SMED

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En gestin de la produccin, SMED (acrnimo de Single-Minute Exchange of Die) es un
mtodo de reduccin de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar
un tiempo de cambio de herramienta de un solo dgito de minutos.
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o
inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute.
Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la
ltima pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la serie
siguiente; no nicamente el tiempo del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a mquina

parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en ingls IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden

realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de produccin
(conocidos por las siglas en ingls OED).

El mtodo se desarrolla en cuatro etapas.

ndice
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1 Ajustes internos y externos

2 Separacin de los ajustes internos y externos

3 Transformacin de ajustes internos en externos

4 Racionalizacin de todos los aspectos de la operacin de ajuste

Ajustes internos y externos[editar]

Esta es la primera etapa. Se considera una fase preliminar.

En los ajustes tradicionales, los ajustes internos y externos estn mezclados: lo que podra
hacerse en externo se hace en ajustes internos. Es necesario estudiar en detalle las
condiciones reales de la mquina con respecto a las polticas de LPM y LCDLL (tambin
conocidas como LQTP). Una buena aproximacin es un anlisis continuo de produccin
con un cronmetro. Un sistema ms eficaz es utilizar una o ms cmaras de vdeo, cuyas
filmaciones podrn ser analizadas en presencia de los mismos operarios.
En un cambio de produccin, deben definirse las operaciones a realizar:

la preparacin de la mquina, del puesto de trabajo;

la limpieza y el orden del puesto de trabajo;

la verificacin de la materia prima y de los productos qumicos;

la correcta regulacin del equipo;

el ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricacin;

la realizacin y la prueba;

la aprobacin y liberacin para la produccin.

Separacin de los ajustes internos y externos[editar]

Es la segunda etapa del mtodo SMED y es la ms importante: distinguir entre ajustes
internos y externos.
Actividades internas: tienen que ejecutarse cuando la mquina est parada.
Actividades externas: pueden ejecutarse mientras la mquina est operando.

Transformacin de ajustes internos en externos[editar]

Es la tercera etapa del mtodo.
El objetivo es transformar los ajustes internos en externos, por ejemplo: preparacin de
sopletes, ajuste de color, medicin de viscosidad, verificacin de cantidad de producto,
envo de piezas o aviso al taller de problemas, patrones y ventanas en mquina, etc.
Dentro de los cambios tenemos tambin las tareas repetitivas o que no agregan valor en s,
como es el regular uno o varias mariposas sistemticamente, para esto podemos
acondicionar los equipos siempre y cuando sea necesario.

Es fundamental aqu realizar un detallado listado cronolgico de las operaciones que se

realizan durante la mquina parada. Para ello es aconsejable el seguimiento de las
operaciones en por lo menos 10 lotes distintos.
Luego debe evaluarse detalladamente c/u de esta operaciones para determinar cuales
pueden moverse y/o simplificarse.

Racionalizacin de todos los aspectos de la operacin de

ajuste[editar]
Es la cuarta etapa del mtodo. Su objetivo es reducir al mnimo el tiempo de ajustes.
La conversin en ajustes externos permite ganar tiempo, pero racionalizando los ajustes se
puede disminuir an ms el tiempo de cambio.
Para esto debemos utilizar el estudio realizado en el caso anterior del mencionado.
Para determinar el logro del mtodo debemos comparar los tiempos previos a la reforma
contra los propuesto y validar los mismos con por lo menos 10 lotes de prctica. todos los
ajustes deben ser muy bien diferenciados para no causar ningn tipo de problemticas en la
produccin.

Qu es SMED?
El SMED es un acrnimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of
Die, que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El
SMED se desarroll originalmente para mejorar los cambios de troquel
de las prensas, pero sus principios y metodologa se aplican a las
preparaciones de toda clase de mquinas.
El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin comienza cuando se acaba la ltima
pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente
serie.
Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la mquina parada se denominan
internas y aquellas que se realizan mientras la mquina produce piezas buenas se denominan
externas. Ser ms fcil recordarlo en trminos de la siguiente ecuacin:

Tiempo de preparacin = tiempo de preparacin interna +

tiempo de preparacin externa

Etapa preliminar: Creacin de un equipo multidisciplinar de mejora, haciendo

intervenir dentro de lo posible, a todos los departamentos implicados

Fabricacin

Mantenimiento

Mtodos y tiempos

Calidad

con las personas y funciones a determinar.

Esta etapa finaliza con la creacin de los distintos sistemas de control necesarios para
hacer posible el seguimiento y avance del programa.

1 Etapa: No estn diferenciadas las preparaciones interna (trabajos realizados

mientras la mquina est detenida) y externa (trabajos que pueden hacerse
mientras la mquina est en funcionamiento).

2 Etapa: Separacin de la preparacin interna y externa.

3 Etapa: Convertir la preparacin interna en externa.

4 Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin.

Generalmente la aplicacin de esta metodologa va ligada al objetivo de reducir los stocks y

mejorar el lead-time. Al disminuir el tiempo necesario para realizar un cambio de modelo,
mejora nuestra capacidad de realizar ms cambios de modelo, fabricando lotes ms pequeos
y planificando en consecuencia un plazo de entrega y un almacenamiento menores.

Tambin puede emplearse con el objetivo de aumentar la capacidad de produccin, es decir,

el tiempo que determinada mquina est disponible para producir.

Disminucin de tiempo de cambio = Aumento de tiempo

disponible para producir

TCNICA SMED - CAMBIO DE MATRIZ EN UN SOLO DGITO DE MINUTO

Cundo pretendemos la implementacin de un sistema de produccin ajustado o

lean manufacturing en nuestros procesos, es comn enfrentarnos a la restriccin
de generacin de inventarios de seguridad, ya sea de producto en trnsito o
producto terminado, como efecto de dos causas principales, estas son las averas
repentinas, y los tiempos
perdidos en los procesos de alistamiento por eventuales cambios de referencia.
En el caso del tiempo de alistamiento o preparacin, la solucin tradicional que
busca mitigar su impacto consiste en la planificacin de grandes lotes de
produccin, reduciendo al mnimo el nmero de cambios, pero afectando la
flexibilidad de la produccin, y consiguiendo de forma colateral aumentar los
niveles de inventario.

En qu consiste la tcnica SMED?

Una de las tcnicas ms exitosas en la reduccin de los tiempos perdidos por

preparacin es la metodologa SMED (Single Minute Exchange Die - Cambio de
matriz en un solo dgito de minuto). Esta metodologa desarrollada por Shigeo
Shingo es de origen japons, y fue implementada por primera vez para Toyota en
la dcada de los setenta. La hiptesis en que se fundamenta el SMED supone que
una reduccin de los tiempos de preparacin nos permite trabajar con lotes ms
reducidos, es decir, tiempos de fabricacin ms cortos, lo cual redunda en una
mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de producto en trnsito.

La aplicacin del mtodo SMED consiste en el desarrollo de cuatro fases:

1. Separar las operaciones internas de las externas

Esta primera fase implica diferenciar entre la preparacin con la mquina parada
(preparacin interna) y la preparacin con la mquina en funcionamiento
(preparacin externa). En el primer caso se hace referencia a aquellas
operaciones que necesitan inevitablemente que la mquina est parada. En el
segundo caso se hace referencia a las operaciones que se pueden realizar con la
mquina en marcha. El primer paso consiste en diferenciar este tipo de
operaciones, es decir, cuando la mquina est parada no se debe realizar ninguna
operacin de la preparacin externa. En las operaciones con la mquina parada
se deben realizar exclusivamente la retirada y la colocacin de los elementos
particulares de cada producto (moldes, matrices, ajustes etc.). Una actividad de
apoyo que puede soportar esta fase es la realizacin de un vdeo, el cual nos
ayudar a separar estas operaciones y ver el tiempo real de cambio, as como
tambin las mejoras de tiempo. Por ejemplo, la preparacin o alistamiento del
equipo A contempla la realizacin de las actividades 1, 2, y 3; sin embargo, luego
de la fase de separacin se identific que la actividad 3 corresponde a una
limpieza externa, la cual puede efectuarse con el equipo en funcionamiento, Por
qu se inclua en la preparacin? Es normal que esta pregunta no tenga
respuesta, o que su respuesta sea: Porque siempre se ha hecho as. En adelante,
al realizar solo las actividades 1 y 2, podremos observar una mejora en el tiempo
de preparacin del equipo A.
2. Convertir operaciones internas en externas

Es claro que esta actividad debe efectuarse siempre y cuando sea posible. Sin
embargo, la conversin de actividades internas en externas no se limita de
ninguna manera a efectuar actividades de preparacin sobre la mquina cuando
esta se encuentra operando, puesto que existen un sinnmero de actividades que
constituyen una conversin de actividades internas en externas sin compromisos
de seguridad, como por ejemplo, efectuar un calentamiento previo de los moldes
de inyeccin, previo a montarse en la mquina. El mtodo SMED ha sido aplicado
con xito en frmula 1, especficamente en los conocidos "Pit stop", y en estas
paradas podemos observar gran aplicacin de esta fase del mtodo, como por
ejemplo, los preajustes que tienen los elementos de sujecin de las llantas, esto
constituye la conversin de una actividad interna en una externa.

3. Organizar las operaciones externas

Esta fase se basa en la disposicin de todas las herramientas y materiales

(matrices, elementos de fijacin, etc.) que soportan las operaciones externas.
Estos elementos deben estar dispuestos al lado de la mquina tras haberse
realizado toda reparacin de los componentes que deben entrar. Es usual que en
esta fase se deba realizar algn tipo de inversin en activos de manutencin,
almacenamiento, alimentacin o transporte. Por ejemplo, en el alistamiento de
moldes para inyeccin, una actividad crtica es el transporte de estos, razn por la
cual una gra o montacargas especializado y con ajustes especficos se constituye
en una muy buena herramienta, as mismo, el lugar en el que se almacenan los
moldes tiene un efecto corolario en la distancia recorrida (implica tiempo) para
efectuar un eventual cambio. Para tener una visin clara de esta fase, es
recomendado observar la disposicin de las herramientas en un "pit stop".
4. Reducir el tiempo de las operaciones internas

Esta fase consiste bsicamente en reducir al mnimo los procesos de ajuste. Se

considera que este tipo de procesos constituye entre el 50% y el 70% de las
operaciones de preparacin interna. Uno de los mejores mtodos de reduccin
es es la estandarizacin de las caractersticas de los sistemas de sujecin de los
elementos mviles de las mquinas. Otro aspecto clave en esta fase pasa por los
tiempos de parametrizacin y ajuste para lograr la calidad del producto, en este
caso, debemos centrarnos en fijar un estndar de las operaciones del proceso de
cambio de utillajes que se relacionen directamente con los parmetros de calidad.
En este caso se recurre frecuentemente a mejoras de ingeniera para obtener
tales resultados.

Ejemplo de la aplicacin del mtodo SMED

El siguiente ejemplo fue extrado de la Gua de innovacin "Produccin y

Logstica" para ilustrar la aplicacin real del mtodo SMED:
Gallina Blanca Purina (hoy en da Affinity Petfoods) estableci la metodologa
sistemtica SMED en la planta de los Monjos para el cambio de las matrices de
las granuladoras para producir piensos y de las extrusoras para producir Petfoods.
El tiempo de cambio de las matrices de las granuladoras pas de 58 a 23,5
minutos, es decir, se redujo a la mitad. De esta manera, se pudieron producir ms
del doble de productos diferentes en el mismo

tiempo y se dobl, por tanto, la flexibilidad de la instalacin.

W E D N E S D A Y, O C T O B E R 1 5 , 2 0 0 8

Qu es SMED?

SMED (Quick Changeover) por sus siglas en ingls (Single-Minute Exchange of

Dies), es una metodologa o serie de tcnicas, de Lean Manufacturing, que
hacen posible la reduccin dramtica en el tiempo de alistamiento y cambio
de referencia de una mquina.

El tiempo de cambio de referencia se define como el tiempo que transcurre

desde que se produce la ltima pieza correcta del producto A hasta que se
produce la primera pieza correcta del producto B a la eficiencia total.

Los objetivos de SMED son:

Crear la posibilidad de producir mediante lotes ms pequeos sin
afectar el costo
Reducir la cantidad e inventario
Mejorar la calidad del producto
Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material)
Incrementar la flexibilidad de la planta
Mejorar en el tiempo de entrega del producto
En el enfoque de SMED las operaciones de alistamiento o cambio de
referencia se componen de actividades internas y actividades externas. Las
actividades internas son aquellas que se deben realizar mientras el equipo
est apagado o no se encuentra produciendo; por ejemplo un nuevo dado solo
se puede instalar en la prensa cuando esta se encuentra parada. Las
actividades externas en cambio son las que se pueden realizar mientras el
equipo est operando; por ejemplo los tornillos para instalar el dado, pueden
ser ensamblados y ordenados mientras la prensa est operando.

La clave del SMED est en poder identificar las actividades que son internas y
externas, separlas, convertir la mayor cantidad de actividades internas a
externas y luego perfeccionarlas para optimizar la operacin la mximo.

Ing. Fabin Ortega R. MSc.

Consultor Lean - BOM Consulting Group
www.bomconsulting.com

Implementar SMED Lean-Single minute exchange of dies

Hola, estaremos hablando de una herramienta muy importante en Lean Manufacturing

llamada SMED, este concepto fue introducido gracias a Shigeo Shingo ingeniero
japons que contribuy en el sistema de produccin Toyota.
Shigeo Shingo nos hace entender en SMED como la mejora continua para el proceso
de cambio de matriz. Cabe destacar que en sus inicios era para el cambio de
matriz o troquel que se utilizaba, pero luego pas a ser til en diferentes procesos
para reducir el tiempo de cambio en la mquina y cualquier ajuste necesario antes de
iniciar la produccin de un producto en especfico.
Esta metodologa se le conoce como Single minute Exchange die o en espaol como
cambio de matriz en menos de 10 minutos. Single minute se refiere a que el objetivo
es que solo puede haber un solo digito en la acumulacin de minutos en el cambio.
Las ventajas de SMED:
Al disminuir el tiempo de cambio, logras aumentar la capacidad de produccin.
Tambin se usar para obtener flexibilidad ya que se pueden hacer ms cambios y as
producir lotes ms pequeos.
En resumen nos menciona que SMED en nuestras mquinas no deben ser
mayor a 10minutos.
Que es tiempo de cambio de mquina:

SMED
Pasos de SMED:

Paso 1. Realizar 5s:

Para iniciar el proceso de Smed debemos tener primero el lugar de trabajo como se
debe, con orden y limpieza, este es un pilar fundamental para que el proceso sea ms
fcil de realizar. Debemos acordarnos que 5s nos hace llegar a tener una cultura
donde empezamos a eliminar las condiciones que no agregan valor y en Smed no es
ms que una herramienta que realiza lo mismo pero en un proceso especifico que es
el tiempo de cambio en la mquina.

Paso 2. Gembutsu Gemba:

Si ya tienes 5s en el area donde realizaremos SMED podemos empezar a a realizar

gembutsu gemba. El gemba viene de la frase en japons que significa ir a observar
al piso las cosas tangibles o fsicas.
Como realizar este paso para SMED:
Nuestra Sugerencia es sencilla, ve con un grupo multidisciplinario a observar el
cambio, es importante que cada persona tenga un objetivo. Por ejemplo que alguien
tome el tiempo de las actividades realizadas por el personal a cargo del cambio, que
otras personas tomen fotos de problemas o condiciones que sucedieron y una muy
importante que nos ayuda a nosotros es tomar video. De esta forma una vez
terminado el gemba se puede revisar el proceso una y otra vez.
El Objetivo de este gemba es identificar todas las operaciones, y el tiempo de cada
una de ellas, asi como tambin nos permite hablar con el personal para determinar
cualquier condicin que no tenga valor agregado para el personal.

Paso 3. Identificar las operaciones:

Una vez identificada las operaciones podemos revisar cuales operaciones se pueden
hacer con la mquina corriendo en produccin normal (Operaciones externas) y as
mismo identificar las operaciones que deben hacerse con la mquina detenida.
(operaciones internas).

SMED

Paso 4. Convertir las internas en externas

Al tener las operaciones identificadas es importante revisar cul de estas son internas
(en las cuales la mquina esta detenida), ya que son potenciales para nosotros de
cambiar a ser externas.
Como lograr cambiar operaciones de internas a externas en Smed:
Es importante este paso, el propsito es que podamos hacer mayor cantidad de
actividades teniendo la mquina en operacin y as el tiempo de mquina detenida es
menor.

smed

Entre los pasos para realizar los cambios de interna a externa es:
1. Completar todo pre-trabajo antes de iniciar el cambio.
2. Utilizar marcas visuales, en lugar de hacer ajustes al tanteo
3. Eliminar pasos de bsqueda de herramientas o materia prima o productos.

Paso 5. Estandarizar SMED

Estandarizar el proceso de SMED es crucial para que se mantenga en el tiempo y la

forma en cmo lo hacemos es sencilla.
Anteriormente decimos que grabar un video puede ser necesario para determinar el
proceso actual de cambio y para estandarizar tambin usamos el video. La idea es
que vamos buscando el video que llegue a ser un estndar adecuado, por lo cual
tratamos de ir mejorando con una persona modelo y llegar a tener uno que sea acorde
con nuestros compromisos de Calidad, Seguridad y Productividad.
Una vez que tengas el video la idea es entrenar a todo el personal y que logren
realizarlo. Adems es conveniente procurar revisarlo cada cierto tiempo para que el
personal lo mejore.
Infografia de SMED:

SMED, Single Minute Exchange Die. Conceptos fundamentales

Mauricio Lefcovich

Administracin

09.03.2008
16.05.2014

14 minutos de lectura

administracin de produccin y operacionesherramientas de gestin de la

calidadjusto a tiempo
09.03.2008 16.05.2014

La esencia de la filosofa SMED consiste en eliminar el concepto de lote de fabricacin

reduciendo al mximo el tiempo de preparacin de mquinas. Para empresas que quieren
incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir sus niveles de stock resulta crtico
reducir al mnimo los tiempos tanto para los cambios de herramientas como para las
preparaciones.
Introduccin

Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofa de reduccin de tiempo o

mxima velocidad, que hoy todo lo invade, desde la capacidad de rpida atencin, a la
reduccin de tiempos de respuesta, menores plazos desde la investigacin y diseo hasta
el inicio de la produccin y puesta del producto en el mercado, y la reduccin en los plazos
de elaboracin. El tiempo vale oro, y cada da ello toma mayor importancia tanto desde el
punto de vista de la satisfaccin del cliente, como desde los costos y de la capacidad
competitiva de la empresa.
Eliminar el concepto de lote de fabricacin reduciendo al mximo el tiempo de preparacin
de mquinas y de materiales, esta es en esencia la filosofa SMED. Hoy se apuesta no slo
a reducir al mnimo los tiempos de preparacin, sino tambin los tiempos de reparacin y
mantenimiento.
Priced by Sulvo

A fines de la dcada de los 60 Toyota tardaba ms de cuatro horas en cambiar de modelo

en una prensa de estampacin de 800 toneladas, cuando su equivalente en Volkswagen
requera de tan slo dos horas. El ingeniero Shigeo Shingo ante una actividad de
investigacin asignada por el directivo de Toyota, Sr. Ohno, (destinado a afianzar y hacer
factible el Sistema de Produccin Just in Time, con el claro y preciso objetivo de reducir
los tiempos de espera y los niveles de inventarios tanto de productos en proceso, como de
productos terminados -encontrndose ambos catalogados entre las siete mudas clsicas),
procede a desarrollar un sistema que permiti reducir el tiempo antes indicado a tan slo
tres minutos.
Se haba dado inicio a la implantacin del SMED, superando de tal forma uno de los
mayores obstculos que en aquel momento tena Toyota para implantar la produccin justo
a tiempo, sistema que se hara famoso en el mundo entero como Sistema de Produccin
Toyota (TPS).

Cuando una empresa ha trabajado en la reduccin del tiempo de preparacin de una

mquina concreta durante varios aos, comprueba que es posible reducir radicalmente el
tiempo de cambio de varias decenas de horas, a menos de diez. Ms tarde y para la misma
mquina, se pueden lograr tiempos de decenas de minutos. Un poco ms adelante se puede
hablar de tiempos de cambio de menos de diez minutos. Algunas empresas incluso han
conseguido el objetivo final: cambios al primer toque, donde el tiempo es casi igual a cero.
Ninguna empresa puede permitirse el lujo de dejar de trabajar en reducir los tiempos de
cambio hasta llegar a este objetivo. No se trata de analizar si es o no posible, sino de ver lo
que hay que hacer y cunto se va a tardar en conseguirlo.
No slo Toyota sirve de ejemplo, tambin podemos mencionar a la empresa Kodak (USA)
quien en materia de prensa de inyeccin de plstico logr en 1984 reducir el tiempo de
cambio de aproximadamente dos horas a treinta minutos; unos meses ms tarde, se volvi a
reducir hasta llegar a seis minutos.
Aunque existen un gran nmero de tcnicas destinadas al incremento o mejora de la
productividad, la reduccin en los tiempos de preparacin merece especial consideracin y
es importante por tres motivos:
1. Cuando el tiempo de cambio es alto, los lotes de produccin son grandes
y, por tanto, la inversin en inventario es elevada. Cuando el tiempo de
cambio es insignificante se puede producir diariamente la cantidad
necesaria, eliminando casi totalmente la necesidad de invertir en
inventarios.
2. Los mtodos rpidos y simples de cambio eliminan la posibilidad de
errores en los ajustes de herramientas y tiles. Los nuevos mtodos de
cambio reducen sustancialmente los defectos y suprimen la necesidad
de inspecciones.
3. Con cambios rpidos se puede aumentar la capacidad de la mquina. Si
las mquinas funcionan siete das a la semana, 24 horas al da, una
opcin para tener ms capacidad, sin comprar mquinas nuevas, es
reducir su tiempo de cambio y preparacin.

Una de las ventajas ms importantes de reducir los tiempos de preparacin a cifras de un

slo dgito, es que la empresa puede pasar de trabajar contra almacn a fabricar bajo
pedido. Dado que para algunas fbricas la inversin en el inventario de producto acabado es
el mayor activo, su conversin en efectivo puede servir para financiar otras inversiones o
reducir deudas.
El SMED es sin lugar a dudas un concepto de alta innovacin generado por los japoneses
dentro del mbito de la ingeniera industrial. Cabe consignar que en las empresas japonesas,

la reduccin de tiempos de preparacin no slo recae en el personal de ingeniera, sino

tambin en los Crculos de Control de Calidad (CCC).
Cabe mencionar que actualmente tal filosofa de trabajo ya no slo se aplica en los cambios
de herramientas y preparacin de mquinas y equipos, sino tambin en la preparacin y
puesta a punto de quirfanos, preparacin de embarques areos, atencin de automviles
Frmula Uno y de otras actividades vinculadas a los servicios.
Metodologa para el cambio de mtodos

Como en el caso de otros mtodos de trabajo, se hace uso de diversas tcnicas, siendo ellas:

Anlisis paretiano: destinado a diferenciar los muchos triviales de los

pocos vitales. O sea concentrarse en aquellas pocas actividades que
absorben la mayor parte en el tiempo de cambio y/o preparacin.

Las seis preguntas clsicas: Qu? Cmo? Dnde? Quin?

Cundo? y los respectivos Por qu?, correspondientes a cada una de
las respectivas respuestas, con el objetivo de eliminar lo innecesario,
combinar o reordenar las tareas y simplificarlas.

Los cinco Por qu? sucesivos: a los efectos de detectar posibilidades de

cambio, simplificacin o eliminacin de tareas comprendidas en el
proceso de cambio de herramientas o preparacin de las mquinas o
equipos. Esta tcnica est fundamentalmente enfocada en la bsqueda
de la causa raz, o sea en los factores que en ste caso concreto
determinan los tiempos de preparacin o cambio de herramientas.

Conceptos fundamentales del SMED

A los efectos de la reduccin en los tiempos de preparacin deben tomarse en consideracin

cuatro conceptos claves consistentes en:
1. Separar la preparacin interna de la externa. Se debe entender por
preparacin interna todas aquellas actividades para cuya realizacin es
menester detener la mquina o equipo. En tanto que la externa incluyen
todas aquellas actividades que pueden efectuarse mientras la mquina
est en funcionamiento.
2. Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en preparacin
externa. De tal forma muchas actividades que deben en principio
efectuarse con la mquina parada puede adelantrsela mientras sta
esta en funcionamiento. Ejemplo: la mquina de colar a presin puede
precalentarse utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta
mquina. Esto significa que puede eliminarse el disparo de prueba para
calentar el molde metlico de la mquina.
3. Eliminacin de los procesos de ajuste. Las actividades de ajuste pueden
llegar a representar entre el 50 y el 70 por ciento del total de las

actividades internas. Por tal motivo es importante e imperioso reducir

sistemticamente el tiempo de ajuste a los efectos de reducir el tiempo
total de preparacin. La clave no consiste en reducir el ajuste, sino en
eliminarlo mediante un pensamiento creativo (por ejemplo: ajustando
las herramientas en un slo movimiento one touch up).
4. Suprimir la propia fase de preparacin. A los efectos de prescindir por
completo de la preparacin, pueden adoptarse dos criterios. El primero
consiste en utilizar un diseo uniforme de los productos o emplear la
misma pieza para distintos productos; y el segundo enfoque consiste en
producir las distintas piezas al mismo tiempo. Esto ltimo puede lograrse
por dos mtodos. El primer mtodo es el sistema del conjunto. Por
ejemplo, en el mismo troquel, se tallan dos formas diferentes. El
segundo mtodo consiste en troquelar las distintas piezas en paralelo,
mediante la utilizacin de varias mquinas de menor costo.
Tcnicas de aplicacin

Se utilizan en el SMED seis tcnicas destinadas a dar aplicacin a los cuatro conceptos
anteriormente expuestos.
Tcnica N 1: Estandarizar las actividades de preparacin externa. Las operaciones de
preparacin de los moldes, herramientas y materiales deben convertirse en procedimientos
habituales y estandarizados. Tales operaciones estandarizadas deben recogerse por escrito y
fijarse en la pared para que los operarios las puedan visualizar. Despus, los trabajadores
deben recibir al correspondiente adiestramiento para dominarlas.
Tcnica N 2: Estandarizar solamente las partes necesarias de la mquina. Si el tamao y la
forma de todos los troqueles se estandarizan completamente, el tiempo de preparacin se
reducir considerablemente. Pero dado que ello resulta de un costo elevado, se aconseja
estandarizar solamente la parte de la funcin necesaria para las preparaciones.
Tcnica N 3: Utilizar un elemento de fijacin rpido. Si bien el elemento de sujecin ms
difundido es el perno, dado que el mismo sujeta en la ltima vuelta de la tuerca y puede
aflojarse a la primera vuelta, se han ideado diversos elementos que permiten una ms eficaz
y eficiente sujecin. Entre tales elementos se cuenta con la utilizacin del orificio en forma
de pera, la arandela en forma de U y la tuerca y el perno acanalado.
Tcnica N 4: Utilizar una herramienta complementaria. Se tarda mucho en unir un troquel
o unas mordazas directamente a la prensa de troquelar o al plato de un torno. Por
consiguiente, el troquel o las mordazas deben unirse a una herramienta complementaria en
la fase de preparacin externa, y luego en la fase de preparacin interna esta herramienta
puede fijarse en la mquina casi instantneamente. Para hacer ello factible es necesario
proceder a la estandarizacin de las herramientas complementarias. Puede hacerse mencin,
como ejemplo de sta tcnica, la mesa mvil giratoria.

Tcnica N 5: Hacer uso de operaciones en paralelo. Una prensa de troquelar grande o una
mquina grande de colada a presin tendrn muchas posiciones de fijacin en sus cuatro
costados. Las operaciones de preparacin de tales mquinas ocuparn mucho tiempo al
operario. Pero, si se procede a aplicar a tales mquinas operaciones en paralelo por dos
personas, pueden eliminarse movimientos intiles y reducirse as el tiempo de preparacin.
Tcnica N 6: Utilizacin de un sistema de preparacin mecnica. Al poner el troquel,
podra hacerse uso de sistemas hidrulicos o neumticos para la fijacin simultnea de
varias posiciones en cuestin de segundos. Por otra parte, las alturas de los troqueles de una
prensa de troquelar podran ajustarse mediante un mecanismo electrnico.
Problemas ms comunes a la hora de realizar los cambios o
preparaciones de herramientas

Cuando las actividades de preparacin se prolongan demasiado o el tiempo de preparacin

vara considerablemente, es factible que se estn dando los siguientes problemas o
inconvenientes:
1. La terminacin de la preparacin es incierta.
2. No se ha estandarizado el procedimiento de preparacin.
3. El procedimiento no se observa debidamente.
4. Los materiales, las herramientas y las plantillas no estn dispuestos
antes del comienzo de las operaciones de preparacin.
5. Las actividades de acoplamiento y separacin duran demasiado.
6. Es alto el nmero de operaciones de ajuste.
7. Las actividades de preparacin no han sido adecuadamente evaluadas.
8. Variaciones no aleatorias en los tiempos de preparacin de las
mquinas.

Estos obstculos pueden y deben salvarse mediante la investigacin diaria y el reiterado

cuestionamiento de las condiciones de preparacin en el lugar de trabajo.
Importancia de las Cinco S en la aplicacin del SMED

Las actividades de Organizacin-Orden-Limpieza-Estandarizacin y Disciplina son

esenciales y fundamentales para una correcta y ptima puesta en funcionamiento del
sistema SMED.

El poder encontrar rpidamente las herramientas, el disponer de todos los equipos y lugar
de trabajo en estado de limpieza, y el disponer de elementos visuales que permitan el mejor
ajuste, son beneficios que trae consigo la aplicacin sistemtica de las Cinco S.
Procedimientos para mejorar la preparacin

Adems de las grabaciones en video y de los estudios de tiempos y movimientos

relacionados con las actividades de preparacin, hay cuatro procedimientos ms para lograr
mejoras. El primero consiste en separar la preparacin interna de la preparacin externa. El
segundo, en reducir el tiempo de preparacin interna mediante la mejora de las operaciones.
El tercero, en promover una ulterior reduccin del tiempo de preparacin interna mejorando
el equipo. Y, el cuarto es el reto de reducirlo hasta dejarlo en cero.
Fase 1: Diferenciacin de la preparacin externa y la interna. Por preparacin interna, como
antes ya se expreso, se incluyen todas aquellas actividades que para poder efectuarlas
requiere que la mquina se detenga. En tanto que la preparacin externa se refiere a las
actividades que pueden llevarse a cabo mientras la mquina funciona. El principal objetivo
de esta fase es separar la preparacin interna de la preparacin externa, y convertir cuanto
sea posible de la preparacin interna en preparacin externa. Para convertir la preparacin
interna en preparacin externa y reducir el tiempo de esta ltima, son esenciales los cuatro
puntos siguientes:

Preparar previamente las plantillas, herramientas, troqueles y

materiales.

Mantener los troqueles en buenas condiciones de funcionamiento (TPM).

Crear tablas de las operaciones para la preparacin externa.

Mantener el buen orden y limpieza en la zona de almacenamiento de las

plantillas y troqueles retirados (Cinco S).

El ms importante de estos cuatro puntos es el ltimo: mantener limpia y ordenada la zona

de almacenamiento de las herramientas, plantillas y troqueles. Si las herramientas estn
almacenadas de un modo desordenado en una caja de herramientas, los trabajadores
perdern tiempo buscando las que necesiten; es la tpica operacin intil que no crea valor
adicional.
Fase 2: Las preparaciones internas que no puedan convertirse en externas deben ser objeto
de mejora y control continuo. A tales efectos se consideran clave para la mejora continua
de las mismas los siguientes puntos:

Mantener las zonas de almacenamiento de herramientas y troqueles

limpias y ordenadas (Cinco S).

Vigilar los efectos de los cambios introducidos en la secuencia de las

operaciones.

Vigilar las necesidades de personal para cada operacin.

Vigilar la necesidad de cada operacin.

El examen continuo de los puntos antes descriptos pondr de manifiesto oportunidades de

mejora.
Fase 3: Mejora del equipo. Todas las medidas tomadas a los efectos de reducir los tiempos
de preparacin se han referido hasta ahora a las operaciones o actividades. La prxima
estrategia se enfoca en la mejora del equipo. A continuacin se exponen algunas formas de
hacer ello factible.

Organizar las preparaciones externas y modificar el equipo de forma tal

que puedan seleccionarse distintas preparaciones pulsando un botn.

Reciclar el calor procedente de las operaciones de mecanizacin y

utilizarlo para el precalentamiento de hornos.

Modificar la estructura del equipo o inventar herramientas que permitan

una reduccin de la preparacin y de la puesta en marcha.

Eliminar los ajustes necesarios para fijar la altura o la posicin de los

troqueles o plantillas mediante el uso de un desconectador de fin de
carrera o convertir los ajustes manuales en automticos.

Revisar la hoja de secuencia de operaciones estndar y adiestrar a los

operarios cuando se mejora el equipo.

Fase 4: Preparacin Cero. El tiempo ideal de preparacin es cero. Para lograrlo es menester
utilizar una pieza comn para varios productos. Esto podra lograrse en la fase de desarrollo
y diseo de los nuevos modelos.
Conclusiones

Los tiempos invertidos en preparacin y cambio de tiles y herramientas son uno de los
factores claves para un fabricante de clase mundial. La reduccin de los tiempos de cambio
de tiles permite la reduccin en el tamao de los lotes, haciendo posible con ello la
reduccin de los inventarios en proceso. La reduccin de los lotes hace a su vez factible
reducir los tiempos de ciclo; la reduccin de ste ltimo permite dar a la empresa una
respuesta ms rpida a los clientes, reduciendo o eliminando la necesidad de mantener
inventarios de productos terminados.

Una fbrica tpica dispondr de numerosos procesos de cambios de herramientas, y una

parte importante de la mejora continua tendr relacin directa con la reduccin gradual y
sistemtica de dichos tiempos de cambio.
El Sistema de Produccin Just in Time (Justo a Tiempo) no es factible si son voluminosos
los tamaos de lotes, y dichos lotes pueden reducirse solamente si se reducen los tiempos
para los cambio de tiles y preparacin de los equipos.
En el pasado, no se daba mucha trascendencia a la necesidad de acelerar los cambios de
tiles, pero la amplia aceptacin del Just in Time ha constituido este tema en el centro de
atencin de muchas plantas fabriles.
Muchas empresas han verificado que pueden reducirse significativamente los tiempos de
cambio de herramientas (del orden del 50 al 75%) con el mero estudio del problema y la
posterior mejora en la organizacin de las actividades. Pueden lograrse reducciones
adicionales mediante modificaciones relativamente pequeas en las mquinas,
herramientas, tiles o producto. Solamente despus de haber puesto en prctica esta clase
de mejoras sencillas es menester o necesario incurrir en inversiones de capital de cierto
nivel.
El coste actual de obtener importantes mejoras en materia de tiempos es factible meramente
con el tiempo destinado en primer lugar a la capacitacin de los operarios y en segundo
lugar a la atencin que estos diariamente presten a las mquinas, y el de los tcnicos e
ingenieros necesarios para las actividades de asesoramiento y soporte.
Como hay relativamente pocas fbricas sin costes de cambio, la mayora tienen la
oportunidad de reducirlos, y reducir la inversin en inventario asociada. Los costes de
preparacin no se limitan a los talleres mecnicos convencionales, afectan tambin a las
industrias de proceso y a las de montaje, como farmaceticas, papeleras, alimenticias,
qumicas, y electrnicas entre muchas otras.
El punto importante es que las operaciones de preparacin de mquinas y cambio de tiles,
herramientas, plantillas y accesorios son uno de los despilfarros ms sustanciales de la
fabricacin. Slo basta considerar que si en una fbrica se reducen a un mnimo todas las
operaciones vinculadas a los cambios de herramientas y tiempos de preparacin (tiempos
de reutillaje), normalmente pueden reducir los costes de fabricacin en un 20% o ms.
Anexo Lista de chequeo a realizar con la mquina en marcha

Troquel
1. Est en el lugar correcto?

2. Se ha verificado cada pieza del troquel?

3. Est realmente limpio?
4. Est agrietado?

Herramientas
1. Hay llaves inglesas?
2. Hay atornilladores?
3. Hay pinzas de resorte?
4. Hay trapos limpios?
5. Hay calibres de nivel?
6. Hay cepillos?
7. Estn todas las herramientas en su lugar correcto?

Medios de control
1. Estn disponibles los micrmetros necesarios?
2. Hay calibres ajustables?
3. Hay calibres para tubos?
4. Hay lentes de aumento?
5. Se cuenta con calibres de dial?
6. Estn todas las herramientas de inspeccin?
7. Hay plantillas para medida?
8. Est todo en perfecto estado?
9. Estn todos los medios de control en el sitio correcto?
Bibliografa

Conceptos de organizacin industrial ngel Alonso Garca Editorial

Marcombo 1998

Las claves del xito de Toyota Jeffrey Liker Editorial Gestin 2000
2006

Organizacin de la produccin Velasco Snchez Editorial Pirmide

2006

Kaizen Mauricio Lefcovich www.gestiopolis.com 2003

Deteccin, prevencin y eliminacin de desperdicios Mauricio Lefcovich

www.gestiopolis.com 2004

Los diecisis ceros Mauricio Lefcovich www.gestiopolis.com 2007

TPM para una fbrica eficiente Kenichi Sekine y Keisuki Arai Editorial
TGP 2006

Fabricacin libre de despilfarros John W. Davis Editorial TGP 2003

Como mejorar los mtodos de trabajo Prez Gutirrez Editorial Deusto

1984

Los Cinco Pilares de la Fbrica Visual Hiroyuki Hirano Editorial TGP

2005

El Sistema de Gestin de la Produccin Shingo Shigeo Shingo Editorial

TGP 2005

La nueva gestin de la fbrica Kiyoshi Suzaki Editorial TGP 2004

Sistema de Reduccin de Costes Yasuhiro Monden Editorial TGP

2005

Competitividad en fabricacin Hiyoshi Suzaki Editorial TGP 2003

Caso Estudio de proyecto llevado a cabo en asociacin

con FESTO Consultora Industrial a quienes agradecemos
haber depositado su confianza en nosotros.

Proyecto
Reduccin del tiempo utilizado para el cambio
de moldes y preparacin de la prensa SACMI de
ladrillos refractarios.

Cliente
Disponible en archivos y testimonios

Objetivos

Disminuir los tiempos de cambio de molde y preparacin en la prensa SACMI para

incrementar su productividad.

Implementar un sistema de cambios rpidos de moldes (SMED) que sustenten los

resultados.

Mejorar el orden, limpieza, estandarizacin e incrementar la seguridad en las reas de

trabajo.

Descripcin

En la fabricacin de ladrillo refractario el proceso principal es el prensado de material

Cermico, esto le da caractersticas de forma y dimensin al producto. Existe una gran
variedad de modelos lo cual implica el tener diferentes moldes para su fabricacin.

El cambio de moldes y preparacin de prensas ha sido un factor importante en la

disponibilidad de los equipos, ya que representa un costo de oportunidad muy alto para
la compaa.

Como parte del plan estratgico de mejora de la compaa y debido a las condiciones del
mercado, la direccin marc como prioridad incrementar su productividad para enfrentar
los desafos y nuevas oportunidades que se presentan en el futuro inmediato.

El equipo Pioneros, integrado por 19 colaboradores de Produccin Mxico en

coordinacin con Festo Consultora Industrial gestion el proyecto en el cual se logr
implementar con xito un sistema de cambios rpidos que le entregue a la compaa un
ahorro en los tiempos de montaje y preparacin de molde impactando de manera directa
en un incremento de productividad.

Beneficios

El tiempo de cambio de molde para la prensa SACMI se redujo de 200 minutos a 53.4
minutos (reduccin superior al 70%).

El tiempo disponible liberado representa un ahorro potencial de costos de cambio de

molde y preparacin de aproximadamente $64,985 USD mensuales.

Beneficio adicional de replica de mejoras en la mayora de las dems prensas hidrulicas

de la planta.

El aumento en los costos fijos de la empresa necesarios para implementar esta mejora
fueron igual a $0.00

El cambio de mentalidad, la motivacin, la creacin del sentido de pertenencia y la

aportacin de todos los integrantes, sin duda fueron los principales beneficios del
proyecto.

Entregas a tiempo de producto terminado.

La inversin del proyecto fue de $9,231 USD mas el tiempo de los participantes.

Potencial de retorno sobre inversin: Ms de 600% mensual!