 Introducción a la Ingeniería Industrial.

CURSO
INDU.1102B.220513.4420.P

DOCENTE  Chiroque Pimentel, Iván José

TEMA  Examen Parcial

 Cárdenas Gonzales, Carlos Fernando - N00243510

INTEGRANTES  Leiva Yache, Alexis - N00260386

 Martínez Quiñonez, Juana Andrea - N00222276

 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
EXAMEN PARCIAL DE INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

I. Se presenta de manera parcial la matriz de los sistemas de producción.

PROCESOS PRODUCTIVOS

INFLUENCIA DEL CLIENTE

PROYECTO
VARIEDAD DE PRODUCTOS

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
TALLER

LÍNEA
DISCONTINUA

LÍNEA DE
ENSAMBLAJE

PLANTA
PROCESADORA

NORMALIZACIÓN
Se pide contestar las siguientes preguntas:

1. Mencione una industria para cada tipo de sistema. Sustente su respuesta.

(2 pts.)
a) Proyecto:
Ejemplo: La Construcción de la línea 2 del metro de Lima que está a cargo
de Sociedad Concesionaria Metro de Lima Línea 2. Es un ejemplo de
proyecto Porque la influencia del cliente es bastante alta al igual que la
variedad de productos, por el contrario, la normalización es baja al igual
que el volumen de producción que es un único (proyecto específico).
b) Taller:
Ejemplo: Reparación y mantenimiento de vehículos Gildemeister Perú.
Porque el nivel de influencia del cliente sigue siendo alto pero menor que
en el caso de proyectos, la variedad de productos sigue siendo alta por
tener varios modelos de vehículos (Accent, Sonata, Santa fe, I10, etc.),
existe una normalización baja pero mayor que una industria tipo proyecto y
por último el volumen de producción todavía sigue siendo bajo.
c) Línea Discontinua:
Ejemplo: Fabricación botas de seguridad Caterpillar. Porque la influencia
del cliente en este tipo de industria es media aún se tiene participación o
consideración en la fabricación de estos productos, la variedad de
productos también es media, mayor que una línea de ensamblaje, pero
menor que un taller, presenta una normalización en un nivel medio es decir
que ya existe o se aplica y el volumen de producción también es medio al
tener una producción por lotes.
d) Línea de Ensamblaje:
Ejemplo: Línea de ensamblaje de Mazda en México, modelos Mazda 3 y
Mazda 2. En esta industria vemos un bajo nivel de influencia del cliente al
igual que las variedades de productos (en este caso 2 modelos), la
normalización es alta debido a que se tiene que alcanzar ciertos niveles de
producción y el volumen de producción es alto este caso es una planta que
abastece estos dos modelos de vehículos a toda Sudamérica.
 e) Planta Procesadora:
Ejemplo: Planta Procesadora - Minera Las Bambas. Porque el nivel de
influencia del cliente es muy bajo al igual que la variedad de productos, en
este caso se extrae Cobre el cual es su fuerte y en una mínima cantidad
Molibdeno. La normalización es alta, la más alta en comparación a los
demás sistemas de producción y su volumen de producción también es
alto, para darnos una razón esta planta está procesando 120 toneladas de
material por día.

2. ¿Qué mano de obra le corresponde a cada sistema? ¿Por qué? (2 pts.)

a) Proyecto:
Requiere de mano de obra especializada. Porque necesita de personal
calificado para las exigencias que requiere el proyecto
b) Taller:
Requiere mano de obra técnico calificado. Porque este sistema de
producción demanda de personal calificado y que tenga una preparación
técnica en cuanto a mecánica, electrónica, etc.
c) Línea Discontinua:
La línea discontinua se caracteriza por tener mano de obra técnico. Porque
la capacitación del personal que se requiere para este tipo de producción
es nivel técnico, es decir, con adiestramiento en usos de maquinaria y
herramientas.
d) Línea De Ensamblaje:
Demanda de mano de obra entrenada. Porque la capacitación del personal
que se requiere para este tipo de producción es de entrenamiento en la
tarea.
e) Planta Procesadora:
Demanda de mano de obra entrenada. Porque la capacitación del personal
que se requiere para este tipo de producción es de entrenamiento en la
tarea.
3. ¿Qué nivel de especialización de maquinarias y equipos tiene cada sistema?
(2 pts.)
a) Proyecto:
Maquinaria y equipos especializados de acuerdo al proyecto
b) Taller:
Maquinaria y herramienta las cuales se caracterizan por ser estacionarias y
dan forma a piezas sólidas.
c) Línea Discontinua:
Máquina especializada, es aquella con la que realiza actividades
específicas de acuerdo al rubro de la fabricación.
d) Línea De Ensamblaje:
Máquina especializada, con la que ensamblan las diferentes partes para
obtener una pieza única funcional.
e) Planta Procesadora:
Maquinaria automatizada, es aquella en la que se transfiere las tareas de
producción y son operadas por personal capacitado.

4. ¿Cómo es el tamaño de los pedidos? (2 pts.)

a) Proyecto: Único pedido por proyecto.
b) Taller: Pedidos a nivel bajo (a pedido).
c) Línea Discontinua: Pedidos a volumen medio.
d) Línea De Ensamblaje: Pedidos a volumen medio - alto.
e) Planta Procesadora: Pedidos a volumen muy alto (grandes pedidos).
 II. En la siguiente imagen se muestra una línea para “Separación de
autoadhesivos” para el etiquetado de envases de vidrio.

Aplicando los conceptos de Estudio del Trabajo, se pide a usted lo siguiente:

1. ¿Qué pasos usted seguiría para normalizar el trabajo? Explique sus pasos
(4 pts.)
El estudio de métodos está dirigido a mejorar los métodos de trabajo, para
economizar movimientos de materiales y de trabajadores.
Dicho estudio nos permitirá identificar los pasos a seguir para normalizar el trabajo.
A continuación se mencionan los pasos a seguir:
A. Procedimiento básico para el estudio del trabajo: Es la etapa inicial donde se
selecciona la operación motivo del estudio, (entre las muchas operaciones que
existen en una línea de producción), en este paso se aplican una serie de
actividades que se mencionan a continuación:

 Seleccionar  Evaluar
 Registrar  Definir
 Examinar  Implantar
 Establecer  Controlar

El objetivo de este paso es plasmar en un documento las actividades que se

llevan a cabo en la operación.
 B. Técnica del interrogatorio: Mediante esta técnica, aplicando el método científico,
se efectuará el examen crítico, sometiendo sucesivamente cada actividad a una
serie sistemática y progresiva de preguntas.
La técnica del interrogatorio aplicada al ejemplo es la siguiente:

Aspecto Pregunta Preliminar Pregunta de Fondo Enfocado a

¿Qué otra cosa Rotular directamente
¿Qué se hace en
Separar los podría hacerse? sobre los envases de
realidad?
autoadhesivos. vidrio. Eliminar partes
Propósito
¿Qué debería Implementar un innecesarias del trabajo.
¿Por qué hay
Para etiquetar llevarse a cabo? sistema de rotulado
que hacerlo?
envases de vidrio. automatizado.
En un ambiente ¿En qué otro
¿Dónde se acondicionado para lugar podría En la línea de llenado
hace? la separación de hacerse? de los envases.
autoadhesivos.
Lugar
Porque en ese
¿Dónde debería En el ambiente de
¿Por qué se mismo ambiente se
realizarse? embalaje y/o
hace allí? almacenan las
empaquetado.
etiquetas.
Luego del
troquelado de las ¿Cuándo podría Posterior a la
¿Cuándo se
etiquetas y previo al realizarse? recepción de los
hace?
etiquetado de las envases.
Combinar siempre que
botellas.
sea posible u ordenar de
Porque
Sucesión nuevo la sucesión de las
inmediatamente
operaciones para
¿Por qué se después de separar ¿Cuándo debería Previo al embalaje y/o
obtener mejores
hace en ese los autoadhesivos hacerse? empaquetado de los
resultados.
momento? se procede al envases.
etiquetado de los
envases.
¿Qué otra
Un operario presente
Los operarios que persona podría
¿Quién lo hace? en la línea de llenado
separan el llevarlo a cabo?
de los envases.
autoadhesivo.
Persona Porque es una
labora que no ¿Quién debería Un técnico calificado
¿Por qué lo hace
demanda mayor hacerlo? en el manejo del
esa persona?
conocimiento sistema de rotulado.
técnico.
Se procede a
separar a ¿De qué otra El operario coloca de
manualmente la forma podría forma manual el
¿Cómo se hace?
hoja impresa realizarse? envase en el sistema
autoadhesiva, del de rotulado.
respaldo protector.
Medios Simplificar la operación.
Porque la siguiente
El envase ingresa a
etapa es el pegado
¿Por qué se ¿Cómo debería sistema automatizado
en los envases,
hace de ese realizarse? de rotulación por
para lo cual ya debe
modo? medio de la línea
estar separada la
envasadora.
etiqueta.
C. Los principios del análisis de las operaciones: El análisis de operaciones es un
procedimiento empleado para analizar todos los elementos productivos y no
productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Bajo estos principios
se desarrolla el contexto para realizar el análisis interrogatorio.
Los principios en los cuales se basa el análisis de las operaciones con los
siguientes:
• Finalidad de la operación • Diseño de la partes
• Tolerancias y especificaciones • Secuencia y proceso de fabricación
• Configuración y herramientas • Manejo de materiales
• Distribución de planta • Diseño del trabajo

2. ¿Qué pasos usted seguiría para normalizar el tiempo de ejecución del

trabajo? Explique sus pasos (4 pts.)
Considerando, que la medición del trabajo es la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida, los
pasos a seguir están establecidos por las siguientes técnicas:

A. Técnicas directas: Para aplicar está técnica, se requiere estar ubicado en la

estación de trabajo para ejecutar la medición.
 Estudio de tiempos: En este estudio se efectúa la medición del tiempo
cronometrado que requiere realizar una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y posterior análisis de los datos con el objetivo de
conocer el tiempo necesario para efectuar la tarea según lo preestablecido en
una norma de ejecución.
 Muestreo del trabajo: En la técnica, muestreo del trabajo, emplearemos
herramientas estadísticas y observaciones aleatorias, para conocer el
porcentaje de aparición de una determinada actividad.
B. Técnicas indirectas: Para la aplicación de esta técnica, no se requiere estar
ubicado en la estación de trabajo para realizar la medición.
 Estudio de tiempos pre-determinados: Se basa en los Therbligs
(movimientos humanos básicos), es el estudio de los tiempos que requiere
determinadas acciones para la elaboración de un producto, con el objetivo de
establecer el tiempo necesario por una labor ejecutada conforme una norma
dada.
 Estimación estructurada: Es una técnica de medición del trabajo que
partiendo de datos o información pre-existente, se tomarán como base para la
obtención de nuevas normas de tiempo.

III. Interprete la productividad en los siguientes resultados.

a) 250 cajas / 25 HH (1 pto.)

La contribución por cada hora hombre empleada (recurso explotado), es de
10 cajas producidas.
b) 1500 gal. / 32 HM (1 pto.)
La contribución por cada hora máquina empleada (recurso explotado), es
de 46.87 galones producidos.
c) 150 pallets / 50 ton Mat. Prima (1 pto.)
La contribución por cada tonelada de materia prima empleada (recurso
explotado), es de 3 pallets del producto.
d) 500 uni. / 16 HM (1 pto.)
La contribución por cada hora máquina empleada (recurso explotado), es
de 31.25 unidades producidas.