Ingeniería De Proyectos, Resumen

Resumen: Capítulo 2 “Análisis Económico de Procesos”

Tres niveles p/ diseño de procesos: diseño preliminar, estudio de preinversión, diseño final
o ing. de detalle los cuales se van complementando conforme cada etapa se lleva a cabo.
o Diseño preliminar: con información básica, diseños aprox. y escenarios $ simples 
diagnóstico preliminar sobre el potencial $ del proceso. Debe ser rápido para saber
si se hará o no el proyecto.
o Estudio de preinversión: amerita un análisis económico riguroso con estimaciones
de inversiones confiables y costos de operación desglosados. Se analiza potencial
económico del proceso para poder continuar.
o Diseño final o ing. de detalle: firma especializada p/elaborar diseños finales y
planos para la construcción del equipo. La información se genera en un diseño final
por lo que se dan estimaciones $ exactas y se crea un buen pronóstico de la
operación comercial del proceso.
I = IF + IW donde I [=] inversión total, IF [=] incluye la inversión capital inmovilizado
(columnas, reactores, bombas) y IW [=] capital de trabajo o circulante (cant. p/mantener la
operación del proceso con variaciones en disp. De insumo).
IF = IE + IA donde IE [=] son los componentes principales del proceso, IA [=] incluye la
inversión en equipo auxiliar (generadores de vapor, torres de enfriamiento, etc)
El costo de operación de un proceso se evalúa  ($/año) tiempo ó ($/kg) producción.
C = aIF + bMP + cE + dMO – pSP donde C [=] costo de operación del proceso, a [=] es un
factor que considera gastos anuales que no se pueden predecir en un nivel preliminar y que
se estiman con fracción de inversión fija, b [=] costo unitario de c/materia prima MP, c [=]
costo de cada servicio E; Dmo [=] costo de mano de obra y p [=] precio de cada subproducto
SP además del producto principal. C es anual o unitario.
S [=] ventas anuales, utilidad bruta o beneficio bruto R  R = S – C
P [=] utilidad neta (beneficio), restas la utilidad bruta de depreciación del equipo y el pago
de impuestos  P = R -eI – t(R-dI); e [=] factor de depreciación fines contables , d [=] factor
de depreciación p/fines de impuestos y t [=] tasa de impuestos.
2.2 Criterios para la evaluación económica de procesos
Tasa de retorno  tasa de recuperación  mide la rentabilidad de un proceso. Beneficio
neto dividido por la inversión total del proceso: ROI debe ser mayor que un valor mínimo
establecido por la compañía  ROI > imin en base a situaciones $ en mercado y del riesgo
de la operación industrial en cuestión.
Beneficio extra  con respect. A beneficio mínimo V = P - iminI, si ROI > imin  V (+) 
establece requisito p/factibilidad económica .. NOTA. No siempre la alternativa con ROI
mayor tendrá el mayor beneficio extra.

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Tiempo de recuperación de capital  t en que tarda inversionista en recuperar capital

(suponiendo que utilidades se usan para este fin)  TR = I/(P + Ei) donde TR [=] t
recuperación.
2.3 Valor del dinero en el tiempo
Se requiere comparar alternativas que implican gastos o inversiones en dif. Tiempos. Es
necesario tener una base común para establecer una comparación debido a que el valor
del dinero cambia en el t.
Valor presente o actual:
Modelos de contabilidad contínua VP = Ie-it donde, I [=] cantidad de dinero en un tiempo
t, i [=] interés
Modelos de contabilidad discreta  VP = I / (I + i) t
Los factores de descuento toman en cuenta el interés que el dinero ganará en el t.
Interés i (fijado independientemente de la compañía un interés mínimo)  interés neto que
incluya también el efecto adverso de la inflación.
Las utilidades netas anuales pueden pasarse a tiempo cero para contabilizarse en términos
de un valor presente neto.
Ventajas del método  comparación de estrategias en diferente t
Desventaja del método  predicciones futuras sobre economía de país/sistema
2.4 Efectos del tiempo en la inversión
Las inversiones p/un proceso determinado se encuentran publicadas o se evalúan en
función de una capacidad base y de un tiempo base. El efecto de la inflación en los costos
de inversión de plantas químicas puede cuantificarse mediante el uso de índices especiales.

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 2

𝐼𝑡2 = 𝐼𝑇1 ( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 1
Índice de costos de plantas de Chemical Engineering 
Toma como base el periodo 1957 – 1959 a 2000
CUATRO RUBROS:
 Equipo y maquinaria (61%)
 Mano de obra p/construcción (22%)
 Edificios (2%)
 Ingeniería y supervisión (10%)

Índice de costo de equipo instalado Marshall y Stevens OCHO INDUSTRIAS:

 Cemento 2%
Publicado por la revista Chemical Engineering a partir de  Química 48%
 Productos de arcilla 2%
1926, se aplica a industrias de proceso y está basado en  Vidrio 3%
 Pintura 5%
Ocho tipos de industrias:   Papel 10%
 Petróleo 22%
 Hule 8%

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Índice de costos de construcción de Refinerías Nelson PORCENTAJES:

 Mano de obra especializada 39%
Se publica en la revista “Oil and Gas Journal” y refleja la  Mano de obra común 21%
 Fierro y acero 20%
variación en el t del costo de construcción de refinerías.  Materiales de construcción 8%
 Equipo misceláneo 12%
Año 1946, su estimación se basa en % de 
Índice Nelson de costos de operación de refinerías  “How Nelson Cost Indexes are
compiled” – Oil and Gas Journal, 1985 (Farrar, Gerarld L.)
Otros índices (datos costos europeos)  índices de construcción de plantas británicas
en revista “Process Engineer” y “The Cost Engineer”; índice de costos de plantas
alemanas en “Chemische Industrie”

2.5
𝑰𝟐 𝑸𝟐 𝒎
Ajuste de la inversión por efecto de la capacidad del proceso  𝑰𝟏 = (𝑸𝟏) donde m [=]
es un exponente característico de c/tecnología. Si no está disponible… m=0.6 (regla de
6/10). Si m < 1  implica que una planta de mayor capacidad se traduzca en una mejor
inversión unitaria al hacer el análisis económico del proceso, de ahí el concepto de
economías de escala.
Para aprovechar la inversión total hecha en el proceso, conviene operarlo a capacidad total,
depende de la demanda sobre el producto. El costo de producción de un proceso depende
del nivel de producción con respecto a la capacidad total de la planta.
La estimación del costo de producción total implica un costo fijo (x inversión) y una
contribución lineal de los costos de materias primas y servicios, los cuales representan los
principales componentes de los costos variables. El costo unitario del producto disminuye
a medida que se aumenta el nivel de producción del proceso.

2.6 Estimación de precios de venta

En el punto de equilibrio ( de entre ec. De utilidades netas y extras )en el cual P = 0 que
define la situación en la cual la empresa no gana ni pierde globalmente porque sus
utilidades las usaría para pagar impuestos y recuperar su inversión. Entonces se puede
estimar el costo de producción del producto. Si V = 0 se tienen las utilidades mínimas
definidas por la compañía; en este caso se tendría una manera de estimar el precio de
venta mínimo del producto.
Incluyendo una tasa de retorno en la inversión al estimar el costo de producción del proceso.
Esto implica que en la ecuación IF = IE + IA, el factor a se asocia a la inversión incluye un
factor de depreciación y otro de rentabilidad definido.

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2.7 Fuentes de información

Cuando el diseño de proceso (en etapas finales), las cotizaciones de proveedores
proporcionan info p/estimar la inversión final y los costos de materias primas y demás del
costo de operación del proceso.
Precios de materias primas  “Chemical Marketing Reporter” (publicación semanal de
Ed. Schnell Publishing Company)  precios, análisis de mercados de productos, desarrollo
de tecnologías y tendencias de mercados. NOTA: Los precios de gases no se incluyen
debido a que se fijan en base a negociaciones individuales a largo plazo.
Inversiones de tecnologías  Catálogos como 1) los reportes SRI (Stanford Research
Institute ) en los cuales se incluyen detalles técnicos globales de muchas tecnologías, entre
ellos, la inversión necesaria. CONFIDENCIALES. 2) Hydrocarbon Processing y 3) Chemical
Engineering.
Catálogos de tecnologías  Consultar p/posible instalación del proceso demanda del
producto y analizar el potencial relativo de c/una. .
Incluye: balance de materia, requerimientos de energía, inversión necesaria p/planta de
capacidad base a tiempo base. zB.
SRI p/plantas químicas y petroquímicas. Rudd y col. (Petroquimical Technology
Assessment, Wiley, 1981)  plantas petroquímicas, completo.
Para actualizar el costo de energía a otro año deberían multiplicarse los consumos unitarios
por los precios de cada partida energética en ese tiempo.
FOET  Costo de energía en unidades de toneladas equivalentes de aceite combustible
¡NOTA! los datos de inversión que se publican en estos catálogos pudieran requerir de los
ajustes de tiempo y de capacidad.

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