INGENIERIA INDUSTRIAL – OCTAVO SEMESTRE

INGENIERIA DE METODOS

SMED

Omar Fuentes

Fecha: 10-11-2018

SMED
Introducción.
SMED fue inventado por el Dr. Shigeo Shingo, quien en la ctulida es considerado como
el experto mundial de la mejora en los procesos de manufactura, además fue uno de los
principales desarrolladores de del sistema de producción JIT y Poka-Yoke. Mediante el
proceso Smed podemos desarrollar cualquier tipo de actividad o trabajo.

La historia de SMED comienza cuando el Dr. Shigeo Shingo realizaba una encuesta
para mejorar las eficiencias en la Planta de Mazda Toyo Kogyo en 1950, en esta fábrica
se tenía grandes pérdidas ocasionados por un cuello de botella en las prensas de
moldura, las cuales no estaban siendo explotadas correctamente, debido a esto el Dr.
Shigeo decidió dar seguimiento a la carga de un dado en una prensa y lo soluciono con
el cambio constante del dado en la prensa.

Esta solución en su momento, no fue la mejor ya que trajo grandes pérdidas ya que no
agregaba valor, ya que se dieron cuenta que esto había hecho el proceso más complejo y
largo. Esto motivo a que realicen cambio internos y externos en el proceso, los cuales
ayudaron a mejorar la eficiencia en un 50%.

En 1969 Toyota contaba con una prensa de 1000 toneladas, la cual requeria de 4 horas
para cambio de ajuste. Fue entonces que Toyota junto al Dr. Shingo para distinguir
entre los ajustes internos y externos. Luego de estos ajustes lograron reducir los tiempos
en la más del 60% logrando recortar sus tiempos en 90 minutos. Luego se proyectaron
a reducir los tiempos a 3 min, lo cual parecía imposible para aquellos tiempos. Fue
entonces que Dr Shingo estableció la idea de convertir ajustes internos en externos; de
ahí nacieron las ocho técnicas para reducir tiempos de ajustes. Con estos nuevos ajustes
en tan solo tres meses se lograron nuevos objetivos, siendo capaces de reducir los
tiempos y a entonces a esta nueva técnica la llamaron SMED.

La paternidad de este concepto se lo atribuye al Dr. Shigeo Shingo, junto a Taiichi

Ohno del Just in Tim, Sistema de Producción de Toyota.

Desarrollo.
El SMED es un acrónimo en lengua inglesa “Single Minute Exchange of Die”, que
significa “cambio de útiles en pocos minutos”. Este concepto plantea la idea que el
cambio de cualquier maquina o la iniciación del proceso se la debe hacer en menos de
10 minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar los cambios de troque
de las prensas, pero sus principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda
clase de máquinas.

El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación comienza cuando se acaba la

última pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la
siguiente serie.

Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la máquina parada se
denominan internas y aquellas que se realizan mientras la máquina produce piezas
buenas se denominan externas. Será más fácil recordarlo en términos de la siguiente
ecuación:

SMED
Etapa preliminar: Creación de un equipo multidisciplinar de mejora, haciendo
intervenir dentro de lo posible, a todos los departamentos implicados con las personas y
funciones a determinar.

 Fabricación

 Mantenimiento

 Métodos y tiempos

 Calidad

Esta etapa finaliza con la creación de los distintos sistemas de control necesarios para
hacer posible el seguimiento y avance del programa.

1ª Etapa: No están diferenciadas las preparaciones interna (trabajos realizados mientras

la máquina está detenida) y externa (trabajos que pueden hacerse mientras la máquina
está en funcionamiento).

2ª Etapa: Separación de la preparación interna y externa.

3ª Etapa: Convertir la preparación interna en externa.

4ª Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación.

Generalmente la aplicación de esta “metodología” va ligada al objetivo de reducir los

stocks y mejorar el lead-time. Al disminuir el tiempo necesario para realizar un cambio
de modelo, mejora nuestra capacidad de realizar más cambios de modelo, fabricando
lotes más pequeños y planificando en consecuencia un plazo de entrega y un
almacenamiento menores.

SMED
La aplicación del método SMED consiste en el desarrollo de cuatro fases:

1. Separar las operaciones internas de las externas

Esta primera fase implica diferenciar entre la preparación con la máquina parada
(preparación interna) y la preparación con la máquina en funcionamiento (preparación
externa). En el primer caso se hace referencia a aquellas operaciones que necesitan
inevitablemente que la máquina esté parada. En el segundo caso se hace referencia a las
operaciones que se pueden realizar con la máquina en marcha. El primer paso consiste
en diferenciar este tipo de operaciones, es decir, cuando la máquina está parada no se
debe realizar ninguna operación de la preparación externa. En las operaciones con la
máquina parada se deben realizar exclusivamente la retirada y la colocación de los
elementos particulares de cada producto (moldes, matrices, ajustes etc.). Una actividad
de apoyo que puede soportar esta fase es la realización de un vídeo, el cual nos ayudará
a separar estas operaciones y ver el tiempo real de cambio, así como también las
mejoras de tiempo.
Por ejemplo, la preparación o alistamiento del equipo A contempla la realización de las
actividades 1, 2, y 3; sin embargo, luego de la fase de separación se identificó que la
actividad 3 corresponde a una limpieza externa, la cual puede efectuarse con el equipo
en funcionamiento, ¿Por qué se incluía en la preparación? Es normal que esta pregunta
no tenga respuesta, o que su respuesta sea: Porque siempre se ha hecho así.

En adelante, al realizar solo las actividades 1 y 2, podremos observar una mejora en el

tiempo de preparación del equipo A.

2. Convertir operaciones internas en externas

Es claro que esta actividad debe efectuarse siempre y cuando sea posible. Sin embargo,
la conversión de actividades internas en externas no se limita de ninguna manera a
efectuar actividades de preparación sobre la máquina cuando esta se encuentra
operando, puesto que existen un sinnúmero de actividades que constituyen una
conversión de actividades internas en externas sin compromisos de seguridad, como por
ejemplo, efectuar un calentamiento previo de los moldes de inyección, previo a
montarse en la máquina. El método SMED ha sido aplicado con éxito en fórmula 1,
específicamente en los conocidos "Pit stop", y en estas paradas podemos observar gran
aplicación de esta fase del método, como por ejemplo, los preajustes que tienen los
elementos de sujeción de las llantas, esto constituye la conversión de una actividad
interna en una externa.

3. Organizar las operaciones externas

Esta fase se basa en la disposición de todas las herramientas y materiales (matrices,
elementos de fijación, etc.) que soportan las operaciones externas. Estos elementos
deben estar dispuestos al lado de la máquina tras haberse realizado toda reparación de
los componentes que deben entrar. Es usual que en esta fase se deba realizar algún tipo
de inversión en activos de manutención, almacenamiento, alimentación o transporte. Por
ejemplo, en el alistamiento de moldes para inyección, una actividad crítica es el
transporte de estos, razón por la cual una grúa o montacargas especializado y con
ajustes específicos se constituye en una muy buena herramienta, así mismo, el lugar en
el que se almacenan los moldes tiene un efecto corolario en la distancia recorrida

SMED
(implica tiempo) para efectuar un eventual cambio. Para tener una visión clara de esta
fase, es recomendado observar la disposición de las herramientas en un "pit stop".

4. Reducir el tiempo de las operaciones internas

Esta fase consiste básicamente en reducir al mínimo los procesos de ajuste. Se considera
que este tipo de procesos constituye entre el 50% y el 70% de las operaciones de
preparación interna. Uno de los mejores métodos de reducción corresponde a
la estandarización de las características de los sistemas de sujeción de los elementos
móviles de las máquinas. Otro aspecto clave en esta fase pasa por los tiempos de
parametrización y ajuste para lograr la calidad del producto, en este caso, debemos
centrarnos en fijar un estándar de las operaciones del proceso de cambio de utillajes que
se relacionen directamente con los parámetros de calidad. En este caso se recurre
frecuentemente a mejoras de ingeniería para obtener tales resultados.

Conclusión.
En el mundo tan competitivo de hoy, en el que la reducción de costos y el aumento de
la productividad, el método SMED nos ayuda a reducir tiempos en los procesos de
producción, ayudándonos a ahorrar tiempo y dinero. Siendo más eficiente la producción
o la realización de cualquier tipo de trabajo.

Bibliografía.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com

http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/t%C3%A9cnica-smed-cambio-de-matriz-en-un-solo-minuto/

SMED