ACCESORIOS DE PERFORACION

ROTOPERCUTIVA
ASIGNATURA: MAQUINAS E INSTALACIONES MINERAS II
ESCUELA DE EDUCACION TECNICA N°1 EL AGUILAR
FACTORES A TENER EN CUENTA EN LA
SELECCIÓN DE ACCESORIOS DE PERFORACION

 Diámetro y longitud de los taladros

 Estructura, resistencia y abrasividad de las rocas
 Tamaño y potencia de la perforadora
 Experiencia anteriores
 Facilidades de suministros
INTRODUCCION
 Lo ideal es usar aceros con un núcleo no muy duro y una
superficie endurecida y resistente al desgaste. Esta
estructura se consigue en la practica de dos formas:
 A) Aceros de alto contenido en carbono. Como el
empleado en las barras integrales. La dureza deseada se
consigue controlando la temperatura en el proceso de
fabricación. La parte de la culata se trata por separado para
conseguir una alta resistencia a los impactos.

 B) Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en barras,

adaptadores, manguitos y brocas. Son aceros que
contienen pequeñas cantidades de Cr, Ni, Mn y Mo.
 TIPOS DE ROSCAS
 Las roscas tienen como función unir las culatas, los
manguitos, las barras y las brocas durante la perforación. El
ajuste debe ser eficiente para que los elementos de la sarta
de perforación se mantengan bien unidos con el fin de
conseguir una trasmisión directa de energía. Sin embargo, el
ajuste no debe ser excesivo pues dificulta el
desacoplamiento de los componentes de la sarta.
Los tipos de roscas son:
 Rosca R: se usan en taladros pequeños con barras de 22 a
38 mm y perforadoras potentes de rotación independiente
con barrido de aire.
 Rosca T: es adecuada para casi todas las condiciones de
perforación y se usa en diametros de barras de 38 a 51 mm.
 Rosca C: se usan en equipos con barras grandes de 51 a
57 mm.
 Rosca GD: tiene unas características intermedias entre las
rosca R y la T. Posee un perfil de diseño asimétrico
denominado de diente de sierra y se usa en diametros de 25
a 57 mm.
ADAPTADORES
 Los adaptadores de culata son aquellos elementos que se
fijan a las perforadoras para transmitir la energía de
impacto, la rotación de las barras y el empuje.
 Existen dos tipos de adaptadores:
 De arrastre Leyner : se usa en barras de 25 a 32 mm.
 Adaptadores estriados: se emplean en barras de 38,44 y
50 mm.
 BARRAS
 Los elementos de prolongación de la sarta son generalmente:

 Barras
 Tubos
 Barras: se utilizan cuando se perfora con martillo en cabeza, pueden tener sección
hexagonal o redonda. Las barras tienen roscas externas machos y son acopladas por
manguitos.
 a) Barras de extensión de sección completa hexagonal
 b) Barras de extensión de sección completa redonda
 c) Barras de roscas dobles
 d) Barras de extensión ligeras de sección hexagonal
 e) Barras con acoplamiento integrado, que permiten una manipulación mas sencilla,
eliminan el uso del manguito, mejorando la trasmisión de energía, taladros mas
rectos y una operación mas segura.
 f )Barras de extensión para túneles y galerías
 g) Barras integrales roscadas de sección hexagonal que
disponen de broca de insertos en un extremo y rosca en el
opuesto.
 h) Barra roscada con culata, tienen culata hexagonal en un
lado y rosca en el otro
 i) Barra cónica con culata
 j) Barras integrales con culata de sección hexagonal que
disponen de un inserto en un extremo y culata en el
opuesto.
 k) Barra con brocas de tres insertos
 l) Barra redonda continua
MANGUITOS
 Los manguitos sirven para unir las barras unas a otras
hasta conseguir la longitud deseada con ajuste suficiente
para asegurar que los extremos estén en contacto y que la
transmisión de energía sea efectiva.
 Los tipos de manguitos disponibles son:
 A) Simples
 B) Con Semipuente
 C) Con puente
 D) Con estrías
 E) Con aletas de gran diámetro
BROCAS
 Las brocas que se emplean en perforación rotopercutiva
son de dos tipos:
 Brocas de botones (esféricos y balísticos)
 Brocas de inserto o placas
Características de diseño
 Las barras se atornillan hasta el fondo de la rosca de la broca con el fin de
que la transmisión de la energía de impacto sea lo mas directa posible sobre
la roca.
 Las brocas disponen de una serie de orificios centrales y periféricos por los
que se inyectan el fluido de barrido para remover el detritus y poseen unas
hendiduras por las que pasan las partículas de roca.
 Las brocas se diseñan con una pequeña conicidad, siendo la parte mas
ancha la que esta en contacto con la roca, con el fin de contrarrestar el
desgaste que se produce en este accesorio.
Brocas de botones
 Estas brocas disponen de unos botones o insertos
cilíndricos de carburo de tungsteno distribuidos sobre la
superficie de la misma. Se fabrican en diametros que van
desde los 50 mm hasta los 251 mm.
 Las brocas de botones se adaptan mejor a la perforación
con rotación, obteniéndose velocidades de avance
superiores que con brocas de inserto. También presentan
una mayor resistencia al desgaste, debido no solo a la
forma de los botones sino incluso a la sujeción mas
efectiva del acero, por contracción o presión en frio, sobre
todo el contorno de los insertos.
Brocas de insertos o placas
 Se dispone de dos configuraciones de diseño:
 (1) Brocas en cruz, están construidas con cuatro placas de
carburo de tungsteno dispuestas en ángulo recto.
 (2) Brocas en X, las placas forman ángulos de 75 ° y 105°
unas con otras.
 Estas brocas se fabrican a partir de diametros de 35 mm, siendo
habitual llegar hasta los 57 mm en las brocas en cruz, y usar a
partir de los 64 mm y hasta los 127 mm las brocas en X.
Brocas especiales
 Dentro de las brocas especiales tenemos:

 Brocas retractiles
 Brocas de escariar
 Brocas de centro hundido
 Brocas de botones balísticos
Brocas retractiles
 Las brocas retractiles se usan en aquellas formaciones
rocosas donde las paredes de los taladros tienden a
desmoronarse y, por lo tanto, es evitar atranques y
perdidas de barras. Disponen de estrías y dientes por
detrás del frente que permiten realizar la perforación en
retroceso.
Brocas de escariar
 Las brocas de escariar de botones o placas se utilizan en
labores subterráneas para abrir los taladros centrales de
mayor diámetro en los cueles paralelos. Estas brocas se
utilizan con barras pilotos o barras de extensión y
adaptadores pilotos. Poseen un orificio central tronconico
que permite que estas se sitúen por detrás del piloto de
menor diámetro.
Brocas de centro hundido
 Las brocas de centro hundido poseen unas excelentes
características de barrido, ya que este se realiza
principalmente por la parte frontal. Se usan en rocas
blandas fáciles de perforar.
Brocas de botones balísticos
 Las brocas de botones balísticos disponen de insertos en
forma de proyectiles que son mas largos que los estándar
y proporcionan mayores velocidad de penetración y un
barrido mas eficiente. En rocas blandas el frente de la
broca no impacta contra la roca del fondo del taladro
debido a la altura de los botones, por lo la limpieza del
detritus es mas completa. Comparadas con las brocas de
botones, las balísticas dan una VP de un 25 a 50%
superior según el tipo de roca que se perfore.
 El principal inconveniente que presentan es el riesgo de
rotura de los botones, sobre todo cuando el cuerpo de la
broca sufre un desgaste mas fuerte que los botones.
Brocas de Martillo de Fondo (DTH)
 Las brocas de dth llevan incorporadas en su diseño las
culatas sobre las que golpean los pistones. Los diametros
usuales van desde los 85 mm hasta los 250 mm.
 Los principales tipos de brocas son los siguientes:
 De botones, son las mas utilizadas y se aplican en
cualquier tipo de roca.
 De insertos o placas, con insertos en cruz o en X
semejantes a las de TH, se emplean en formaciones de
rocas blandas y sueltas.
CALCULO DE REQUERIMIENTOS DE
ACCESORIOS DE PERFORACION
 La cantidad de accesorios de perforación que se requiere
para realizar un determinado trabajo depende de diversos
factores:
 Volumen de roca a perforar
 Perforación especifica (PS)
 Perforabilidad y abrasividad de las rocas
 Método de perforación
 La vida útil de los accesorios de perforación se expresan
en metros
 Para estimar la cantidad de accesorios de perforación que
se precisan en un proyecto, pueden aplicarse las siguientes
expresiones.
 VR = volumen de roca a volar (m3)
 PS = perforación especifica (m/m3)
 L = profundidad de los taladros (m)
 Vi = vida util de los accesorios (m)
VIDA UTIL DE LOS ACCESORIOS
Minería a Cielo Abierto Minería Subterránea