INSTITUTO TECNOLOGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE LA REGION CARBONIFERA Equipo 5

SHIGEO SHINGO
Integrantes:
• Jazmín Bautista
• Carla Fraire
• Nadia Maldonado
Nacimiento
Nace en 1909 y muere en 1990
81 años
 Nacimiento
• Fue un ingeniero industrial japonés
• Es conocido por su influencia en el sector industrial
productivo, gracias al desarrollo de conceptos que
contribuyeron en el mejoramiento operacional de
empresas japonesas e internacionales a lo largo del
siglo XX.
• Se crio y desarrolló su carrera en Japón
• Tuvo una influyente presencia profesional en los
Estados Unidos.
• Shingo es considerado un líder mundial en teorías y
prácticas manufactureras e industriales.
• Los componentes de este sistema comenzaron a ser
adoptados por otras empresas a lo largo del mundo,
con gran influencia y presencia del mismo Shingo.
 Filosofia
Su filosofía es una de las principales barreras para
optimizar la producción es la existencia de
problemas de calidad
 Filosofía
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de
problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental)
funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos,
para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (una prueba de
errores).
El sistema Just in time con Taichi
Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema,
sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de
producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:

• Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se presenta uno,

la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.

• Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros
materiales consumibles quedan también en ceros.

• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de

almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.

• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar
sin errores.
 Smed

• SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de

herramienta en un solo dígito de minutos.
• Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio
de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10
minutos, de ahí la frase single minute.
• Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido
desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la
obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no
únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
 Poka - Yugo
• Es una herramienta para orientar el mejoramiento   y la prevención de errores en
la calidad.
• Este sistema consiste en la creación de elementos que detectan los defectos de
producción y lo informan de inmediato para establecer la causa del problema y
evitar que vuelva a ocurrir.

El Sistema Poka Yoke esta ensamblado por:

• Un sistema de detección : cuyo tipo resultó de la característica a controlar y en

función del cual se suelen clasificar, y
• Un sistema de alarma: (visual y sonora) que avisa al trabajador de producir el
error para que lo subsane. Asimismo, mediante este procedimiento se detiene y
corrige el proceso de forma automática para evitar que el error derive en un
producto defectuoso. 
 Sistema de producción Toyota
• Shingo fue el creador del Sistema de Producción Toyota
• Realmente fue el encargado de analizarlo a profundidad así como traducirlo y difundirlo
mundialmente
• El sistema de producción Toyota es un mecanismo socio-técnico que engloba todas las
técnicas internas de producción, comunicaciones, comercialización, entre otros aspectos, que
maneja Toyota
• Este sistema comprende el cumplimiento de unos objetivos generales: desechar la sobrecarga,
la inconsistencia y los desperdicios.
• El cumplimiento de estos objetivos está presente en todos los departamentos y niveles
empresariales.

• Esta filosofía se rige por la frase “hacer solo lo necesario, cuando es necesario, y
solamente la cantidad necesaria”.

• Toyota define los conceptos alrededor de su sistema como “automatismo con un toque
humano”.
 Sistema de empujar y halar (Push &
Pull)

• Esta técnica de gestión operativa consiste en la sistematización del material

necesario a fabricar en cada etapa de la producción.
• Se divide en el proceso de empuje y halado, cada uno con sus propias
cualidades y niveles de rigidez.
• El sistema de halar, o “pull”, consiste en la fabricación o adquisición de material
acorde con la demanda necesaria para etapas posteriores.
• Es considerado un sistema flexible que se adapta a los parámetros de la
filosofía y técnica “justo a tiempo”.
• Esta técnica es aplicada en momentos en los que se busca la innovación.
Video