UNIVERSIDAD PRIVADA TACNA

MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL

CON MENCIÓN EN
GERENCIA DE LA CONSTRUCCIÓN

PRODUCTIVIDAD

“LEANKIN – CONSULTORÍA MEJORA DE

PROCESOS”
TEMAS: 06 - 09

GRUPO N° 02

TACNA – PERÚ
2022
 INTEGRANTES DEL GRUPO N° 02

Condori Cora, Kristel Magaly Flores Burgos, Yemileth Zenovia

Profesión: Ingeniera Civil Profesión: Arquitecta
Código: 2022076041 Código: 2022076043

Huanco Ramos, Paul Tapia Tenorio, Cynthia Rosario

Profesión: Ingeniero Civil Profesión: Ingeniera Civil
Código: 2022076047 Código: 2022076070

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
LEANKIN – CONSULTORÍA MEJORA DE PROCESOS

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 ANALISIS DE LOS GRAFICOS E INFORMACION POR VIDEO
(DESCRIPTIVO – IDEAS FUERZA)
6. El flujo del proceso

- Puestos de
trabajos agrupados
por función en lugar
de procesos INTEGRACIÓN DE
•- Máquinas de las
mismas actividades PROCESOS (FLUJOS)
productivas en
paralelo SE COMPLICA EN LOS IMPLICA ESPECIALIZAR
SIGUIENTES CASOS: MÁQUINAS
JOB-SHOP
Tecnologías muy distintas Menor ocupación de las
entre sí Máquinas
Tiempos de Ciclo muy
Mayor inmovilizado
distintos entre sí
Instalación compleja que Volúmenes elevados de
- Agrupación por trabaja para varias líneas producción
familias de producto Máquina que se necesite Menor flexibilidad
y eliminación de en dos fases de un mismo
Stock intermedios. proceso (Duplica) Rutas definidas
- Máquinas de las
Tiempos de enfriado,
distintas actividades secado, rodaje, etc. Elevada eficiencia
productivas en serie.

FLOW - SHOP

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 ANALISIS DE LOS GRAFICOS E INFORMACION POR VIDEO
(DESCRIPTIVO – IDEAS FUERZA)
7. Just In Time (JIT) – El Método Pull
JUST IN TIME (JIT): JUSTO A TIEMPO

Implicaciones del método Pull Cadencia de la línea

 Reducción de tamaños de lotes e incrementar Toda acción de mejora debe efectuarse en el cuello
el número de cambios de formato de botella de la línea.
 Nivelación de la producción y según la
 Reducción del tiempo del ciclo
demanda del cliente
 Incremento de capacidad.
 Sincronismo entre las máquinas.
 Incremento de eficiencia.
TAKT-TIME (en alemán significa ritmo): es la cadencia a la cual un producto debe
ser fabricado para satisfacer la demanda del cliente.

𝑇𝐴𝐾𝑇 − 𝑇𝐼𝑀𝐸= ( 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒𝑝𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑙 í 𝑛𝑒𝑎 )
∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙𝑎 𝑙 í 𝑛𝑒𝑎

Estrictamente se debe tener en cuenta todos los costos, no sólo la mano de obra.

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 ANALISIS DE LOS GRAFICOS E INFORMACION POR VIDEO
(DESCRIPTIVO – IDEAS FUERZA)
8. Mejora continua. El ciclo PDCA
» Después de la mejora radical viene: LA
MEJORA CONTINUA.
» Conocido también como “KAIZEN”.
» Se trata de ir rompiendo progresivamente
Cambio Mejor Mejora
los CUELLOS DE BOTELLA. Continua
» Así como implantar medidas mínimamente
demostradas en base a DATOS REALES que Qué Definición del Problema
hayamos obtenido y ESTANDARIZAR.
Análisis del Problema
ACT (Actuar): PLAN (Planear):
Identificar el
Plan Por qué Identific. de las causas
Implementar la mejor
solución y problema y recopilar
datos.
Cómo Implantac. de medidas
estandarizar.

PDCA Do Implantación

CHECK DO (Hacer): Check Confirm. de resultado

(Chequear): Consensuar medidas
Medir resultados y con el equipo y probar
verificar la efectividad. posibles soluciones. Act Estandarización

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 ANALISIS DE LOS GRAFICOS E INFORMACION POR VIDEO
(DESCRIPTIVO – IDEAS FUERZA)
9. Medición de Tiempos - La toma de Datos.
» Metodología Lean, que se basa en analizar al detalle cada caso particular.
» El benchmarking es una herramienta valida, complementaria a la metodología Lean,
que no trabaja por imitación, si no por estudio de un caso en concreto.
» La experiencia es positiva, pero no se debe plantear una solución basándonos en ella,
lo importante ante un nuevo proyecto es observar y aprender, ahí radica la
importancia de la medición.
» La toma de mediciones se debe realizar en campo, bajo el principio de ir al sitio o ir a
la fuente (GEMBA), y tomar nuestros propios datos, los pasos son los siguientes:
- Toma de datos en campo
- Extracción de datos históricos personalizados
» Fase de análisis:
- Análisis de datos de Partida
- Diagnostico en planta
- Observaciones en planta
» Se describe un ejemplo de la toma de muestras de una
maquina y operarios, cada 5 minutos, definiendo con
simbologías los tiempos de trabajo, parada, ausencia,
cambio de referencia y limpieza.

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN

6. El flujo del proceso

» La construcción debe ser vista como un conjunto de procesos compuestos por una
serie de flujos.

» El modelo de proceso de producción según los principios de Lean Construction se

basa en la consideración de los flujos de un proceso (actividades que no agregan
valor), y las actividades de conversión (actividades que agregan valor) realizando un
análisis para la minimización y/o eliminación de las actividades de flujo.

Proceso de construcción. ingeniero de éxito. la construcción de flujo de procesos, proceso

de construcción, tecnología de la ingeniería, la construcción de edificios, empresas de
construcción, trabajos proceso de ilustración vectorial

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN

7. Just In Time (JIT) – El Método Pull

La propuesta de un sistema pull construction, incorpora el uso de herramientas que aseguren el flujo
de valor, así como un ritmo de producción sostenido y controlado, y una gestión en línea de recursos
al proceso constructivo. Dichas herramientas son: Last Planner System (LPS), Kanban, Línea Balance
• El uso de Last Planner System aporta factores que minimizan
la posibilidad de presentar desperdicios, principalmente
porque la planeación inicial.
• La planificación intermedia y la planificación semanal se
realiza en conjunto con el uso de tableros Kanban, tiende a
eliminar barreras que se opongan al flujo.
• Línea de balance en conjunto con LPS, aportan una gestión en
línea de los recursos en la obra y el cumplimiento de objetivos.

Takt-Time Planning o Takt Planning significa un cambio radical en

la forma de llevar a cabo la planeación, lo cual provoca en los
contratistas un cierto ritmo de producción, por ello, el enfoque de
la gerencia de construcción cambia a que los contratistas cumplan
con el ritmo de producción requerido en lugar de producir lo
máximo posible en el menor tiempo.

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN

8. Mejora continua. El ciclo PDCA

Planificación Ventajas en la Construcción
de los
Actuar proyectos Planear
Act Plan
» Menos tiempo total del proyecto.
» Mayor productividad, menores
Evaluación
Procesos costos de la obra en beneficio de
del
desempeño
de control Implement.
del plan de todos.
» Mayor seguridad y menos accidentes
de los de control de
proyectos
proyectos en obra.
proyectos » Se obtiene un mejor flujo de
efectivo.
Medición del
Chequear
desempeño
Hacer » Mejores procesos de ingeniería,
Check de los Do
proyectos
diseño y administrativos.
» Procesos estandarizados y
documentados.
» En el sector construcción, si los equipos » Mayor calidad en todo el proceso de
trabajan para efectuar mejoras, a través de construcción, se eliminan los retrasos
actividades enfocadas al PDCA (mejora y se evita hacer las cosas dos veces,
continua), el resultado será la reducción de los nuevamente es un ganar-ganar.
tiempos de construcción.
CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN

9. Medición de Tiempos - La toma de Datos.

» La toma de datos, resulta muy

importante en el ámbito de la
construcción, y en general se usa para
todo el proceso, desde que se hace el
anteproyecto, hasta la fase de
mantenimiento y cierre, pero
principalmente se aplica para el
control de proyectos y mediciones de
productividad durante la fase de
ejecución.

» Tenemos metodologías Lean

conocidas tales como NGA (nivel
general de actividades) y Carta
Balance, entre otras.

CURSO:
PRODUCTIVIDAD
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La configuración en línea es más productiva, pero exige unas condiciones y si estas no se cumplen puede ser
preferible la configuración JOB-SHOP o un escenario intermedio.

El método Pull implica ser capaces de fabricar sin stock intermedio, la línea funcionando como un
conjunto, y capaces de producir al ritmo de la demanda.

El Takt Time, es un concepto utilizado principalmente en el entorno productivo para referirse al ritmo
de salida de los productos que debe alcanzar una empresa para responder a la demanda del cliente.

El ciclo PDCA (mejora continua), consiste en ir rompiendo los cuellos de botella, e implantar
medidas comprobadas en base a datos reales que hayamos obtenido y estandarizarlas.

La toma de datos resulta una técnica muy importante para la metodología Lean, y resulta importante
no solo basarse en la experiencia, si no mas bien ir al sitio, observar y aprender.

Es importante trabajar la toma de datos para un proyecto en especifico, considerando la imitación solo
como un complemento.

La toma de datos en campo, en el sitio, resulta muy importante a la hora de hacer el análisis para el control de la
productividad en un proyecto.

CURSO:
PRODUCTIVIDAD