PROCESO DE FABRICACION

Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para

modificar las características de las materias primas dichas características de las
materias primas dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales
como la forma la densidad la resistencia , el tamaño o la estática.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de

operaciones individuales de modo que dependiendo de la escala de observación ,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en
un puesto de trabajo con una determinada maquina o herramienta.

La producción la transformación industrial, la distribución la comercialización y el

consumo son las etapas del proceso productivo.

Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de error

si esto no se hace puede haber una confusión en un proyecto ideado.

 Objetivo de la fabricación por proceso

Los procesos de fabricación no deben confundirse con los de producción. Mientras

estos últimos hacen referencia a la cadena productiva como tal desde la concepción
de hasta la materialización y la comercialización, los primeros aluden específicamente
a las acciones que se relacionan con el producto en si mismo.

O para decirlo de otra forma : los procesos de fabricación forman parte de los
procesos de producción, q son mucho más complejos y extensos, pues no solo se
centran en el artículo o producto como tal, sino que también se ocupan de la logística
de los otros elementos que intervienen dir3ecta o indirectamente en ello.

La fabricación se compone de acciones concretas agrupadas en unos cuantos

objetivos y generalmente coordinadas por líderes de equipo o departamento. Fabricar
es hacer, corregir mejorar, implementar y ensamblar.

 MODELOS HABITUALES DE FABRICACION

Las acciones que componen los procesos de fabricación pueden llevarse a cabo de
distintas maneras. No todas la empresas fabrican sus productos siguiendo los mismos
patrones, como por ejemplo el número existencias, los plazos de entrega, el personal
involucrado, los objetivos propuestos entre otros

Entender dichas diferencias es fundamental para que tu negoció logre posicionarse en

el mercado.

De hecho a la hora de elegir uno de los modelos de fabricación que existen conviene
que antes repases detenidamente sus características:
1: fabricación por lotes

Las empresas que optan por este modelo generalmente se dividen en plantas, en cada
una de las cuales se desarrolla una labor específica de fabricación. Permite la salida
de grandes volúmenes de artículos y productos; de ahí que sea idóneo para las
grandes multinacionales o las empresas de referencia en en mercado.

2: fabricación continúa

Este tipo de procesos no dividen la fabricación en lotes o departamentos. Todo el

proceso ocurre en el mismo lugar y sus distintas fases guardan una relación estrecha,
consecutiva e incremental. Las refinerías son un buen ejemplo de ellos.

3: fabricación en cadena

La fabricación en cadena es mucho más intensa que la continua. La cadena del

proceso de fabricación está claramente definida y el artículo debe pasar por cada uno
de los puntos previstos hasta son plena materialización. Cada tarea, incluso la
primera, se debe a los resultados de la anterior.

4: fabricación por tipos de proyecto

Requiere una alta de dosis de planificación y estimación de plazos y costes. Es el

modelo más puntual de los cuatro expuestos y por ello mismo tiene a agrupar a
procesos de fabricación de corto a medio plazo.

Como se ve los procesos de fabricación no siempre ocurren de la misma manera. La

elección de cualquiera de estos métodos dependerá de las necesidades de tu negocio.

 ELEMENTOS DE PROCESO DE FABRICACION

El proceso de fabricación es la cantidad de insumos y factores necesarios para

obtener un determinado producto y la forma en que dichos insumos y factores son
combinados.

Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus
componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado,
con el consiguiente derroche de materiales, tiempo, y por sobre todo con la
insatisfacción del cliente de dicho proceso.

Entre los elementos más utilizados para los procesos de fabricación se encuentran:

 Proceso a utilizar
 insumos
 mano de obra
 método de trabajo
 maquinas
 medio ambiente
 medición
  PROCESO A UTILIZAR

Decidir qué proceso se utilizara. En algunos casos, un mismo producto puede ser
obtenido a través de distintos procesos. Por ejemplo: un proceso manual requiere más
tiempo de un trabajo humano que un proceso mecanizado y ni hablar de un proceso
con control numérico.

Se dice que los procesos son intensivos en mano de obra, intensivos en capital,
intensivos en energía, (se requieren principalmente fuerza motriz eléctrica), intensivos
en recursos naturales (si el principal factor es la tierra, como ocurre en el caso del agro
y la minería.

 INSUMOS

Determinar las cantidades de productos y factores que se compraran o contrataran.

Son materiales que si poseen cambios y elaboración al momento de ser utilizados,

ejemplo: plásticos latas software, etc.

 MANO DE OBRA

Se refiere al trabajo humano, que desarrollan distintas personas durante el pp, ya sean
operarios, técnicos, profesionales etc

 METODO DE TRABAJO

Es la secuencia lógica y ordenada de acciones o actividades que producen los

cambios en las materias de entrada y que permite la obtención de un producto final.

Las maquinas son el equipamiento, herramientas y maquinarias que colaboran en el

proceso de transformación.

 MEDIO AMBIENTE

Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del

sector productivo. Siempre que se fabrique algo o se produce, esta acción tiene un
efecto negativo sobre el medio ambiente, contaminándolo, descargando en ella
basuras y desechos industriales que son nocivos para el agua, aire o suelo.
  MEDICION

Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector, la más importante es

comparar lo que se planifico contra con la que se realizó, por ejemplo: cantidad de
piezas fabricadas, tiempos estándar de operación, cantidad de piezas conformes y no
conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de trabajos, etc.