EA Celulosa CMPC

INTRODUCCIÓN

Partimos exponiendo los fundamentos de la auditoría , partiendo de los requisitos previamente

especificados por la empresa. Para ello, realizaremos un análisis de los sistemas de equipos,
maquinaria y varios procesos involucrados en el proceso, evaluando los datos de las mediciones
obtenidas.

OBJETIVO

Nuestro objetivo en AE es tener una propuesta técnica atractiva al cliente en los sistemas que
requiere, y posteriormente el cliente evaluarla en función de criterios técnicos, económicos y otros
aspectos relevantes. Nuestro objetivo es poder ofrecer soluciones que, una vez implementadas,
satisfagan las necesidades planteadas. Nuestra propuesta es buscar lograr un equilibrio entre la
eficiencia, la economía y teniendo en cuenta los límites de la planta.
EQUIPO LABORATORIO DE ELECTRICIDAD IMAGEN
CAMARA TERMOGRAFICA CALIBRACION ELECTRICA.

PINZAS AMPERIMETRICAS CALIBRACION ELECTRICA.

ANALIZADOR DE CALIDAD CALIBRACION ELECTRICA.

DE ENERGIA
CONDICIONES DE LOS EQUIPOS.

-Los patrones de calibración tienen una trazabilidad inmediata, de laboratorios nacionales.

-Los equipos están calibrados por laboratorios acreditados por el INN.

-Los equipos están certificados y adecuados para la medición de energía.

TOMA DE DATOS (EL ESTUDIO DE MEDICION SE TIENE QUE HACER CON LAS LINESAS EN PARO O
PRODUCCION EN PARO).

En primer lugar, llevaríamos a cabo un estudio de medición de todo equipo y maquinaria eléctrica
en diferentes áreas para determinar si es que cumplen con un buen consumo de energía bajo la
normativa requerida. Es importante determinar este estudio ya que desempeña un papel crucial,
hablando de todo equipo, maquinaria, motores para que tengan un buen estado y ahorro de
energía junto al reglamento requerido por ley eléctrica.

Para tener en cuenta los estudios de medición de parámetros eléctricos para la planta, es
importante considerar los estándares bien aplicados, la seguridad y la eficiencia de trabajo.

ISO 50001: Esta norma internacional establece los requisitos para una eficiencia energética.

PROPUESTA TECNICA.

En base a los resultados de nuestras mediciones, nuestra propuesta incluye la consideración de

una medición general de cada motor y equipo que intervenga con la producción de la celulosa.
Esto a base de lo que se vea en cada equipo se deberá hacer una mantención de componentes
eléctricos, ya sea por mal contacto en los motores, sulfatado o cables con el calibre no
correspondientes al amperaje adecuado para cada equipo o maquinaria.
Una parte importante de nuestra propuesta consiste en la implementación de herramientas
específicas de medición de corriente y amperaje para tener buenos datos. Esto implica la
incorporación de sistemas de medición al momento de la maquina este operando, al momento de
paro de maquina ver la conexión de motor para hacer limpieza, en caso de, hacer un reapriete y
luego verificar si su corriente es adecuada al momento de partir la maquina en producción.

Nuestra meta no solo es un trabajo seguro, si no también mejorar la eficiencia energética, si no

también contribuir a la sostenibilidad de la operación y a un entorno de trabajo mas adaptable y
productivo. Con esta propuesta, estaremos comprometidos en llevar un trabajo seguro, tener una
eficiencia energética y un enfoque interno en la optimización de nuestros recursos y tener
también datos solidos a través de una buena mantención, medición, buenos instrumentos, etc.

TOMA DE DATOS (EL ESTUDIO DE MEDICION SE TIENE QUE HACER CON LAS LINESAS EN PARO O
PRODUCCION EN PARO).

En primer lugar, vamos a analizar las condiciones de los motores, teniendo en cuenta su
antigüedad y la clasificación de eficiencia. También vamos a evaluar la tensión de las correas y el
alineamiento sea el correcto. Es importante que un alineamiento correcto puede marcar la
diferencia en el rendimiento de un motor. Una vez evaluado se hará una inspección visual de
refrigeración, desgaste, lubricación, entre otros parámetros propios de motores.

Continuaremos con el comportamiento de la planta en relación motor y variador de frecuencia, si

bien un VFD es de gran ayuda en la eficiencia de un motor es de peso recordar que tiene que estar
en concordancia entre ellos y entre el proceso, para lo cual evaluaremos en los siguientes puntos.

Calidad del VFD: La elección de un VFD de calidad y adecuado para la aplicación es esencial. Un
VFD de mala calidad o mal dimensionado puede generar problemas de rendimiento y
confiabilidad.

Programación y configuración: La configuración y programación incorrectas del VFD pueden

afectar el rendimiento del motor. Parámetros como la velocidad máxima, la aceleración y la
deceleración deben ajustarse correctamente.

Frecuencia de conmutación: La frecuencia de conmutación del VFD (la frecuencia a la que varía la
tensión) puede generar armónicos y ruidos que afectan la calidad de la energía y, en última
instancia, el rendimiento del motor.
Mantenimiento: Un mantenimiento regular es esencial. Los filtros de entrada y salida del VFD
deben estar limpios y en buen estado. El polvo y la humedad pueden afectar el rendimiento y la
vida útil del VFD y el motor.

Protección del motor: Un VFD puede hacer que un motor funcione a velocidades más bajas o con
un par más bajo. Esto puede ser perjudicial si el motor no está diseñado para operar en esas
condiciones. La protección térmica y de sobrecarga adecuada es fundamental.

Armónicos: Los VFD pueden generar armónicos en la línea de suministro eléctrico, lo que puede
afectar la calidad de la energía y dañar otros equipos conectados a la misma red.

Interferencia electromagnética (EMI): Los VFD pueden generar EMI, que puede interferir con
otros equipos electrónicos y sistemas de control. Es importante tomar medidas para mitigar estas
interferencias.

Compensación de factor de potencia: Al operar a velocidades reducidas, el factor de potencia del

motor puede empeorar. Esto puede dar lugar a cargos adicionales por energía reactiva y puede
requerir la instalación de corrección del factor de potencia.

Ambiente de operación: Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad, pueden

afectar el rendimiento del motor y el VFD. Es importante garantizar que estén dentro de los límites
especificados.

Carga de la aplicación: La carga que impulsa el motor también influye en su rendimiento. Un

cambio en la carga puede requerir ajustes en el VFD para mantener un rendimiento eficiente.

En el proceso de análisis de la red, también procederemos a examinar aspectos como los picos de
corriente y la conformidad con los requisitos del factor de potencia, entre otros parámetros. Para
llevar a cabo esta evaluación, esperaremos hasta que la planta esté en pleno funcionamiento y
tomaremos medidas para analizar el comportamiento de la red eléctrica.

Por último, analizaremos los residuos y su tratamiento en la planta.

En una planta papelera, existen varias oportunidades para aprovechar y gestionar de manera más
eficiente los residuos generados. A continuación, se enumeran algunos ejemplos de residuos que
pueden ser aprovechados:
Reciclaje de papel y cartón: La primera fuente de residuos aprovechable en una planta papelera
es el papel y cartón no apto para la producción. Estos materiales pueden ser recogidos,
clasificados y enviados a plantas de reciclaje para su reutilización en la fabricación de papel u otros
productos de papel.

Biomasa: Los residuos de madera, astillas y cortezas generados durante el procesamiento de la

madera pueden ser utilizados como biomasa para generar energía en calderas. Esto puede reducir
la dependencia de combustibles fósiles y hacer que la planta sea más sostenible.

Recuperación de productos químicos: Los productos químicos utilizados en la planta, como

blanqueadores y tintes, pueden ser recuperados y reciclados para su reutilización en el proceso de
producción. Esto puede reducir costos y minimizar la contaminación.

Aguas residuales: El agua residual tratada en la planta puede ser reutilizada en ciertas etapas del
proceso de producción o devuelta al medio ambiente después de un tratamiento adecuado,
contribuyendo a la conservación del agua y la reducción de la contaminación.

Residuos de empaque: Los materiales de empaque utilizados en las materias primas y productos
terminados, como plástico y cartón, pueden ser recolectados y reciclados o reutilizados
internamente siempre que sea posible.

Residuos de celulosa recuperada: Si la planta utiliza celulosa recuperada en su proceso, los

residuos de este material pueden ser recolectados y reciclados, o incluso revendidos a otras
plantas de papel.

Residuos electrónicos y eléctricos: Los equipos eléctricos y electrónicos en desuso pueden ser
reciclados adecuadamente, evitando su disposición en vertederos y recuperando materiales
valiosos.

Residuos orgánicos: Los residuos orgánicos, como restos de alimentos y materiales de limpieza
biodegradables, pueden ser compostados y utilizados como abono o en aplicaciones agrícolas.
PROPUESTA TECNICA.

-Mantenimiento preventivo o correctivo de ser el caso para aumentar eficiencia en motores.

-Implementación o configuración de variadores de frecuencia.

-Tratamiento de residuos para mayor eficiencia económica, energética.

COTIZACION.

COSTOS

ITEM Precio.

CONBUSTIBLE 60000

ARRIENDO DE 140000
EQUIPOS 0

EQUIPO TECNICO 450000

TOTAL 1910000

Costos de equipo técnico

COSTOS X DIAS DE
DIA TRABAJO COSTOS PARCIALES

INGENIER
O 50000 3 200000

TECNICO 30000 3 100000

AYUDANTE 20000 3 40000

TOTAL 340000