UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO DE DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ASIGNACIÓN SMED

Profesor: Fernando Montero

Alumno:
Contreras Ángel CI: 23.440.702
Martínez Jesús CI: 26.195.445
Pérez Enmanuel CI: 20.007.549
 PASO 1. MEDIR Y
OBSERVAR
Este paso consiste en estudiar y medir el tiempo de arranque de
un proceso; para esto es necesario realizar una lista de las
actividades del proceso actual con el tiempo que toma cada
operación; esto generalmente se analiza a través de un video
grabado del proceso de arranque.

Ejemplos:

1.La parada en boxes en la formula 1 que es grabada en video y

luego analizada para reducir los tiempos de parada.

2.El análisis en un proceso de torneado en el cual se estudia la

forma de reducir los tiempos entre operaciones.

Ángel Contreras
 PASO 2. SEPARAR OPERACIONES
INTERNAS Y EXTERNAS

Este paso consiste (ya con la lista de actividades realizada) en

identificar las actividades que se realizan con la maquina
apagada (internas) y las actividades que se realizan con la
maquina encendida (externas).

Ejemplos:

1.El cambio de la pieza de trabajo en el torno (interna) y

el cambio de la herramienta de corte en el torno
(externa).

2.El montaje de la broca el taladro (interna) y el cambio

de posición de la pieza de trabajo (externa).

Ángel Contreras
 PASO 3. CONVERTIR OPERACIONES
INTERNAS A EXTERNAS
Para esta etapa es necesario tener bien identificadas todas las
operaciones, además de clasificadas en operaciones internas
y externas, ya que se evaluara una a una bajo el criterio de:
“¿Esta operación se podría hacer con la máquina en
funcionamiento?”

Ejemplo:

1. El precalentamiento de un molde que opera en caliente,

mientras que la maquina está funcionando, elimina la necesidad de
precalentamiento en el puesto, realizando ciclos de prueba hasta
lograr la temperatura requerida en el molde, lo cual ocasiona
perdida de tiempo y perdida por piezas que deben tirarse hasta que
finalmente se alcanza la temperatura adecuada

Jesús Martínez
 PASO 4.
OPTIMIZACIÓN
Durante esta fase se deben de plantear ideas de mejora para reducir
los tiempos de ejecución de las actividades internas. De manera que
se pueda definir un “Plan de Acción” a seguir para implementar cada
una de las ideas de mejora, para recortar aún más el tiempo.

Ejemplos:

2. Otra manera de acortar tiempos es trata de automatizar (o

1. La idea es repartir equitativamente la carga de trabajo
semi - automatizar) algunas tareas de manera que se
entre todos los operarios es una buena manera de ahorrar
eliminen operaciones o logren ser más sencillas, por
tiempo, ya que si una actividad es realizada por una sola
ejemplo el empleo de utilizar destornilladores eléctricos o
persona en 10 minutos, al realizarlo dos personas durará 5
neumáticos en lugar de los tradicionales que acorten los
minutos. Lógicamente, esto depende de la naturaleza de
tiempos de atornillar o aflojar tornillos. Por supuesto esto
las tareas que se han de realizar.
debe avaluarse según relación coste/ganancia

Jesús Martínez
 PASO 5.
ESTANDARIZAR
Durante esta etapa se debe crear un procedimiento para la
correcta aplicación y extender este procedimiento a todo
el personal involucrado en el proceso para poder
conseguir el éxito de su implementación y alcanzar la
mejora continua de los resultados.

Ejemplo:

1- Un ejemplo de estandarización puede ser la

implementación de tornillos con las dimensiones de
cabeza iguales (estándar), los cuales pueden tener
diferentes longitudes, paso diametrales, pero al momento
de realizar la acción de desatornillar o atornillar, esta
pueda ser realizada con la misma herramienta.

Enmanuel Pérez
 PASO 6. CONTROLAR
Este paso consiste en hacer un seguimiento del desempeño obtenido,
registrando algunos datos de interés como los tiempo de aplicación de
cada tarea y el tiempo muerto entre ellas.

De los resultados del seguimiento es conveniente repetir todo este

procedimiento partiendo de la situación mejorada, de modo de reducir (de
ser posible) los tiempos del proceso, de manera que cada vez se aplica el
método pueden encontrarse nuevos desafíos lo que permite implementar
nuevas y mejores soluciones.

Ejemplos:

Entre los datos a controlar comúnmente se encuentran: el tiempo de

cambio de serie total y otros tiempos parciales como tiempo de cambio
de herramental tiempo de armado de puesto de trabajo o aquellos
tiempos parciales que sean relevantes.

Enmanuel Pérez
 TÉCNICAS
SMED
Son seis técnicas destinadas a dar aplicación a los pasos SMED

1.Estandarizar las actividades de preparación externa:

Al estandarizar las operaciones de preparación externa de
las maquinas los procedimientos se vuelven habituales
y serán mas familiares para los operadores.

6.Utilizar un sistema de preparación

mecánica: al utilizar un sistema de
preparación mecánico o electrónico se
minimizan los errores humanos y por lo tanto
se reduce el tiempo de preparación.
2.Estandarizar solamente las partes necesarias de
la maquina: no estandarizar toda la herramienta
molde, etc. sino estandarizar solamente la parte de la
función necesaria para la preparación.

5.Hacer usos de operaciones en paralelo: al usar

mas personal al mismo tiempo realizando distintas
actividades de preparación a la misma maquina se
reduce el tiempo de preparación . 3.Utilizar un elemento de fijación rápido:
utilizar elementos de fijación los cuales se
puedan poner y quitar rápidamente .

4.Utilizar una herramienta complementaria:

utilizar herramientas complementarias que sirvan
de puente entre la preparación externa e interna Ángel Contreras
para las herramientas en muy poco tiempo.
Jesús Martínez
Enmanuel Pérez