ECONOMÍA DE LOS

PROCESOS DE BENEFICIO
DE MINERALES
ESCUELA DE EDUCACION TECNICA N°1
ASIGNATURA: TRATAMIENTO DE MINERALES II
 INTRODUCCIÓN
 Todo proyecto de planta, ya sea el de la construcción de una
nueva o las reformas a una existente, debe presentar un proceso
que pueda realizarse en condiciones de producir un beneficio
económico. Dado que este beneficio resulta del balance entre las
utilidades menos el total de los costos, es necesario determinar
cuidadosamente a los componentes de los costos.
 Por costos de una operación se entiende la suma de los llamados
costos operativos y la amortización del capital.
 En relación con los costos operativos, se distinguen dos grandes
categorías, los que son directamente dependientes de la
producción, costos operativos directos; y los que no se relacionan
en forma directa con las toneladas tratadas. Costos operativos
indirectos.
 Un ejemplo de los primeros son los insumos, la mano de obra y la
energía eléctrica; en la segunda categoría se incluyen a costos
tales como los administrativos, seguros, ventas.
 Una parte muy importante en el diseño de una planta es la
estimación del monto de la inversión inicial. Este capital tiene
además un programa de las erogaciones a lo largo del tiempo,
incluido como es lógico la etapa de construcciones y de
preproducción.
COSTOS OPERATIVOS
 El mayor beneficio económico se obtiene no solamente con un
funcionamiento eficiente de una planta sino que además se debe
hacer con el menor costo. Estos costos se expresan con relación a
dos parámetros de base o unidades “Costos/toneladas tratadas” y
el “Costo/mes”. Esta forma de presentar los datos es muy
conveniente por que brinda una visión global de la distribución
de costos y su evolución en el tiempo.
 Costos/tonelada Costo/mes
OPERACION
Mano de obra
Insumos
Energía eléctrica
Otros
TOTAL DE OPERACION
MANTENIMIENTO
Mano de obra
Insumos
Energía eléctrica
Otros
TOTAL DE MANTENIMIENTO
 Costos/tonelada Costo/mes
COSTOS INDIRECTOS
Gastos generales
Gastos netos de vacaciones
Gastos netos de feriados
Aportes provisionales
Impuestos
Seguros
Otros mantenimientos
Despachos y ventas
Seguridad y ambiente
Compras
TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS
COSTOS OPERATIVOS DIRECTOS
Costos/tonelada Costo/mes
OPERACION
Superintendencia
Trituración
Molienda y clasificación
Concentración
Depósitos de relaves
Espesamiento y filtración
Almacenamiento
Agua
Muestreo y análisis químico
Combustibles y lubricantes
Insumos (reactivos, aceros de molienda)
TOTAL COSTO DE OPERACION
 Costos/tonelada Costo/mes
MANTENIMIENTO
Edificios
Trituración gruesa y fina
Cintas y elevadores
Instalaciones eléctricas
Molienda
Circuito de concentración
Cañerías, tanque y bombas
Filtros y espesadores
Depósitos de relaves
TOTAL COSTO DE MANTENIMIENTO
 Los costos de una planta dependen, como es lógico del tipo de
mineral, proceso aplicado y de la capacidad de la planta. Los
procesos que tienen varias etapas, como la flotación selectiva de
sulfuros polimetálicos, siempre tienen costos mas elevados.
 El empleo de grandes maquinarias y la automatización de
circuitos, reducen los costos. Los costos operativos no son
parámetros fijos, sino que varían en función de cambios
económicos, como por ejemplo el costo de la energía y de las
dificultades que ofrezca el mineral a lo largo de la vida del
proyecto.
ESTRUCTURA GENERAL DE LOS COSTOS
OPERATIVOS
 Otra forma de organizar los costos es en dividirlos en:

 A) Costos directos de producción, incluye mano de obra en

producción, mantenimiento de la planta, insumos.
 B) Cargas fijas, son componentes que se mantienen fijos e
independientes de las toneladas tratadas, comprenden
depreciación, impuestos, seguros, alquileres.
 C) costos generales de la planta; comprenden seguridad,
laboratorios de control.
COSTOS OPERATIVOS DIRECTOS
 Mano de Obra
 La participación de la mano de obra en los costo operativos puede
variar desde un 50% del total de los costos para una planta de Pb-
Zn y hasta un 25% para una planta de Cu. Este es un parámetro
que depende mas directamente de la capacidad de la planta.
 Se puede distinguir en la mano de obra, la correspondiente a
supervisión y la del personal jornalizado. No hay un parámetro
claro que defina una relación entre la incidencia en el costo de
estos tipos de personal.
 Para determinar el costo de mano de obra es necesario estimar y
organizar las personas que van a operar y controlar cada sección
de una planta y las secciones generales. A su vez hay que
considerar los turnos, los remplazos, descansos, vacaciones y las
cargas sociales.
 Energía Eléctrica

 El costo de la energía eléctrica de una planta puede variar entre

un 10% a 50% de los costos. Este amplio margen de
indeterminación depende de las características del mineral y del
proceso aplicado.
 La molienda representa el mayor consumo de energía, alrededor
del 50%. La sección de concentración consume un 30%. En
conjunto estos dos sectores comprenden el 80% del total de la
energía consumida.
 En la estimación del gasto de energía hay algunos trabajos que
son necesarios hacer. Uno de ellos es determinar el total de la
potencia instalada. Esto significa calcular y seleccionar todos los
motores eléctricos de la planta y determinar la potencia instalada.
 Agua

 El consumo de agua varia entre 2 y 4 m3/tonelada. De este

consumo el 75% del agua se recicla y el resto se abastece con
agua fresca.
 El costo del agua también es variable, depende de la localización
de la fuente, desnivel, canal del agua, etc.
 En el análisis se debe considerar el costo del reciclado del agua,
el costo de abastecimiento de agua fresca y el de
almacenamiento. Un buen proyecto debe considerar la
importancia del costo del agua y diseñar la planta para
mantenerlo en un valor razonable.
 Insumos
 Hay tres rubros generales que componen los insumos:

 A) Reactivos

 B) Medios (bolas y barras) de molienda.

 C) Revestimientos para molinos y trituradoras.

 El consumo de reactivos y de otros insumos de la planta se

determina en la primera etapa de ensayos metalúrgicos, el costos
de estos insumos se puede consultar en forma directa a los
proveedores u otras fuentes de información.
 El consumo de acero en la molienda puede también determinarse
en laboratorio a través de ensayos. El consumo de placas de
desgaste de las trituradoras y molinos se por comparación con
datos de otras plantas similares y considerando la abrasividad del
mineral.
 Combustibles y lubricantes
 En algunas plantas es necesario calentar la pulpa y en otras
funcionan hornos secadores. Esto ocasiona de un alto consumo
de combustible. El balance calórico de estas operaciones es un
buen estimador del consumo.

 Reparaciones y repuestos
 Aquí se agrupan los gastos de mantenimiento de los equipos,
tanto el mantenimiento preventivo como la reparación de roturas.
En la estimación se debe incluir un porcentaje del valor de los
equipos en concepto de repuestos y piezas de recambio y el costo
de realizar los trabajos.
INVERSIONES DE CAPITAL
 La inversión de capital de una planta concentradora esta
constituida por varios rubros, en la tabla siguiente se da como
ejemplo un listado y el porcentaje de incidencia.
 Como se puede observar en el cuadro, el rubro mas significativo
es el costo del equipamiento. Los métodos de estimación se
basan en seleccionar y calcular el equipamiento, determinar su
costo y luego estimar el resto de los rubros como un porcentaje
de la inversión en equipos.
Ítem Porcentaje de la
inversión total
Preparación del terreno, excavaciones 3

Fundaciones 9

Construcciones 12,6

Maquinaria y equipos, instalaciones 33

Cañerías y ductos 6

Instalaciones eléctricas 6

Ingeniería 6,5

Puesta en marcha 2,5

Gerenciamiento del proyecto 3

Ganancias del constructor 6

Imprevistos 4

Instrumentación 1,5
ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN DE CAPITAL
 En una planta de procesamiento, la inversión de capital esta
compuesta por dos partes, la inversión fija y el capital de trabajo.
 La primera componente es el monto que hay que invertir para
montar la planta y el segundo, el capital con que hay que contar
para poner en marcha el proyecto.

 Estimación del capital de trabajo

 Lo usual es tomar un porcentaje de la inversión fija como
estimación del capital de trabajo, un valor aceptable es el 10%.
 Estimación del capital fijo

 Hay muchas formas de determinar o valorar el costo de cada

equipo. La mejor es pedir a los fabricantes una cotización formal.
Este proceso, que con los medios de comunicación actuales es
mas dinámico, no siempre es efectivo. Una de las causas es la
resistencia de los vendedores en brindar esta información y la
otra es la demora o falta de repuesta.
 Concluida la estimación del precio de cada equipo, con un nivel
de precisión, se puede proceder a estimar el resto de la inversión
inicial.