Unidad 3.

Tecnicas de Lean II
 3.1 SMED

Los cambios de útiles en minutos de un solo dígito

se conocen popularmente como el sistema SMED.
El término se refiere a la teoría y técnicas para
realizar las operaciones ele preparación en menos
de diez minutos. Aunque cada preparación en
particular no pueda literalmente completarse en
menos de diez minutos, este es el objetivo del
sistema (Shingo, 1997).
El sistema SMED fue concebido por Shingeo Shingo a
lo largo de 19 años, y es el resultado del estudio
concienzudo de aspectos teóricos y prácticos de la
mejora del proceso de preparación de máquinas.

Tanto el análisis, como la realización, son

fundamentales para el sistema SMED y deben ser
considerados en cualquier programa de mejora.
Según Shingo (1997), dentro de este sistema existen dos
tipos de operaciones:

 Operaciones internas (IED), como montar o desmontar

dados, que pueden realizarse sólo cuando una
máquina está parada.

 Operaciones externas (OED), como transportar los

dados usados al almacén o llevar los nuevos hasta la
máquina, que pueden realizarse mientras la máquina
está en operación.
Pasos básicos en el procedimiento de preparación

1
2
3

4
1. Este primer paso sirve para aseguramos el que todos los componentes y
herramientas están donde deben y funcionan correctamente. También se incluye
en este paso el periodo en el cual todos ellos se retiran y guardan, se limpia la
maquinaría, etcétera.
2. Se incluye aquí el retiro de piezas y herramientas después de concluido un lote y
la colocación de las partes necesarias para el siguiente.
3. Este paso comprende todas las medidas y calibraciones necesarias para realizar
una operación de producción, como centrado, dimensionado, medición de presión
y temperatura, etcétera.
4. Pruebas y ajustes. En estas etapas, los ajustes se efectúan tras realizar una
pieza de prueba. Los ajustes serán tanto más fáciles cuanto mayor sea la
precisión de las medidas y calibraciones del equipo anterior.
La frecuencia y duración de las pruebas y ajustes dependen de la habilidad de
ingeniero de preparación. La mayor dificultad de una operación de preparación
estriba en el correcto ajuste del equipo, y la gran proporción del tiempo empleado en
las pruebas deriva de los problemas de ajustes.

Si se quiere facilitar y reducir las pruebas y ajustes, el procedimiento más efectivo es

incrementar la precisión y calibraciones realizadas en la etapa precedente.
 Primera etapa: separación de la preparación interna y externa.

El paso más importante en la realización del sistema SMED es la diferenciación entre la preparación
interna y la externa. Todo el mundo está de acuerdo en que la preparación de piezas, el
mantenimiento de los dados, herramientas y ciertas operaciones, no se deben hacer mientras la
máquina está parada. Sin embargo, sorprendentemente, esto ocurre con frecuencia.

Si se hace un esfuerzo para que la mayor parte posible de las operaciones se conviertan en
actividades externas y el tiempo necesario para la preparación interna sea realizado mientras la
maquina no funciona, esto reducirá sustancialmente entre un 30 y 50% del tiempo. El conocer la
diferencia entre preparación interna y externa es la clave para alcanzar el SMED.
 Segunda etapa: conversión de la preparación interna en externa

La segunda etapa comprende dos conceptos importantes:

 Reevaluar las operaciones, para ver si algunos pasos están erróneamente considerados
como internos.
 Buscar formas para convertir esos pasos internos en externos.
 Segunda etapa: conversión de la preparación interna en externa

Como ejemplos, se pueden citar el precalentado de elementos que anteriormente se calentaban

dentro del proceso de preparación, y la conversión del centrado en un procedimiento externo al
realizarlo antes de comenzar la producción.

Algunas operaciones que ahora se llevan a cabo como preparación interna pueden, a menudo,
ser convertidas en externas al examinar su verdadera función. Es extremadamente importante
adoptar nuevos puntos de vista que no estén influidos por viejas costumbres.
 Tercera etapa: perfeccionamiento de todos los aspectos de la operación de
preparación.

Los ejemplos que a continuación se citan sirven para mostrar lo que es posible conseguir tras la­
aplicación de las tres etapas.

 En Toyota Motor Company, el tiempo de prepara­ción interna de una máquina de hacer tornillos,
que ­antes ­era de ocho ­horas, ­se­redujo­hasta­cincuenta y ocho segundos (Shingo, 1997).
 En Mitsubishi Heavy lndustries, el tiempo de prepa­ración ­de­ una taladradora de seis ejes, que
antes era de­veinticuatro horas, es ahora de dos minutos y cuarenta segundos (Ob. Cit.).