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UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS

CARRERA TECNICO EN OPERACIONES MINERAS


SISTEMAS DE PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA

Profesor: Jorge Villarroel Villalobos


Alumno: Yosimar Cabezas

SEPTIEMBRE 2016
CONCEPCIÓN – CHILE

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INTRODUCCIÓN
Desde la época de la prehistoria la minera ha sido esencial e integral en la existencia
del hombre, el termino minera es ampliamente usado como la extracción de todas las
sustancias de origen natural solidas liquidas o gaseosas de la tierra para su
utilización
La perforación la podemos analizar desde 3 puntos de vista, en el ámbito técnico
donde la roca/mineral es fragmentada, en el ámbito productivo siendo la primera
operación en el ciclo productivo de la mina y como proceso; en el cual entenderemos
perforación a la cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas y accesorios de
iniciación.

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Teoría General de la perforación

La perforación tiene como objetivo la inserción y detonación de cargas explosivas con


fines de fragmentación.
Podemos considerar la perforación de rocas como una combinación de las siguientes
acciones.
Percusión: Impactos producidos por los golpes del pistón originan ondas de choque que
se transmiten a la broca a través del varillaje.

Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.

Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforación

Métodos y equipos de perforación

Existen distintos métodos de perforación de rocas, diferenciados principalmente en el tipo


de energía que utilizan ya sea mecánicos térmicos hidráulicos etc.. En minería
actualmente la perforación se realiza utilizando energía mecánica,

 Mecánicos: Percusión, rotación.


 Térmicos
 Hidráulicos
 Ondas (sonoras o luminosas)
 Otros

Percusión: La herramienta horada la roca por efecto de impactos sucesivos alta


frecuencia gran energía rotación entre golpe y golpe
La rotación, en este caso, no contribuye mayormente al proceso de fracturamiento de la
roca. Los equipos de perforación por percusión pueden ser: Neumáticos o Hidráulicos

Rotación: La herramienta penetra la roca por la acción conjunta de: torque de rotación y
fuerza de empuje aplicada sobre la superficie rocosa.

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DISTRIBUCION DE PERFORACION

Para confeccionar o interpretar un plano de perforación que se utilizará para


realizar labores subterráneas de avance de galerías es necesario conocer la
distribución de las perforaciones de acuerdo con la siguiente denominación:

Zona 0: Rainura
Zona 1: Zapatera
Zona 2: Cajas
Zona 3: Coronas
Zona 4: Auxiliares
Zona 5: Auxiliares

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SISTEMA DE PERFORACION POR PERCUSION

Perforadoras con martillo en fondo (D.T.H)

Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en
1951, y desde entonces se han utilizado tanto en minas a cielo abierto como en
minas subterráneas asociadas al uso de métodos de explotación de tiros largos
(L.B.H.) y V.C.R.

SISTEMA NEUMATICO

IMPACTO FUERZA AVANCE ROTACION BARRIDO

Las longitudes de perforación que se alcanzan mediante este sistema de


perforación neumático suelen no superar los 30 m debido a las importantes
pérdidas de energía en la transmisión de la onda de choque y desviaciones que
tienen lugar en la perforación.

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TOP HAMMER

Es el sistema de perforación más convencional de perforación, utilizado por lo


general para labores puntuales y obras de pequeña escala debido principalmente
a la facilidad en la instalación de la perforadora y a los requerimientos mínimos de
energía para funcionar (un compresor portátil).

Esto permite realizar labores de perforación en zonas de difícil acceso sin que sea
necesario personal muy experimentado para la operación y mantención de las
perforadoras, lo que significa un menor costo por metro perforado.

Funcionamiento

La máquina perforadora consiste en un cilindro al interior del cual se desplaza un


martillo-pistón alternativamente en ambos sentidos.

Este pistón es accionado por aire comprimido a una presión de 6 a 7 bar, golpea
en su recorrido hacia adelante la parte posterior de la barrena o columna de
barras.

Entre golpe y golpe es necesario imprimir un pequeño giro o rotación, de modo


que los filos de la herramienta actúen siempre sobre una nueva superficie y evitar
así que se atasque.

Adicionalmente es necesario también aplicar una fuerza de empuje a todo el


sistema, con el propósito de optimizar el proceso de transmisión y aplicación de la
energía de impacto en la interfase herramienta-roca.

Finalmente, el sistema debe incluir un dispositivo que permita la eliminación del


material o detritus producto de la trituración de la roca, como asimismo un
dispositivo para la lubricación de la máquina perforadora.

Componentes

Mecanismo de percusión
Dispositivo de distribución del aire
Mecanismo de rotación
Mecanismo de empuje o avance
Dispositivo de barrido del detritus
Dispositivo de lubricación

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Ventajas

Gran simplicidad de manejo.

• Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.

• Facilidad de reparación.

• Bajos precios de mercado.

• Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de aire comprimido


de minas subterráneas.

Desventajas

• El campo de aplicación de las perforadoras neumáticas de martillo en cabeza se


ha ido estrechando cada vez más hacia perforaciones cortas, de longitudes entre
3 y 15 m, y diámetros entre 50 mm a 100 mm.

• Fundamentalmente debido a que la frecuencia de impactos y la forma de la onda


de choque que se transmite con pistones de gran diámetro conllevan a un elevado
consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por cada centímetro de diámetro) y a
fuertes desgastes que se producen en todos los accesorios (barras, manguitos,
brocas, etc.).

DTH
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FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistón golpea


directamente a la broca durante la perforación, generalmente con una frecuencia
de golpeo que oscila entre 600 y 1.600 golpes por minuto.

El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a través de un


tubo que constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotación es efectuada por
un simple motor neumático o hidráulico montado en el carro situado en superficie.

La limpieza del detrito se efectúa por el escape del aire del martillo a través de los
orificios de la broca.

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EQUIPOS MINERIA SUBTERRANEA

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Ventajas

•La perforación con martillo en fondo presenta ventajas en relación con la utilización
del martillo en cabeza:

•La velocidad de penetración se mantiene prácticamente constante a medida que


aumenta la profundidad de la perforación.

•Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a que
el aire de accionamiento que pasa a través de la broca limpiando la superficie del
fondo asciende eficazmente por el pequeño espacio anular que queda entre la
tubería y la pared del pozo.

•La vida útil de las barras es más larga en relación con las utilizadas con martillo en
cabeza.

•Las desviaciones de los barrenos son muy pequeñas, por lo que son apropiados
para perforaciones de gran longitud.

•El costo por metro lineal en diámetros grandes y rocas muy duras es menor que con
perforación rotativa.

•El consumo de aire es más bajo que con martillo en cabeza neumático.

•El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la


perforación

Desventajas

El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en cabeza,


los que se señalan a continuación:

•Cada martillo está diseñado para una gama de diámetros muy estrecha, que oscila
entre 12 y sobre 200 mm.

•El diámetro más pequeño está limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.

•Existe un riesgo de pérdida del martillo dentro de los barrenos por desprendimientos
de roca.

•Se precisan compresores de alta presión con elevados consumos energéticos.

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SISTEMA HIDAULICO

Perforadoras hidráulicas con martillo en cabeza (O.T.H)

•A finales de los años sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran avance
tecnológico en la perforación de rocas a causa del desarrollo de los martillos hidráulicos.

•Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos que una
neumática.

•Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las perforadoras
hidráulicas utilizan un motor que actúa sobre un grupo de bombas, las que suministran un
caudal de aceite que acciona los componentes de rotación y movimiento alternativo del
pistón.

•Aunque en un principio la introducción de estos equipos fue más importante en trabajos


subterráneos, con el tiempo se han ido imponiendo en las faenas de perforación de
superficie, complementando a las perforadoras neumáticas.

Ventajas sobre sistema neumático

Menor consumo de energía: las perforadoras hidráulicas trabajan con fluidos a


presiones muy superiores a las accionadas neumáticamente y, además, las caídas
de presión son mucho menores. Por lo tanto, la utilización de la energía es más
eficiente, siendo necesario sólo 1/3 de la energía que se consume con los equipos
neumáticos

•Menor costo de accesorios de perforación: en los martillos hidráulicos la


transmisión de energía se efectúa por medio de pistones más alargados y de menor
diámetro que los de los martillos neumáticos. La fatiga generada en las barras
depende de la sección y del tamaño del pistón. La forma de la onda de choque es
mucho más uniforme en los martillos hidráulicos que en los neumáticos, donde se
producen niveles de tensión muy elevados, que son el origen de la fatiga sobre el
acero y de una serie de ondas secundarias de bajo contenido energético. En la
práctica, se ha comprobado que la vida útil de la sarta se incrementa en 20% para
perforadoras hidráulicas.

•Mayor capacidad de perforación: debido a la mejor transmisión de energía de la


onda, las velocidades de penetración de las perforadoras hidráulicas son entre 50% y
100% mayores que en los equipos neumáticos.

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Accionamientos y/o dispositivos principales

•Mecanismo de percusión
•Dispositivo de distribución del aceite a presión, permite regular la carrera del pistón.
•Mecanismo de rotación
•Dispositivo de absorción de la fuerza de reacción del impacto
•Dispositivo de barrido de detritus
•Dispositivo de lubricación

EQUIPO AVANCE

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EQUIPO PRODUCCION

BIBLIOGRAFIA

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- Apuntes tomados en clases de minería, universidad de las américas.
- https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_extraccion_equi
pos_asociados.asp

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