Perforación y Tronadura en Minería de Superficie y

Subterránea (PYT)

Relator: Luis Alvarez Paredes

luis.alvarez@nubeminera.cl
Perforación y Tronadura de Superficie y
Subterránea
INTRODUCCION A LA PERFORACION

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Introducción a la Perforación

En la minería y en todos aquellos trabajos de construcción en que se debe extraer rocas, la primera fase de las operaciones a
realizar es la perforación de las rocas y que consiste en perforar las rocas de acuerdo a un sistema predeterminado de
ubicación de cada uno de los agujeros (pozos), los cuales posteriormente son cargados con una cierta cantidad de explosivos
escogidos y tronados para el quebrado de la roca.
La perforación se sigue utilizando en el mundo moderno, se utiliza preferentemente en la explotación de las minas metálicas
y no metálicas (subterráneas y a cielo abierto), aunque existen algunas metodologias que no requieren del proceso de
perforación y voladura para fragmentar el material.
También se aplica en la construcción de proyectos tales como : Construcción de caminos, grandes carreteras vías de
ferrocarriles (por superficies y subterráneos), represas hidroeléctricas, canales para regadío, canales para la navegación,
en la excavación de fundaciones de grandes edificios, en la exploración petrolera y minera en la captación de aguas
subterráneas en la construcción de muelles, etc.

"Existe una relación intrínseca entre la perforación y la voladura, ya que puede

afirmarse categóricamente que “una buena perforación posibilita una buena
voladura, pero una mala perforación asegura una mala voladura”.
Propósito de la perforación

En la práctica minera se requiere perforar huecos cilíndricos en la roca con diferentes objetivos además de la Inserción y
detonación de cargas explosivas con fines de fragmentación.

• Exploración y reconocimiento de yacimientos o depósitos minerales (cantidad y calidad.)

• Estudios geotécnicos (propiedades de la roca.)
• Colocación de elementos de refuerzo
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Subterránea
INTRODUCCION A LA PERFORACION
Métodos de perforación

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Métodos de perforación

Para crear una perforación en el macizo rocoso, es necesario aplicar energía. En un sentido amplio y según el principio físico
utilizado para aplicar la energía requerida, un sólido puede ser perforado recurriendo a diferentes métodos de perforación
Los sistemas de perforación de rocas que han sido desarrollados según López Jimeno en su libro Manual de perforación
y voladura de rocas, son:

Mecánicos: Percusión Sónicos: Vibración de alta frecuencia

Rotación
Rotopercusión Químicos: Micro voladura
Rotoabrasivo Disolución

Térmicos: Soplete o lanza térmica Eléctricos: Arco eléctrico Inducción

Plasma Magnética
Fluido Caliente
Congelación
Sísmicos: Rayo láser

Hidráulicos: Chorro de agua Nucleares: Fusión

Erosión Cavitación. Fisión
Pero a pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de perforación de la roca, en Minería y Obras Civiles la
perforación se realiza actualmente, utilizando la energía mecánica.
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Subterránea
INTRODUCCION A LA PERFORACION
Perforación Mecánica

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Método de perforación por energía mecánica

La perforación se basa en concentrar una cantidad de energía en una pequeña superficie, para vencer la resistencia que
ofrece la roca a ser destruida (resistencia a la compresión) , aprovechando el comportamiento a la deformación de elástico -
frágil que ellas presentan.

Diagrama de deformación elastico-fragil, al romperse una roca utilizando una broca tipo cincel.
En esta curva podemos observar que tiene una pequeña deformación cayendo rápidamente producto del quiebre de la
roca originando rápidamente el diagrama elástico- frágil.
Para perforar con energía mecánica se necesitan varios componentes siendo los principales

• La perforadora que es la fuente de la energía mecánica

• El varillaje (barras o tubos de acero) que es medio de transmisión de la energía
• El bit que es el útil (acero) que ejerce sobre la roca la energía
• El fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido
• Sistema de empuje.
Los principios de la perforación mecánica son:

En general podemos considerar la perforación mecánica de rocas como una combinación de las siguientes
acciones:

Percusión
Rotación
Empuje
Barrido
Percusión:

Son impactos que se realizan sobre o al fondo del pozo de perforación que dan lugar a ondas de choque que se transmiten
al macizo rocoso.

Rotación

El propósito de rotación es hacer rotar la broca (bit) para un sitio apropiado para el próximo golpe.
Empuje o Avance

El avance es mantener un contacto permanente de la broca de perforación en el fondo del agujero de roca, pero el avance
que se aplique debe permitir que la herramienta de perforación pueda seguir rotando.

Barrido

El barrido es una acción que tiene como propósito el transporte del detritus del fondo del agujero de perforación a la
superficie. El barrido se realiza tanto con agua, aire o una mezcla aire-agua llamado semi-humedo.
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Subterránea
INTRODUCCION A LA PERFORACION
Componentes de un sistema de perforación

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Perforadora (Drill-Rock)

Una maquina perforadora debe ser capaz de realizar los principios básicos de la perforación mecánica, pero no
necesariamente una maquina debe aplicar todos los principios.

• Equipo 1: Rotación – Empuje – Barrido

• Equipo 2: Percusión – Empuje – Barrido
• Equipo 3: Percusión – Rotación – Empuje – Barrido
Los equipos de perforación se clasifican según su fuente de energía para realizar la operación mecánica,
existen 2 tipos de maquinas perforadoras mas utilizadas en minería, pero en el mercado existen mas
opciones.

• Perforadoras Neumáticas
• Perforadoras Hidráulicas
• Perforadoras eléctricas
• Perforadoras a Diesel

https://www.ebay.es/itm/EBERTH-1-2-kW-Taladro-de-percusion-a-benzina-Percutor-a-explosion-Mototaladro-/153328007351
Perforadoras Neumáticas

El funcionamiento de sus componentes es por medio de aire comprimido. El peso de la maquina es alrededor de 20 -30 Kg y
la presión de trabajo es de 6 – 8 bar. Su rendimiento es bajo. La operación y traslado de la maquina puede ser efectuada por
los propios perforistas (perforos) o montada sobre una estructura. La vida útil del equipo es de 1 a 2 años
Las longitudes de perforación alcanzadas con este sistema no suelen superar los 30 metros, debido a las importantes
pérdidas de energía en la transmisión de la onda de choque al fondo de la perforación y a las desviaciones de los barrenos.

Ventajas Limitaciones

a) Gran simplicidad a) Alto consumo de aire comprimido

b) Fiabilidad y bajo mantenimiento b) Desgaste por onda de choque en sarta
c) Facilidad de reparación
d) Precios de adquisición bajos
e) Accesos a lugares de trabajo difíciles
Perforadoras Hidráulicas

El funcionamiento de sus componentes es por medio de aceites a alta presión. Su rendimiento es elevado 20 -30 metros por
un Hora de trabajo. El peso de la maquina es superior a los 170 Kg y la presión de trabajo es de 120 – 250 bar, por lo cual
necesita una estructura para su traslado y operación.
Ventajas

a) Menor consumo de energía, la utilización de energía es muy eficiente, siendo solo necesario 1/3 de la que se consume
con los equipos neumáticos.
b) Menor costo de accesorios de perforación, la forma de la onda de choque es mucho más uniforme en los martillos
hidráulicos que en los neumáticos.
c) En práctica se ha comprobado que la vida útil de la sarta se ha comprobado que la vida útil de la sarta se incrementa
en un 20% para perforadoras hidráulicas.
Perforación y Tronadura de Superficie y
Subterránea
INTRODUCCION A LA PERFORACION
Trabajos de perforación

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Procedimientos de perforación

Dentro de la amplia variedad de trabajos de perforación y tronadura en la minería se han desarrollado un gran número de
máquinas que dan lugar a dos procedimientos de perforación

Perforación manual

Se lleva a cabo con equipos de perforación ligeros manejados a mano por los perforistas o también llamados perforos. Se utiliza
en trabajos de pequeña envergadura donde por las dimensiones del sector no es posible utilizar máquinas de mayor tamaño o
no está justificado económicamente su empleo.

La perforación manual se aplica principalmente en la pequeña minería en faenas subterráneas y en algunos casos puntuales en
la mediana minería.
Perforación mecanizada.

Los equipos de perforación van montados sobre una estructura de tipo mecano llamada chasis. El operador consigue controlar
todos los parámetros de la perforación desde una posición cómoda y segura, ya sea sobre el equipo en una cabina o aun
costado del equipo.
Estos equipos de perforación pueden ir montados sobre neumáticos u orugas y ser autónomos o remolcables, pueden utilizar
energía diesel o eléctrica. Pero generalmente son de un tamaño de unos 2 metros de largo hasta unos 15 metros.
Trabajos de perforación en minería

Los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterráneas, pueden clasificarse en los siguientes grupos:

• Perforación de banqueo.
• Perforación de avance.
• Perforación de piques y chimeneas.
• Perforación Radial
• Perforación Undercut
• Perforación de Pre-corte
• Perforación de sondajes.
• Perforación de rocas con recubrimiento
• Perforación para el sostenimiento de rocas.
Perforación de banqueo. (Bench)

Este trabajo se refiere a perforación de pozos verticales o inclinados hacia abajo (piso) Es el mejor método para la voladura de
rocas en minería a Cielo Abierto ya que se dispone de un frente libre para la salida y proyección del material y permite una
sistematización de las labores.

Pero también se utiliza en minería subterránea en métodos como Sub Level Stoping, Bench and Fill, Room and Pillar (
modificado).
Perforación de avance (Drift)

Se refiere a la perforación de galerías y túneles en minería subterránea. La perforación se puede llevar a cabo manualmente,
pero la tendencia es hacia la mecanización total.

En este trabajo es necesario abrir una rainura, para que el material fragmentado en la tronadura se pueda desplazar. Las labores
son por lo general de una sección de 4x4 5x5 o incluso de mayores dimensiones.
Perforación de piques y Chimeneas.

Se refiere a la perforación de galerías verticales o inclinadas en minería subterránea. La perforación se puede llevar a cabo
manualmente, pero la tendencia es hacia la mecanización total, en el cual existen una gran variedad de equipos, que generan
una galería de diferentes dimensiones. Estas perforaciones pueden generar una galería de sección transversal cuadrada o
circular generalmente de 2x2 o 2,5 x 2,5
Estas galerías verticales pueden tener diferentes propósitos como el transito de personal de un nivel a otro (manway), el
envió de material a niveles inferiores (orepass), el envió de mineral hacia la superficie por sistemas de huinches (slucher),
también para la ventilación de la mina (raise), etc.
Perforación Radial.

Se refiere a la perforación de pozos forma de abanico, este tipo de perforación se aplica en el interior de los caserones,
bateas en el panel caving, los prismas en sub level caving, y es considerada como una perforación para producción. Los
abanicos pueden ser tanto ascendentes como descendentes, generalmente en forma vertical, tiene como propósito la
extracción de una zona vertical del deposito mineral.
Para esta tarea se utilizan equipos especiales, que puedan girar el sistema de perforación en 360º en la vertical, además la
longitud de los tiros alcanza los 25 a 30 metros de longitud.
Perforación de rocas con recubrimiento.

La perforación de macizos rocosos sobre los que yacen lechos de materiales sin consolidar o zonas con presencia de agua,
obligan a utilizar métodos especiales de perforación que permiten el “entubado” del pozo de perforación.
Esta tecnología se emplea en los trabajos de perforación submarinas, en la construcción y en algunos casos en la minería.
Existen dos versiones en el mercado que son el Sistema OD y el Sistema ODEX
Atlas Copco ofrece el Symmetrix, un sistema de corona recuperable para la perforación con martillo en cabeza, que
representa un sistema integral de perforación de la capa de recubrimiento para barrenos de cualquier profundidad o
diámetro.
Perforación para el sostenimiento de rocas

En faenas subterráneas y algunas a cielo abierto es necesario realizar el sostenimiento (fortificación) de las rocas mediante
pernos o cables, siendo la perforación la fase previa en tales trabajos.
En el mercado existen una gran variedad de pernos que se pueden utilizar con el fin de sostener el macizo rocoso.