SMED Lean-Single minute exchange of dies

Hola, estaremos hablando de una herramienta muy importante en Lean Manufacturing

llamada SMED, este concepto fue introducido gracias a Shigeo Shingo ingeniero japonés
que contribuyó en el sistema de producción Toyota.
Shigeo Shingo nos hace entender en SMED como la mejora continua para el proceso de
cambio de matriz. Cabe destacar que en sus inicios era para el cambio de

matriz o troquel que se utilizaba, pero luego pasó a ser útil en diferentes procesos para
reducir el tiempo de cambio en la máquina y cualquier ajuste necesario antes de iniciar la
producción de un producto en específico.

Esta metodología se le conoce como Single minute Exchange die o en español como
cambio de matriz en menos de 10 minutos. Single minute se refiere a que el objetivo es
que solo puede haber un solo digito en la acumulación de minutos en el cambio.

Las ventajas de SMED:

Al disminuir el tiempo de cambio, logras aumentar la capacidad de producción. También

se usará para obtener flexibilidad ya que se pueden hacer más cambios y así producir lotes
más pequeños.

En resumen nos menciona que SMED en nuestras máquinas no deben ser mayor a
10minutos.

Que es tiempo de cambio de máquina:

:
Pasos de SMED:

Paso 1. Realizar 5s:

Para iniciar el proceso de Smed debemos tener primero el lugar de trabajo como se debe, con
orden y limpieza, este es un pilar fundamental para que el proceso sea más fácil de realizar.
Debemos acordarnos que 5s nos hace llegar a tener una cultura donde empezamos a eliminar las
condiciones que no agregan valor y en Smed no es más que una herramienta que realiza lo mismo
pero en un proceso especifico que es el tiempo de cambio en la máquina.

Paso 2. Gembutsu Gemba:

Si ya tienes 5s en el area donde realizaremos SMED podemos empezar a a realizar gembutsu

gemba. El gemba viene de la frase en japonés que significa ir a observar al piso las cosas tangibles
o físicas.

Como realizar este paso para SMED:

Nuestra Sugerencia es sencilla, ve con un grupo multidisciplinario a observar el cambio, es

importante que cada persona tenga un objetivo. Por ejemplo que alguien tome el tiempo de las
actividades realizadas por el personal a cargo del cambio, que otras personas tomen fotos de
problemas o condiciones que sucedieron y una muy importante que nos ayuda a nosotros es
tomar video. De esta forma una vez terminado el gemba se puede revisar el proceso una y otra
vez.

El Objetivo de este gemba es identificar todas las operaciones, y el tiempo de cada una de ellas, asi
como también nos permite hablar con el personal para determinar cualquier condición que no
tenga valor agregado para el personal.

Paso 3. Identificar las operaciones:

 Una vez identificada las operaciones
podemos revisar cuales operaciones se
pueden hacer con la máquina corriendo
en producción normal (Operaciones
externas) y así mismo identificar las
operaciones que deben hacerse
con la máquina detenida.
(operaciones internas).

Paso 4. Convertir las internas en externas

Al tener las operaciones identificadas es importante revisar cuál de estas son internas (en las
cuales la máquina esta detenida), ya que son potenciales para nosotros de cambiar a ser externas.

Como lograr cambiar operaciones de internas a externas en Smed:

Es importante este paso, el propósito es que podamos hacer mayor cantidad de actividades
teniendo la máquina en operación y así el tiempo de máquina detenida es menor.

.
Entre los pasos para realizar los cambios de interna a externa es:

Completar todo pre-trabajo antes de iniciar el cambio.

Utilizar marcas visuales, en lugar de hacer ajustes al tanteo

Eliminar pasos de búsqueda de herramientas o materia prima o productos.

Paso 5. Estandarizar SMED

Estandarizar el proceso de SMED es crucial para que se mantenga en el tiempo y la forma en cómo
lo hacemos es sencilla.

Anteriormente decimos que grabar un video puede ser necesario para determinar el proceso
actual de cambio y para estandarizar también usamos el video. La idea es que vamos buscando el
video que llegue a ser un estándar adecuado, por lo cual tratamos de ir mejorando con una
persona modelo y llegar a tener uno que sea acorde con nuestros compromisos de Calidad,
Seguridad y Productividad.

Una vez que tengas el video la idea es entrenar a todo el personal y que logren realizarlo. Además
es conveniente procurar revisarlo cada cierto tiempo para que el personal lo mejore.

PEPS: PRIMERAS ENTRADAS-PRIMERAS SALIDAS

PEPS es un término utilizado en el área de la contabilidad, Auditoría y contabilidad financiera.

PEPS: Método de valuación de inventarios mediante el cual se considera que lo que se vende es lo
que primero entró al almacén, por lo que el Inventario queda valuado a los Precios de las últimas
adquisiciones. este método de "costeo" del Inventario es - cuanto a las Utilidades que se pueden
estar reportando, pues aunque éstas fuesen altas, en una época inflacionaria se podría estar
vendiendo a Precios bajos y correr el peligro de descapitalizarse. Por otro lado, con el método
PEPS el Inventario queda valuado en forma más realista.

La expresión PEPS también se usa para designar el método de asignación de valores a la clientela
de una casa de Bolsa, significando con ello que al cliente que puso su orden en primer término, se
le surtirá con la primera operación que la casa de Bolsa haga en la sesión de remates y a los
últimos se les surtirá en su caso, con las últimas operaciones.

El método PEPS (Primeras entradas; primeras salidas) consiste en tener identificados los productos
que ingresaron primero para darle salida inmediata del almacén; ya sea por venta o traspaso.

Este método; puede ser controlado o supervisado mediante un Kardex en donde se especifiquen
campos necesarios de los productos o de la compra realizada; algunos de estos campos pueden
ser:

Fecha.

Detalle de producto.

Cantidad (Número de productos que ingresaron al almacén)

Costo unitario del producto.

Total en moneda de las entradas.

Cantidad (Número de productos que salen de tu almacén)

Costo unitario del producto.

Total en moneda de las salidas.

Cantidad (Número de productos existentes)

Costo unitario de tus existencias actuales.

Total en peso de las existencias.

Una de las ventajas de utilizar el Kardex de producto para controlar tu inventario es; que tendrás
actualizados los movimientos de tu empresa y si lo mantienes de esa manera siempre podrás
contar con el costo total de los movimientos que realizas en tu almacén.

A diferencia del método promedio ponderado en donde los productos que se van comprando se
van sumando al inventario y se obtiene un costo promedio entre las existencias que se poseen y
las que va adquiriendo, en el PEPS sabrás el costo por separado de los movimientos de tu almacén
tanto en entradas como en salidas.

Otra de las ventajas que tienes al utilizar el método PEPS es que tiene validez contable ya que las
existencias al finalizar el ejercicio quedarán reconocidos los últimos precios de adquisición o de
producción, mientras que en los resultados de costo de venta son los que corresponde al
inventario inicial, esto se encuentra aprobado por las NIF (Normas de Información Financiera) en
su boletín C-4.

El manejo físico de los productos no tiene que coincidir con la forma en la que se le asigna su costo
para lograr esto bajo la fórmula PEPS deben de establecerse y controlar las fases del inventario
según la fecha de adquisición.

Una alternativa para llevar este método en tus inventarios es mediante un sistema o software que
tenga la capacidad de emitir los reportes que tu empresa necesita, como el kardex.