MAESTRÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL

Asignatura: Administración y gestión de los sistemas

ambientales

Caso práctico 2
Unidad 2: sistemas de gestión de calidad

Docente: José Luis Pérez Moran.

Alumno: Laura Humaran Esquivel.
Orientaciones para el desarrollo del caso

En base a lo antes señalado y tomando en consideración la siguiente información, desarrolla la

aplicación de del círculo de Deming en una empresa paso a paso Supongamos el caso de una
empresa que fabrica cuchillos y quieren implantar un proceso de mejora continua, por lo que tu
puedes plantear tu problemática a fin de estar en condiciones de indicar las acciones de respuesta.

• Situación inicial. Para conocer la situación inicial de la planta o de la empresa se pueden realizar
varios métodos o usar varias herramientas lean manufacturing. Se puede comenzar por la
realización de cuestionarios por parte de operarios e incluso visitas a la planta (gemba). Hay que
conocer de primera mano la situación real inicial.

• A partir de conocer la situación inicial hay que localizar posibles puntos de mejora, y las
herramientas a usar para conseguirlo, dentro de las herramientas disponibles en Lean (5s, Jit,…).

• Realización de muestra o piloto. Con el fin de que el cambio sea lo menos brusco posible se trata
de realizar primero una prueba piloto en la aplicación de la mejora para evaluar el resultado,
depurarlo y aplicarlo al resto de la empresa.

• Formación. Una vez realizada la mejora hay que aplicarlo a todo el personal.

• Verificar las mejoras.

Primer paso: Descubrir problemas, definir que se quiere conseguir y como.

P (plan)
Diagnostico:

-inventario insuficiente.

-Tiempos muertos.

¿Qué se quiere conseguir?:

-Desarrollar una mejora en la calidad de los procesos productivos.

-Optimizar tiempos muertos.

¿Cómo?

Uso de lean manufacturing: SMED (reducción de tiempos) y Heijunka (planificar la

producción, logrando trabajar en lotes pequeños y mezclando diferentes productos en el
mismo proceso, adaptándose a la demanda de los clientes)
 Elaboración caja
Implementación heijunka
calcular el
Heijunka tiempo
takt

calcular el
Crear la
pitch para
caja
cada
Heijunka
producto

Establecer
el rito de
produccion

La empresa de cuchillos necesita producir 1000 unidades en un tiempo de 12 horas de trabajo tack
time, actualmente la empresa no cumple con las unidades demandadas ya que solo produce 680
unidades por cada 12 horas de trabajo. Por lo que se requiere:

12 horas = 43 200 seg = 43. 2 seg / u

1000 unidades 1000 unidades

Realizar el plan: se llevan a cabo todas las acciones para implantar las mejoras
propuestas.

D(do)
-Formar a los empleados sobre el sistema SMED

-Separar operaciones internas y externas, donde se rectifico un tiempo muerto de

2 horas el cual será necesario para cumplir con las unidades diarias de producción.

-Optimización: Una vez que ya hemos pasado todas aquellas operaciones internas
(y que se pueden realizar con la máquina en funcionamiento) a externas, se habrá
optimizado el tiempo.

Sobre el sistema: Heijunka

-Flujo continuo pieza por pieza, optimizar los inventarios y el flujo del producto
según la demanda; nunca realizar más operaciones o producción de lo que solicita
un cliente. -Configurar toda la cadena logística, integrando estrategias con
proveedores, socios y todos los involucrados.

-Nivelación de cantidad de producción. 43.2 segundos deberán efectuarse por

cada cuchillo producido
Verificar resultados: una vez que se ha realizado la prueba piloto se comprueba que las
mejoras realmente funcionan midiendo su impacto, mediante los estándares
establecidos.

C(check)
Tras las modificaciones se logró: una mejora en los tiempos muertos.

Mejoría en el flujo del stock de cuchillos.

Actuar en función del resultado

A(act)
Fallas: Ninguna

Se procede a documentar los cambios satisfactorios y se integra dentro de los procesos

empresariales.
Conclusiones:

La logística de procesos de una empresa siempre tiene oportunidades de mejora continua, de aquí
la importancia del ciclo de Deming, ya que este es el que permite identificarlas y aprovecharlas.
Implementar el PDCA le permite al departamento logístico definir nuevas y mejoradas soluciones de
forma continuada en el tiempo, planteando retos constantes que permitan renovar gradualmente
las prácticas obsoletas.

En este sentido, la importancia del ciclo de Deming se basa en que, cuando se hace la evaluación de
la logística de forma continua, se logran detectar fallas o actividades innecesarias. Por tanto, tomar
decisiones para solucionar estos obstáculos a través de las etapas del ciclo de Deming permite
aumentar la productividad, reducir los costos, incrementar la rentabilidad e impulsar
la competitividad empresarial.

Referencias:

Reyes Merino (2017) Implementacion de herramientan Lean Facturing. Tesis de grado.

Recuperado de: https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/8124/1/CD-5360.pdf

Espin carborell F. (2013) TÉCNICA SMED. REDUCCIÓN DEL TIEMPO PREPARACIÓN. Revista de
investigación.

Recuperado de: https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2013/05/TECNICA-SMED.pdf