciones de gran precisión y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas. Hoy en día. que llevó a la Revolución Industrial. éstos también son llamados de decoletaje. destinados a perforación. una broca que. . También se pueden realizar otras operaciones con diferentes útiles. que poseen una torreta que gira. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilíndricas y cónicas. Sin embargo. las más antiguas. La energía humana y la animal son opciones posibles. Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. aunque también pueden ser impulsadas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. se pueden realizar agujeros. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocación. junto con los tornos. en los taladros. Hay varios tipos de tornos: los paralelos. la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica. El útil suele ser normalmente. como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeñas muelas de esmeril u otro material. el revólver. que son los convencionales. el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor. estas máquinas herramientas son. Si se coloca una broca en la colocación correspondiente. en que el control se realiza mediante unas levas. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. debidamente afilada. -Taladros. en la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo. los de levas. los de control numérico. los tornos revólver. que están controlados por un sistema electrónico programable. es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. .Convencionales Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas: -Torno.El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del esfuerzo humano.

-De vaivén -Perfiladora. Se pueden poner varios útiles a la vez para que trabajen simultáneamente. El útil utilizado es la fresa. esto es en los ejes X. como el divisor. Con diferentes útiles y otros accesorios. que suele ser una cuchilla. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la pieza. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. son de varios tipos. se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy preciso de la abrasión. se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes. tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar. con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta. circulares o de banda.-Fresadora. las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. La pieza permanece fija y el útil. al contrario de la perfiladora. . Y y Z. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. -Cepilladora. trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar. -Sierras. en la cepilladora es la pieza la que se mueve. que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. de vaivén. -Pulidora.

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