MODELO 3

- Clases de pozos según el tipo de terreno

- Sondeos piezométrico y geotécnico
- Sistema rotopercutivo (martillo de cabeza)
- Sondaje a diamantina
- Cálculos lodos

MODELO 3
TEMA 1: CAPTACIÓN DE AGUA

a) Identifique las clases de pozos a realizar, para una exploración acuífera, en las siguientes situaciones:
terreno suelto profundidad menor a 15m, terreno pedregoso profundidad menor a 100 m, describa como
se construyen y los elementos que se usan. Dibuje los mismos que sean bien explicativos. (2 p.)

Para una exploración acuífera en un terreno suelto con una profundidad menor a 15 metros, se puede realizar un
pozo de prueba o pozo de sondeo. Este tipo de pozo se construye mediante la excavación manual o con una
perforadora de tamaño reducido. Se utilizan elementos como una tubería de revestimiento para mantener la
estabilidad del pozo y evitar el colapso de las paredes, y una bomba de extracción de agua para medir la capacidad y
calidad del acuífero.

En el caso de un terreno pedregoso con una profundidad menor a 100 metros, se puede realizar un pozo de
perforación. Este tipo de pozo se construye utilizando una perforadora rotativa o percusiva. Se utilizan diferentes
elementos y herramientas como brocas de perforación, tuberías de revestimiento, fluidos de perforación para enfriar
la broca y lubricar el pozo, y una bomba de lodo para limpiar el pozo de los detritos generados durante la perforación.

Ambos tipos de pozos permiten obtener información sobre la presencia, calidad y capacidad del acuífero en la zona de
estudio. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los detalles específicos de la construcción y los elementos
utilizados pueden variar dependiendo de los equipos y técnicas disponibles en cada situación particular.

TEMA 2: PERFORACIONES DE ROCAS

a) ¿Qué es un sondeo piezométrico, como se realiza este y en qué situación? ¿Qué es un sondeo Geotécnico,
como se realiza y en qué situación? (2 p.)

Un sondeo piezométrico es un procedimiento utilizado para medir la presión y el nivel del agua en un acuífero. Se
realiza para determinar el comportamiento del agua subterránea en un determinado lugar y obtener datos sobre la
dirección del flujo, la capacidad del acuífero y la interconexión con otros cuerpos de agua. Se utiliza en estudios
hidrogeológicos, estudios de contaminación del agua y diseño de sistemas de extracción de agua.

El sondeo piezométrico se realiza mediante la instalación de piezómetros, que son dispositivos diseñados para medir
la presión y el nivel del agua en el subsuelo. Estos piezómetros se instalan en pozos perforados en el terreno y se
conectan a instrumentos de medición que registran los cambios en la presión y el nivel del agua a lo largo del tiempo.

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Por otro lado, un sondeo geotécnico es un procedimiento utilizado para obtener información sobre las
características y propiedades del suelo y las rocas en un sitio determinado. Se realiza para evaluar la estabilidad del
terreno, diseñar cimentaciones de estructuras y determinar la viabilidad de proyectos de construcción.
El sondeo geotécnico se realiza mediante la perforación de pozos de sondaje o perforación, utilizando equipos
especializados como perforadoras rotativas o percusivas. Durante la perforación, se extraen muestras del suelo y las
rocas en diferentes niveles para su análisis en laboratorio. También se realizan pruebas in situ para medir la resistencia
del suelo, su capacidad de carga y otros parámetros geotécnicos relevantes.

La información obtenida a través de un sondeo geotécnico es fundamental para el diseño seguro y eficiente de
estructuras, como edificios, puentes y obras de infraestructura.

TEMA 3: PERFORACIONES A PERCUSIÓN Y ROTATIVAS

a) Describa el método con martillo de cabeza, en qué situación se usa, mencione las profundidades, diámetros
y dibuje una maquina con los componentes y sistemas de accionamiento principales. También como se
realiza el barrido del detritus. (2 p.)

El principio de perforación los equipos rotopercutivos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistón) que golpea
a un útil que a su vez transmite la energía al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos
rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, según donde se encuentre colocado el martillo:

 Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones básicas, rotación y percusión, se producen fuera
del barreno, transmitiéndose a través de una espiga y del varillaje hasta la boca de perforación. Los martillos
pueden ser de accionamiento neumático o hidráulico.
 Martillo en fondo. La percusión se realiza directamente sobre la boca de perforación, mientras que la
rotación se efectúa en el exterior del barreno. El accionamiento del pistón se lleva a cabo neumáticamente,
mientras que la rotación puede ser neumática o hidráulica.
Según los campos de aplicación de estas perforadoras, cielo abierto o subterráneo, las gamas de diámetro más
comunes son:

Las ventajas principales, que presenta la perforación rotopercutiva, son:

 Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

 La gama de diámetros de perforación es amplia.
 Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una gran movilidad.
 Necesitan un solo hombre para su m anejo y operación.
 El mantenimiento es fácil y rápido, y
 El precio de adquisición no es elevado.

En virtud de esas ventajas y características, los tipos de obras donde se utilizan son:

 En obras públicas subterráneas; túneles, cavernas de centrales hidráulicas, depósitos de residuos, etc., y de
superficie; carreteras, autopistas, excavaciones industriales, etc.
 En minas subterráneas y en explotaciones a cielo abierto de tamaño medio y pequeño.

FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA

La perforación a rotopercusión se basa en la combinación de las siguientes acciones:

 Percusión. Los impactos producidos por el golpeo del pistón originan unas ondas de choque que se
transmiten a la boca a través del varillaje (en el martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo
en fondo).
 Rotación. Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la roca en
distintas posiciones.
 Empuje. Para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce un empuje sobre la sarta de
perforación.
 Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.

Martillo de cabeza (Top Hammer):

Componentes de una maquina rotopercutiva con martillo de fondo:

1. Boca: Es la herramienta de corte que se coloca en la parte inferior del vástago de perforación y realiza la
acción de perforación.

2. Vástago de perforación: Es el tubo que conecta el martillo a la broca y transmite la energía de impacto.

3. Martillo: Se encuentra en la parte superior del vástago de perforación y genera la energía de impacto para
perforar.

4. Taladro de avance: Es una parte del sistema de rotación que se utiliza para girar y avanzar el conjunto de
perforación.

5. Cabezal de rotación: Es la parte superior del tren de perforación que permite la rotación de todo el conjunto.

6. Cuerpo de la máquina: Es la estructura principal de la máquina de perforación que alberga y sostiene los
componentes.
Es una técnica que se aplica en terrenos rocosos duros donde otros métodos de perforación, como la perforación
rotativa, pueden ser ineficientes o inadecuados. Este método se emplea cuando se requiere una alta velocidad de
penetración y se necesita perforar a grandes profundidades.

Profundidades y diámetros:

El método de perforación con martillo de cabeza puede alcanzar profundidades significativas, dependiendo de la
potencia del martillo y las características del terreno. Por lo general, se utiliza para perforar agujeros con diámetros
que varían desde 3 pulgadas hasta 20 pulgadas o más, dependiendo de las necesidades del proyecto.

Barrido del detritus:

Durante la perforación, se utiliza un fluido de perforación (generalmente agua) para eliminar los detritus generados. El
fluido se inyecta a través de los tubos de perforación y fluye hacia abajo, transportando los fragmentos de roca hacia
la superficie. En algunos casos, se utilizan equipos de extracción de detritus, como bombas de lodo, para garantizar
una eliminación eficiente de los detritus y mantener una operación de perforación suave.

TEMA 4: MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PERFORACIÓN

a) Defina un sondaje a diamantina, dibuje las coronas que se usan, en qué situación se puede usar y dibuje la
máquina. (2 p.)

La perforación Diamantina es uno de los métodos de sondaje más usados por excelencia en la actividad minera, debido
a la mayor información que es capaz de brindar para el descubrimiento, constatación, estudio y cubicación de los
yacimientos minerales. El principio de la perforación diamantina se basa en la erosión o el desgaste de las formaciones
geológicas o rocas por fricción, como efecto inmediato de la rotación y presión de empuje a la que es sometida la broca
o corona diamantada contra la roca.
Contamos con maquinarias que hacen este trabajo en diferentes diámetros de perforación, en todos los ángulos
positivos y negativos para Interior Mina y de 0° a -90° para Superficie, con profundidades alcanzables dependiendo del
diámetro y el equipo a utilizar.

La zona de corte consta de la matriz, que es una aleación de distintas características según el terreno a perforar y en la
que se insertan los diamantes, y de un cuerpo principal, que da soporte a la matriz y sirve de unión por roscado al
varillaje. Si hay necesidad de extraer testigos, la matriz debe ser hueca (de corte anular) y en el caso contrario, maciza
o ciega.

Coronas de matriz maciza

La función de la corona es fragmentar la roca hasta dejarla en condiciones de ser extraída a la superficie. La eficacia de
esta función, su precio y la duración (que dependerá del desgaste) son los tres aspectos básicos en su elección. Según
la dureza y abrasividad del terreno la corona puede ser de widia o de diamantes.

Corona de widia

Las coronas de widia son apropiadas para perforar rocas blandas o de dureza media. Están compuestas por prismas
octogonales de unos 15 mm de longitud, insertados en las zonas más sobresalientes del perfil que forma el perímetro
de la corona. La widia (aglomerado de carburo de wolframio, tungsteno, molibdeno, cobalto y otros metales) es mucho
más resistente y menos sensible a la abrasión que los aceros especiales, pero su costo es bastante más elevado,
aunque menor que el del diamante.

Coronas de diamante

Las coronas de diamante se emplean en rocas muy duras y abrasivas, donde el rápido desgaste de las coronas de widia
no compensaría la economía obtenida en su compra.

Por la forma de fabricación y distribución de los diamantes, estas coronas puedes ser de inserción o de concreción.

 En las coronas de inserción los diamantes están incrustados sobre la superficie de la corona de la que
sobresalen en forma de casquete. El tamaño de los diamantes es en estos casos de 10-80 p.p.q. (piedras por
quilate: 1 quilate = 0,2 gramos).
 En las coronas de concreción, los diamantes son de bastante menor tamaño (80-1000 p.p.q.), están mezclados
y distribuidos regularmente por la matriz.

Al cabo de cierto tiempo de utilización, la corona no proporciona ya un avance aceptable por lo que es necesario su
recambio. Ese momento puede medirse aproximadamente, cuando con la máxima carga sobre la corona, el avance es
inferior a unos 2 cm/min. El intentar en estos casos mantener el rendimiento aumentando la carga podría provocar la
fractura de algún diamante o de la matriz.
Tema 5: LODOS.

a) Calcular el volumen de agua, que se necesita para llegar a la densidad adecuada. (2 p.)
Donde:
Va = Volumen de agua, en m3.
Df = Densidad que se desea disminuir, en gr/cm3 = 1,17 v
Di = Densidad que tiene el fluido, en gr/cm3 = 1,25
Da = Densidad del agua o aceite, en gr/cm3. = 0,997 –
V = Volumen del fluido que se desea disminuir la densidad, en m3 = 18