SMED

SMED

Tiempo de preparacin de la maquina en menos

de 10 min (single minute Exchange of die).
Fue creado en 1950 por Shigeo
Shingo, cuando diriga un estudio
de mejora de eficacia para toyo
kogyo (Mazda).
Todo lo que se hizo fue establecer un
procedimiento de preparacin
externa: verificar que los pernos
necesarios estaban listos para la
siguiente preparacin.
Posteriormente desarrollo el sistema y lo aplico
al sistema de produccin Toyota, el cual se
convirti en el mtodo ms efectivo para la
produccin JIT (just in time).
El desarrollo del concepto SMED llevo 19 aos
en total para llevarlo a cabo.
El sistema SMED naci por la
necesidad de lograr la produccin
JIT (just in time),
 Objetivo del SMED.

Disminuir el tiempo de preparacin de la

maquina a menos de 10 min.
Mayor productividad.
Calidad.
Disminucin de costos.
Flexibilidad.
Pasos bsicos en el procedimiento de preparacin.

Preparacin, ajuste post-proceso. Comprobacin de

materiales, herramientas, etc.
Montaje y desmontaje de cuchillas, herramientas, etc.
Medidas, montajes y calibraciones.
Pruebas y ajustes.
ETAPAS CONCEPTUALES
Etapa preliminar: No estn diferenciadas las
preparaciones interna y externa

En las operaciones de preparacin tradicionales, se confunde la

preparacin interna con la externa permaneciendo, como
consecuencia, las maquinas paradas, durante grandes periodos de
tiempo.

Al planificar el sistema SMED, se debe estudiar en detalle las

condiciones reales de la fabrica.
Un anlisis de produccin continuo llevado a cabo con
un cronometro es probablemente el mejor enfoque,
aunque consume tiempo y precisa gran habilidad.

Otra posibilidad es el estudio del trabajo por muestras.

El problema que plantea esta opcin es que las
muestras solo son precisas con procesos repetitivos.

Una tercera va la constituyen las entrevistas a los

trabajadores de la fabrica.
Etapa 1: Separacin de la preparacin interna y externa
El paso ms importante en la realizacin del sistema SMED es la
diferenciacin entre la preparacin interna y la externa. Todo el mundo est
de acuerdo en que la preparacin de piezas, el mantenimiento de los tiles
y herramientas y operaciones anlogas no se deben hacer mientras la
mquina est parada.
Si hacemos un esfuerzo cientfico para tratar la mayor parte posible
de la operacin de preparacin como externa, el tiempo necesario
para la preparacin interna realizada mientras la mquina no
funciona se reducir usualmente entre un 30% y un 50%.

El dominar la distincin entre preparacin interna y externa es el

pasaporte para planear el SMED.
Etapa 2: Convertir la preparacin interna en externa.
La reduccin del paso anterior aunque se puede considerar
gigantesca, no es suficiente para alcanzar los objetivos del
SMED. Esta etapa comprende dos conceptos importantes:
Reevaluacin de operaciones para ver si alguno de los
pasos es considerado errneamente interno.
Bsqueda de formas para convertir esos pasos en
externos.
 Algunas operaciones consideradas como internas pueden ser
a menudo convertidas a externas al examinar su verdadera
funcin.
 Etapa 3: Perfeccionar todos los aspectos de la
operacin de preparacin
Aunque el nivel de los diez minutos se puede alcanzar algunas veces
simplemente convirtiendo la preparacin interna en externa, no es asi en la
mayora de los casos.
Esta es la razn por la cual debemos concentrar esfuerzos para
perfeccionar todas y cada una de las operaciones elementales que
constituyen las preparaciones interna y externa.
Consecuentemente, la tercera etapa necesitar un anlisis detallado de
cada operacin elemental.
Ejemplos al aplicar las 3 etapas:

En Toyota Motor Company, el tiempo de

preparacin interna de una mquina de hacer
tornillos, que antes era de ocho horas. se redujo
hasta cincuenta y ocho segundos.

En Mitsubishi Heavy Industries, cl tiempo de

preparacin interna de una taladradora de seis ejes,
que antes era de veinticuatro horas, es ahora dos
minutos y cuarenta segundos.
 En resumen:

El sistema SMED ha sido concebido a lo largo de diecinueve

aos, y es el resultado del examen concienzudo de aspectos
tericos y prcticos de la mejora del proceso de preparacin
de mquinas. Tanto el anlisis como la realizacin son
fundamentales para el sistema SMED y deben ser
considerados en cualquier programa de mejora.
 Hay dos tipos de preparacin: la interna (IED) y la externa
(OED). Las cuatro etapas conceptuales de la mejora de la
preparacin implican la distincin de ambos tipos, y la
conversin de la interna en externa. Una vez conseguido sto,
todos los aspectos de la preparacin pueden perfeccionarse.
Las mejoras se pueden alcanzar, sin embargo, en todas las
etapas del proceso.
TCNICAS PARA
APLICAR EL
SMED
 En las operaciones de preparacin tradicionales se producen varias
clases de despilfarro.

Por ejemplo
Los productos terminados se transportan al almacn o el siguiente lote de materia
prima se trae desde el stock despus de terminar el lote anterior y con la maquina
detenida. Se pierde un tiempo valioso al estar la mquina parada durante el
transporte.
 Se pueden encontrar muchas otras circunstancias en las que los errores, la
falta de disponibilidad o la verificacin inadecuada del equipo, producen
retrasos en las operaciones y preparacin.
En s el problema del tiempo de preparacin se resuelve a nivel planta. Esta
es una de las razones por las cuales no se han producido progresos en las
operaciones de preparacin hasta muy recientemente
PRIMERA ETAPA: SEPARACIN DE LAS
PREPARACIONES INTERNAS Y EXTERNA

Las tcnicas que se exponen a continuacin son muy efectivas

para asegurar que las operaciones que se pueden realizar
externamente se efectan, de hecho, cuando la maquina est
en marcha.
 Empleo de una lista de comprobacin
Hgase una lista de comprobacin con todas las partes y pasos necesarios para una operacin,
incluyendo:

Nombres
Especificaciones
Numero de cuchillas, matrices, etc.
Presin, temperatura y otras variables
Valores numricos de todas las medidas y dimensiones.
 La mesa de comprobacin
La mesa de comprobacin es una mesa sobre la que se realizan dibujos de
todas las piezas y herramientas necesarias para la preparacin. Las piezas se
colocan sobre los dibujos respectivos y con un simple vistazo podremos
cerciorarnos de la falta de alguna pieza.
Realizacin de comprobaciones funcionales
La lista de comparacin es til para cerciorarnos de que todas las cosas
estn donde deberan estar, pero no nos dice si se encuentran en
perfecto estado de funcionamiento. Por lo tanto, ser necesario, durante
la preparacin externa, realizar comprobaciones funcionales.
Los fallos producidos en esto conducirn inevitablemente a retrasos en la
preparacin interna, cuando de repente se descubra que tal calibre no
funciona adecuadamente o tal plantilla no es precisa.
En particular, algunas reparaciones inadecuadas de moldes de plstico y
prensas se descubren despus de completar las pruebas. En estos casos,
un molde, que antes nos haba costado trabajo montar en la mquina, ha
de ser retirado y reparado, incrementando el tiempo de preparacin.
Mejora de transporte de tiles y de otras
piezas
Las partes han de transportarse desde el almacn hasta las mquinas y
devueltas al almacn una vez que se termina un lote. Todo esto debe
llevarse a cabo como procedimiento externo, realizado por el propio
operador mientras la maquina funciona automticamente, o bien por
otro empleado asignado al transporte.
SEGUNDA ETAPA CONVERTIR LA
PREPARACION INTERNA EN EXTERNA
Preparacin anticipada de las condiciones de operacin es el primer paso para la
conversin de las operaciones de preparacin

Operacin mejorada
Preparar una rejilla colocando en ella nuevos tejidos
Despus de teir, retirar la rejilla con el tejido teido y limpiar la tinaja
Rellenar la tinaja con colorante precalentado en la tinaja auxiliar y empezar el
proceso de teido
Mientras la operacin de teido se lleva a cabo, retirar el tejido que fue teido
en el lote anterior
TECNICA: ESTANDARIZACION DE
FUNCIONES:
En ocasiones se quieren estandarizar los tamaos y
dimensiones de todas las herramientas y partes de las
maquinas (Estandarizacin de formas) pero este sistema es
muy despilfarrador, los que son tiles se cambian
generando costes elevados innecesarios.
 En contraste la estandarizacin de funciones requiere estandarizar
solo aquellas piezas cuyas funciones son necesarias desde el punto
de vista de preparacin. Con esta filosofa, los tiles no necesitan ser
mayores ni sofisticados y los costes solo moderadamente.
 Para llevar la estandarizacin de funciones, estas se analizan y
consideran una por una. Las operaciones se descompones en sus
elementos bsicos como, por ejemplo, bloquear, centrar, dimensionar,
soltar, amarrar, y mantener cargas. El ingeniero ha de decidir cules
de esas operaciones han de ser estandarizadas y debe distinguir
entre piezas que deben ser estandarizadas y piezas que necesitan
cambios.
LA APLICACIN DEL
SMED A LAS
OPERACIONES
INTERNAS
La implementacin de operaciones en paralelo

Las operaciones de mquinas, llevan asociadas varios

trabajos tanto delante como detrs de la mquina por
lo que se malgasta tiempo si solo una persona las
realiza.

Las operaciones en paralelo que necesitan ms de un

operario ayudan mucho en acelerar este tipo de
trabajos. Con dos personas, una operacin que llevaba
doce minutos, puede completarse en 4 minutos.
 Los directores dicen a menudo que el tener personal
insuficiente les impide realizar operaciones en paralelo.

Este problema se elimina con el sistema SMED porque solo

ser necesaria una asistencia de pocos miembros, e incluso
pueden ayudar a los trabajadores no especializados, puesto
que las operaciones a realizar son simples.
 Esto es un instrumento muy poderoso para el
proceso de disminuir los tiempos de preparacin

Realizacin de trabajos en menos de 10 minutos

Incrementa seguridad del personal
Se evitan esperas innecesarias
Uso de silbatos y timbres para comunicarse con el
personal
Se pueden encontrar diversos mtodos para su
implementacin
Anclajes funcionales
Es un dispositivo de sujecin que sirve para
mantener objetos fijos en su sitio con un esfuerzo
mnimo, por ejemplo, el mtodo directo de sujecin
se utiliza para asegurar una matriz a una prensa
Tipos de anclajes funcionales (fijaciones en una
vuelta):
El mtodo del orificio con forma de pera

Para mejorar esta preparacin, los orificios para los pernos en la tapadera se
hicieron de forma de pera, de modo que cada tuerca pudiese soltarse con una
vuelta.
 El mtodo de las arandelas con forma de U

En esta operacin, se enrollaba un hilo conductor

alrededor del ncleo de un motor. Cuando el
bobinado se completaba, se realizaba la operacin.
Esta operacin fue perfeccionada remplazando la
arandela por otra en forma de U, de modo que se
simplificaba la operacin considerablemente.
 El mtodo de las roscas acanaladas

Se mecanizan ranuras a lo largo del perno para

dividirlo en tres secciones, el perno es apretado
entonces con solo un tercio de vuelta. En este caso
particular, el rea de friccin efectiva se mantiene a
basa de alargar la parte hembra
 El mtodo de la ranura en forma de U

Se mecanizo una ranura en forma de U en el borde de

fijacin de una matriz. Insertando la cabeza de un
perno en una ranura de la mesa de la mquina, y
deslizando el perno en la ranura en U de matriz, era
posible apretar la misma con una vuelta de tuerca.
 El mtodo de la brida

En esta tcnica, la matriz se asegura apretando un perno

sobre una brida que presiona a su vez sobre la matriz.
Tipos de anclajes funcionales (nico movimiento):

Magnetismo y succin por vaco

Es muy conveniente cuando toda la superficie de la pieza

va a mecanizarse y no hay sitio para dispositivos de
fijacin. Se debe cuidar que las superficies sean suaves y
no pueda filtrarse aire.
Tipos de anclajes funcionales (Mtodos de interbloqueo):
Aseguramiento de moldes en una mquina de
conformado de plsticos

Es posible asegurar los moldes sin utilizar un solo tornillo,

reduciendo el tiempo de preparacin sustancialmente.
 Un mtodo de interbloqueo para matrices metlicas

En una prensa ordinaria, la matriz superior se fija al ariete

o corredera de la mquina, y la inferior a la bancada,
mientras que la precisin de la maquina garantiza la
precisin del alineado entre las matrices.
 Direccin y magnitud de las fuerzas

Muchos mtodos de aseguramiento efectivos pueden

encontrarse si se consideran las direcciones en las
cuales se necesitan las fuerzas, as como la magnitud de
las mismas necesarias en cada direccin.
EJEMPLO BSICO DEL
SMED
MAQUINAS DE CONFORMADO DE
PLASTICOS
 Montaje de matrices
Estandarizacin de las alturas de las matrices
Alineacin del montaje de la matriz
Estandarizacin de espesores de los puntos de anclaje
 Estandarizacin de las alturas de las
matrices
Estandarizar las alturas de las matrices resulta muy efectivo para eliminar la necesidad de
manipular el mecanismo de conmutacin.
 Para ello, se aaden bloques en la parte posterior de la matriz.
Puesto que esto implica cambios en las dimensiones de los
pasadores extractores, hay que desarrollar mecanismos
apropiados de acoplamiento para alargarlos.
 Alineacin del montaje de la matriz
Para alinear la matriz, se fija una plantilla macho de centrado en el lugar apropiado, bajo
un hueco usado como anillo de posicionamiento en la maquina.
 Debajo de la matriz se encaja una plantilla hembra de centrado de
dimensiones apropiadas.
Al ajustar el saliente de la plantilla macho con la plantilla hembra, se hace
encajar perfectamente el anillo de posicionamiento de la matriz con el de a
mquina.
 Aunque las plantillas de centrado se suelen ajustar solo a las matrices
fijas, es ms efectivo adaptarlas tambin a matrices mviles.
De esta forma pueden soportar la mayora de las cargas de las matrices.
 Estandarizacin de espesores de los
puntos de anclaje
En las matrices para plsticos, se sorprende la frecuencia con la que se
usa el mtodo de montaje directo, en el cual los pernos de anclaje se
pasan por orificios. (este mtodo requiere mucho tiempo).
 En los procedimientos de anclaje, todo el peso de la matriz se
soporta por la friccin generada por la presin en los puntos
de anclaje.
 Cuando se usan plantillas de centraje, estas soportan la mayor parte de
la carga, y todo lo que tienen que hacer los anclajes es evitar los
movimientos de cada de la matriz.
Utilizada de este modo, una plantilla de centrado facilita el procedimiento
de anclaje.
Cambio de resinas
Al cambiar de la resina A a la resina B se deben retirar los excedentes.
Antes de trabajar con la resina B se debe purgar la maquina para evitar mezclas de
material.
Al hacer el cambio, la mayor parte de resina en la tobera ser resina B
Al cambiar las resinas es necesario seguir, por ejemplo el siguiente orden:

Transparente
Blanca
Amarilla
Roja
Negra
Cambios de tolvas
Limpiar el interior de la tolva cuando se va a cambiar de resina o de tinte es una labor
muy rutinaria.
Una tcnica efectiva en estos casos es usar lneas de tolvas.
De esta forma, en lugar de limpiar las tolvas basta con cambiar la posicin de la lnea.
 Sin embargo, es preferible usar e secador flotante que se desarrolle para
una compaa.
Al suspender y secar la resina en una corriente de aire caliente, se
pueden secar en cinco minutos, elementos que solan necesitar una hora
para calentarse y secarse.
 Limpieza de boquillas
La resina que se adhiere a las paredes interiores de la boquilla y a las superficies del
tornillo, permanece ah, se mezclan con el lote siguiente de resina, y por tanto,
contamina su color.
Eventualmente, la resina antigua se limpia con agua, pero si esto requiere mucho
tiempo, debe usarse un agente de purga adecuado.
Cambio de las lneas de refrigeracin

Las lneas de refrigeracin deberan conectarse con vlvulas que

solo necesiten un movimiento para abrirlas o cerrarlas.
Debe conectarse un colector con mltiples canales entre la lnea
de refrigeracin y la mquina.
 Otro colector debera conectarse entre la lnea de refrigeracin y
la matriz.
Cuando estos dos accesorios se conectan el uno al otro, las lneas
de refrigeracin quedan enlazadas, lo que representa una mejora
considerable.
 Precalentamiento de la matriz
Cuando es necesario precalentar la matriz, un mtodo muy efectivo consiste en usar un
generador de vapor y hacer circular agua caliente por los canales de refrigeracin para
calentar la matriz.
Otro mtodo corriente es usar calentadores elctricos.
EFECTOS DEL SMED
Tiempo ahorrado
aplicando las tcnicas
del SMED

El principal efecto que

ha desarrollado la
aplicacin del Smed a
sido la reduccin del
tiempo en las
operaciones de las
compaas mejorando
la preparacin media
ahora alrededor de un
2.5 % del tiempo
original del proceso.
Produccin con stock mnimo

El sistema SMED ofrece el nico mtodo para

alcanzar una produccin en pequeas series y
alta diversidad con mnimos niveles de stock.
Generando:
Incremento en las tasas de rotacin de capital
El uso de la planta se vuelve mas eficiente
La productividad se incrementa
Incremento de las tasas de trabajo y de la
capacidad productiva

Si los tiempos de preparacin/montaje se

reducen entonces las tasas de trabajo de las
maquinas y la productividad se incrementaran
Eliminacin de los errores de
preparacin
Los errores de preparacin/montaje se
reducen y la eliminacin de operaciones de
ensayo reducen los defectos.
Mejora de calidad

Cuando las
condiciones
operacionales se
regulan con
anticipacin se
mejora la calidad.
Incremento de la seguridad

Las operaciones mas simples resultan ser mas seguras.

Simplificacin del rea
de trabajo

La estandarizacin reduce
el numero de
herramientas que se
requieren y las que se
siguen usando se
organizan mas
funcionalmente.
Reduccin de costes

Aumenta la eficiencia de las inversiones haciendo incrementos en la productividad

a bajo costo.
Menor nivel de entrenamiento y requerimientos

La facilidad de los cambios tiles elimina la necesidad de trabajadores entrenados.

Los periodos de fabricacin se pueden acortar con
el uso de las siguientes tres estrategias efectivas:

Eliminacin de las esperas de proceso

Eliminacin de las esperas de lote
Produccin en pequeos lotes
Eliminacin de las esperas de proceso
El mayor tiempo perdido en la produccin son aquellos
en donde se esta esperando completar una operacin
antes de empezar otra.
Es efectivo tener varias maquinas de operaciones en
espera de operaciones para que los trabajadores
siempre tengan trabajo que hacer en otras maquinas.
Eliminacin de las esperas de lote

Se pierde gran cantidad de tiempo

cuando los materiales en bruto o
semiprocesados esperan a ser
procesados mientras se completa
un lote entero. Estos retrasos
pueden eliminarse estableciendo
lotes de transporte de una pieza
cada vez, para que la pieza se
mueva de un proceso a otro tan
pronto como se ha terminado el
proceso anterior en ella.
Produccin en pequeos lotes

El tiempo de fabricacin puede acortarse un 90 % con la produccin en pequeos

lotes, dividiendo los lotes de manufactura grandes en lotes pequeos, utilizando
tiempos de proceso estandarizados y operaciones de flujo pieza a pieza.
 Los resultados del SMED van mas all de acortar
los tiempos de cambios tiles y herramientas y
mejorar las tasas de trabajo.
El SMED otorga ventajas estratgicas
fundamentales eliminando los stocks y
revolucionando los conceptos de produccin
bsicos.