Informe Tecnico de Planta Piloto Productor de Agua de Mesa

Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”
Facultad: Ingeniería
E.A.P.: Ingeniería Ambiental
INFORME TECNICO
“PLANTA PILOTO DE PRODUCTOR DE AGUA DE MESA EN EL LABORATORIO DE

PROCESOS DE LA UNIVESIDAD CONTINENTAL”
Elaborado por:
Gill Salcedo, Tania
Ríos Pumayali, Yomira Fresia
Docente:
Gómez Morales, Gustado Freddy
Ciclo académico:
IX
INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 3
1. OBJETIVOS.............................................................................................................. 4
2. MARCO TEORICO...................................................................................................4
3. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS..............................................................16
4. METODOLOGIA.....................................................................................................17
5. RESULTADOS........................................................................................................19
5.1. Descripción de los procesos involucrados ......................................................19
5.2. Elementos y factores presentes durante la producción de agua de mesa.......20
5.4. Diagrama de operación de proceso de la producción de agua de mesa..........22
5.5. Diagrama de análisis de proceso de la producción de agua de mesa..............23
5.6. Diagrama de recorrido de la producción de agua de mesa..............................23
5.7. Flujo del proceso de la producción de agua de mesa......................................23
5.8. Producción por día en función a la capacidad de producción..........................26
5.10. Valor de la mano de obra.............................................................................26
5.11. Valor de maquinarias....................................................................................26
5.12. Factores que intervienen en la productividad...............................................27
5.13. Productividad total de la planta para una producción de 8 horas..................27
5.14. Productividad para el último proceso............................................................27
5.15. Cinco propuestas para incrementar la productividad e agua........................27
5.16. Los factores de localización más importantes................................................28
5.17. Método de Ranking de Factores .................................................................28
6. CONCLUSIONES...................................................................................................30
7. RECOMENDACIONES...........................................................................................30
8. ANEXOS................................................................................................................. 32

INTRODUCCIÓN
El agua es el recurso fundamental para la vida y esencia del hombre y de los demás
seres de este planeta, el agua se comporta como nutriente en nuestra alimentación
cotidiana, por lo cual es importante que nos aseguremos de su calidad del agua que
bebemos. Por ello muchas personas optan por el consumo de agua de mesa. El
proceso de agua de mesa es común y simple, todo depende de las características de la
materia prima y sobre todo del proceso de la planta.
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivos generales
 Realizar un informe acerca del funcionamiento y procesos de la planta
piloto que cuenta la Universidad Continental.
1.2. Objetivos específicos

 Reconocer los elementos y factores involucrados en cada uno de los
procesos vistos en el laboratorio.
 Reconocer el valor agregado que va obteniendo la materia prima en cada
proceso hasta culminar el proceso final y obtenerse el Producto terminado.
 Analizar e identificar los flujos de procesos para determinar qué tipo de
proceso se utiliza en la producción de agua de mesa.
 Operar, graficar y analizar, utilizando los diversos diagramas y gráficos
para efectos de mejorar los diversos sistemas de trabajo productivo,
administrativo y de servicio.
 Desarrolla los siguientes diagramas DOP, DAP y DR.
 Calcular la productividad del proceso de producción de agua de mesa.
 Después de calcular el indicador de productividad los alumnos proponen
mejoras para elevar este indicador.
 Determinar, utilizando el método de Ranking de Factores, otras posibles
ubicaciones de una planta con características similares a las presentadas
en el Laboratorio de Procesos. Utilizando los conceptos descritos en
clases.
2. MARCO TEORICO
2.1. Practica N° 1: Elementos, factores y diseño de procesos
 Definición de procesos

La ISO (International Organization for Standardization - Organización
Internacional Normalización) en su versión de las Normas ISO 9000 define
proceso como: “Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”
“Secuencia ordenada de actividades cuyo producto tiene valor intrínseco para
su usuario o cliente”. Entendiendo como valor como todo “aquello que se
aprecia o estima”
 Elemento de un proceso
Todo proceso tiene tres elementos:
a) Un input (entrada principal), producto con unas características objetivas
que responda al estándar definido. Es un producto que proviene de un
suministrador (externo o interno); es la salida de otro proceso
(precedente en la cadena de valor) o de un proceso del proveedor.
b) El proceso, que es la secuencia de actividades. Unos factores, medios y
recursos con determinados requisitos para ejecutarlo siempre bien a la
primer
c) Un Output (salida), producto con la calidad elegida por el estándar del
proceso.
 Factores de un
1. Personas. Un responsable y los miembros del equipo de proceso, todas
ellas con los conocimientos, habilidades y actitudes adecuadas.
2. Materiales. Materias primas o información (muy importante especialmente
en los procesos de servicio) con las características adecuadas para su
uso.
3. Recursos Físicos. Instalaciones, maquinaria, equipos, herramientas,
hardware, software que han de estar siempre en adecuadas condiciones
de uso.
4. Métodos/Planificación del proceso. Métodos de trabajo, procedimientos,
hojas de proceso, instrucción técnica, instrucción de trabajo, etc. Es la

descripción de la forma de utilizar los recursos, quién hace qué, cuándo y
ocasionalmente el cómo.
 Diseño de procesos proceso por proyecto

Para producir productos únicos (Edificios, aviones, un barco, otros). Se realiza
en un lugar específico. Tiene una secuencia de actividades que se realizan
para avanzar en la construcción del proyecto. Es importante aplicar
planeación. Los proyectos se caracterizan por una planeación difícil, es muy
posible que el producto sea nuevo.
 Proceso intermitente, tiene las siguientes características:

Se utiliza el taller para la producción de distintos productos.
Equipos y trabajos similares se agrupan en áreas de trabajo.
Un producto pasa por distintas áreas de trabajo.
El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente se utiliza
todas las áreas de trabajo.
Se puede realizar una gran variedad de productos con mínimas
modificaciones.
La carga de trabajo en cada área es muy variable (áreas con alta
carga de trabajo y otras subutilizadas).
En este tipo de proceso es necesario aplicar una adecuada
planificación y control de la producción; para un adecuado nivel de
eficiencia en cada área de trabajo y una buena atención al cliente.
Cómo la producción es muy variable, el personal requiere de mayor
nivel de destreza.
- Ejemplo: Un taller de confecciones
 Proceso intermitente: tipo taller, tiene las siguientes características:

Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.
Las características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
 Proceso intermitente: tipo lote, tiene las siguientes características:

Se producen lotes de productos una y otra vez (principal diferencia al
tipo taller).

El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a
medida.
Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres.
 Proceso lineal, tiene las siguientes características:
Este proceso se diseña para producir un determinado bien; el tipo de
maquinaria, la cantidad y su distribución se realiza en base a un
producto definido.
Fabricación en grandes volúmenes.
Pocos productos diferentes
Alto grado de automatización (personal sólo debe aprender un número
reducido de operaciones).
La administración debe mantener funcionando todas las operaciones
de la línea, a través de mantenimientos preventivos.
 Proceso lineal: tipo línea de ensamblaje, tiene las siguientes

características:
Se fabrican productos obtenidos por ensamblaje.
Fabricación en serie
Son más eficientes que los procesos intermitentes.
Productos técnicamente homogéneos.
Poca variedad de productos. El cliente participa poco.
 Proceso lineal: tipo línea continua, tiene las siguientes características:

Siempre se ejecutan las mismas operaciones, utilizando las mismas
máquinas, para la obtención del mismo producto.
Hay estandarizaciones y controles de calidad efectivos.
La salida del producto es ininterrumpida.
2.2. Practica N° 2: Flujo de Procesos

 Diagrama de Operaciones de proceso (DOP)
En el diagrama de proceso de operaciones se exponen todas las

operaciones, inspecciones, tolerancias de tiempo y materiales que se van
utilizar en un proceso de fabricación. Muestra, claramente la secuencia de
eventos, en orden cronológico, desde la llegada de m a t e r i a prima, hasta el
empaque del producto terminado.

Un diagrama de proceso de operaciones es una representación de los
momentos en los que se introducen los materiales al proceso, y de la
secuencia de inspecciones y de todas las operaciones, excepto aquellas que
tienen que ver con el manejo del material. Comprende la información que se
considere necesaria para el análisis, tal como el tiempo requerido y lugar
localización.
 Diagrama de operaciones de procesos (DOP)
La gráfica describe la entrada de todos los componentes y sub ensambles al

ensamble principal, representa en forma esquemática un proceso de
producción, utilizando sólo los símbolos de operación, inspección y
combinada.
Reglas para su elaboración

1. Solo se utilizan los símbolos de operación, inspección y combinada,
de arriba hacia abajo.
2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la
derecha del diagrama. Se recomienda que los otros componentes
se coloquen de derecha a izquierda en la parte superior del
diagrama, en orden decreciente de importancia.
3. Al lado derecho de cada símbolo se debe colocar una breve
descripción de la actividad.
4. No deben existir cruce de líneas.
5. Los símbolos deben ser del mismo tamaño.
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las
operaciones. Se sugiere el modo infinitivo.
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente
establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la
izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Anotar sobre
las flechas breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha,
indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto
se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información
del cambio.
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben
representarse en el diagrama descrito.

11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas
paralelas y entre ellas el número de repeticiones. De manera
similar se hace para reprocesos.
12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente
numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de
derecha a izquierda.
El DOP consta de 3 partes:
 Encabezado: Indica el título del diagrama y el tipo de producto
que se elabora. Además, puede consignar otros datos como
fecha, sección, operario, etc.
 Cuerpo: Es el diagrama en sí, compuesto por tos símbolos, las
líneas verticales y horizontales.
 Resumen: Indica el número total de operaciones, inspecciones y

combinadas efectuadas.
 Diagrama de análisis del proceso (DAP)
Este diagrama registra la secuencia total de todas las actividades del

proceso, señalando la entrada de todos los componentes, así como los
posibles avances y retrocesos. Para ello utiliza los símbolos de transporte,
demoras, almacenamiento, operación e inspección.
El DAP debe dar especial consideración a el manejo de material, distribución

del equipo y del Planta, tiempo de retrasos y de almacenamientos.
Elaboración del diagrama análisis del proceso (DAP)

Para elaborar este diagrama se utilizan los siguientes símbolos que
son:
 Diagrama de recorrido (DR)

Este diagrama nos muestra la trayectoria de uno o varios
productos a través de un departamento, sección o una planta.
Necesitamos de un plano a escala del lugar físico en estudio.
Datos (Entradas, salidas, pasadizos, columnas, niveles o pisos de
la planta, áreas de almacenamiento y oficinas administrativas).
Se necesita realizar previamente DAP.
2.3. Practica N° 3: Productividad

Es un indicador que nos mide la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados.
P
ρ=
R
Donde:

ρ = productividad
P = producción
R = factor de holgura (0.8)
 Recursos:
- Materiales (Kg, Lb, Etc.)
- Máquinas y herramientas (H-M, H-Máq.)
- Mano de Obra (H-H)
- Energía, tiempo y otros recursos
Todos estos factores se pueden expresar en unidades monetarias. La

producción se mide en unidades de producción, tales como: Camisas,
coches, sillas, etc. Y los insumos en diferentes unidades de medidas, tales
como kilogramos, metros, litros. Los recursos pueden ser: Materia prima,
mano de obra, maquinaria, otros.
 Mano de obra
- Es el trabajador con capacidad de creación, conocimientos y fuerza
de trabajo, quién utiliza la materia prima, aprovecha el capital y la
tecnología para dinamizar la fábrica y producir.
- La unidad de medida es: HORA HOMBRE (H-H): Trabajo del hombre
en una hora.
 Materia prima
- Son los elementos esenciales extraídos de la naturaleza para
elaborar determinados productos.
- Entre las unidades de medida tenemos: Kg., m2, Lt., entre otros
 Maquinaria y equipos
- Definido como el recurso tecnológico que transforma la materia prima
en producto terminado.
- La unidad de medida es: HORA MAQUINA (H-M): Funcionamiento
de una máquina o parte de una instalación durante una hora.
Entonces, podemos hablar de:
- Productividad parcial de los materiales.

- Productividad parcial de la maquinaria.

- Productividad parcial de la mano de obra.
- Productividad total.
La productividad total siempre se expresa en unidades producidas sobre

unidades monetarias. La productividad parcial se expresa en unidades
producidas sobre la unidad correspondiente.
 Incremento de la productividad
ρ2−ρ1
∆ ρ= ∗100
ρ1
Δρ = Incremento de la productividad
- Se incrementa la productividad, si se produce más al mismo costo o

si se consigue la misma cantidad de producción a un costo inferior.
- El incremento de la productividad se expresa como porcentaje.
 Técnicas para mejorar la productividad

Medición de trabajo.
Método y diseño de trabajo.
Ingeniería de producción.
Análisis y control de manufactura. (medición del desempeño de la
gestión de los procesos productivos)
Planeación de instalaciones.
Ergonomía y seguridad.
Control de producción e inventario.
Control de calidad.
2.4. Práctica N° 4: Localización de la Planta

 Localización de planta
Ubicar una nueva unidad productora de tal forma que se logre la máxima
rentabilidad del proyecto.
 Causas relacionadas con la localización.

Si una planta se encuentra operando solo le queda adaptarse a las
condiciones existentes. Mercado en crecimiento es posible que tengan
buscar otras instalaciones.

- Mercado dinámico.
- Aumento de demanda.
- Legislación
- Agotamiento de fuentes de abastecimiento.
 Análisis de los factores de localización.

Proximidad a las materias primas e insumos
- Disponibilidad de M.P. e insumos

- Diversidad y reservas probadas
- Costo de M.P. e insumos
- Ubicación de industrias conexas y servicios auxiliares.
Cercanía al mercado
- Capacidad de compra.
Disponibilidad de mano de obra
- Grado de capacitación.
- Costo de la M.O.
- Disponibilidad de la M.O.
Abastecimiento de energía
- Energía disponible
- Voltaje disponible
- Puntos de conexión
- Tarifas
Abastecimiento de agua
- Características del agua
- Aguas duras, con minerales, etc
- Temperaturas
- Caudal de abastecimiento
Fuentes
- Empresas abastecedoras (red, precio, cantidades máximas
suministrables, etc)
- Aprovechamiento de fuentes naturales (aguas subterráneas, etc.).
- Estudios de la napa freática y tratamiento de aguas
Transporte acuático
- Sistema de ríos, puertos.

- Ancho y profundidad para el libre tránsito.
- Capacidad de embarcaciones.
- Frecuencia de viajes.
- Instalaciones de puertos.
- Tarifas
Transporte aéreo
- Aeropuertos.
- Longitud de pistas.
- Depósitos y almacenes.
- Frecuencia de viajes.
- Tarifas.
Terrenos
- Ubicación de los terrenos
- Zonificación.
- Plantas vecinas (áreas industriales)
- Topografía
- Mecánica de suelos de los terrenos.
- Derechos de paso existentes (agua, líneas de distribución de
energía, carreteras, etc.)
- Precios de bienes raíces.
Clima
- Temperatura ambiente (máxima, mínima)
- Porcentaje de Humedad (máxima, mínima)
- Horas de sol por día
- Vientos (dirección, velocidad)
- Precipitación de lluvias (condiciones extremas)
Eliminación de desechos
- Vertederos (ubicación, tipo, Etc.).
- Sistema de alcantarillado (tipo, diámetro de tuberías, puntos de
enlace. Etc.)
- Plantas de tratamiento de aguas (tipos, ubicación, Etc.)
- Reglamentaciones fiscales y legales.
- Autoridades (locales, regionales, nacionales.)
- Impuesto predial y otros, aduanas, tasas de depreciación.
- Legislación sobre edificaciones, seguridad, incentivos y otras
normas.
Condiciones de vida.

- Alimentación (abastecimiento continuo, precios, variedad, etc.)
- Recreación (facilidades deportivas, cine, teatro, Etc. precios)
- Escuelas y colegios (colegios, escuelas, universidades, etc.)
- Iglesias y otros lugares de culto
 Métodos de ranking de factores

- Toma en consideración los factores de localización.
- Se trabaja con los factores que se consideran pertinentes para el
caso en estudio
 Pasos para su desarrollo
Paso 1
o Listar todos los factores de localización que sean importantes
para el sector industrial en estudio.
Paso 2
o Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los
factores y asignarles una ponderación relativa. Para la
ponderación de los factores se tendrá en cuenta lo siguiente:
o Incidencia del factor sobre las operaciones de la planta.
o Importancia estratégica de una buena selección.
o Proyección de relevancia en el tiempo
Paso 3
o Realizado el análisis anterior, elegir las posibles localizaciones
que cumplan con un nivel mínimo de desarrollo para cada uno
de los factores y proponerlas como alternativa.
Paso 4
o Asignar la calificación de cada factor en cada localidad
alternativa a.
Paso 5
o Evaluar el puntaje que deberá tener cada factor en cada
localidad, multiplicando la ponderación por la calificación y elegir
la de mayor puntaje.
o El análisis de ponderación se ajusta a cada caso en particular,
por lo que no deben asumirse las ponderaciones halladas como
patrones para otros casos.

o Vivienda (tipo, disponibilidad, tarifas de alquiler).
3. Equipos, materiales y reactivos

3.1. Elementos, factores y diseño de procesos
3.1.1.Equipos
Ítem Equipo Característica Cantidad
Ubicado en las
instalaciones de la
1 Planta productora de agua de mesa. 1
universidad
Continental.
3.1.2.Materiales
Ítem Materiales Característica Cantidad

1 Wincha o flexómetro Material de aluminio 1
3.2. Flujo de procesos

3.2.1. Equipos
Ítems Equipo Característica Cantidad
Laptop
Que cuente con
1 internet para el uso del 1
programa Lucidchart.
Cámara
Memoria disponible
2 para almacenar las 1
fotografías.
3 Planta productora de agua de 1

mesa INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II
3.3. Productividad
3.3.1.Equipos
Ítem Equipo Característica Cantidad

Planta de tratamiento de agua de Ubicada en la
1 1
mesa. universidad
3.3.2.Materiales
Ítem Materiales Característica Cantidad

1 Cronometro digital De uso personal- Celular 1
3.4. Localización de la planta

3.4.1.Equipos
Ítems Equipo Característica Cantidad
Laptop
1 Que cuente con internet. 1
4. Metodología
4.1. Elementos, factores y diseño de procesos
Escuchar atentamente la exposición del encargado

del laboratorio acerca del proceso de elaboración
de agua de mesa.
Definir y describir todos los procesos involucrados

en la elaboración de agua de mesa
Reconocer todos los elementos y factores

presentes en el proceso de producción de agua de
mesa.
Identificar qué tipo de proceso se utiliza para la

producción e agua de mesa.
4.2. Flujo de Procesos
Escuchar atentamente la exposición del encargado del

laboratorio acerca del proceso de elaboración de agua de
mesa.
Realizar el DOP del proceso de elaboración de agua de

mesa.
Realizar el DAP del proceso de elaboración de agua de

mesa.
Realizar el DR del proceso de elaboración de agua de

mesa. INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II
4.3. Productividad
4.4. Localización de la planta
Escuchar atentamente la exposición del encargado del laboratorio acerca

del proceso de elaboración de agua de mesa.
Identificar cuáles son los factores de localización más importantes
Proponer tres lugares dentro del Valle del Mantaro para poder ver
INGENIERIA la
DE PROCESOS | 2018 - II
posibilidad de realizar un proyecto de agua de mesa y luego realizar un
análisis, utilizando el método de Ranking de Factores, y determinar cuál
5. Resultados
5.1. Descripción de los procesos involucrados en la elaboración de agua de
mesa
 Traslado de materia prima, en este proceso el ingreso es el agua cruda
(materia prima) donde se llena en el tanque simulador de pozo y sale el
agua para el otro proceso
 Encendido de electrobombas, el fluido (agua cruda) ingresa mediante las
tuberías hacía el otro tanque por lo cual se debe encender las
electrobombas.
 Llenado del tanque elevado, el fluido asciende mediante la energía entrada
mediante las bombas hacía el tanque que está a 1.2m de superficie del
tanque inferior
 Se realiza una inspección del nivel del agua con la ayuda de los
manómetros instalados antes de proceso y después de ello se encuentra
un vacumetros que permite conocer si existe corrosión o no, ayuda a
controlar las presiones.
 Traslado mediante tuberías, se apertura llaves para entrar a los filtrados
 El fluido pasa por el primer filtrado que está compuesto por cuarzo
granulado, saliendo agua más purificada haciendo mediante tuberías el
transporte hacia el otro proceso
 El fluido pasa hacía el segundo filtrado el cual está compuesto por un filtro
de carbón activado, después pasa hacía las tuberías
 Luego, llega al tercer filtrado el cual, compuesto por el primer filtro pulidor,
el producto que sale de ello, pasa hacía las tuberías
 Posteriormente, pasa al cuarto filtrado que está compuesto por un segundo
filtro pulidor.
 Se transporta el agua mediante tuberías hacía la etapa de esterilización
que tiene como objetivo reducción de patógenos mediante rayos UV.
 El fluido es transportado mediante tuberías hacía el tanque cónico donde
es llenado con el agua, resultando un producto primario que es el agua
más purificada y el agua con residuos que es considerado como agua
secundaria.
 Se transporta el fluido mediante tuberías hasta llegar a la etapa de
ozonificación, el fluido que paso dicho proceso se transporta mediante
tuberías.
 El agua excedente es retornada hacía el tanque cónico

 Se realiza una inspección que los bidones estén bien ubicados
 Se procede a la inspección de la cantidad de agua y sellado
 Se almacena el producto final.
5.2. Elementos y factores presentes durante la producción de agua de mesa.

 Los elementos son:
Entrada Proceso Salida Actividad extra

Entrada de
agua cruda
Llenado de tanque simulador de pozo Agua Paso por tubería
(materia
prima)
Agua Encendido de electrobombas Agua Paso por tubería
Agua Llenado del tanque elevado Agua Paso por tubería
Agua Inspección del nivel de agua Agua Paso por tubería
Agua Apertura de llave Agua Paso por tubería
Primer filtrado (filtro de cuarzo
Agua Agua Paso por tubería
granulado)
Segundo filtrado (filtro de carbón
activado)
Agua Tercer filtrado (primer filtro pulidor) Agua Paso por tubería
Segundo filtrado (segundo filtro
pulidor)
Agua Estilización Agua Paso por tubería
Agua Llenado en el tanque cónico Agua Paso por tubería
Agua Retorno de agua al tanque cónico Agua Paso por tubería
Bidones
Agua Llenado de bidones -
llegados
Bidones
Almacenamiento de bidones Fin -
llegados
 Los factores son:
a. Personas: En la planta de tratamiento para agua de mesa se tiene un

encargado que es el Ingeniero Andrés Gianmarco Cosme Loret de
Mola, el cual se encarga en la producción como la supervisión del
funcionamiento de la planta
b. Materiales: La materia prima es el agua, adicional se tiene el ozono
gaseoso y rayos UV para la esterilización del agua.
c. Recursos físicos son:
a. Tanques:
- Cilíndrico, utilizado para almacenar de agua a tratar

- Cónico, utilizado para almacenar agua trata sin haber pasado por
el proceso de ozonificación
b. Bombas:
- Hidráulica, el cual convierte energía mecánica en energía fluida o
hidráulica, es decir agregan energía al agua.
c. Equipos de medición:
- Manómetro, es un indicador analógico utilizado para medir la
presión de un gas o líquido, como agua, aceite o aire
- Piezómetro, Instrumento que se utiliza para medir la presión de
poros o nivel del agua en perforaciones, terraplenes, cañerías y
estanques a presión. La aplicación geotécnica más común es para
determinar la presión de agua en el terreno o el nivel de agua en
perforaciones.
- Vacuómetro, Es un instrumento destinado para medir presiones
inferiores a la presión atmosférica
d. Filtros:
- Filtro de cuarzo granulado, La filtración con arena es un proceso
que consiste en la remoción del solido suspendido mediante el
paso de fluidos a través de un lecho filtrante. El filtro puede
trabajar a presiones atmosféricas o mayores.
- Filtro de Carbón Activado, se utilizan principalmente para
eliminación de cloro y compuestos orgánicos en el agua. El
sistema de funcionamiento es el mismo que el de los filtros de
arena, realizándose la retención de contaminantes al pasar el
agua por un lecho filtrante compuesto de carbón activo
- Filtros Pulidores, la función de este filtro es de detener las
impurezas pequeñas (sólidos hasta 5 y 1 micras). Los pulidores
son fabricados en polipropileno grado alimenticio (FDA). Después
de este paso se puede tener un agua brillante y cristalina. Hay
que tomar en cuenta que el cambio del cartucho filtrante se debe
hacer cada 4 o 6 meses de uso o cuando el flujo de agua
disminuye consideradamente
e. Accesorios:
- Tuberías, sirve para el transporte del fluido (agua)
- Llaves de paso, sirve para cerrar o abrir el paso del fluido (agua)
- Codos, sirve para unificar las tuberías para el transporte del fluido
(agua)

- Válvulas, es un mecanismo que sirve para regular el flujo de
fluidos (agua)
f. Equipos de control:
- Tablero de Control Eléctrico, sirve para controlar el
funcionamiento adecuado de la planta
g. Equipos:
- Equipo de Lámpara UV, es una tecnología efectiva. Es una forma
más económica y ecológica de tratar el agua, sin subproductos
- Equipo de Esterilización, la esterilización por radiación
ultravioleta (UV) asociada a la ionización con plata (Ag). En este
caso, se combina un método físico de fuerte poder germicida y
efecto inmediato (UV), que elimina el 99,9% de los
microorganismos, con un método químico que opera la acción
residual (ionización plata), garantizando la pureza del producto por
varios meses. La inversión en capital es reducida y el costo
operativo es ínfimo.
- Equipo de Ozonificación, un Ozonizador de agua cumple la
función de fabricar gas Ozono e introducirlo en el agua para
esterilizarla. La forma de introducir el Ozono puede ser por medio
de algún método como micro-compresor en equipos chicos o bien
a través de un Venturi para generadores de ozono que tratan más
de mil litros de agua por hora. El ozono al mezclarse con el agua
comienza a eliminar toda carga bacteriana que hubiera en
segundos dejando el líquido elemento estéril y desinfectado para
su posterior tratamiento o envasado
 Los indicadores medibles son:

- Volumen de fluido
- Presión
- Tiempo de producción
- % de ozono
- % de presencia de microrganismos
- Cantidad de sedimentos
5.3. Tipo de proceso que se utilizan para la producción de agua de mesa en la
planta piloto

Es un proceso lineal tipo línea continua porque presenta las siguientes
características:
 Siempre se ejecutan las mismas operaciones utilizando las
mismas maquinas, para la obtención del mismo producto
 Hay estandarizaciones y controles de calidad efectivos
 La salida del producto es ininterrumpida.
5.4. Diagrama de operación de proceso de la producción de agua de meza.

5.5. Diagrama de análisis de proceso de la producción de agua de mesa.
PRODUCCIÓN DE AGUA DE MESA EN LA PLANTA PILOTO
SIMBOLOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Transporte del agua
Almacenamiento del agua
Encendido de la electrobomba
Operación e inspección de la presión en la zona de

succión
Operación e inspección de la presión en la zona de

succión
en la zona de descarga
Transporte por tuberías
Apertura de la válvula
Primer filtrado (filtro de cuarzo granulado)

Segundo filtrado (filtro de carbón activado)
Tercer filtrado (Filtro pulidor)
Cuarto filtrado (segundo filtro pulidor)
Esterilización
Llenado en el tanque cónico
Ozonización
Inspección de los bidones
Llenado de los bidones
Inspección de la cantidad de agua llenado y sellado
Almacenamiento del producto final
5.6. Diagrama de recorrido de la producción de agua de mesa.

5.7. Flujo del proceso de la producción de agua de mesa.

5.8. Producción por día en función a la capacidad de producción para
un turno de 8 horas
L
Producción base: 1100
h
Entonces en 8 horas:
L
1100 x 8h = 8800L
h
5.9. Valor de Materiales

Materiales Cantidad Monto (S/.)
Tanque cilíndrico 2 1800
Tanque cónico 1 900
Manómetro 2 520
Piezómetro 1 50
Vacuómetro 2 520
Filtro de cuarzo granulado 1 1290
Filtro de Carbón Activado 1 3200
Tuberías 14 50
Llaves de paso 9 30
Codos 14 50
Válvulas 10 70
Tablero de Control Eléctrico 1 590
5.10. Valor de la mano de obra

Se cuenta con un mano de obra, el Ingeniero Andrés G. Cosme Loret de
Mola, el cual tiene una remuneración promedio de 1200soles.
5.11. Valor de maquinarias
Maquinaria Cantidad Monto (s/.)

Bomba hidráulica 1 3500
Equipo de lámpara UV 1 3300
Equipo de esterilización 1 4350
Equipo de ozonificación 1 4700
5.12. Factores que intervienen en todos los procesos para calcula la

productividad.

FACTOR EFECTO INMEDIATO
Mal funcionamiento de los Demora en recepción del agua cruda
tanques
Presencia de oxígeno Corrosión en las tuberías, interferencia en
disuelto en las tuberías el paso, presencia de Fe.
Mal funcionamiento del No tener control con la presión,
manómetro aumentando la posibilidad de generar
corrosión
Obstrucción en los filtros Demora en el paso del estos filtros o sino
paso con partículas al siguiente proceso
Insumo insuficiente de Proceso no completado porque el agua
ozono no está con la calidad esperada
5.13. Productividad total de la planta para una producción de 8 horas.
P
ρ=
R
8800 L
ρ=
0.8
ρ=11000 L
5.14. Productividad para el último proceso
1129 L
ρ=
0.8
ρ=1412 L
5.15. Cinco propuestas para incrementar la productividad e agua.

- Hacer un chequeo quincenal sobre el funcionamiento de los tanques para
que no pare la producción
- Mantener en buen estado los manómetros para tener presente la presión
como también los vacuómetros así prevenir el ingreso de oxigeno o
aumento de presión

- Mantener en buen estado la bomba así prevenir que se pare la
producción de agua, debido a la falta de energía para el ingreso al
segundo tanque
- Hacer una limpieza semanal a los filtros para que estos no se obstruyan y
no se vea afectado la productividad
- Tener una cantidad extra de los insumos como el ozono para que se
coloque cuando ya se tiene poco de este.
5.16. Los factores de localización más importantes
Importantanci
Factores Justificación
a
En el caso de la elaboración de la producción

de agua de mesa es muy importante contar
Proximidad a
con la fuente que proporciona el agua que,
las materias
Muy Importante convertida en agua de mesa, en este caso no
primas e
podemos estar lejos de la materia prima
insumos
debido a que los costos e movilización será
una de las restricciones más poderosas.
El transporte de los productos al mercado es

Cercanía al un gasto que genera que el producción
mercado Muy Importante aumente en su precio, por tal motivo se
requiere que el mercado este parcialmente
cerca de la planta.
Para la producción de agua de meza se

Abastecimient requiere motores y equipos que funcionan con
Muy Importante
o de energía electricidad por tal motivo es de suma
importancia contar con ello.
Abastecimiento
Muy Importante Para todo tipo de procesos se requiere agua
de agua para realizar las diferentes actividades y es
de suma importancia su consideración.
Por el uso de maquinarias y otros accesorios
se requiriere saber el clima porque este va a
Clima intervenir en el funcionamiento y a eso se
Muy Importante
adiciona los requerimientos ya se a en
insumos u otros para la producción en
consideración con el clima.

Alternativa Alternativa
Factor Alternativa 1 2 3
C P C P C P
Proximidad a las materias primas 5 2.25 3 1.35 3 1.35
45%
e insumos
Cercanía al mercado 15% 4 0.6 5 0.75 2 0.3
Abastecimiento de energía 15% 5 0.75 3 0.45 2 0.3
Abastecimiento de agua 15% 5 0.75 3 0.45 2 0.3 5.17.

M
Clima 10% 4 0.4 4 0.4 4 0.4
TOTAL 100% 4.75 3.4 2.65
étodo de Ranking de Factores para determinar cuál sería la mejor ubicación

6. CONCLUSIONES
- La planta de producción de agua de mesa contiene elementos

como tanques (cilíndricos y conicos), bomba hidráulica, equipos
de medición (manometro, piezómetro, vacuometro), filtros (filtro de
cuarzo granulado, de carbón activado, pulidores), accesorios
como (tuberías, llaves de paso, codos, válvulas), equipos de
control ( tablero de control eléctrico), equipos (lámpara de UV, de
esterilización, de ozonificación) y los factores que involucra es el
personal en este caso 01 supervisor – productor, materia prima
que es el agua crudo como otros compuestos químicos en este
proceso utilizados.
Descripció
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
n
Manantial de Huari Chilca Jauja
Anexo de Huari, del distrito En el distrito de Conopa de

de Huancan, de la provincia Exactamente la provincia de jauja.
de Huancayo (a 6 kilómetros cerca de coto
de Huancayo) de la región coto ahí se ha
encontrado
agua
subterránea a
Ubicación solo 15 m.
siendo factible
para instalar
una planta
procesadora
de agua de
meza.
Junín.
En el distrito de Conopa
Por la facilidad de
En la zona se cuenta con varios focos de
Motivos de accesibilidad y por el mismo
cuenta con agua y manantiales el
elección echo que se cuenta con un
varios pozos problema es la distancia y
como manantial, siendo la fuente de
productores el tipo de carretera que
alternativa la materia prima para laf
de agua. existe para llegar a esa
producción de agua de meza.
zona.

- La materia prima (agua cruda) durante todo el proceso va
adquiriendo un valor de ser purificada con la ayuda de la
esterilización mediante rayos UV que tiene como objetivo el
eliminar patógenos, el paso por los 3 filtros ayuda que retener
partículas sólidas presentes en el agua y con la ozonificación
también disminuir o eliminar la carga bacteriana para que tenga un
valor mayor para ser utilizado posteriormente como bebida.
- La planta productora de agua potable es un proceso lineal tipo
línea continua porque son las mismas operaciones que se realiza
además que existe estandarizaciones en cada elemento del
proceso.
- Se utilizó la aplicación en línea de Lucidchart, para facilitar y
garantizar un mejor resultado.
- Satisfactoriamente se logró elaborar el diagrama de procesos,
diagrama de análisis de procesos y el diagrama de recorrido.
- La productividad en 8 horas de la planta es de 8800L y en el
último proceso es de 1412L aproximadamente, se tiene en
consideración que la planta es con fines académico más no de
producción para el consumo.
- Se usó de manera correcta el método de Ranking de Factores
para la posible ubicación de plantas productoras de agua de meza
en la región Junín.
7. RECOMENDACIONES
- Se recomienda hacer un estudio más preciso sobre los objetivos

sobre cada elemento de proceso para tener un mayor entendiendo
sobre cómo es proceso tanto interno como externo de este.

- Trabajar mediante flujogramas los procesos para un mayor
entendimiento
- Para disminuir la ambigüedad en algunos procesos, se debe
realizar una visita secuencial para saber cuáles son los procesos y
poder trabajar conjuntamente.
- Se recomienda seguir con el proyecto de la producción de agua
de meza en la planta de agua de la universidad continental y que
sea operada por los mismos alumnos de la universidad tanto los
de ingeniería industrial y los de ingeniería ambiental.
- Se recomienda que se estudie mediante otros métodos la
productividad como la toma de tiempos u otros métodos
experimentales
- Se debe tener en cuenta que la planta no funciona las 8 horas, por
lo cual puede estar afectando eso la evaluación de la
productividad.
- Se sugiere que toda empresa que desea poner una sucursal o
desea realizar alguna industria considerar los factores para la
localización de la planta, así mismo se recomienda utilizar el
método de Ranking de Factores.

8. ANEXOS

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Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

E.A.P.: Ingeniería Ambiental

“PLANTA PILOTO DE PRODUCTOR DE AGUA DE MESA EN EL LABORATORIO DE

Gill Salcedo, Tania

Ríos Pumayali, Yomira Fresia

Gómez Morales, Gustado Freddy

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

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1.2. Objetivos específicos

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

 Diseño de procesos proceso por proyecto

 Proceso intermitente, tiene las siguientes características:

- Ejemplo: Un taller de confecciones

 Proceso intermitente: tipo taller, tiene las siguientes características:

 Proceso intermitente: tipo lote, tiene las siguientes características:

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

 Proceso lineal: tipo línea de ensamblaje, tiene las siguientes

 Proceso lineal: tipo línea continua, tiene las siguientes características:

2.2. Practica N° 2: Flujo de Procesos

En el diagrama de proceso de operaciones se exponen todas las

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

 Diagrama de operaciones de procesos (DOP)

La gráfica describe la entrada de todos los componentes y sub ensambles al

Reglas para su elaboración

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

 Resumen: Indica el número total de operaciones, inspecciones y

 Diagrama de análisis del proceso (DAP)

Este diagrama registra la secuencia total de todas las actividades del

El DAP debe dar especial consideración a el manejo de material, distribución

Elaboración del diagrama análisis del proceso (DAP)

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

 Diagrama de recorrido (DR)

2.3. Practica N° 3: Productividad

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

Todos estos factores se pueden expresar en unidades monetarias. La

Entonces, podemos hablar de:

- Productividad parcial de los materiales.

INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

La productividad total siempre se expresa en unidades producidas sobre

- Se incrementa la productividad, si se produce más al mismo costo o

 Técnicas para mejorar la productividad

2.4. Práctica N° 4: Localización de la Planta

 Causas relacionadas con la localización.

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 Análisis de los factores de localización.

- Disponibilidad de M.P. e insumos

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INGENIERIA DE PROCESOS | 2018 - II

 Métodos de ranking de factores

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3. Equipos, materiales y reactivos

Ítem Equipo Característica Cantidad

Ítem Materiales Característica Cantidad

3.2. Flujo de procesos

Ítems Equipo Característica Cantidad

3 Planta productora de agua de 1

Ítem Equipo Característica Cantidad

Ítem Materiales Característica Cantidad

3.4. Localización de la planta

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Ítems Equipo Característica Cantidad

1 Que cuente con internet. 1