Resolución de preguntas sobre el Diagnóstico de Productividad.

martes, 12 de octubre de 2021 7:00 a. m.

Resolución de preguntas sobre el Diagnóstico de Productividad.

Organización del trabajo

Presentado al docente:
Valentina Ramírez Hernández

Por los estudiantes:

Jaime Andrés Isaza Cristancho
David Andrés Montiel Hernández
Stefania Murillo Vargas
Daren Dayani Osorio Burgos

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

Escuela de Ingenierías y Arquitectura
Facultad de Ingeniería Industrial
Córdoba, Colombia
Octubre,2021

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1. ¿Cuál es la diferencia entre tiempo estándar y tiempo ciclo?
El tiempo de ciclo es un parámetro que queda establecido para cada proceso. Se define como el tiempo en el que un
proceso se ejecuta, ya sea un proceso de máquina o un proceso manual. Este tiempo queda definido en función de
una serie de parámetros y de él dependerán diferentes aspectos relacionados con la productividad y la gestión de la
producción. En primer lugar debemos enmarcar el tiempo de ciclo como aquel donde se aporta valor al producto o
servicio, es decir, el tiempo en que se transforma la materia prima y pasa a ser producto acabado para ese proceso.
Evidentemente, cuanto más rápido sea, mayor cantidad de productos podré producir aumentando la cadencia de la
producción.
El tiempo estándar
Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente cualificado, y trabajando a un ritmo normal,
lleve a cabo una tarea según el método establecido. Esto implica que el tiempo estándar debe incluir los coeficientes y
suplementos de descanso, otros suplementos y tareas frecuenciales debidas a la tarea.

No debe confundirse con el tiempo que se tarda en hacer un ciclo de trabajo. Esto se debe a que este debe incluir los
suplementos y la frecuencias y multiplicarse por el número de operarios intervinientes por ciclo.

2. ¿Qué es un balance de línea?

El balance de línea al ser un proceso productivo consiste en cumplir con el tiempo estándar agrupando cada
estación de trabajo para lograr la tasa de producción deseada por una industria. En otras palabras, el
balance de línea junta todas las operaciones que se realizan, cada una de ellas tienen un tiempo
determinado, por tal motivo se busca que las tareas asignadas a cada estación de trabajo como operario,
máquina u otros sean similares y tengan un tiempo mínimo nulo, de esta forma las operaciones son puestas
consecutivamente para que el material se mueva continuamente.

Lo anteriormente expuesto ayuda a que las líneas de producción sean continuas y eliminan los cuellos de
botella. Para que este proceso sea práctico debe cumplir con las siguientes condiciones:

• Cantidad: El volumen de producción debe ser apto para satisfacer o cubrir el costo de preparación de la
línea.
• Equilibrio: Cada tiempo de las operaciones debe ser relativamente igual.
• Continuidad: Se debe asegurar el movimiento continuo del material, piezas, entre otros.

3. Setup Time Reduction

Es el proceso de reducir la cantidad de tiempo necesario para cambiar un proceso de la última parte del
producto anterior a la primera parte buena del siguiente producto. (Restrepo Correa, Medina Varela, & Cruz
Trejos, 2009)
Es el proceso donde la idea principal es reducir los tiempos que se necesitan para cambiar de un proceso a
otro, desde que se termina uno hasta donde comienza el siguiente. Donde también se pueden tomar en
cuenta los siguientes pasos.
1. Medir los tiempos totales que se tarda el proceso antes de aplicar el método.
2. Identificar cuáles son los elementos que están dentro del proceso y cuales están por fuera, y calculamos los
tiempos individuales de cada uno.
3. Convertir la mayor cantidad de elementos internos a externos como sea posible.
4. Reducir lo más que se pueda, los tiempos finales para los elementos internos restantes.
5. Reducir la mayor cantidad de tiempo posible para los elementos externos.
6. Estandarizar el nuevo procedimiento, luego d ellos pasos anteriores para que de aquí en adelante los
tiempos mejoren a como estaban al comienzo.
Despilfarro en fabricación:
Es el tiempo de más que se le agrega al tiempo estándar de fabricación independiente de lo mejorable que

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Es el tiempo de más que se le agrega al tiempo estándar de fabricación independiente de lo mejorable que
sea el método o proceso. Se puede dar por varias causantes, entre ellas fallos de gestión y bajo desempeño
de operarios. (Cruelles, 2010)
La relación que existe entre estos dos tiempos es que una intenta reducir lo que es la otra. Para explicar
mejor, la Setup time reduction intenta disminuir esos tiempos entre procesos, y entre esos tiempos de más
puede estar adicionado el tiempo de despilfarro, como se decía anteriormente que el tiempo de despilfarro
influye negativamente en los tiempos de fabricación y es eso lo que busca eliminar el Setup time reduction.

Referencias:
[1] Criollo, R. G., & Magaña, J. P. (2005). Estudio del trabajo. McGraw Hill.
[2] BOCÁNGEL WEYDERT, G. A., ROSAS ECHEVARRÍA, C. W., BOCÁNGEL MARIN, G. A.,
PERALES FLORES, R. S., & HILARIO CARDENAS, J. R. INGENIERIA INDUSTRIAL.

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