PERFORACION DE POZOS

GEOLOGIA APLICADA
 TERMINOLOGÍA
 Perforación: Es un hueco que se hace en la tierra, atravesando diferentes
estratos, entre los que puede haber unos acuíferos y otros no acuíferos; unos
consolidados y otros no consolidados. Cada formación requiere un sistema de
perforación determinado, por lo que a veces un mismo pozo que pasa por
estratos diferentes obliga a usar técnicas diferentes en cada uno de los estratos.
 Fluidos de perforación: El API define un fluido de perforación (F.P.)
como un fluido de circulación utilizado en perforación rotatoria para realizar
cualquiera o todas las funciones requeridas en una operación de perforación.
 Es un fluido de características físico-químicas apropiadas. Puede ser aire, gas,
agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite, con diferente contenido de
sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a
contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a cambios de
temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las
operaciones y ser inmune al desarrollo de bacterias.
 Barrena, Broca, Boca: Es la herramienta de corte localizada en el
extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o triturar
la formación durante el proceso de la peroración.
 ESTUDIOS PREVIOS.

 ESTUDIO DE GABINETE O RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

 ESTUDIO GEOLOGICO REGIONAL Y LOCAL - EXPLORACIÓN
- CONDICIONES GEOLOGICAS
- CONDICIONES HIDROGEOLOGICAS
 MODELO GEOLOGICO
 INVESTIGACIÓN GEOMECANICA
 MEDIDAS HIDROGEOLOGICAS
 EXPLORACIÓN

Exploración es el término usado en la industria minera, petrolera

o construcción de obras civiles para designar la búsqueda de
minerales, petróleo, gas, agua y definir la calidad del macizo
rocoso. Es la fase anterior al descubrimiento y construcción.

El principal trabajo del geólogo consiste en descubrir las

condiciones bajo las cuales se encuentra el macizo rocoso y la
formación de minerales, gas, petróleo o agua; para ello recurre a
diferentes métodos de exploración, siendo los más importantes:

 Métodos Geológicos Métodos Eléctricos - SEV

 Método Gravimétrico
 Método Magnético
 Método Sísmico de Reflexión
 METODOS DE EXPLORACION
Métodos Geológicos:
Los estudios de geología de superficie requieren un
levantamiento topográfico previo con el cual se obtiene un mapa
de relieve. Sobre este mapa, los geólogos grafican los datos
adquiridos y a partir de éstos interpretan el subsuelo y sus
posibilidades de anomalías.

Método Gravimétrico:
Mide las variaciones de la fuerza gravitacional en función de
las densidades de las rocas.
Método Magnético:
Registra las variaciones locales del campo magnético y según
esto, puede determinarse la distribución de las rocas que
contienen diferentes propiedades magnéticas.
 MÉTODOS DE EXPLORACIÓN

Método Sísmico de Reflexión:

Mide las propiedades de las rocas para

transmitir las ondas acústicas
provenientes de un detonante, las
cuales viajan más rápido en rocas
duras y compactas que en rocas
blandas.
 Perforación
 La perforación se basa en principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos
efectos de golpe y fricción trituran la roca
 Evolución de las técnicas de perforación
Perforación por percusión
Métodos de
perforación
Perforación rotatoria

La perforación por percusión.- Es un método

antiquísimo y fue el iniciador de la perforación de pozos
de agua y petróleo, aunque se a actualizado con la
incorporado tecnología, su uso esta muy restringido y
escasamente es usado para perforar pozos de agua
muy someros (30 m).
Este método realiza la perforación mediante el
movimiento alternativo (bajada y subida) de una
pesada barrena (tipo cincel) que en su caída va
fracturando o disgregando la roca, desprendiendo
trozos de variado tamaño, que después son extraídos
por medio de una cuchara. Sus principales
componentes son:
 La sarta de perforación
 El cable
 Maquina de perforación
Evolución de las técnicas de perforación
 Evolución de las técnicas de perforación
Perforación rotatoria.- El método de perforación
rotaria con circulación directa, comenzó a utilizarse
en 1860, adquiriendo gran auge en 1900
paralelamente al desarrollo de la industria
petrolera.
La perforación rotatoria se realiza mediante el giro de una
herramienta de corte y el recorte producido es extraído a
la superficie por medio del fluido de perforación.
Sus principales componentes son:
 Sistema de suministro de energía
 Sistema de izaje
 Sistema de circulación
 Sistema rotatorio
 Sistema de control
 Sistema medidor de parámetros de control durante la
perforación
 Evolución de las técnicas de perforación
El tipo más antiguo de los equipos rotatorios usaron torres de madera, las
cuales se armaban antes de iniciar el pozo y se desarmaban al terminar, la
energía era proporcionada por máquinas de vapor. Con el equipo rotatorio
se inicia el uso de fluidos de perforación, la cementación de las tuberías de
revestimiento y la terminación con aparejos de producción.
 Evolución de las técnicas de perforación

PERIODO DE ORIGEN PERIODO DE DESARROLLO

(1888-1928). (1928-1948)

 Equipos de percusión.  Equipos de mayor potencia

 Máquina de vapor  Mejores diseños de barrenas
 Torres de madera.  Barrenas de carburo de
 Principio de la perforación tugnsteno(1935).
rotatoria.  Nueva tecnología en
 Primeras barrenas de conos cementaciones.
(1908).  Uso de bentonita en (1935)
 Diseños de TR y cementaciones  Fluidos especiales
(1904).
 Primeras bombas de lodos (1910).
 Fluidos de perforación (1914).
 Evolución de las técnicas de perforación

PERIODO CIENTÍFICO PERIODO AUTOMATIZACIÓN

(1948-1968)
 Se perfora a 31,000 pies en EUA.
 Investigación sobre la perforación.
 Introducción de la hidráulica
Mejoramiento en la barrenas.
 Inicio de la perforación automatizada.
 Inicio de la tecnología de fluidos de
perforación.
 Se introducen las turbinas.
 Se aplica la tecnología por computadoras
(1968-1995)
 Se inicia la perforación horizontal
 Se automatiza el equipo de perforación
 Control de las variables de perforación
 Planeación de la perforación
 En los fluidos se incorporan los
polímeros, nuevos productos químicos,
aditivos, etc.

PERIODO PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL

(1995- ACTUALIDAD)

 Perforación bajo balance

 Perforación laser
 Perforación en aguas profundas
 Perforación con Tubería de
 Perforación multilateral
Revestimiento
 Perforación con tubería flexible  Nuevas tecnologías
 EQUIPOS DE
PERFORACION
 EQUIPOS DE PERFORACION

La única forma de verificar la existencia de hidrocarburos en el

subsuelo, aún después de explorar su probable ubicación es
perforando un pozo.

Una vez que los reservorios de gas o petróleo son ubicados,

se procede a la perforación pozos exploratorios o de desarrollo

Bajo distintos procedimientos, la perforación del subsuelo se

practica desde hace siglos. La mecánica empleada en los
primeros tiempos y su desarrollo se describe a continuación:
 Perforación con herramienta de cable a percusión
 Perforación rotatoria
 MECANICA DE PERFORACION

Perforación con herramienta de cable

a percusión:

Este método fue el primero utilizado en la

industria del petróleo y consiste en un
trépano con una geometría parecida a la
del cincel cortante o cola de pescado que
se levanta con un cable y se deja caer
dentro de un agujero para continuar
profundizando, hasta llegar a los niveles
rocosos donde se encuentran los
hidrocarburos. Esta técnica no se utiliza
en la actualidad.
 Componentes

 MAQUINA PERFORADORA: La máquina perforadora es la

que genera las fuerzas de penetración; vale decir, convierte
la energía original que alimenta a la máquina en energía
mecánica de impacto.
 BARRA O COLUMNA DE BARRAS: Transmite la energía
de impacto desde la máquina perforadora al macizo rocoso.
 HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN: Es el elemento o
componente que aplica la energía a la roca. En la
terminología minera se le deno­mina BROCA o BIT.
 Sistemas Neumáticos
 Fuente de energía: aire comprimido
para el accionamiento de la máquina
perforadora.
 Dos sistemas según cómo se acoplan
las componentes del sistema:
 Sistema convencional o top-hammer
 Sistema DTH o down-the-hole
 Top-Hammer

 Sus componentes se acoplan en el orden siguiente:

 Máquina perforadora
 Columna de barras
 Herramienta
 DTH

 Sus componentes se acoplan en el orden siguiente:

 Unidad de rotación
 Columna de barras
 Máquina perforadora o martillo
 Herramienta
 Sistemas Hidráulicos
 Fuentede energía: fluido hidráulico (aceite a
presión) para el accionamiento de la máquina
perforadora.
 Su modalidad funcional es exclusivamente del
tipo CONVENCIONAL O TOP-HAMMER
 Se la llama rotopercusión, dado que combina:
 Efecto de impactos  Efecto predominante
 Torque de rotación más enérgico  contribuye parcialmente en el
proceso mismo de ruptura y penetración de la roca
 MECANICA DE PERFORACION

Perforación rotatoria:

La perforación la realiza un trépano de

acero cortante enroscada en el extremo
inferior de una tubería de acero, la cual
se hace dar vueltas a una velocidad
determinada con una fuerza de apoyo
sobre las rocas, de tal manera que se va
haciendo el agujero, profundizando y
enroscando más tubería por el extremo
superior.
 TERRESTRES
AUTOTRANSPORTABLES

Están constituidos por un conjunto de malacates-motores;

montados sobre un remolque que se auto transporta. Así, cuenta
con mayor facilidad de transporte de una localización a otra,
pero con menor capacidad en la profundidad de perforación.
 COMPONENTES DE
UN EQUIPO TERRESTRE

 Mástil que Sirve de Soporte

 Subestructura
 Sistema de Elevación y Rotación
 Fuente de Potencia

 Sistema de Circulación
 MASTIL

Es una estructura de acero con

capacidad para soportar de
manera segura todas las cargas
verticales, las cargas que excedan
la capacidad del cable y el empuje
máximo de la velocidad del viento.
Su plataforma de trabajo tiene que
estar a la altura adecuada para
sacar la tubería del pozo en
secciones de tres juntas (27 m).
Se erige sobre la subestructura.
 SUBESTRUCTURA

La subestructura tiene dos propósitos

principales:

a. Soportar el piso de perforación, así

como facilitar espacio para el
equipo y personal.
b. Proveer espacio debajo del piso
para alojar a los preventores.

Al margen de soportar el peso de la

mesa rotaria, soporta también el peso
completo del arreglo de perforación
cuando está suspendida por la cuñas.
 MALACATE

Es la unidad de potencia más

importante de un equipo; por lo
tanto, su selección debe ser de
alto cuidado al adquirir los
equipos o al utilizarlos en un
programa específico. Los
malacates han tenido algunos
cambios evolutivos, pero sus
funciones son las mismas. Es un
sistema de levantamiento en el
que se puede aumentar o
disminuir la capacidad de carga,
a través de un cable enrollado
sobre el carretel.
 BLOQUE VIAJERO, CORONA Y CABLE

El Bloque viajero, la Corona y el cable

de Perforación constituyen un conjunto
cuya función es la de soportar la carga
que está en la torre o mástil, mientras
éste se mete o se saca del agujero.
La Corona es un arreglo de poleas
montada en vigas en el tope o parte
superior del mástil de perforación.
El cable de perforación, generalmente
está constituido de cable de acero de 1
1/8” y 1 ½”. El desgaste del cable se
determina por el peso, distancia y
movimiento de un cable viajando sobre
un punto dado
 EQUIPO ROTATORIO

El equipo rotatorio está constituido por:

 Unión Giratoria

 Vástago

 Mesa Rotatoria

 Barra Maestra

 Trépano
 UNION GIRATORIA
La Unión giratoria o cabeza de
Inyección, va conectada al bloque de
aparejo por un enorme eslabón y tiene
tres funciones básicas:

Soportar el peso de la barra maestra

Permitir que la barra maestra gire y

proveer un sello hermético

Permitir que el lodo de perforación se

bombee por la parte inferior de la
barra maestra.
 VASTAGO Y
MESA ROTARIA
El vástago es una pieza de tubo cuadrado
o hexagonal aproximadamente de 12
metros y transmite la rotación a la sarta y
al trépano.

El extremo superior del vástago se Vástago

conecta a la a la Unión Giratoria y su
extremo inferior va conectado a la tubería
de perforación.

La transmisión energizada por motores a

combustión o eléctricos impulsa simultánea
o alternativamente la mesa rotatoria que
contienen al vástago
 TREPANOS, BOCAS O BROCAS
El trépano es la herramienta de corte localizada en el extremo
inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o
triturar la formación durante el proceso de perforación.
Los tipos de trépanos pueden ser:

Trépanos Tricónicos (dientes, conos)

Trépanos de Cortadores Fijos (diamante natural o
policristalino)
COMPONENTES BASICOS DE UN
EQUIPO DE PERFORACION
 FLUIDOS DE
PERFORACION
 FLUIDO DE CONTROL - FUNCIONES

Los fluidos de Perforación tienen como principal finalidad

satisfacer las condiciones operativas de corte de formación y
rotación del trépano. También evitar que la sarta o tubería de
perforación se pegue en las paredes del agujero del pozo.
El fluido de perforación debe desempeñar las siguientes funciones
específicas:

Transportar los recortes y derrumbes a superficie

 Mantener los recortes en suspensión
 Control de presión
 Enfriar y lubricar el trépano
 Sostener las paredes del pozo
 Suspensión de la sarta y tubería de revestimiento
 Transmisión de energía hidráulica
 FLUIDO DE CONTROL SISTEMA DE
CIRCULACION
El sistema de circulación e inyección de los fluidos de
Perforación esta constituido por:

Tanques rectangulares intercomunicados.

Zarandas
Desgasificadores
Desarenadores
Desarcilladores
Centrífugas
Removedores de fluido
Transmisión de energía hidráulica
 SELECCION FLUIDO DE CONTROL

En la selección de los fluidos de Perforación tanto de pozos

exploratorios como de desarrollo se deben tomar en
consideración:

Profundidad del pozo

 Programas de fluidos de los pozos vecinos
 Interpretación de registros eléctricos
 Pruebas de laboratorio y de campo
 Interpretación litológica
 Asentamiento de tuberías revestimiento en los pozos vecinos
 Comportamiento de fluido utilizado en cada etapa perforada
en pozos correlacionados.
SELECCION FLUIDO DE CONTROL -
GUIAS
 TIPOS DE FLUIDO DE CONTROL

Los principales tipos de fluidos utilizados en la

industria de la perforación son:

 Base Agua

 Base Aceite

 Aireados
 PH, ALCALINIDAD Y
SALINIDAD

Las sales son incorporadas al lodo como aditivos o como

contaminantes. Un aumento o disminución de salinidad puede
indicar un influjo de agua salada o dulce de la formación hacia el
pozo.

Un aumento en la salinidad del lodo implica su floculación

con el consecuente:
 incremento de la viscosidad, los geles y el filtrado. La
salinidad se mide por medio del método de titulación, usando
reactivos químicos adecuados.

La salinidad se mide por medio del método de titulación,

usando reactivos químicos adecuados.
 TIPOS DE TREPANOS

 Trépanos Tricónicos

 De dientes
 De conos

 Trépanos de Cortadores Fijos

 De Diamante natural
 De Diamante Policristalino Térmicamente Estable
(TSP= Thermally Stable Polycrytaline)
 Compactas de Diamante Policristalino (PDC=
Polycrytaline Diamond Compact).
 CLASIFICACIÓN, SELECCIÓN Y USO

De acuerdo al código de estandarización emitido por la Asociación

Internacional de Contratistas de Perforación (IADC)
Se clasifican de acuerdo con:

 El tipo (dientes de acero o de insertos)

 La clase de formación para el cual fueron diseñados (en términos
de serie y tipo)
 Las características mecánicas y en función del fabricante. Este
sistema de clasificación de tres dígitos permite comparar entre
tipos de trépano que ofrecen los fabricantes.

Este sistema de clasificación de tres dígitos permite comparar entre

tipos de trépano que ofrecen los fabricantes.
 FACTORES DE DESGASTE DE
LOS TREPANOS

 Factores Geológicos:
La composición de materiales abrasivos (pirita, pedernal, magnetita)
son la causa del desgaste prematuro en toda la estructura del
trépano donde el calibre es el más afectado.

 Factores Operativos:
 Peso sobre el Trépano
 Velocidad de Rotación
 Limpieza en el fondo del pozo
 Geometría del Agujero

 Factores de Manejo y Transporte

 TUBERIAS
DE REVESTIMIENTO

TMD/TVD m
IQUIRI 20/20 m
Casing 30” 196,1 lb/ft B
225/225 m Shoe @ 70.0 m
Hole 36” @ 75.0 m

Casing 20” 129.3 lb/ft B

Shoe @ 795,0 m
Hole 24” @ 800.0 m

LOS MONOS

Casing 16” 97.0 lb/ft N-80

Shoe @ 1,745.0 m
Hole 17 1/2” @ 1,750.0 m

2,084/2,079 m

Casing 13 3/8” 72.0 lb/ft P - 110

100 m Csg 13 5/8” 88.2 lb/ft K-125
2,690/2,625 m Shoe @ 2,751.0 m
2,756/2,685 m Hole 17” @ 2,756.0 m
HO-H1 2,846/2,766 m
H2
2,966/2,874.5 m
H3/H4
3,110/3,005 m
Csg 10 3/4” P 110, 71.2 lb/ft
Csg 9 5/8”, P 110, 53.5 lb/ft
ICLA 1/2 Csg 9 3/4”, Cr 13, 59.2 lb/ft Top 7”Liner
Shoe @ 3,459.0 m
3,464/3,325 m Hole 12 1/4” @ 3,464.0 m
H2
3,564/3,415.5 m
H3/H4
3,729/3,565 m

ICLA 1/2

4,061/3,865 m Casing 7”
29 lb/ft, Cr 13-95 Top 5” Liner
ICLA LOWER Shoe @ 4,322.0 m
4,327/4,105 m Hole 8 1/2” @ 4,327.0 m
SANTA ROSA 1

4,547/4,304 m
Liner 5” CR13 15 lb/ft
Shoe @ 4,676.0 m
SANTA ROSA 2 Hole 6 1/8” @ 4,681.0 m
TD 4,681.0 m