PROCESOS

INDUSTRIALES

Luis A. Santos
 NOMBRE:
PERFIL
Luis Alberto Santos Castañeda. (Cel 3153734330)/luis.santos0306@gmail.com

 PROFESION: Ingeniero Mecánico, con 30 años de experiencia. Especialista en Procesos de Manufactura,

LEAN Manufacturing y sistemas de calidad.

 EXPERIENCIA: DANA TRANSEJES COLOMBIA: Desempeñando diferentes cargos: Coordinador de

control y aseguramiento de calidad, mantenimiento, producción, procesos y como Gerente de
Producción, Gerente de Procesos, Gerente de desarrollo de proveedores, Gerente de
Proyectos, Gerente Planta de forja.

PENAGOS HNOS: Desempeñando el cargo de Gerente de Operaciones (Ingenieria, Compras,

producción, mantenimiento, calidad, logística).

ESTRUMETAL S.A en Cali: Desempeñando el cargo de VicePresidente de Operaciones

(Programación, Producción, mantenimiento, logística)

U.I.S.: Profesor de cátedra en Procesos de Manufactura y Distribución de Planta.

UDES: Profesor tiempo parcial Ingenieria de Producción/diseño de plantas Industriales

CONSULTOR INDEPENDIENTE: Productividad Operacional/Calidad/Lean manufacturing

Luis A. Santos
 CONOZCAMONOS

Presentación personal: Nombre,

Ubicación, actividad diferente a estudiar?

Experiencia en UN PROCESO INDUSTRIAL

Que conoce de esta materia?

Que expectativas tiene?

Luis A. Santos
 REGLAS DEJUEGO
Asistencia a clases: Se tomará lista en algunas ocasiones. Recuerden que la materia puede ser perdida por
inasistencia
Respeto: Empatia. No todos tienen el mismo conocimiento o facilidades técnicas
Participación: Todos los estudiantes tienen el deber y el derecho a participar en las clases, mediante
preguntas, intervenciones, experiencias etc
Celulares: Por respeto hacia los compañeros y profesor se solicita no usarlos en clase, a no ser que se
requieran para alguna consulta reacionada con la clase, bajo una dinámica establecida por el
profesor. Quien requiera hacerlo en otras circunstancias, se les solicita salir del salón y regresar
cuando haya terminado la actividad

Luis A. Santos
 OBJETIVOS DEL CURSO

1. Dar a conocer a los estudiantes los diferentes materiales que se usan en la industria
moderna. Sus características, usos, aplicaciones, ventajas, desventajas, tendencias
etc.
2. Estudiar los procesos industriales más importantes que se utilizan en la industria
moderna. Transformación de materia prima en productos terminados de una manera
eficiente y económica.
3. Asegurar que los estudiantes puedan diseñar un proceso de manufactura, mediante
la aplicación de un proceso de ingeniería de diseño

Luis A. Santos
 CONTENIDO DEL CURSO

1. Introducción a los procesos de manufactura

2. Materiales
3. Procesos de formado
4. Procesos de Remoción de material
5. Procesos de Tratamientos térmicos
6. Procesos de tratamientos superficiales
7. Procesos de Unión permanente
8. Procesos de Unión no permanente
9. Nuevos materiales

Luis A. Santos
 BIBLIOGRAFIA

Fundamentos de manufactura moderna:

Mikell P. Groover
Mc Graw Hill

Procesos de manufactura.
H.S, Bawa
Kalpakjian, Schmid - Manufactura Ingeniería y
Mc Graw Hill
Tecnología - Prentice Hall Schey John A,
Procesos de manufactura- Graw Hill

Degarmo, Black, Kosher - Material and processes in

manufacturing - Prentice Hall

Luis A. Santos
COMO EVALUAREMOS EL CURSO?

1. EVALUACION 1: 33%
2. EVALUACION 2: 33%
3. EVALUACION 3: 34%

Luis A. Santos
 PROCESOS DE MANUFACTURA
QUE ES UN PROCESO DE MANUFACTURA?

Un proceso de manufactura es una serie de actividades que se le hacen a unos determinados productos llamados
“Materias primas” para transformarlos en otro u otros de mayor valor, llamado “Producto final”. Que tienen unas
características diferentes, tales como forma, tamaño, densidad, resistencia, aspecto etc.

Luis A. Santos
 DONDE APLICO LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

METALURGICA ELECTRONICA

QUIMICA TRANSPORTE

FARMACEUTICA CONSTRUCCION

ALIMENTICIA TEXTIL

METALMECAN
CALZADO
ICA

Luis A. Santos
 PROCESOS DE MANUFACTURA
Para llevar a cabo estas actividades se requiere:

 Materias primas disponibles a tiempo y en condiciones de uso

 Planeación y programación
 Mano de obra calificada y motivada para las actividades que va a realizar
 Equipos o maquinaria disponible y capaz
 Herramientas apropiadas para la labor a realizar
 Servicios disponibles (Energia, Agua, Gas etc)
 Información clara y disponible para llevar a cabo la labor encomendada
 Planos y/o instructivos claros
 Capacitación permanente

Que debo obtener?

 Un cliente satisfecho que haya recibido un producto terminado entregado dentro de los
tiempos establecidos con el MAYOR VALOR AGREGADO AL MENOR COSTO POSIBLE.

Luis A. Santos
PROCESOS DE MANUFACTURA
COMO LO LOGRO?

MANUFACTURA ROBUSTA Y MANUFACTURA LEAN Luis A. Santos

 PROCESOS DE MANUFACTURA

Entonces, el objetivo principal del curso de PROCESOS DE MANUFACTURA, es asegurar que Ustedes
conozcan los diferentes procesos de manufactura que existen para fabricar un producto de una manera
eficiente, con el MAYOR VALOR AGREGADO, de manera tal que el cliente reciba un producto a satisfacción
al menor precio posible

Luis A. Santos
EJEMPLOS DE DIFERENTES PROCESOS

Luis A. Santos
 Luis A. Santos

EJERCICIO
PROCESO DE PREPARACION DE HUEVOS REVUELTOS

Máquinas:
Herramientas:
Materia Prima: Energia:
Mano de obra:
Otros:

Paso 1:
Paso 2: Desechos:
Paso 3:
Paso 4:
Paso 5:
PROCESO PREPARACION HUEVOS REVUELTOS

Luis A. Santos
 PREGUNTAS?

Todos los procesos fueron iguales? Porque?

Sabíamos que se iba a preparar con exactitud?

Consideran que siempre les van a quedar iguales?

Luis A. Santos
CLASIFICACION

Luis A. Santos
 PROCESO GENERAL FABRICACION DE UN PRODUCTO

• PROCESOS DE REMOCION:
MATERIA PRIMA: PROCESOS DE FORMADO:
• ACERO • TORNEADO
• FUNDICION • FRESADO
• ALUMINIO • PULVIMETALURGIA
• COBRE • BROCHADO
• FORJA • RECTIFICADO
• BRONCE
• EROSIONADO

PROCESOS DE RECUBRIMIENTO TRATAMIENTOS TERMICOS:

PROCESOS DE ENSAMBLE • TEMPLE
• PINTURA
• SOLDADURAS • REVENIDO
• CROMADO
• PEGANTES • RECOCIDO
• NIQUELADO
• ENS. MECANICOS • NORMALIZADO
• GALVANIZADO
• CARBURIZADO

Luis A. Santos
MATE
RIALES

Luis A. Santos
 QUE SON LOS METALES

Se conocen como metales a aquellos elementos que se

caracterizan por:

 Ser buenos conductores de la electricidad

 Ser buenos conductores del calor
 Alta resistencia mecánica
 Son opacos o de brillo metálico
 Poseer altas densidades (Relación peso/Volumen)
 Ser sólidos a temperatura ambiente
 Poder reflejar la luz
 Componen la mayoría (80% de la tabla periódica)
 Tienen un punto de fusión alto

Luis A. Santos
 PROPIEDADES DE LOS METALES

FRAGILIDAD: Es la capacidad de un material de DUCTILIDAD: Es la capacidad de un material a

fracturarse debido a su escasa o nula deformación deformarse sin romperse
permanente.

Luis A. Santos
 PROPIEDADES DE LOS METALES

ELASTICIDAD: Es la capacidad de un material a DUREZA: Es la capacidad que tiene un material a

deformarse cuando se le aplica una carga y dejarse penetrar o rayar cuando se le aplica
recuperarse posteriormente cuando se quita la determinada carga
carga

Luis A. Santos
 PROPIEDADES DE LOS METALES

MALEABILIDAD: Es la capacidad de un material para FATIGA: Es la capacidad de un material a

formar láminas muy delgadas resistir cargas cíclicas sin romperse

Luis A. Santos
CLASIFICACION DE LOS METALES

PESADOS: Estaño
Cobre
Zinc
Plomo

LIGEROS: Aluminio
Titanio

ULTRALIGEROS: Magnesio
Berilio

Luis A. Santos
USO INDUSTRIAL DE LOS MATERIALES

Luis A. Santos
 ACEROS
Fe + C = Acero 0,005% C a 2,1% C

Luis A. Santos
COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO
Comp /%)
Aleantes
2% Impurezas
Carbono 1%
2%

Hierro
96%

Hierro Carbono Aleantes Impurezas

Luis A. Santos
 INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES

Carbono: Aumenta la Aleantes:

resistencia a la tracción, Cr: Aumenta dureza, resistencia al
incrementa el índice de desgaste y a la corrosión.
fragilidad. Son los llamados Mo: Aumenta la tenacidad.
aceros de construcción Ni: Aumenta dureza y resistencia a la
corrosión.
W: Aumenta la tenacidad.
V: Aumenta la resistencia a la
tracción.
Impurezas: B: Aumenta la templabilidad.
S: Máximo permitido 0,04%. Ti: Aumenta la dureza.
Reduce el punto de fusión. Co: Aumenta la dureza.
P: Máximo permitido 0,04%.
Disminuye la ductilidad.

Luis A. Santos
Luis A. Santos
 DENOMINACIONES DE LOS ACEROS
Casi todos los países tienen normas propias para la denominación de los aceros (comerciales,
profesionales, estatales) que incluyen la clasificación, designación, análisis químico y propiedades
de los aceros. De las diferentes normas conviene citar, entre otras, las siguientes:

UNE-AENOR ( Asociación Española de Normalización y certificación)

AISI (American Iron and Steel Institute)
SAE (Society of Automotive Engineers)
DIN (Deutches Institute für Normung)
AFNOR (Association Francaise de Nornalisastion)
BSI (British Standards Institution)
ISO (International Organisation for Standardisation)
EN-CEN (European Comitte dfor Standardizaion)
ASTM (American Society for Testing Materials)
ASME (American Society of MEchanical Engineers)
AWS (American Welding Society)
JIS (Japanes international standard)
GOST (Russian standards)
Luis A. Santos
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS

Luis A. Santos
Luis A. Santos
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

Luis A. Santos
 El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
• El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto
horno (proceso integral). Caso Paz del Rio.
• Las chatarras tanto férricas como inoxidables. Caso Sidelpa.

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar
acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra
como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro-
siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra
metálica como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtiéndolo en un proceso más
favorable desde un punto de vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calcula
que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica.

Luis A. Santos
PRODUCCION MUNDIAL DE ACERO

Luis A. Santos
 ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en ocasiones se
complementan con otros elementos, principalmente el níquel.

Es la adición de cromo la que le proporciona a estos aceros la característica de inoxidable.

En medios oxidantes como el aire, el cromo forma una capa de óxido muy fina y compacta
que aísla al material de los ataques corrosivos.

Los aceros inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos y de las

cantidades relativas de cada uno de ellos que intervienen en su composición.

De forma general, se consideran cuatro familias básicas de aceros inoxidables:

martensíticos, ferríticos, austeníticos, dúplex.

Luis A. Santos
 PROPIEDADES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

•Mayor resistencia a la corrosión.

•Mayor resistencia criogènica.
•Mayor índice de endurecimiento mecánico.
•Mayor resistencia a las altas temperaturas.
•Mayor ductilidad.
•Mayor fuerza y ​dureza.
•Una apariencia más linda y atractiva.
•Requieren menor mantenimiento.

Luis A. Santos
 ACEROS INOXIDABLES
Austeníticos: Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono. La adición de níquel consigue modificar la
estructura de estos materiales. Es el grupo de aceros inoxidables con mayores prestaciones desde el punto de
vista de fabricación de componentes y equipos, así como de comportamiento en servicio. Tienen propiedades
de formabilidad excelentes, buena soldabilidad y gran resistencia a los distintos tipos de corrosión.

Ferríticos: Los aceros ferríticos son también aleaciones de hierro, cromo y carbono, con mayor contenido de cromo
y menor de carbono que los martensíticos. Los valores típicos de estos elementos son: C<0,12%; Cr 16-18%

Martensíticos: Estos aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono con contenidos típicos de C:
0.15% y Cr: 12-15%.

Duplex: Los aceros inoxidables dúplex están constituidos microestructualmente por dos fases: ferrita y
austenita. Contienen como elementos aleantes, hierro, cromo, carbono y níquel, este último elemento en
menor porcentaje, que en los austeníticos.

Luis A. Santos
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Luis A. Santos
ACEROS INOXIDABLES

 Los grados de acero inoxidable más

comunes son el 304 y el 316.
 El acero inoxidable 316 contiene
molibdeno, y el 304 no.
 El 304 es una elección más
económica y práctica para la mayoría
de los ambientes, pero no tiene la
resistencia al cloruro del 316.
 El precio levemente más alto del 316
vale la pena en áreas con exposición
al cloruro, especialmente en la costa
y caminos fuertemente salados.

Luis A. Santos
ACEROS FERRITICOS

Luis A. Santos
ACEROS MARTENSITICOS

Luis A. Santos
ACEROS AUSTENITICOS

Luis A. Santos
PRODUCCION MUNDIAL DE ACERO INOXIDABLE

https://youtu.be/O1sGkSO3Z4k
 ALUMINIO

 El aluminio es un material que pertenece al grupo de los metales, es

un elemento bastante provechoso gracias a sus características y
Propiedades.
 Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre.
 Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales.
 Desde mediados del siglo XX es el metal que más se utiliza después del
acero.
 Fácil mecanizado debido a su baja dureza.
 Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
 Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
 Material blando (Escala de Mohs: 2-3-4). Límite de resistencia en
tracción: 160-200 N/mm2
 Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
 Material soldable.

Luis A. Santos
 PROPIEDADES

 El aluminio es un metal ligero, con un densidad de 2.700 kg/m^3 (2.7 veces mayor que la del agua).
 Su punto de fusión es bajo, en torno a los 660ºC (933 K).
 Su color es blanco y brillante ,con propiedades óptimas para la óptica y un alto poder de reflexión y
radiaciones luminosas y térmicas.
 Posee una buena conductividad eléctrica, que se encuentra entre los 34 y 38 m/Ω mm^2,
 Gran conductividad térmica ( de 80 a 230 W/ m.K).
 Es resistente a la corrosión, gracias a la capa protectora característica de óxido de aluminio, resiste a los
productos químicos, puede estar expuesto a la intemperie, al mar, etc.
 Es el tercer elemento en cuanto a abundancia en la corteza terrestre, por detrás del oxígeno y el silicio.
 Es un material fácilmente reciclable, sin un elevado coste. Su producción metalúrgica a partir de
minerales es muy costosa

Luis A. Santos
 APLICACIONES

La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más importantes, tanto en
cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en ámbitos
económicos muy diversos
El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos.
En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e
industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores.
Su uso más popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en láminas de material con
un espesor tan pequeño que resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario.
También se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con
el cobre tradicional.
Es el caso de la aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso
menos gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad de separar las torres de
alta tensión.

Luis A. Santos
 Luis A. Santos
APLICACIONES
Aleado con otros metales, se utiliza para la creación de estructuras portantes
en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehículos
y calderería.
También está presente en enseres domésticos tales como utensilios de
cocina y herramientas.
Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotérmica y como combustible
químico y explosivo por su alta reactividad.
Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para
fabricar contenedores criogénicos. Cuanto más puro, será más liviano y en
algunas piezas de aviación, tendrá una alta resistencia gracias al oxígeno que
lo compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que forma. La
misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa
tanto en forma cristalina como amorfa
 OBTENCION DEL ALUMINIO

La obtención del aluminio se realiza en dos fases:

1. Extracción de la alúmina a partir de la bauxita (proceso Bayer) y
2. Extracción del aluminio a partir de esta última mediante electrolisis.

Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de alúmina y, finalmente, una de aluminio.

Luis A. Santos
Luis A. Santos
Luis A. Santos
 PRESENTACION DEL ALUMINIO

El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción. Para mejorar estas propiedades
mecánicas se alea con otros elementos principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a
veces se añade también titanio y cromo

Luis A. Santos
 PRODUCCION MUNDIAL DE ALUMINIO

https://youtu.be/Mv1SNr_fWR8
Luis A. Santos
 COBRE

Junto al oro y a la plata es uno de los elementos químicos más populares

y de mayor presencia en la corteza terrestre, en estado natural, o sea, sin
estar combinado con otros elementos.
De coloración rojiza, fácil de moldear y manipular, y como todo metal
excelente conductor del calor y de la electricidad, sólido, y brilloso.
En la Tabla periódica de elementos aparece simbolizado como Cu y el
número atómico es 29.

Dentro de sus características más importantes se encuentran:

• Alta conductividad eléctrica y térmica,

• Gran resistencia a la corrosión,
• Alta capacidad de formar aleaciones metálicas.
• Facilidad de deformación en caliente y en frío.
• Tiene propiedades bactericidas y se utiliza en la agricultura.
• en el tratamiento de postes y maderas para la construcción
Luis A. Santos
 APLICACIONES

Cables eléctricos Bovinas Tuberias Artículos decorativos

Luis A. Santos
ALEACIONES DE COBRE

Luis A. Santos
 PRODUCCION MUNDIAL DE COBRE

https://youtu.be/J9guQmDAFu0
Luis A. Santos
 TITANIO

 El titanio es un elemento químico de símbolo Ti y número atómico 22 que se

sitúa en el grupo 4 de la tabla periódica de los elementos. Es un
metal de transición de color gris, baja densidad y gran dureza.
 Es muy resistente a la corrosión por agua del mar, agua regia y cloro.
 En estado puro, presenta una elevada resistencia a la corrosión y la mayor
proporción de dureza-densidad de todos los elementos metálicos.
 El titanio es tan fuerte como algunos aceros, pero su densidad es menor
 El titanio puede formar aleaciones con el hierro, el aluminio, el vanadio y el
molibdeno entre otros elementos, idóneas por sus propiedades de ligereza y
resistencia para la construcción de maquinaria para aplicaciones
aeroespaciales —motores de reacción, misiles y naves espaciales—,
militares, industriales —almacenamiento y transporte de productos
químicos y petroquímicos, y plantas de desalinización—, en la automoción,
para prótesis médicas e implantes ortopédicos, instrumentos e implantes
dentales, aparatos deportivos, joyería o teléfonos móviles.

Luis A. Santos
APLICACIONES DEL TITANIO

Luis A. Santos
 PRODUCCION MUNDIAL DE TITANIO

https://youtu.be/nQfffM4eBLE Luis A. Santos

 COMPARATIVO METALES
CARACTERIS ACERO ACERO INOX ALUMINIO COBRE TITANIO ZINC NIQUEL ORO PLATA
TICA
Densidad
(kg/m3)
Punto de
fusión (°C)
Resistencia
(Mpa)
Precio
(U$D/kg)
Dureza (HB)

Condutivida
d térmica
(W/mK)

Conductivid
ad eléctrica
(s/cm)

Elasticidad
(N/m2)
Valor
(U$/Ton)
Luis A. Santos