APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SMED A UNA MÁQUINA

TROQUELADORA A MINIESCALA

PRESENTADO POR:

CARLOS CERA

TATIANA PADILLA BELEÑO

KEVIN HERRERA VERGARA

LUIS DARÍO BELLO AVILA

BRANELIS SALGADO RODRÍGUEZ

PRESENTADO A:

ING. CARLOS CAMACHO SERGE

PRACTICA DE LABORATORIO

ANALISIS DE PROCESOS

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTA MARTA D.T.C.H

2018-II
 CONTENIDO
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SMED A UNA MÁQUINA TROQUELADORA A
MINIESCALA....................................................................................................................... 1
CONTENIDO ........................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
Objetivo general .................................................................................................................. 4
Objetivos específicos ............................................................................................................ 4
PRIMERA PARTE: FUNDAMENTOS Y TEORIA DEL SMED ............................................. 5
¿Qué es el SMED? ............................................................................................................... 5
Ventajas del SMED .............................................................................................................. 6
Descripción de la técnica SMED ............................................................................................ 6
Metodología para aplicación de la técnica en la maquina troqueladora ........................................ 8
Maquina Objetivo ............................................................................................................. 8
Documentar la situación inicial .......................................................................................... 9
Clasificar las actividades del proceso ................................................................................ 10
Convertir actividades internas a externas ........................................................................... 10
Reducir los tiempos de actividades internas y externas ........................................................ 10
SEGUNDA PARTE: IMPLEMENTACIÓN DEL SMED ...................................................... 12
Maquina Objetivo ........................................................................................................... 12
Documentar la situación inicial ........................................................................................ 12
Clasificar las actividades del proceso ................................................................................ 15
Convertir actividades internas a externas ........................................................................... 15
Reducir los tiempos de actividades internas y externas ........................................................ 16
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 17
ANEXOS ............................................................................................................................. 18
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 22
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como objetivo general implementar la metodología SMED

(acrónimo de Single-Minute Exchange of Die) a una maquina troqueladora a mini escala,

enfocándose principalmente en los cambios de partida.

La tardada preparación de la maquina permite elaborar el proyecto, ya que dentro de las

metas se encuentra reducir el tiempo de preparación de la maquina y/o cambio de partida,

reduciéndolos a no más de un digito.

En este trabajo se abordará cada una de las acciones, herramientas y materiales que se

utilizaron para desarrollar la mejora y posteriormente mostrar los resultados de la práctica. A

su vez se mostrará la guía de los tiempos iniciales de la máquina como los cronometrados

luego de implementada la mejora.

La finalidad de este trabajo es enseñar la efectividad de esta herramienta Lean, como

desarrollar las respectivas habilidades y destrezas en el tema para poder ser implementados

en otro tipo de proceso.

 OBJETIVOS

Objetivo general

Reducir los tiempos de partida de la maquina troqueladora en menos de dos dígitos.

Objetivos específicos

 Diagnosticar el estado actual del proceso de troquelado.

 Diseñar acciones o estrategias que conduzcan a reducir los tiempos de cambio de
partida.
 Implementar la metodología SMED con el fin de reducir los tiempos de cambio de
partida.
 Diagnosticar el estado del proceso después de la implementación del SMED para
reducir los tiempos de cambio de partida.
 PRIMERA PARTE: FUNDAMENTOS Y TEORIA DEL SMED

¿Qué es el SMED?

Shingo, S. (2017) menciona en su libro que el sistema SMED contiene tres elementos
esenciales que hacen posible lo “imposible”, como lo son: Un método de pensamiento
básico sobre la producción, un sistema realista y un método practico. Por ende, una
completa comprensión de estas tres facetas del SMED harán posible virtualmente para
cada uno aplicar el sistema SMED, con fructíferos resultados, en cualquier instalación
industrial.

Actualmente se exige una producción que pueda adaptarse rápidamente a la demanda, por
lo que las empresas deben ser capaces de iniciar la fabricación de un producto en el mismo
momento en que reciben el pedido del cliente. Para conseguir esto, es preciso tener un
plazo de fabricación muy corto.
El tiempo de fabricación se puede descomponer en varios tiempos sucesivos:
 Tiempo de Elaboración

 Tiempo de espera entre procesos sucesivos

 Tiempo de Transporte

Reducir cualquiera de estos tiempos supondrá reducir el tiempo de fabricación. Y aquí es

donde la metodología de cambios rápidos nos puede ayudar:

 Para reducir el tiempo de elaboración se puede: Eliminar la producción por lotes.

Buscar la producción por unidades. Esto exige normalmente modificar el Lay-Out y
tener trabajadores polivalentes que puedan realizar varias funciones cada uno. Reducir
el tiempo de preparación o cambio de útiles (SMED)
 Para reducir el tiempo de espera es necesario eliminar las causas que originan dicha
espera: Desequilibrio en el tiempo de producción entre procesos, que en el último
caso puede ser debido a la distinta aptitud de los operarios o las diferentes
capacidades de las máquinas. Habrá que estandarizar operaciones
 Finalmente, para reducir el tiempo de transporte se puede optar por cosas como pasar
de una distribución en planta por procesos a una distribución por producto, utilizar
 nuevos medios de transporte (cintas transportadoras, vehículos guiados) o la
reducción del tiempo de preparación (SMED).
SMED es un proceso dirigido paso a paso para mejorar la eficiencia y exactitud del trabajo de
cambios. Incluye procedimientos técnicos bien documentados. El propósito que busca esta
herramienta es muy simple: Incrementar flexibilidad y estar disponible para reaccionar
rápidamente a las necesidades de nuestros clientes y reducir los inventarios, todo esto según
Correa, F. G. (2007).

Ventajas del SMED

De acuerdo a Correa, F. G. (2007), las ventajas que puede ofrecer el SMED son:

 Reducir tiempo de cambio y desperdicios de arranques.

 Los cambios deben ser repetibles y en un alto nivel de desempeño.
 Incrementar tiempo en operación de la máquina
 Mantener alto el desempeño después del cambio, produciendo: BIEN A LA
PRIMERA VEZ

Descripción de la técnica SMED

Carbonell, F. E. (2013) menciona que la técnica SMED sigue los siguientes pasos:

1. OBSERVAR y comprender el proceso de cambio de lote.

El proceso de cambio de lote discurre desde última pieza correcta del lote anterior, hasta

la primera pieza correcta del lote siguiente. En este primer paso, se realiza la observación

detallada del proceso con el fin de comprender cómo se lleva a cabo éste y conocer el

tiempo invertido.

Son tres las actividades principales:

 Filmación completa de la operación de preparación. Se presta especial atención a los

movimientos de manos, cuerpo y ojos. Cuando el proceso de cambio se lleva a cabo

por varias personas, todas ellas deben ser grabadas de forma simultánea.
 Creación de un equipo de trabajo multidisciplinar, en el que deben figurar los

protagonistas de la grabación, personal de producción, encargados, personal de

mantenimiento, calidad, etc. En esta fase se aclaran dudas y se recopilan ideas.

 Elaboración del documento de trabajo, donde se resumirán de forma sencilla las

actividades realizadas y los tiempos que comprenden.

2. IDENTIFICAR y SEPARAR las operaciones internas y externas.

Se entiende por operaciones internas aquéllas que se deben realizar con la máquina

parada. Las operaciones externas son las que pueden realizarse con la máquina en

funcionamiento.

Inicialmente todas las operaciones se hallan mezcladas y se realizan como si fuesen

internas, por eso es tan importante la fase de identificación y separación. Por ejemplo:

transportar el molde, que se utilizará en el siguiente lote, hasta la máquina es una

operación externa, ya que se puede realizar al margen de que la máquina esté

funcionando. Limpiar el tamiz en un molino de pintura debe realizarse con la máquina

parada y por eso se considera una operación interna.

3. CONVERTIR las operaciones internas en externas.

En esta fase las operaciones externas pasan a realizarse fuera del tiempo de cambio,

reduciéndose el tiempo invertido en dicho cambio.

Por ejemplo: si antes de realizar el cambio de lote, hemos acercado el molde hasta la

prensa, habremos restado este tiempo del tiempo de cambio. Habremos convertido la

operación de interna a externa.

4. REFINAR todos los aspectos de la preparación.

En este punto se busca la optimización de todas las operaciones, tanto internas como

externas, con el objetivo de acortar al máximo los tiempos empleados.

 Los tiempos de las operaciones externas se reducen mejorando la localización,

identificación y organización de útiles, herramientas y resto de elementos necesarios

para el cambio.

Para la reducción de los tiempos de las operaciones internas se llevan a cabo

operaciones en paralelo, se buscan métodos de sujeción rápidos y se realizan

eliminaciones de ajustes.

5. ESTANDARIZAR el nuevo procedimiento.

La última fase busca mantener en el tiempo la nueva metodología desarrollada. Para

ello se genera documentación sobre el nuevo procedimiento de trabajo, que puede

incluir documentos escritos, esquemas o nuevas grabaciones de vídeo.

Metodología para aplicación de la técnica en la maquina troqueladora

Maquina Objetivo

En este caso se aplica la metodología con principal foco en los cambios de partida, debido a

que es el proceso más tardado al momento de comenzar con las actividades de troquelado.

El objetivo de la implementación es pasar de minutos a no más de dos dígitos de segundos

para el proceso de cambio de partida.

MINOR, O. (2014) establece en su investigación que reducir el tiempo de cambio de partida

puede:

 Incrementar el OEE

 Aumento de la disponibilidad y el desempeño del equipo

 Incrementar la Productividad (se pueden fabricar más piezas)

 Mejorar la Calidad

 Mejorar la motivación del personal

 Simplificar las instrucciones de la preparación

Documentar la situación inicial

En esta parte se documentan todas las actividades que se llevan a cabo dentro del proceso de cambio

de partida que se va a someter a una mejora con SMED. Durante esta fase se observa y analiza

detenidamente el proceso que se planea mejorar, así como, el procedimiento de preparación usado.

Antes de empezar con el análisis de actividades conviene tener en cuenta lo siguientes puntos:

 Conocer el producto: Esto servirá para el análisis posterior, al proporcionar una idea sobre

qué cosas se pueden quitar o poner, para que esto no afecte la calidad y las especificaciones

que el producto debe cumplir.

 Conocer la operación: Al igual que el punto anterior, este punto proporciona los elementos y

el conocimiento para dar opiniones que permitan ajustar las actividades realizadas en los

cambios de partida.

 Conocer la máquina: Se tienen que conocer las partes de la máquina, para que, en el posterior

análisis, se puedan explicar las mejoras, ya que se debe ser claro al momento de dar las

mejoras tanto a operarios, como a los gerentes, para que se realicen los cambios que se

proponen.

Se debe entender la condición inicial, observar y analizar. Se debe tener un lugar estratégico que

permita observar claramente todo el cambio de herramienta sin perder detalles. Al final se obtiene un

registro de la secuencia y tiempos de cada operador que participan dentro del cambio de partida de la

máquina.

Los formatos que nos ayudaran en esta primera etapa son los siguientes:

 Formato para toma de tiempos.

 Formato curso-grama analítico.

 Diagrama de flujo de procesos

Cada una de estas herramientas que ayudarán a tener documentada toda la información de las

actividades y tiempos del cambio de partida.

Clasificar las actividades del proceso

En esta parte se lleva a cabo el estudio de la documentación actual, lo primero que se debe realizar es

reunir todos los reportes que se generaron (toma de tiempos, videos, diagramas etc.), se deben

clasificar las actividades que se realizan dentro del periodo de cambio de partida, en internas y

externas, detectar tiempos de ocio de los operadores, así como definir qué actividades son de valor

para el proceso y cuales no agregan valor al proceso. Esto dará como resultado la pauta para realizar

las siguientes etapas de la metodología SMED ya que entrega la lista de actividades (internas,

externas y tiempos de ocio de operadores). En este punto es importante analizar la situación actual,

generar una hipótesis sobre nuestra situación ideal y comparar. En esta etapa se utilizará un formato:

 Formato “asignación de actividades”

Convertir actividades internas a externas

En esta etapa se tienen todas las actividades mezcladas, lo que podría ser un ajuste externo se

está marcando como interno.

Ajustes Internos: Tienen que ejecutarse cuando la máquina esta parada.

Ajustes Externos: Pueden ejecutarse mientras la máquina está operando.

En este punto el objetivo es sacar todos los ajustes internos del cambio de partida y

realizarlos cuando la maquina esté trabajando.

Reducir los tiempos de actividades internas y externas

Actividades internas

Al llegar a esta parte se deben generar todas las soluciones para reducir todos los ajustes que

quedaron como internos; se debe formar un equipo con todas las áreas que se crean

necesarias para disminuir los tiempos ya que a cada área se le asignaran responsabilidades

específicas.
Actividades externas

Se deben estandarizar todas las actividades externas, por ejemplo, si un operario se ve

obligado a dejar su línea para ir por materiales estos deben estar listos y lo más cerca de la

línea. El punto importante de esta etapa es analizar la actividad y ayudar a que esta se realice

en el menor tiempo posible.

IMPLEMENTACIÓN DEL SMED

Maquina Objetivo

La máquina utilizada para la práctica es una troqueladora a mini escala y solo se trabajará

sobre el cambio de partida, ya que este proceso es el único que toma demasiado tiempo con

respecto al proceso de troquelado.

Documentar la situación inicial

Antes del SMED.

En esta primera parte, un solo operario es quien realizó todo el proceso. Al iniciar, se

desplazó al almacén (el cual se encontraba lejos del lugar de operación), tomó la llave de

expansión y regresó al lugar de operación, luego fue por otra llave de expansión y volvió al

lugar de trabajo y por último fue de nuevo al almacén a buscar una pinza y llegó al lugar de

operación donde comenzó el armado de la máquina. Primero le ajustó la tuerca del perno más

grande (sin cabeza) y este lo colocó en la platina base. Luego puso la primera tuerca de la

parte de arriba, después la segunda y luego la tercera tuerca en la parte superior del perno,

encima de esta coloco la placa más pequeña y sobre esta la cuarta tuerca, ajustándola un

poco. Después, coloco el perno más pequeño en la otra punta de la placa pequeña. Ajustó la

prensa con el cilindro más grande y encendió la máquina. Luego procedió a apagarla,

desajustarla, quitar el cilindro, colocar el más pequeño, ajustarla nuevamente y encenderla.

Por último, llevó todas las herramientas al almacén.

Para analizar el proceso de una manera gráfica y detallada, se presentará a través de los

siguientes tres esquemas:

  Formato para toma de tiempos.

OPERACIONES TIEMPOS( en segundos)

Búsqueda de herramienta( pinza) 12
Búsqueda de herramienta(llave expansiva 1) 14
Búsqueda de herramienta(llave expansiva 2) 14
Ensamble del
tornillo grande a
la base de la
máquina 13
Ajuste tuerca 1
de debajo de la
base (enroscado
para ajuste a la
base) 36
Ajuste tuerca 2
arriba de la base
(ajustar base) 46
Ajuste tuerca 3
para soporte de
la placa pequeña 69

Preparación y ensamble de maquina Colocar placa 16

Ajuste tuerca 4
(ajustar la placa
por encima) 45
Tornillo
pequeño(troquel) 54
Ajuste del
cilindro grande a
la máquina 12
Encender
máquina 15
Apagar máquina 24
CAMBIO DE
PARTIDA 70
Encender
máquina 15
Apagar máquina 12
Devolución de las herramientas al almacén 14
TIEMPO TOTAL 481

Elaboración propia
  Formato curso-grama analítico.

 Diagrama de flujo de procesos

Elaboración propia.

Después del SMED

Como mejora se trasladó el almacén de herramientas cerca del lugar de operación y la vez el

proceso de troquelado lo realizaban varios operarios reduciendo así los tiempos en el proceso,

en especial en los cambios de partida.

Clasificar las actividades del proceso

Operaciones internas: Ajuste de la máquina de la pieza (materia prima) grande a pequeño y

viceversa.
Operaciones externas: Buscar herramientas, escoger piezas, movimiento del operario.

 Formato “asignación de actividades” inicial

No ACTIVIDAD OPERARIO TIEMO (en segundos)

1 Búsqueda de herramientas 40
2 Ensamble de maquina operario 1 330
3 cambio de partida 97
4 devolución de herramientas al almacén 14

Elaboración propia.

 Formato “asignación de actividades” luego de implementación del SMED

tiempo en
Asignación de actividades nombre operario segundos
Ajustar Troquel Luis Bello 1
Transportador tipo aire Branelis Salgado 1
Prender y apagar maquina Kevin Herrera 1
Filmación Tatiana Padilla
Calidad Carlos Cera

Elaboración propia.

Convertir actividades internas a externas

Operaciones Externas: Como las actividades externas se pueden hacer con la máquina parada,
en esta etapa el equipo debe de hacer un ejercicio de planificación con el objeto de que todas
las actividades externas estén preparadas en el momento que vaya a comenzar el proceso de
cambio de partida.

 Buscar herramientas y elegir las piezas.

 Definir el movimiento adecuado de los operarios para realizar el cambio.

Operaciones internas: Ajuste de la máquina del bolón grande a pequeño y viceversa.

No se puede hacer el cambio de operaciones internas a externas de manera inmediata, sin
embargo, se puede optimizar el proceso, estandarizando una plataforma o base que tenga la
máquina para la pieza pequeña y una pieza que me ayude a realizar el cambio de partida de
una forma rápida y eficiente.

Además, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

¿Qué preparaciones se necesitan realizar de antemano?

 Tener la máquina armada.

 Cantidad exacta de operarios para realizar la operación.
 Tener las herramientas en el lugar de operación.

¿Qué herramientas harán falta?

Hará falta una herramienta que nos ayude a ajustar más rápido la máquina y otra que ayude a
ubicar las piezas (materia prima) al momento de realizar el cambio.

¿Dónde colocamos las herramientas?

Las herramientas se colocarán cerca al operario, para facilitar el momento del intercambio de
las piezas, para ello se utiliza un sistema poka-yoke.

¿Están las herramientas en buenas condiciones?

Si, están en las condiciones adecuadas.

¿Cómo transportamos útiles y herramientas?

Los útiles y herramientas serán transportados por el operario.

Reducir los tiempos de actividades internas y externas

Realización de Operaciones en Paralelo: Para mejorar el proceso de intercambio entre piezas,

se necesitarán 3 operarios que tendrán diferentes funciones que juntas harán que se haga el
cambio en el menor tiempo posible.

Eliminar ajustes: Se eliminará el ajuste de la pieza que está en el brazo de la máquina porque
nos ayuda a reducir el tiempo.

Mecanización y/o automatización: para este se igualará el tamaño de las piezas para reducir el
tiempo.

Utilizar sistemas de fijación rápida: se adaptará una base en la máquina que permitirá que las
piezas no se muevan en el momento de realizar el cambio y que ayude a asegurar de manera
rápida y efectiva la máquina.
CONCLUSIONES
 ANEXOS

MÁQUINA

HERRAMIENTAS.
 Dos llaves expansivas
 Pinza
 Llave española
 Icopor
 Pegante
 Marcadores
 Tijera
 Cúter
 Regla
 Hojas de nota
 Cinta
 Grapadora
Antes del SMED
OPERARIO 1

BUSQUEDA DE HERRAMIENTAS AL ALMACEN

PREPARACIÓN Y ENSAMBLE DE LA MAQUINA

DEVOLUCION DE LAS HERRAMIENTAS AL ALMACEN

Después del SMED
 BIBLIOGRAFIA

Shingo, S. (2017). Una revolucion en la produccion: el sistema SMED, 3a Edicion.

Routledge.

Correa, F. G. (2007). Manufactura esbelta (lean manufacturing). Principales herramientas.

Revista Raites, 1(2), 85-112.

Carbonell, F. E. (2013). Técnica SMED. Reducción del tiempo preparación. 3c Tecnología,

2(2), 2.

Garcia, M. Á. (2012). Definicioón de una metodología para una aplicación práctica del
SMED. Téncica Industrial.

MINOR, O. (2014). Aplicación de la metodología SMED en una línea de empaque de

fármacos. Maestría, Universidad Nacional Autónoma de México.