PROCESOS Y OPERACIONES

INDUSTRIALES
Cuarto semestre www.senati.edu.pe
 Semana 01

PROCESOS
Tema: INDUSTRIALES

Instructor:
Ing. Silvia Tejada Ovalle

www.senati.edu.pe
 Semana 01

OBJETIVOS

Identifica los procesos de producción en la industria.

www.senati.edu.pe
 Procesos Industriales

• Proceso de transformación, sea físico, químico o de naturaleza

biológica, de una materia prima en otro producto de
características diferentes.
• Cualquier proceso que se pueda diseñar consta de una serie de
operaciones físicas y químicas que, en algunos casos, son
específicas del proceso considerado, pero en otros, son
operaciones comunes e iguales para varios procesos.

www.senati.edu.pe
 Procesos Industriales
Un proceso puede descomponerse en la siguiente secuencia:

• Materias Primas
• Operaciones físicas de acondicionamiento
• Reacciones químicas
• Operaciones físicas de separación
• Productos

Se entiende que los procesos de transformación en general y las operaciones unitarias, tienen
como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma
más útil a nuestros fines.

www.senati.edu.pe
 Procesos Industriales
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un
objetivo determinado".
PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR.
• El diseño y definición de planes, programas y proyectos
• El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
• La optimización del trabajo
• La evaluación de resultados
• Establecimiento de normas de calidad
• El aumento y control de la eficiencia.

www.senati.edu.pe
 Procesos Industriales
La industria es una actividad creada por el hombre que se ha ido perfeccionando desde la
manera como transforman la materia prima dada por la naturaleza, la influencia del
personal que labora en la industria o por el contrario la maquinaria y tecnología
implementada, hasta la fuente que le da la energía para su funcionamiento y así cumplir con
la producción.
Gracias a la revolución industrial la industria se ha convertido en una de las principales
actividades, económicamente hablando.
Lo que hace que sea también una de las más grandes fuentes consumidoras de energía y
que el hombre siga en la búsqueda de obtenerla en la cantidad suficiente para abastecer los
procesos industriales del mundo.

www.senati.edu.pe
 Características de los Procesos Industriales

La alteración de la forma natural de un elemento hasta convertirla en un producto

terminado y comercializarlo, tiene que ver con los procesos industriales.
Algunos de los productos que pasan por este proceso se puede mencionar la producción de
papel, que se inicia en la tala de la madera en los bosques, más componentes químicos
hasta la obtención de la hoja de papel.
Otro ejemplo es la producción de leche, que pasa por un procedimiento riguroso
(homogenización, pasteurización, etc.) hasta el envasado de la misma.
Toda industria requiere de un gran aporte de capital para iniciar.

www.senati.edu.pe
 Clasificación de los Procesos Industriales
Una clasificación sencilla para los procesos industriales son 4 grupos:
por lotes,
por flujo continuo,
por trabajo y
producción en masa.
En el primero, hace uso de plantillas para acelerar la producción,
A diferencia del de flujo continuo donde la producción nunca se detiene.
En el proceso por trabajo se elabora un solo producto según la temporada o sus
requerimientos y en el último de producción en masa es una combinación y el más popular
de los anteriores.

www.senati.edu.pe
 Proceso industrial por lotes
• Este método de fabricación trabaja de tal
manera que se crean los productos en grupos o
cantidades específicas y en una época
concreta.
• La característica más interesante de este tipo
de proceso industrial es que se realiza toda la
producción paso a paso.
• Es decir, no se pasa de fase hasta que todos los
productos no hayan finalizado la fase anterior.
• Normalmente se utiliza en sectores donde los
estándares de calidad son muy altos o los
productos son muy estacionales.
• Un ejemplo de esto es la impresión de libros.

www.senati.edu.pe
 Proceso industrial por flujo continuo

• Son procesos que producen bienes sin

interrupción durante periodos de tiempo
determinados.
• De esta manera, consiguen una producción
más eficiente y rápida.
• Normalmente duran las 24 horas del día y los 7
días de la semana.
• Mediante este proceso suelen fabricarse
productos estándar de consumo diario, como el
papel, la pasta o el azúcar.

www.senati.edu.pe
 Proceso industrial por trabajo

• Se centra en un trabajo en concreto con

previa demanda.
• La fabricación de aviones o de barcos, que
no son bienes de consumo habitual, son
ejemplos del proceso industrial por trabajo.
• Este tipo de proceso requiere de una gran
cantidad de mano de obra y de recursos.

www.senati.edu.pe
 Proceso industrial en masa

• Aunque es un tipo de proceso muy parecido al de flujo continuo, el matiz que les diferencia es
que el proceso industrial en masa se organiza en torno a ciclos de producción y ciclos de
descanso.
• Sigue la línea de a mayor producción, menos costes y más abaratamiento del producto y
mayor competitividad.
• Los bolígrafos que usamos para hacer nuestros apuntes son un ejemplo de este tipo de
proceso.
• No todos los procesos son óptimos para todas las empresas ya que no todos son adecuados
dependiendo del producto que se fabrica en ellas.
• Es por ello que las empresas deben estudiar detalladamente el tipo de bien que producen y
establecer qué proceso industrial es ideal para éste.

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
 ¿Qué ventajas y desventajas tiene la utilización de procesos
industriales?
• Aunque ya se ha mencionado anteriormente, es importante recordar que las sociedades modernas crecieron y se
desarrollaron, en parte, gracias a la Revolución Industrial y la utilización de los procesos industriales.
• La vida es más fácil y más asequible para la población media porque podemos consumir productos de calidad a un
bajo precio.
• Sin embargo, no debemos olvidar que los recursos de los que disponemos no son ilimitados.
• La economía se resume básicamente en satisfacer unas necesidades ilimitadas en base a unos recursos limitados.
• Estos recursos nos son facilitados a través de la naturaleza por lo que, si no son extraídos y usados de manera
consciente y respetuosa, se genera un impacto medioambiental negativo que no puede ser analizado a largo plazo.
• Durante las últimas décadas, la concienciación sobre la explotación de los recursos naturales y la extracción de
estos de una manera sostenible cada vez tiene más protagonismo en el entorno empresarial y político.
• Es por ello que las empresas y la industria en general se han reorientado hacia una producción más sostenible y
una explotación de recursos menos dañina para el planeta.

www.senati.edu.pe
 Fases de un proceso industrial

• Manipulación de la materia prima.

• Acondicionamiento de la materia
prima.
• Procesamiento de la materia prima.
• Separación de la materia prima.
• Creación del bien final a partir de la
materia prima.

www.senati.edu.pe
 PROCESO INDUSTRIAL

MATERIA PRIMA PRODUCTOS

INSUMOS PROCESO

• CONOCIMIENTO
• INGENIERIA
• TRABAJO
• ENERGÍA
• CAPITAL
www.senati.edu.pe
 MANUFACTURA
Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.
Lugar donde se fabrica
La manufactura como un mecanismo para la
transformación de materiales en artículos útiles para la
sociedad.
También es considerada como la estructuración y
organización de acciones que permiten a un sistema lograr
una tarea determinada.
Conjunto de actividades organizadas y programadas para
la transformación de materiales, objetos o servicios en
artículos o servicios útiles para la sociedad.

www.senati.edu.pe
 MANUFACTURA
Es necesario delimitar la definición de
proceso industrial al evento que sucede
siempre que existan y se transformen
elementos fundamentales materia,
energía e información y que a partir de
la relación de estos, en mayor
proporción de materia y energía, origine
un producto tangible y no un servicio;
esto implica que los procesos
industriales se dan en las empresas de
manufactura y no en las de servicio.

www.senati.edu.pe
 Proceso de manufactura elaborado a mano

Al principio, cuando se iniciaron las actividades de

manufactura todo el proceso era realizado de forma
manual.
Por esa razón cuando se habla de un producto
manufacturado se piensa en un producto elaborado a
mano
Sin embargo, este proceso en forma manual solo logró
funcionar cuando se elaboraban productos sencillos, de
bajo precio y cuando existía poca demanda de este.

www.senati.edu.pe
 Proceso de manufactura elaborado a mano y con máquinas

Seguidamente, con el paso del tiempo los productos se hicieron más complejos y con
más valores agregados, por lo que se incrementó notablemente la demanda y, en
consecuencia, su precio.
Sin duda, esto llevo a que se mejorara el proceso de manufactura, por lo que ahora este
proceso se hace en forma manual o con el auxilio de máquinas.
Sobre todo, porque se requiere producir estos productos en grandes cantidades.
De este modo, el proceso de manufactura se ha convertido en un proceso que utiliza la
tecnología de forma innovadora.
Además, los trabajadores que elaboran los productos manufacturados se especializan
en realizar un trabajo específico de forma manual o con el uso de las máquinas.

www.senati.edu.pe
 Proceso de manufactura elaborado a mano y con máquinas

Además, los trabajadores que elaboran los productos manufacturados se especializan

en realizar un trabajo específico de forma manual o con el uso de las máquinas.
Esto se realiza con el propósito de mejorar los tiempos de producción y para usar de
forma más eficiente los recursos.
En consecuencia, el proceso de manufactura cada vez se va perfeccionando más porque
se ha ido acumulando experiencia y pericia dentro de cada etapa.
Lo que ha contribuido a la reducción de los costos de producción y a que los productos
se puedan adquirir a precios más bajos dentro del mercado.
No obstante, la revolución industrial que se inició en Inglaterra hacia 1780; y que luego
se extendió a Europa, América del norte y al resto del mundo contribuyó a la
modernización de los procesos de manufactura.
Puesto que, previo a este suceso, toda la manufactura se realizaba de forma artesanal.

www.senati.edu.pe
 Tipos de procesos de manufactura

Al fabricar los productos se pasa por varios procesos

que reúnen y transforman las materias primas.
Iniciando con el ingreso de las materias, las cuáles se
van paulatinamente trabajando y haciendo las
combinaciones necesarias hasta lograr el producto
final.
• Procesos primarios
• Procesos secundarios
• Procesos terciarios

www.senati.edu.pe
 Proceso terciario
Proceso secundario
Procesos primario • Métodos de • Mecanizados. • Uniones.
fundición. • Tratamientos • Tratamientos
• Métodos de térmicos. superficiales.
moldeo.
• Método de
formado.
• Método
especial.

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
 El proceso de manufactura resulta de
un proceso industrial que permite
realizar una transformación de las
materias primas, que siguiendo una
serie de pasos logra convertirlas en un
producto terminado.
El proceso de manufactura ha
evolucionado mucho después de que se
produjera la revolución industrial,
facilitando y haciendo más eficientes
este proceso.

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
 PRODUCTO
MATERIAS PRIMAS PROCESO QUÍMICO
TERMINADO

OPERACIONES OPERACIONES
FÍSICAS QUÍMICAS

OPERACIONES UNITARIAS

www.senati.edu.pe
 PROCESOS INDUSTRIALES
Procesos de cambian la forma del
material
Procesos que provocan
desprendimiento de viruta por medio
de máquinas
Procesos que cambian la superficies
Procesos para el ensamblado de
materiales
Procesos para cambiar las propiedades
físicas
www.senati.edu.pe
• Metalurgia extractiva
• Fundición
• Formado en frio y caliente
• Metalurgia de polvos
• Moldeo de plástico
• Métodos de maquinado
convencional
• Métodos de maquinado especial
• Con desprendimiento de viruta
• Por pulido
• Por recubrimiento
• Uniones permanentes
• Uniones temporales
• Temple de piezas
• Temple superficial
 Esquema de procesos industriales
El proceso se describe mediante flujogramas o gráficas de proceso, las mismas que
describen las operaciones o etapas fundamentales del proceso, indicando los
materiales que se van incorporando, y los resultados de cada operación.
Las gráficas utilizadas son:
• Gráfica de procesos general. Da una imagen general de la secuencia de eventos y la
introducción de materiales en un proceso, registrando operaciones e inspecciones y
utilizando sólo dos de los cinco símbolos disponibles(el círculo y el cuadrado)
• Gráfica de flujo del proceso o diagrama de flujo, la gráfica proporciona mayores
detalles y utiliza seis símbolos. Estos hacen referencia al (a la máquina) y al material

www.senati.edu.pe
 Simbología del diagrama de flujo

Operación Almacenamiento Espera/Retraso Inspección

Traslado Operación combinada

www.senati.edu.pe
 Fundición gris (de hierro)

Hierro maleable
FERROSOS
Aceros

Fundición blanca ( de hierro)

M Aluminio

METÁLICOS Cobre
A Magnesio
T NO FERROSOS Níquel

E Plomo

R Titanio

Zinc
I Plásticos
A Productos del petróleo

L ORGÁNICOS
Madera

E Papel

Hule
S NO
Piel
METÁLICOS
Minerales

Cemento
NO
Cerámica
ORGÁNICOS
Vidrio
www.senati.edu.pe
Grafito
www.senati.edu.pe
 Metales Ferrosos

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro

(hierro), sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza.
Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso,
vanadio y titanio.
Su temperatura de fusión va desde los 1360°C hasta los 1425°C y uno de sus
principales problemas es la corrosión.

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
 Metales no Ferrosos

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin
embargo su resistencia a la corrosión es superior.
Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su
demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los
últimos años.
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales puros o
aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias
o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estaño) y el latón (cobre
zinc).

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
 Solidificación y aleación de los metales
Los metales al ser calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas, las que van desde la alteración de algunas de sus
propiedades hasta el cambio de su estado sólido al líquido.
El qué tan rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal dependerá de los materiales que lo integran.
Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros.
A la combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de las aleaciones dependen también de los metales que la
integran.
Algunas de las aleaciones más utilizadas en los procesos de manufactura son:
Latón rojo o amarillo (cobre zinc)
Bronce (cobre, estaño, zinc, plomo)
Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc
Hierro, carbón, cobalto, tungsteno, vanadio, etc.
Cobre, oro, plata

www.senati.edu.pe
 Propiedades físicas de los metales
Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presión de vapor,
expansión térmica, conductividad térmica, propiedades eléctricas y magnéticas, así como las
propiedades de ingeniería
En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniería, de las
que destacan las siguientes:
Resistencia a la tensión
Resistencia a la compresión
Resistencia a la torsión
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza

www.senati.edu.pe
 La Resistencia a la tensión
Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente
determinadas y con marcas previamente hechas.
Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación relacionándola con la fuerza aplicada hasta que
la probeta rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe
Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensión se plasman en series de curvas que describen el
comportamiento de los materiales al ser estirados.
Varias de las características de ingeniería se proporcionan con relación a la resistencia a la tensión.
Así en algunas ocasiones se tienen referencias como las siguientes:
• La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la tensión.
• La resistencia a la torsión es alrededor del 75% de la resistencia a la tensión.
• La resistencia a la compresión de materiales relativamente frágiles es de tres o cuatro veces la resistencia
a la tensión.

www.senati.edu.pe
 La dureza
Por lo regular se obtiene por medio del método denominado resistencia a la penetración, la cual consiste en medir la
marca producida por un penetrador con características perfectamente definidas y una carga también definida; entre
más profunda es la marca generada por el penetrador de menor dureza es el material
Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y las normas que se
apliquen.
Las principales pruebas de dureza son Rockwell, Brinell y Vickers
Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para generar marcas en los metales a probar, posteriormente se
mide la profundidad de las marcas.
En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba del sistema inglés y a la Brinell (en grados
Brinell) como la del sistema métrico.
La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el método Escleroscópico Shore en el que consiste en
dejar caer un martinete de diamante de 2,3 g, sobre el material a probar y medir la altura del rebote.
A mayor rebote mayor será su dureza.

www.senati.edu.pe
Dureza Brinell HD

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
 Propiedades físicas de metales
Resistencia
a la tensión MPa Temperatura de fusión °C Dureza Densidad en kg/m3
Metal (N/mm2) Brinell

Aluminio 83-310 660 30-100 2,643

Latón 120-180 870 40-80 8,570
Bronce 130-200 1040 70-130 8,314
Cobre 345-689 1080 50-100 8,906
Hierro 276-345 1360 100-145 7,689
Fundición gris
110-207 1370 100-150 7,209

Acero 276-2070 1425 110-500 7,769

Plomo 18-23 325 3.2-4.5 11,309
Magnesio 83-345 650 30-60 1,746
Níquel 414-1103 1450 90-250 8,730
Zinc 48-90 785 80-100 7,144
Estaño 19-25 390 5-12 7,208
Titanio 552-1034 1800 158-266 4,517
www.senati.edu.pe
 Materiales no Metálicos de origen Orgánico

Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales.

Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los
tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Uno de sus principales representantes es el plástico.

www.senati.edu.pe
 Materiales no Metálicos de origen Inorgánico

Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o relacionados con el
carbón.
Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las
sustancias orgánicas. Observar en la tabla cuáles son los materiales inorgánicos más
utilizados en la manufactura.
Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi nunca se
encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser
sometidos a un conjunto de procesos para lograr las características requeridas en tareas
específicas.

www.senati.edu.pe
 Materiales no Metálicos de origen Inorgánico

Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales muy elaboradas que han
dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prácticos.
También estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales, tanto que esto
puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y
perfeccionamiento repercutirán directamente en el costo de los materiales y los artículos
que integrarán.
Los procesos de manufactura implicados en la conversión de los materiales originales en
materiales útiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor
aplicación, desarrollo y disminución de costo.

www.senati.edu.pe
 Polímeros
Constituyen los materiales de base de los plásticos y los elastómeros.
Su importancia es cada vez mayor en la sociedad tecnológica, y su aplicación en las
maquinas y aparatos crece día a día.
Los polímeros se componen de largas cadenas de átomos de carbono(c) combinadas con
otros pocos elementos: hidrogeno (H), oxigeno(O), nitrógeno (N), cloro (Cl) y flúor (F),
dando lugar a unas 50 familias de materiales con millares de variantes.
Los materiales basados en una cadena análoga de átomos de silicio (Si) toman nombre de
siliconas.
Los polímeros se forman a partir de moléculas orgánicas simples (o monómeros) que se
enlazan durante una reacción de polimerización formando cadenas mucho más largas y
complejas.

www.senati.edu.pe
 Plásticos

Son agregados de macromoléculas orgánicas y un bajo tanto por ciento de materias

lubricantes. Se pueden obtener sintéticamente, o bien por transformación de productos
naturales.
Los plásticos son polímeros de consistencia rígida si se comparan con los elastómeros, y su
nombre proviene del hecho que en algún momento de su proceso de conformación adquiere
consistencia plástica.

www.senati.edu.pe
 TERMOESTABLES Rayón

Arcilla
NATURALES
TERMOPLÁSTICOS Cera

Betunes

P Urea formol

Melanina formol
L TERMOESTABLES Poliésteres
Á Silicona

S Resina epoxi

T HDPE - Polietileno de alta densidad

LDPE - Polietileno de baja densidad

I PS - Poliestireno
C SINTÉTICOS
PVC – Policloruro de vinilo

O CA – Acetato de celulosa

S TERMOPLÁSTICOS PP - Polipropileno

PMMA - Polimetilmetacrilato

ABS - Acrilonitrilo butadieno estireno

NC - Nitrocelulosa

PC - Policarbonato

POM - Polioximetileno

www.senati.edu.pe
 Taller

Los participantes deberán investigar

sobre las aleaciones.
• Tipos de aleaciones que se utilizan
en la industria peruana
• Composición y características
• Productos de manufactura en los
cuales se utilizan aleaciones.

www.senati.edu.pe
GRACIAS

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe