Maquinado Tradicionales Y Automatizados

Procesos de remoción de material (maquinado). Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plásticos, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuración deseada. Los procesos para remoción de material se clasifican como tradicionales o con formación de virutas y no tradicionales o sin virutas. En todos los procesos tradicionales para remoción de material, los tres elementos básicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la máquina herramienta. Las funciones básicas de la máquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar más una operación en la máquina herramienta. Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos múltiples. Con los avances de la tecnología, se han desarrollado materiales más fuertes y más duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos tradicionales para remoción de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remoción del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenómenos ultrasónicos, químicos electroquímicos, de electro descarga y haces de electrones, láser e iones. En estos procesos, la remoción de material no está influida por las propiedades del material; se puede maquinar material de cualquier dureza. En la mayoría de estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son más complejos y se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.

Con la aparición del control numérico.Ventajas La automatización es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricación con poco o ningún esfuerzo humano. Se aplica en la fabricación de todos los tipos de artículos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado. El diseño adecuado de las estructuras de las maquinas y herramientas requieren el análisis de factores como la forma. esto es para las herramientas y el centro de control numérico. que tiene una rigidez estática mucho mejor. El empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede proporcionar bajo peso para una rigidez dada.Características. Pero para la fabricación de los equipos es necesario que sean robustos y que estén fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo más perfecta posible. . A la empresa que nosotros quisimos visitar. materiales de las estructuras. la única información que nos proporcionaron fue que utilizan máquinas CNC y máquinas convencionales para el proceso de maquinado. en vez de emplear una masa grande. Por lo que nosotros investigamos de que tratan estas máquinas y que productos pueden salir de las mismas.DME CASTINGS Calle Porfirio Díaz 126 Col. La estructura del bastidor en C se ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite fácil acceso a la zona de trabajo de la máquina. no nos permitieron el acceso debido a que nos pedían una carta de la escuela. El principio del diseño con peso ligero ofrece alta rigidez dinámica por que suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la combinación de una elevada resistencia estática con un peso reducido. se ha vuelto practico el bastidor del tipo caja. peso. . Nueva Laguna Nte. El mejor enfoque para obtener lo último en exactitud de las maquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez estructural y la compensación de las deflexiones con el uso de controles especiales. porque se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo. ya que la vibración provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase. consideraciones de fabricación y rendimiento. esfuerzos. Máquinas de control numérico (CNC) .

que se puede realizar por arranque de viruta. programación más sencilla. ya que suelen ser máquinas estacionarias. temperatura de la punta de la herramienta. Mientras el material se esté maquinando. los factores que se deben estudiar con cuidado son él ato costo inicial del equipo. produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales. corte o electroerosión. El modelado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material. Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. Se espera que los controles adaptativos. escasez de mano de obra. . condiciones peligrosas de trabajo. . lato porcentaje de piezas rechazadas.Las ventajas del control numérico computarizado es la facilidad de operación. . rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. los problemas de mantenimiento y el tipo de producto. demoras en la producción. Las maquinas y herramientas con control numérico se clasifican de acuerdo al tipo de operación de corte. la combinación del diseño con computadora. Su característica principal es su falta de movilidad. adaptabilidad y menos costos de mantenimiento. mayor exactitud.Desventajas La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatización son los crecientes costos de producción.Aplicaciones El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una maquina por medio de números. combinados con los controles numéricos y las computadoras. mayor productividad. Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones optimas para obtener máxima productividad. principalmente metales. estampado. Máquina convencional (Máquina herramienta) La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos. el sistema detecta las condiciones de operaciones como la fuerza.

Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. éstos también son llamados de decoletaje. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilíndricas y cónicas. Si se coloca una broca en la colocación correspondiente. que llevó a la Revolución Industrial. debidamente afilada. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocación. . Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. aunque también pueden ser impulsadas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. el revólver. También se pueden realizar otras operaciones con diferentes útiles. el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor. que están controlados por un sistema electrónico programable. en los taladros. junto con los tornos. se pueden realizar agujeros. en la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo.El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del esfuerzo humano. como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. los tornos revólver. Hay varios tipos de tornos: los paralelos. que poseen una torreta que gira. Sin embargo. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeñas muelas de esmeril u otro material. en que el control se realiza mediante unas levas. . estas máquinas herramientas son. las más antiguas. que son los convencionales. los de control numérico. Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas.Convencionales Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas: -Torno. Son utilizadas para operaciones de gran precisión y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas. destinados a perforación. La energía humana y la animal son opciones posibles. una broca que. la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica. realiza el agujero correspondiente. los de levas. El útil suele ser normalmente. como avellanar y escariar. -Taladros. Hoy en día.

Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy preciso de la abrasión. al contrario de la perfiladora. Con diferentes útiles y otros accesorios. que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. se usa para la obtención de superficies lisas. que suele ser una cuchilla. son de varios tipos.-Fresadora. La pieza permanece fija y el útil. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la pieza. esto es en los ejes X. -Sierras. -Pulidora. El útil utilizado es la fresa. se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes. -Cepilladora. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. de vaivén. -De vaivén -Perfiladora. circulares o de banda. trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar. Y y Z. como el divisor. las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta. en la cepilladora es la pieza la que se mueve. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones. tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar. Se pueden poner varios útiles a la vez para que trabajen simultáneamente. .

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