Metodología de Mejora de Procesos

para
Operaciones

Análisis de Modo de Falla y Efecto

(FMEA)
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 Definición de Términos

• Modo de falla
• Efecto
• Causa
• Controles actuales
• Severidad, Ocurrencia, Detección
• Número de Prioridad de Riesgo (RPN)

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 Modo de Fallo
• Modo de Falla - La forma en que la entrada de un proceso
específico falla - sino es detectada, corregida o removida,
causará que ocurra un efecto
• Puede ser asociada con un defecto (en manufactura discreta) o
una variable de entrada al proceso que sale de la especificación
 Cualquier aspecto que un operador vea mal en el
Proceso es considerado un Modo de Falla
• Ejemplos
 Temperatura del reactor muy alta
 Número Orden de Compra incorrecto
 Contaminación de superficie
 Llamadas perdidas (servicio al Cliente)
 Pintura muy delgada
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 Efecto
• Efecto - impacto en los requerimientos del cliente
 Generalmente posee un enfoque externo del
cliente, pero puede también incluir a clientes
internos o etapas subsecuentes del proceso
• Ejemplo
 Temperatura del reactor muy alta: Material fuera de
especificación
 Número de Orden de Compra incorrecto:
Producto no surtido al Cliente
 Contaminación de Superficie: Adhesión pobre
 Llamadas perdidas: Cliente insatisfecho
 Pintura muy delgada: Mal recubrimiento

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 Causa
• Causa
 Fuentes de variación del proceso que ocasiona que
ocurra el Modo de Falla
 Una Identificación de Causas debe iniciar con los
Modos de Falla asociados con las más altas
clasificaciones de Severidad
• Ejemplos
 Temperatura del reactor muy alta: termopar
descalibrado
 Número Orden de Compra incorrecto: Error tipográfico
 Contaminación de Muestra: Técnica inapropiada de
Muestreo
 Llamada perdida: Número insuficiente de operadoras
 Pintura muy delgada: Alto contenido de solvente

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 Controles Actuales
• Controles Actuales
 Métodos/dispositivos sistematizados establecidos para
prevenir ó detectar modos de falla o causas (antes de
causar efectos)
 La prevención consiste en “a prueba de error” (Poka
Yoke), control automatizado y establecimiento de
verificaciones
 Los controles consisten en auditorías, checklists,
inspección, pruebas de laboratorio, entrenamiento,
SOP’s, mantenimiento preventivo, etc.
• ¿Cuál es más importante para la mejora del proceso,
prevención o detección?

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 Modelo FMEA

Causa

Modo de Falla
(Defecto)
Entrada de
Proceso o Material Efecto

Etapa de Proceso
Cliente Externo o
Etapa siguiente del
Proceso
Controles

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 Número de Prioridad de Riesgo (RPN)
• La salida de un FMEA es el Número de Prioridad de Riesgo
• El RPN es un número calculado basado en la información
que es proporcionada en base de
 modos de falla potenciales,
 los efectos, y
 la habilidad actual del proceso de detectar las fallas
antes de alcanzar al cliente
• Es calculado como el producto de tres categorías
cuantitativas, cada uno relacionado a los efectos, causas y
controles:

RPN = Severidad X Ocurrencia X Detección

Efectos Causas Controles

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 Definición de Términos de RPN
• Severidad (del efecto) - importancia del efecto en los
requerimientos del cliente - también puede estar
relacionada con la Seguridad y otros riesgos si
ocurren fallas (1=No severo, 10=Muy Severo)
• Ocurrencia (de la Causa)- frecuencia con la ocurre
una Causa y crea un Modo de Falla. Algunas veces
puede referirse a la frecuencia de un Modo de Falla
(1=no frecuente, 10=Muy frecuente)
• Detección (capacidad de los Controles Actuales) -
Habilidad del esquema de control actual de detectar o
prevenir:
 las causas antes de generarse un modo de falla
 modos de falla antes de causar un efecto
 1=Capaz de detectar, 10=No capaz de detectar
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 FMEA - Paso a Paso
1. Para cada Entrada del proceso, determinar las formas en
que la entrada puede fallar (Modos de Falla)
2. Para cada Modo de Falla asociado con las entradas,
determinar los Efectos de las Fallas en el cliente
¡Recordar a los Clientes Internos!
3. Identificar Causas potenciales de cada Modo de Falla
4. Enlistar los Controles Actuales para cada Causa o Modo de
Falla
5. Crear escalas de Severidad, Ocurrencia y Detección
6. A cada Causa asignar Severidad, Ocurrencia y Detección
de acuerdo a la escala creada
7. Calcular RPN’s para cada Causa
8. Determinar Acciones Recomendadas para reducir altos
RPN’s
9. Tomar las acciones apropiadas y recalcular RPN´s
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 Vista General
S O D R
Process Actions
Potential Failure Mode Potential Failure Effects E Potential Causes C Current Controls E P
Step/Input Recommended
V C T N

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