PERFORACION EN MINERIA

Objetivo de la perforación minera

El objetivo principal de esta tarea es abrir en la roca o mineral huecos

cilíndricos llamados técnicamente “taladros”. Es decir, el resultado último es
la perforación de este taladro, cuyo diámetro puede ser igual al diámetro
máximo del filo cortante.

Los profesionales en perforación minera están destinados a colocar explosivos

y sus accesorios al interior del punto de excavación. Así, primero se arranca o
vuelta la máxima cantidad de roca o mineral en un frente o  tajeo y,
finalmente, se agregan las columnas y estructuras que sostengan los
“taladros”.

¿Cómo se dividen las perforaciones mineras?

Las perforaciones en minería se dividen específicamente en dos

partes: Perforación de exploración y Perforación de producción.
Perforación de exploración:
Se realiza con el fin de lograr conocer la composición del suelo, analizando
el material perforado. Generalmente, este trabajo lo hacen los especialistas en
Geología de Minas.
Perforación de producción:
Se ejecuta con el fin de obtener una zona para colocar explosivos dentro de la
roca.

Tipos de perforación

Perforación manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar
su extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que
el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para
proseguir con el proceso de perforación.

Perforación neumática
Se ejecuta mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como
energía el aire comprimido para realizar los huecos. En cada golpe que
la perforadora da al barreno y mediante el giro automático la roca va
desgarrándose poco a poco.

Perforación eléctrica
Se realiza empleando generador eléctrico que se conecta con
una perforadora con un barreno helicoidal, el cual puede realizar taladros de
hasta 90 cm. de longitud. El problema principal es el sostenimiento de
la perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación.

Perforación hidráulica
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados,
de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para
la trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además,
cuenta con un tablero de control computarizado, equipado con un software de
perforación.

PERFORACION
Es agujerar una capa de material esteril por métodos mecánicos o manuales,
con el fin de realizar un barreno para ser luego este llenado de explosivos y
fracturar la corteza terrestre

METODO DE PERFORACION DE ROCAS

-la perforación de las rocas dentro del campo de la voladura, es la primera
operación que se realiza que tiene como finalidad abrir unos huecos en los
cuales serán introducidos una serie de cargas explosivas y sus accesorios
iniciadores

Clasificación de las perforaciones

  Mecánicos
- percusión
- rotación
- retopercusion
 Termicos
- sopletes o lanza térmica
- plasma
- fluido caliente
- congelación
 Hidráulico
- chorro de agua
- erosion
- cavitación
 Sonicos
- liberación de alta precuencia
 Químicos
- microvoladura
- disolución
 Eléctricos
- arco eléctrico
- inducción magnética
 Sísmicos
- rayo laser
 Nucleares
- fusión
- fision

TIPOS DE TRABAJO DE PERFORACION EN EL

ARRANQUE CON EXPLOSIVOS
 Perforacion manual: se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a
mano por el perforista y se utilizan en trabajos de pequeñas
envergaduras donde por su dimensión no es posible utilizar una
maquina
 Perforacion mecánica: Los equipos de perforación van montados sobre
una estructura de tipo mecanico la cual permite que el operador trabaje
con mayor comodidad esta se divide en cinco perforaciones:
 1.- La perforación de banqueo: es el mejor método para la voladura de
rocas ya que se dispone de un frente libre para la salida y proyeccion del
material
2.- Perforacion de avance de galería y tuneles: se necesita abrir un
hueco inicial hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las
demás descargas
3.- Perforacion de conducción: este termino se utiliza en explotación de
minería subterranea para aquellas labores de extracción de mineral
4.- Perforacion de chimeneas: en muchos proyectos de minería
subterránea y de obras publicas es preciso abrir una chimenea o un
barreno largo

DIFERENTES METODOS DE PERFORACION

Los dos grandes métodos mecanicos de explotación de roca son:
 Metodo retropercutivo: Son los mas utilizados en todos los tipos de
rocas, tanto si el martillo se situa en cabeza o como en el fondo del
Barreno
 Metodo rotativo: Se subdivide a su vez en dos grupos según la
penetración se realiza por trituración empleando triconos, o por corte
utilizando bocas especiales

FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION
 Percusion: Los impactos producidos por el golpe de piston originando
unas ondas de choque que se transmiten a la boca atravez del varillaje
 Rotacion: Con este movimiento se hace girar la boca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones
 Empuje: Para mantener en contacto el útil de la perforación con la roca
se ejerce un empuje sobre la sarta de perforación
 Barrido: El fluido del barrido permite extraer el detrito de fondo del
barreno

SISTEMA DE MONTAJE PARA APLICACIONES

SUBTERRANEAS
  Son los tipos de trabajos que realizan los equipos de perforación, los
sistemas de montaje se pueden diferenciarse según sean para trabajos
subterráneos o a cielo abierto
 Jumbos para excavación de tuneles
 Perforadora de barrenos largos
 Perforadoras de barrenos largos para sistema de cráteres invertidos

PERFORACION EN TUNELES SUBTERRANEOS

- Se utiliza unos jumbos
- Perforan la roca
- Luego es llenado con explosivos
- Y por ultimo su detonación

¿Qué son los jumbos?

- Son equipos de perforación equipados con uno o varios martillos
perforadores que se utilizan para trabajos subterráneos

SISTEMA DE MONTAJE PARA CIELO ABIERTO

- En los trabajos a cielo abierto los sistemas de montaje de las
perforadoras son:
1.- Chasis ligeros con neumáticos
2.- Carros orugas y sobre camion

PERFORADORAS MANUALES
- Son trabajos similares a una subterránea, que una a cielo abierto. Solo
se diferencia en pequeños detalles
- Y se utiliza mas que todo para la construcción de obras civiles
-
"Perforación y Tronadura",
se refiere a las primeras operaciones de producción, que tienen por finalidad el
arranque del mineral o estéril desde el macizo rocoso. Con estas operaciones
se generan excavaciones o bancos, según se trate de minería subterránea o a
rajo abierto. En cualquier caso, una buena operación de perforación y
tronadura permite obtener un material tronado de tamaño adecuado para
facilitar la posterior operación de transporte, pero además permite minimizar
el consumo de explosivos. El propósito de la perforación es abrir en la roca
huecos cilíndricos destinados a alojar el explosivo y sus accesorios. La
perforación se realiza con equipos que combinan los efectos de percusión y
rotación, con lo que se produce la trituración de la roca. Por su parte, la
tronadura es la operación de arranque propiamente tal, que se produce por la
acción del explosivo.

DEFINICION DE PERFORACION
- La perforación es la operación que se realiza con la finalidad de abrir
huecos en el macizo rocoso, con una distribución y geometría adecuada,
en donde se alojarán cargas explosivas. En pequeña minería, el sistema
usual de perforación es el de rotopercusión, que emplea energía
neumática y cuyos componentes principales son la perforadora manual,
que es la fuente de la energía mecánica; las barras, que son el medio de
transmisión de esa energía a partir de la acción de un pistón; el bit, que
recibe la energía y es el elemento cortante de la roca, y el fluido de
barrido que efectúa la limpieza y evacuación del “detritus” producido.
En algunas operaciones de pequeña minería se ha incorporado el uso de
pequeños jumbos de perforación (neumáticos o hidráulicos), lo que
requiere personal con capacitación especial para operar estos equipos,
además de las instalaciones adicionales que requiere su operación.

PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA

- General En minería subterránea, la perforación se utiliza en los avances
de los frentes de explotación, así como en la construcción de chimeneas
y piques. Esta operación se realiza en húmedo para mantener la calidad
del aire, minimizando el riesgo de enfermedades profesionales. La
 adición de agua, permite además el barrido del mineral molido, la
refrigeración de las barras y el sellado de las paredes del tiro en terrenos
fracturados, evitando el atascamiento de las barras. Para realizar los
trabajos de perforación, el personal a cargo deberá estar equipado con la
ropa de trabajo adecuada: zapatos de seguridad (o botas), cascos,
protección auditiva apropiada y antiparras. Además,deberán verificar
que no existan condiciones de trabajo insegura en el área a perforar

Antes de iniciar una operación de perforación

- el personal a cargo deberá:
- • Revisar la galería en toda su longitud, lavar con agua la frente del
disparo anterior para detectar restos de explosivos, procediendo a
eliminarlos, y acuñar los sectores que sean necesarios.
- • Revisar el equipo de perforación, el nivel de aceite en el pato
lubricador y la disponibilidad de agua para la operación. También
deberá verificarse que cuenta con todas las herramientas y accesorios
necesarios como barrenos, acuñadores y llave extractora de barrenos.
- • Soplar las mangueras de aire antes de acoplar a la máquina, para evitar
que ingresen piedrecillas al interior de la perforadora, y revisar cañerías,
uniones, collarines, arranques, coplas (chicago) y mangueras para
prevenir posibles fugas de aire. Deberá procederse de manera similar
respecto de la red de agua.
- • Verificar la dirección e inclinación de la labor, la distribución de los
tiros en la frente, y ubicar la pata neumática de la perforadora con la
inclinación adecuada para lograr el empuje necesario, de tal forma que
el trabajador realice el menor esfuerzo posible.
Suministro de Aire Comprimido
- La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el
suministro de aire comprimido, por lo que se debe contar con
compresor y las líneas de aire correspondientes.

Consideraciones en el Proceso de Perforación

- • No se deberán realizar trabajos de perforación: › Donde se esté
cargando explosivos. › Cuando la frente se encuentre cargada con
explosivos. › Si en la frente se encuentra un tiro quedado.
- • Los tiros, deberán perforarse a más de 20 centímetros de restos de
tiros (culos).
- • Al realizar la perforación de los tiros se debe ocupar toda la serie
correspondiente de barras, partiendo siempre con la patera, para
mantener la seguridad de la operación.
- • Todo tiro deberá ser de diámetro apropiado, de modo que los
cartuchos de explosivos puedan ser insertos hasta el fondo del mismo
sin ser forzados, para no dañar el cebo.
- • Al realizar la operación de barrido de los tiros, el perforista y su
ayudante deberán tomar las precauciones de seguridad, ubicándose a un
costado del tiro que se está perforando.
 - • Al terminar de perforar un tiro, la máquina debe ponerse en el mínimo
de rotación. Si la barra se atasca, se debe detener la máquina para

desacoplarla y retirarla con la llave extractora.

Retiro del Equipo de la Frente

- Para retirar el equipo de la frente, deberá cerrarse la llave de paso de la
conexión a la red, descargar el aire del circuito abriendo la llave del
equipo, desacoplar mangueras, pato y máquina, ubicándolo en un lugar
seguro y que no entorpezca el tránsito de las personas. Perforación con
Equipos Jumbo
- Antes de iniciar la PERFORACIÓN, el operador del equipo deberá
realizar al menos la siguiente inspección: B ‹ Perforación
- • Revisar luces, frenos, neumáticos, niveles de combustible, aceite del
motor diesel, aceite hidráulico (bombas y compresor), refrigerante del
 motor diesel, aceite de lubricación y aceite de transmisión. PARA
PERFORAR CON JUMBO CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
- • Revisar el estado del compresor, plumas, mangueras y perforadoras.
- • Revisar el estado del sistema eléctrico del equipo y su conexión a la
red.
- • Chequear los elementos de apoyo con los que se debe contar:
acuñador, pedestales, pala punta de huevo, manguera de goma de alta
presión, bolsas para tapar las zapateras, bit escariador, loro "Equipo
Trabajando", bitácora, cuchara.

PARA PERFORAR CON JUMBO CONSIDERAR LO

SIGUIENTE:
• Comenzar la perforación en los tiros de zapatera siguiendo una secuencia
hacia los tiros superiores.
• Perforar manteniendo la viga a la frente con extensión del brazo. Presionar
tope de goma a frente con avance de la viga.
• No perforar en restos de perforación (culos).
• No acuñar con el equipo.
• No permitir el ingreso a la frente mientras se esté realizando la operación de
perforación.
PERFORACION EN MINA A RAJO ABIERTO
• La perforación en minas a rajo abierto, se puede realizar con equipo liviano
tipo Jack Leg o del tipo Truck Drill, los que se ocuparán de acuerdo a la altura
del banco.
• La profundidad de la perforación debe ser igual a la altura del banco más la
pasadura. La pasadura generalmente fluctúa entre 0 a 0,4 veces el burden,
siendo el burden la separación que existe entre un tiro y la cara libre.
• Se debe utilizar captadores de polvo o perforación húmeda.
• Se debe mantener un control permanente en los frentes de trabajo, respecto
del desmoronamiento y desprendimiento de rocas susceptibles de generar
accidentes, así como también de la estabilidad de las paredes y crestas de los
bancos.
• Antes de iniciar una operación de perforación en
minería subterránea
- el personal a cargo debe revisar la galería en toda su longitud, lavar con
agua la frente del disparo anterior para detectar restos de explosivos,
procediendo a eliminarlos, y acuñar los sectores que sean necesarios.

• En minería a rajo abierto

- se debe tener control permanente en los frentes de trabajo, respecto del
desmoronamiento y desprendimiento de rocas que puedan generar
accidentes, como también de la estabilidad de las paredes y crestas de
los bancos.

Herramientas convencionales en perforación minera

Jack Leg
Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados. Se usa mayormente para la construcción de galerías,
subniveles y rampas.
Jack Hammer
Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la perforación
vertical o inclinada hacia abajo. El avance se da mediante el peso propio de
la perforadora.
Stoper
Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en
labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por
un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida
y compacta.
Air ROC D40
Equipo de perforación de superficie para construcción minera y canteras
BENCH REMOTE
Estacion remota del operador para unas operaciones de minería de superficie
seguras y eficientes

FLEXI ROC D60

Equipo de perforación de superficie
Voladura subterránea

La voladura subterránea necesita un sistema de excavaciones que permita

llegar a las zonas de minerales contenidos en la roca. La minería subterránea
se puede subdividir en minería de roca blanda y minería de roca dura. Los
ingenieros de minas hablan de roca "blanda" cuando no exige el empleo de
explosivos en el proceso de extracción. La minería de roca dura utiliza los
explosivos como método de extracción.

Operaciones básicas de una mina para tener éxito en la voladura:

Primero es el acceso:
Son labores mineras que abren el camino desde la superficie al cuerpo
mineralizado para su explotación.

Segundo es la preparación de la mina:

Esto se define como una red cuidadosamente planificada de desarrollos
mineros como galerías, socavones, piques, chimeneas, rampas, o toda forma
básica de excavación de rocas. La preparación esta íntimamente conectada con
los métodos de explotación y define la infraestructura de la mina.

Tercero es los métodos de explotación:

Es la forma o el sistema asociado a la explotación del yacimiento, y dependerá
de factores relacionados con la naturaleza del depósito mineralizado.

Ejemplos de métodos de explotación:

Corte y Relleno.

Hundimiento por subniveles.

Hundimiento por bloques.

Explotación por Tajos Largos.

Objetivo de la voladura

Destruir la estructura in situ de un macizo rocoso de manera que un equipo

mecánico pueda excavar eficientemente los fragmentos.

Accesorios para la voladura

Son elementos diseñados para transportar una señal térmica o de choque para
activar una determinada cantidad de carga explosiva de una manera controlada
y segura.
Los cuales debemos tener seguridad y confianza.
El menor riesgo posible de una detonación prematura o no intencional,
adaptación a las características propias de cada una de la operación al efectuar
una voladura.
Seguridad en voladura subterránea

Precauciones
Se debe cumplir estrictamente con el reglamento y normas establecidas.
El personal debe tener todos los conocimientos de las características de los
accesorios, explosivos y mantener una constante capacitación.
En los lugares que estén manipulando explosivos en general no deben
permanercer personas innecesarias.

Precauciones después del disparo para la voladura

Esperar un tiempo prudencial del ultimo disparo.

Al ingresar se debe tener presente la presencia de gases, restos y explosivos,
desprendimiento de rocas y otros.
Los tiros para la voladura deben ser debidamente señalado y desactivado por
personal especializado.
L a desactivación de los tiros cortados en una operación es muy peligrosa por
lo tanto no es conveniente realizarlo sin autorización del supervisor.

Diseño para voladuras subterráneas

Nuestra experiencia nos permite participar con eficiencia en todas las

etapas del ciclo básico de excavación:

Perforación de taladros.
Cebado y carga de explosivos.
Amarre del sistema de iniciación.
Disparo.
Evacuación de humos, ventilación, desatado y control de la
estabilidad para la evacuación del material volado.
Evacuación de materiales.
En el desarrollo de una voladura controlada resulta fundamental una
correcta planificación de las labores previas de perforación, así como
la colocación y selección de los explosivos.

Tipos de voladuras subterráneas

Voladuras en chimeneas.
Voladuras en túneles.
Voladura en bancos de mineral.
Voladuras para túneles de carreteras.
Voladuras en pozos.
Control de desprendimientos de rocas y taludes.

Sostenimiento para la voladura subterránea

VOLADURA SUPERFICIAL

la voladura superficial está basada en fragmentar o fracturar la roca del suelo

para retirar los materiales que se encuentran en ese lugar utilizando
explosivos y maquinarias . Esto lo convierte en una tarea muy importante de
mucha responsabilidad

Procesos de la voladura superficial

Identificación del área

Primero se inicia con la definición del área o estudio del área para saber
dónde se encuentra el material o facilitar el trabajo del retiro del material es
así donde se realizara la voladura agarrando lugares estratégicos

Evacuación y bloqueo

Luego inspeccionar primero toda el área escogida para colocar las voladuras
avisando a todo el personal y al entorno sobre la voladura poniendo la hora y
el día que se realizara la voladura revisando todos los sitios de evacuación y
la sirena asi retirando toda maquinaria y todo loq nue se encuentre en la zona
del disparo

El bloqueo se hace en todos los accesos que pasen por la zona de disparo
cerrando con carros y conos rojos así avisando con banderas rojas informando
del peligro esto del bloqueo culmina una vez que los encargados de la
inspección después del disparo confirmen que ya todo está correcto y pueden
transitar por ahí

Cabe recalcular que es muy importante la comunicación con los coordinadores

ya que si no hay comunicación con uno de ellos el encargado de la voladura
tiene todo el permiso de cancelar la voladura. Si toda anda correcto se inicia
con el disparo.

DISPARO

Antes de realizar el disparo el coordinador se encarga de hacer sonar la sirena

y así ejecutando la detonación del ANFO una vez terminado el proceso del
disparo se le pide inspección al disparador que revise el área de la voladura en
los pozos detonados que este todo correcto y que no haiga peligro de otra
detonación causando así daños graves en el personal.
Así culminado el proceso de voladura y empezar a retirar todo los materiales
que se encuentran en el lugar de la voladura
ra

ANFO

El ANFO es la mezcla de nitrato de amonio y combustible derivado del

petróleo, es un explosivo de muy alta potencia que utilizan para las voladuras
ya que están ayudan a fracturar la piedra
Voladura en el Perú
Las minerías que hacen voladura superficial y las mas importantes ya que se
encuentran en dentro de las mineras más grandes de cobre en el mundo

Antamina
Antamina es una mina de cobre ubicada a 170 millas al norte de la capital de
Perú, Lima . que es uno de los yacimientos de cobre más importantes del
mundo

Las bambas
Las Bambas, ubicado en el área de Cotabambas, Apurímac, produce 450 kt. de
cobre, La mina contiene más de 1,08 millones de toneladas de concentrado de
cobre,3 cuya inversión se estimó en unos US$ 10.000 millones
Cerro verde

Ubicada a 32km al suroeste de Arequipa, Perú, Cerro Verde es una mina de

cobre a cielo abierto con una superficie de aproximadamente 157,007 acres, lo
que la convierte en la segunda mina de cobre más grande de Perú
 EQUIPO DE ACARREO EN MINA
SUPERFICIAL:

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguío y

transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de
equipos involucrados (flota), alto grado de mecanización, menor rendimiento
productivo por equipo y constituyen proceso de operación prácticamente
continuo y lento.

El objetivo del proceso es “Retirar el material volado de la frente y

transportarlo adecuadamente a su lugar de destino”, lo cual se puede resumir
en la siguiente secuencia:

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO

Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer. Es asícomo

se distingue entre equipos de carguío, y equipos mixtos.Los primeros realizan
principalmente la labor de carga del materialdesde la frente de trabajo hacia un
equipo de transporte que llevará el
material a un determinado destino (planta, botadero, stock).
Alternativamente, estos equipos de carguío pueden depositardirectamente el
material removido en un punto definido. Este es el casode las dragadoras en
minería de carbón, donde el equipo remueve lasobrecarga y la utiliza para
construir la superficie sobre la cual seemplazará en un futuro cercano. Los
equipos de carguío puedensepararse a su vez en unidades discretas de carguío,
como es el casode palas y cargadores, o bien, como equipos de carguío de
flujocontinuo, como es el caso de excavadores de balde que realizan una
operación continua de extracción de material.
 Sin acarreo Acarreomínimo

Unidad • Pala eléctrica • Cargador

frontal
Discreta • Retroexcavadora
• LHD
• Pala hidráulica

• Pala neumática

FlujoContinuo • Excavador de
baldes

• Dragadora

EQUIPOS DE CARGUÍO SIN ACARREO

PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

Se utilizan principalmente en mediana y gran minería a cielo abierto.Tienen

un bajo costo por unidad de producción y pueden manejar grandesvolúmenes.
Cada modelo puede combinarse con varios modelos decamiones, lo que les
otorga cierta flexibilidad. Son equipos caros y críticosen la producción que
requieren de mantenimiento preventivo para evitarinterrupciones en la
producción. Tienen poca movilidad para trabajar envarias frentes al mismo
tiempo. Para una misma producción, la energíaeléctrica que consumen estos
equipos resulta más económica que elconsumo de combustible de una pala
hidráulica. Sin embargo, el costo deinversión requerido es considerablemente
mayor en el caso de una palaeléctrica.

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ACARREO

 1. PALAS ELECTRICAS O DE CABLES:

PALAS DE CABLE P&H

2. PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE P&H

3. PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE P&H
4. PALAS ELECTRICAS O DE CABLES
PALAS DE CABLE BUCYRUS

5. PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE BUCYRUS

EQUIPOS DE CARGUÍO SIN ACARREO

RETROEXCAVADORAS
Se utilizan principalmente en canteras y en algunos casos en pequeña y
mediana minería no metálica. Permiten el manejo de producciones pequeñas.
Pueden estar montadas sobre neumáticos u orugas. Las capacidades de los
baldes alcanzan 4 y d3, con motores de hasta 400 HP.A.
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE
ACARREO
1. RETROEXCAVADORAS

RETROEXCAVADORASLIEHBERR

2. RETROEXCAVADORAS

RETROEXCAVADORASCATERPILLAR

3. PALAS HIDRÁULICAS

Estas palas presentan una mejor movilidad que las palas de cable, aunque no
están diseñadas para cambiar de posición de manera frecuente. Con una menor
inversión y un costo operacional levemente más alto que en el caso de las
palas eléctricas, las palas hidráulicas poseen un rango de capacidades de balde
menores (hasta 30 yd3). La cuchara de la pala puede estar instalada de manera
frontal o inversa(como una retroexcavadora).
Palas hidráulicas:
a. PALAS DEMANG
b. PALAS KOMATSU
c. PALAS KOMATSU
d. PALAS HIDRAHULICAS
e. PALAS KOMATSU
f. PALAS KOMATSU
g. PALAS KOMATSU
h. PALAS BUCYRUS
i. PALAS BUCYRUS
j. PALAS BUCYRUS
k. PALAS CATERPILLAR
l. PALAS NEUMÁTICAS

Las palas autocargadoras son pequeños equipos montados sobre

llantasmetálicas o neumáticos que permiten el carguío de material en
vagonesde tren que se ubican inmediatamente tras la pala. La pala
recoge elmaterial de la frente de trabajo y lo vuelca hacia atrás del
mismo, traspasarlo por sobre el equipo. Estos equipos suelen ser
alimentados porenergía neumática y han ido cayendo en la
obsolescencia. El sistema detransporte que naturalmente está asociado a
este equipo de carguío es eltren.

EQUIPOS DE CARGUÍO CON ACARREO

1. CARGADOR FRONTAL

Los cargadores frontales ofrecen una alternativa al uso de palas

eléctricaso hidráulicas. Presentan grandes ventajas, tales como su
movilidad y laposibilidad de manejar grandes volúmenes de material
(los más grandessuperan las 40 yd3). Estos equipos deben maniobrar
para descargar en elcamión y para acceder a la frente de trabajo, a
diferencia de las palas conbase fija, que rotan en torno a la misma. Los
cargadores permiten mayorflexibilidad en la producción pues pueden
desplazarse con relativafacilidad y rapidez de una frente de trabajo a
otra. Óptimamente, sinembargo, el acarreo debe ser mínimo. Se utilizan
en mediana y granminería, tanto para minerales industriales como
metálicos.
2. CARGADORES FRONTALESCATERPILLAR

3. CARGADORES FRONTALES KOMATSU

4. CARGADORES FRONTALES LIEBHERR

EQUIPOS DE CARGUÍO DE FLUJO

CONTINUO

1.EXCAVADOR DE BALDES

Estos equipos se utilizan principalmente en minería de material

blando oremoción de sobrecarga no consolidada. El principal tipo de
equipos es el
bucket Wheel excavator
(excavador con rueda de baldes) que consistebásicamente en una
serie de baldes dispuestos en la periferia de unarueda que gira
removiendo de manera continua el material. En Prú no seutilizan,
puesto que la minería metálica trabaja principalmente en roca.
Suutilización puede verse en minería del carbón, de arenas
bituminosas o enla construcción y remoción de pilas de lixiviación.

2. EXCAVADOR DE BALDES

3. DRAGADORAS

Las dragadoras permiten remover la sobrecarga en minas de

 carbón yluego ir extrayendo los mantos de carbón de manera
selectiva (puedentrabajar en capas de espesor mínimo igual a 3
metros con baja dilución).
a. DRAGADORAS P&H
b. DRAGADORAS BUCYRUS
c. DRAGADORAS BUCYRUS

EQUIPO DE ACARREO
SUBTERRANEO

Una mina subterránea es aquella que se desarrolla debajo de la superficie del

terreno para ello es necesaria la realización de túneles, pozos, chimeneas,
galerías, entre otros instrumentos que permitan llegar al mineral y un aspecto
fundamental para la minería subterránea es la ventilación porque al dar
oxígeno para la respiración, reducir temperaturas, y diluir y remover polvos y
gases nocivos y se genera un ambiente laboral seguro y confortable.
Según estadísticas del Ministerio de Energía y Minas (MEM), hasta el 2011 se
registró 190 concesiones mineras subterráneas y La Libertad era la región que
contaba con mayor número de estas concesiones (50), seguida por Arequipa
(33) y Lima (23).
Asimismo, hasta aquel entonces, el 38% de las unidades en operación en el
país utilizaban el método de explotación subterránea, destacando las minas
polimetálicas de Milpo, Atacocha, Volcán, Cobriza, Morococha, Casapalca,
Santa Luisa, mina de estaño San Rafael, San Vicente, y las minas de oro
Marsa, Horizonte, Poderosa, Orcopampa, entre otras y la minería subterránea
peruana tiene, hoy por hoy, mayores exigencias, que se han visto satisfechas
con el avance de la tecnología. Y es que las empresas locales y extranjeras, a
fin de convertirse en aliados estratégicos de las mineras, vienen apostando por
innovaciones que permitan mejorar la productividad de sus unidades.
CARGADORES Y CAMIONES
SUBTERRANEOS
Los cargadores y camiones para minería subterránea Sandvik están diseñados
para ofrecer seguridad, productividad y confiabilidad incluso en las
aplicaciones más exigentes. Estos equipos resistentes, compactos y poderosos
ofrecen una impresionante capacidad por su tamaño y en retorno se obtiene un
bajo costo por tonelada. Además, nuestros productos inteligentes ofrecen una
amplia gama de soluciones inteligentes para la digitalización y la
conectividad.

CARGADORES PARA MINA SUBTERRANEA:

SOPORTAN LA PRESION
Los equipos LHD (carga, transporte y descarga) de Sandvik pueden manejar
las aplicaciones subterráneas más exigentes. Estos cargadores mineros son
altamente maniobrables y permiten alcanzar una productividad excepcional.
Las características estándar incluyen, por ejemplo, estructuras optimizadas con
análisis de elemento finito, motores diésel poderosos de bajo consumo de
combustible, altas fuerzas de arranque y controles ergonómicos. Las versiones
diésel y eléctricas presentan capacidades de carga útil de 3 a 25 toneladas
métricas.

EQUIPOS SUBTERRANEOS PARA LA

PRODUCTIVIDAD
 Trituradoras y cribas estacionarias

 Trituradoras y cribas móviles

 Equipos de perforación subterránea y empernadores

 Equipo de perforación de superficie

 Equipos de perforación y herramientas de exploración

Cargadores subterráneos
Sandvik ofrece una amplia gama de equipos LHD, y nuestros modelos
estándar incorporan años de experiencia en el diseño de maquinaria
subterránea más segura, más resistente y más inteligente.

Cargadores eléctricos
La línea de equipos LHD impulsados eléctricamente de Sandvik le permiten
alcanzar los beneficios ambientales y económicos de la carga eléctrica sin
sacrificar la productividad. Cree un entorno más limpio, más seguro y más
silencioso en su mina.

Cargadores de bajo perfil

Los productos de bajo perfil Sandvik están diseñados exclusivamente para ser
utilizados en operaciones de minería subterránea con alturas limitadas, como
minas de cámara y pilar de bajo perfil.

Camiones subterráneos
Sandvik ofrece una amplia gama de camiones para minería subterránea, y
nuestros modelos estándar incorporan años de experiencia en el diseño de
maquinaria subterránea más segura, más resistente y más inteligente. Son
camiones son resistentes, compactos y poderosos, y ofrecen cargas útiles de
15 a 63 toneladas, y operan a un bajo costo por tonelada.

Cargadores y transportistas a prueba de incendios

subterráneos
Los equipos LHD de carbón, cargadores mineros de orugas, transporte de
carbón, transporte de escudos y equipos auxiliares de transferencia frontal
subterráneos a prueba de incendios de Sandvik están diseñados para
incrementar la flexibilidad, aumentar la productividad y reducir los costos en
las aplicaciones de carga y acarreo de carbón.
Laberinto de vidrio Cargador automatizado de 38
toneladas
Después de 20 años de autoconducción en minas subterráneas, llevamos
nuestro cargador autónomo a la última prueba, navegando por un laberinto de
vidrio sin conductor. ¿Las cosas se desmoronarán?

La seguridad como prioridad

Todos los camiones y cargadores para minería subterránea Sandvik incorporan
características cuidadosamente diseñadas e incorporadas para mejorar la
seguridad en operaciones subterráneas. Descubra más información sobre
nuestra visión de medioambiente, salud y seguridad ahora.

Cargadores y camiones para minería subterránea.

Impulsar la productividad
Entendemos las necesidades complejas en las operaciones de minería
subterránea: al garantizar altos estándares de seguridad, impulsando la
productividad y manteniendo los bajos costos, por nombrar algunos. Como su
socio en productividad, nuestra gama de cargadores y camiones subterráneos
confiables, duraderos y de alta potencia son solo un aspecto de nuestro
compromiso con su negocio, al garantizar operaciones sostenibles, seguras y
rentables.

PARTES Y SERVICIO CON LOS QUE PUEDE

CONTAR
La gente le cuenta historias sobre la calidad, el compromiso y la innovación.
Pero para conocer la historia real, mire de cerca los números. En una industria
en la que una hora de inactividad puede costar mucho dinero, las partes y
servicios de Sandvik 365 pueden ahorrarle millones, con servicio
ininterrumpido, ingenieros calificados y piezas originales bajo demanda estas
son:
Mis soluciones de servicio digital Sandvik
Las soluciones de servicio digital de Sandvik cubren una amplia gama de
servicios inteligentes que pueden dar un verdadero impulso a su
productividad. Proporciona datos esenciales y precisos y herramientas
interactivas necesarias, soluciones de servicios digitales, como My Sandvik
Insight y My Sandvik Productivity , que lo ayudan en sus operaciones de una
manera eficiente y mejora el rendimiento.

Inspecciones
Las fallas de la máquina y las averías inesperadas son costosas y, lo que es
más importante, pueden plantear serios riesgos de seguridad. Por lo tanto,
abordar los posibles escenarios de falla de manera proactiva es crucial para
minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la seguridad en el lugar de
trabajo. Sandvik puede ofrecer diferentes tipos de inspección que cumplen con
los requisitos del cliente, desde la inspección integral hasta la inspección del
módulo.

Soluciones de servicio
Cuando pueda predecir la productividad, podrá predecir su rentabilidad. Las
soluciones de servicio de Sandvik 365 tratan de optimizar el rendimiento los
365 días del año. Eliminan el riesgo de sus operaciones con una mayor vida
útil.

Reconstruir soluciones
Las soluciones de reconstrucción de Sandvik son compatibles con su equipo
más importante durante su vida útil.

Soluciones de componentes
Sandvik simplifica el proceso de servicio y garantiza un menor tiempo de
inactividad para que pueda obtener el máximo rendimiento lo más rápido
posible. Tenemos todos los componentes clave a su disposición en nuestras
diversas ofertas comerciales para satisfacer sus necesidades.
Kits e insumos originales
Las máquinas Sandvik son una parte vital de su operación minera: una
máquina segura, productiva y confiable en las aplicaciones más difíciles.

Actualizaciones y soluciones de ingeniería

En Sandvik Mining and Rock Tecnología invertimos continuamente en
investigación y desarrollo para desarrollar máquinas con nuevas características
de valor agregado.

Soluciones de seguridad
Con una demanda continua de las compañías mineras para enfatizar la
seguridad, Sandvik se compromete a desarrollar productos más seguros y
soluciones de postventa inteligentes que aumenten tanto la seguridad como la
productividad de las operaciones.

Cucharones y herramientas de conexión a tierra

El desgaste es simplemente una parte del funcionamiento en condiciones duras
de minería subterránea. La extensa gama de paquetes de desgaste integrados
de Sandvik es reconocida por su durabilidad, respaldada por un fabricante de
equipos originales (OEM) con soporte de respaldo completo. Elimine el riesgo
de su ecuación operativa asegurándose de tener cubierto su mayor activo.
Reduzca los costos generales y reduzca los costos por tonelada extraída.

Soluciones contra el desgaste y medios de cribado

Sandvik ofrece una amplia gama de soluciones contra el desgaste, cámaras de
trituración y medios de cribado que ofrecen menores costos operativos, una
mejor calidad del producto y la máxima productividad.
Servicios financieros
¿No sería un alivio tener un proveedor de soluciones financieras que
realmente comprenda su actividad, su equipo y sus necesidades? El
financiamiento puede abrir un mundo de nuevas posibilidades donde podrá
expandir su negocio y maximizar la rentabilidad. Y elegir el socio financiero
adecuado para el equipo puede marcar la diferencia.

EQUIPOS Y SERVICIOS PARA MINERÍA Y

EXCAVACIÓN DE ROCA (SUBTERRANEAS)
Nuestra oferta de productos proporciona soluciones para prácticamente
cualquier proyecto de minería o excavación de roca. Nuestros equipos y
servicios para minería y excavación de roca están diseñados para maximizar
su productividad y rentabilidad. Nuestra experiencia está basada en décadas de
trabajo junto a los clientes, y todos nuestros productos cuentan con el respaldo
de nuestra red mundial que le ofrece servicio in-situ, capacitación y soporte en
todo momento. Bienvenido a Contáctenos, donde puede solicitar
asesoramiento sobre la selección de productos u otro tipo de soporte técnico.

CENTRO DE DECARGAS
Bienvenido al centro de descargas, donde puede encontrar documentación
técnica para productos de Sandvik Mining and Rock Technology, así como
hojas de datos de seguridad (SDS) y hojas de información de seguridad (SIS).
Nuestras especificaciones técnicas descargables pueden buscarse por grupo de
productos, nombre de producto o palabra clave.

Especificaciones técnicas
Busque hojas de especificaciones técnicas para nuestros productos por grupo
de productos, nombre de producto o palabra clave.

Hojas de información de seguridad (SIS, Safety

Information Sheets)
Las hojas de información de seguridad (SIS), previamente llamadas hojas de
información de producto u hojas de datos de producto son iniciativas
voluntarias de un productor para informar acerca de los elementos
constitutivos de un producto desde un punto de vista de estado y seguridad.

Hojas de datos de seguridad (SDS)

Encuentre hojas de datos de seguridad para los fluidos de rendimiento de
Sandvik.

El carguío y sus funciones

El carguío se basa en la carga de material mineralizado del yacimiento para
conducirlo ya sea al chancado, stock de mineral o botaderos de estéril.

Procedimientos
El carguío involucra el desarrollo de una serie de 6 funciones para que se
lleve el proceso a cabo con seguridad y normalidad.

1. Planificación de la mina:
En esta etapa se definen los sectores de cargas, las direcciones de carguío y los
destinos de los materiales de acuerdo a sus respectivas leyes de clasificaciones y
tonelajes definidas previamente.

2. Operación de la mina:
En esta etapa es la función que se responsabiliza del manejo y
organización dé los equipos de carga en la mina, así como de supervisar el
entorno, especialmente en lo referido a frentes de carga, posición de
equipos de carguío y nivel de pisos.

3. Operador del equipo de carguío

Es la persona que está directamente a cargo de la operación de carga de su
equipo. Además, es responsable de definir la posición de los camiones
para la carga y de evitar que la carga caiga en forma brusca sobre la tolva
 del camión, lo que puede dañar el equipo de transporte y/o al operador de
éste.
4. Topografía:
Mediante esta función se definen las diferentes zonas de trabajo, en cuanto
a control del nivel de pisos y frentes de carguío. Asimismo, el equipo de
topografía es responsable de marcar y/o validar las zonas mineralizadas
para su posterior destino, tanto por medio de conexión radial como por
envío de datos hacia los sistemas de despacho (dispatch).

5. Equipos auxiliares:
Los equipos auxiliares se encargan de mantener en buen estado las zonas
de carguío y transporte, especialmente el nivel de pisos, de acuerdo con
instrucciones del jefe de operaciones y/o el operador del equipo de
carguío. Por lo tanto, la interacción con estos responsables es permanente,
no sólo para la correcta operación de carguío, sino también para vigilar y
evaluar la presencia de elementos del entorno, como cables eléctricos de la
pala y sistemas de "pasa cable".

Antes del carguío

Todo equipo de transporte, auxiliar o camionetas, que se acerque al equipo de
carguío debe avisar, vía radio, al operador del cargador y disminuir la
velocidad. El operador del cargador debe estar siempre preocupado detener la
vista los equipos que circulan alrededor.
En relación con los camiones que esperan el turno para ser cargados, éstos
deben estar dispuestos de acuerdo con instrucciones del jefe de operaciones.
El operador del cargador avisa al camión el lugar y disposición para
estacionar, tomando como referencia el balde de la pala y/o las orugas. Previo
a la carga, el camión debe estar en posición neutral y con el freno de
estacionamiento activado. Cabe destacar que el cargador frontal no debe ser
utilizado como tractor para labores de nivelación de pisos u otra propia de un
equipo auxiliar.
Durante el carguío
El operador de la pala debe descargar el material de manera de no dañar la
tolva del camión; por lo tanto, es importante no tirar la carga ni dejarla caer en
forma brusca.
El operador del cargador no debe cargar rocas de un tamaño mayor al del
balde (bolones), que puedan impedir un correcto carguío y, además, dañarlas
tolvas de los camiones y los chancadores al llegar a la planta.
En caso de existir material grueso, es recomendable cargar primero el material
fino a objeto de formar una capa de protección.
Es importante evitar que el balde o cualquier parte del cargador frontal tengan
contacto con algún sector del camión, para así evitar posibles daños a los
equipos o a las personas.
Una vez finalizado el carguío, el operador del cargador debe avisar al
operador del camión para que salga del área. Este aviso se realiza mediante
comunicación radial, bocinas u otros medios previamente establecidos.

Máquinas de carguío
Las máquinas de carguío están destinadas a la mecanización del proceso de
carguío de los medios de transporte.
Las máquinas de carguío cumplen dos funciones básicas:
1. - tomar o recoger el material
2.- traspasar el material al siguiente medio para su transporte, alzando el
material hasta la altura requerida

Clasificación:
Las máquinas de carguío se clasifican de Acuerdo a los siguientes aspectos:
-Por la forma de tomar el material; por arriba, por los costados, por abajo. -Por
el tipo de mecanismo tomador del material: Pala, rastrillo, rodillo con paletas,
brazos rotatorios. -Por la forma de traspaso del material; Directa, escalonada.
Equipos de carguío
Sin Acarreo:
Las palas, eléctricas o de cables, se utilizan principalmente en mediana y gran
minería a cielo abierto pues tienen la capacidad de manejar grandes
volúmenes. Cada modelo puede combinarse con varios modelos de camiones
(match pala/camión, lo que les otorga gran flexibilidad. Son equipos críticos
en la producción por lo que requieren de mantenimiento preventivo para evitar
interrupciones en ésta. Para una misma producción, la energía eléctrica que
consumen estos equipos resulta más económica que el consumo de
combustible de una pala hidráulica, pero, el costo de inversión requerido es
considerablemente mayor en el caso de una pala eléctrica.

Acarreo Mínimo:
Este tipo de equipos incluye cargadores frontales y LHD. Los cargadores
frontales ofrecen una alternativa al uso de palas eléctricas o hidráulicas.
Presentan grandes ventajas, tales como su movilidad y la posibilidad de
manejar grandes volúmenes de material (los más grandes superan las 40 yd).
Los cargadores permiten mayor flexibilidad en la36producciónpues pueden
desplazarse con relativa facilidad y rapidez desde un frente de trabajo a otro.
Se utilizan en mediana y gran minería, tanto para minerales industriales como
metálicos.

Carguío en minería subterránea

Los equipos LHD (carga, transporte y descarga) de Sandvik pueden manejar
las aplicaciones subterráneas más exigentes. Estos cargadores mineros son
altamente maniobrables y permiten alcanzar una productividad excepcional.
Las características estándar incluyen, por ejemplo, estructuras optimizadas con
análisis de elemento finito, motores diésel poderosos de bajo consumo de
combustible, altas fuerzas de arranque y controles ergonómicos. Las versiones
diésel y eléctricas presentan capacidades de carga útil de 3 a 25 toneladas
métricas.
Maquinarias para este proceso
Cargadores subterráneos
Sandvik ofrece una amplia gama de equipos LHD, y nuestros modelos
estándar incorporan años de experiencia en el diseño de maquinaria
subterránea más segura, más resistente y más inteligente.

Cargadores eléctricos
La línea de equipos LHD impulsados eléctricamente de Sandvik le permiten
alcanzar los beneficios ambientales y económicos de la carga eléctrica sin
sacrificar la productividad. Cree un entorno más limpio, más seguro y más
silencioso en su mina.
Cargadores de bajo perfil
Los productos de bajo perfil Sandvik están diseñados exclusivamente para ser
utilizados en operaciones de minería subterránea con alturas limitadas, como
minas de cámara y pilar de bajo perfil.

Camiones subterráneos
Sandvik ofrece una amplia gama de camiones para minería subterránea, y
nuestros modelos estándar incorporan años de experiencia en el diseño de
maquinaria subterránea más segura, más resistente y más inteligente. Son
camiones son resistentes, compactos y poderosos, y ofrecen cargas útiles de
15 a 63 toneladas, y operan a un bajo costo por tonelada.
Cargadores y transportistas a prueba de incendios
subterráneos
Los equipos LHD de carbón, cargadores mineros de orugas, transporte de
carbón, transporte de escudos y equipos auxiliares de transferencia frontal
subterráneos a prueba de incendios de Sandvik están diseñados para
incrementar la flexibilidad, aumentar la productividad y reducir los costos en
las aplicaciones de carga y acarreo de carbón.
 Condiciones operativas reales para el carguío
En Acata el carguío y acarreo de mineral de los tajos hacia
los volquetes se realizan de 2 formas:

1) Extracción mediante ore pass

Son chimeneas revestidas con segmentos metálicos circulares y una tolva
neumática ubicadas en las ventanas de extracción El proceso se inicia cuando
el mineral es acarreado desde el tajo por medio de scoops eléctricos cautivos de
0.5 a 1.5 yd3 de capacidad hacia las ventanas donde se ubican los volquetes. El
problema por este método radica en lo dilatado que se realiza el carguío
incrementando así las demoras operativas a un volquete, existe también el
problema del campaneo de las tolvas debido a lo gredoso y arcilloso del
material llegando a tener tiempos muertos considerables.
2) Extracción mediante transferencia scoop – volquete
Mediante puntos de carguío donde se realiza la transferencia entre el scooptram
de 4.5 yd 3 y los volquetes de 25 TM de capacidad.

Compatibilidad entre los volquetes y el equipo de carguío

Con el objetivo de desarrollar eficazmente el ciclo de carguío, deberá existir un
equilibrio entre los equipos que realicen el carguío (scoops) y los que realicen
el transporte (volquetes). Por lo que esto dependerá exclusivamente del número
de pases para llenar un volquete.
Teóricamente se considera que el número de pases del material a cargar sobre
la tolva de las unidades deberá oscilar entre 3 a 6 pases. Esta relación de
acoplamiento queda justificada por:
 El tamaño de la tolva no sea demasiado reducido con respecto al del
scoop, resultando así menores derrames e intensidad de los impactos sobre
la unidad de transporte.
 El tiempo de carga no sea demasiado pequeño, para no generar así
saturación de volquetes en la rampa provocando dificultades en la
transpirabilidad de las unidades hacia la superficie. Considerando todos
estos detalles, se determinó el uso de un scoop Diesel para el carguío
modelo HSC 063 marca SANDVICK de 4,5 yd 3 de capacidad nominal, el
cual realiza el carguío de mineral 96 y desmonte en todas las estaciones de
carguío de interior mina.