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Resumen del proyecto: Manual Tcnico de

Procedimientos Para la Ejecucin de un
Mantenimiento Mayor
Carlos Eduardo Paida Tenemaza.
{cpaida@est.ups.edu.ec}
Universidad Politcnica Salesiana

Resumen La electricidad constituye un elemento

fundamental en el desarrollo de la sociedad y en la
mejora de su confort. El sector elctrico basa su
produccin de energa en la transformacin, en primer
lugar, de una energa primaria en energa mecnica en
el eje de una turbina, y luego, sta se transforma en
energa elctrica en un generador elctrico. La
construccin de una central hidroelctrica conlleva
costos de iniciales altos, pero una vez puesta en marcha
los costos de funcionamiento y mantenimiento son
relativamente bajos. Por otro lado, el objetivo del
Mantenimiento es conservar todos los bienes que
componen los activos de la empresa, en las mejores
condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel
de confiabilidad, calidad y al menor costo posible. Es por
esta razn que en el presente documento se hace un
anlisis sobre el manual tcnico de procedimientos,
mediante una secuenciacin tecnolgica, para la
ejecucin del mantenimiento mayor de una unidad de
generacin hidroelctrica, aplicado a la central
hidroelctrica Agoyn.

Palabras
clave
Preventivo,
correctivo,
confiabilidad,
mantenimiento,
normas
del
mantenimiento.
I. INTRODUCTION.
Considerando los diferentes tipos de centrales de
generacin, encontramos que las centrales hidroelctricas
son ms rentables, aunque su costo inicial de construccin
es elevado, una vez puestas en funcionamiento, los gastos
de explotacin y mantenimiento son relativamente bajos,
siempre y cuando las condiciones pluviomtricas medas
del ao sean plenamente favorables.

Cada Central Hidroelctrica constituye un proyecto

distinto de los dems. La central se ha de adaptar a la
configuracin del terreno y a las caractersticas que ofrece
el salto o cada de agua en la naturaleza, por lo que cada
central Hidroelctrica ser distinta la potencia instalada
una de otra, no as una Central Trmica en donde su
potencia instalada podr coincidir una con otra
independientemente de su lugar de instalacin.
Por otra parte, hoy en da las Centrales de Generacin
elctrica necesitan contar con un eficiente programa de
mantenimiento preventivo, el cual sea conocido por todo
el personal para que se lleve a cabo de la mejor manera.
Y si a esto le sumamos la implementacin de un programa
de mantenimiento asistido por computador, que nos
permita mejorar la gestin del mantenimiento en nuestra
empresa, estaremos trabajando correctamente en la
bsqueda del Mantenimiento Productivo Total.
Y si al personal de mantenimiento le entregamos una
importante herramienta como son los procedimientos para
ejecutar sus diarias tareas, mucho mejor para nuestra
empresa, entonces,
Se define al mantenimiento como el conjunto de
acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema
y/o equipo a su estado normal de operacin, para cumplir
un servicio determinado en condiciones econmicamente
favorable y de acuerdo a las normas de proteccin
integral.
En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es
el conjunto de acciones necesarias para conservar
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar
su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la
anterior definicin se deducen distintas actividades:

prevenir y/ corregir averas.

cuantificar y/ evaluar el estado de las
instalaciones.
aspecto econmico (costes).

Qu es el mantenimiento y por qu se realiza?

Prcticas de mantenimiento pasadas y actuales, tanto en
los sectores privados y gubernamentales definen al
mantenimiento como las acciones asociadas con la
reparacin del equipo despus de que este sufre un fallo o
ruptura. El diccionario define al mantenimiento de la
siguiente manera: "el trabajo de mantener algo en
condiciones adecuadas". Esto implicara que el
mantenimiento debe ser definido como las medidas
adoptadas para prevenir que un dispositivo o componente
falle o, reparar la degradacin normal de los equipos con
experiencia en el funcionamiento del dispositivo para
mantenerlo en buen estado de funcionamiento.
Por desgracia, los datos obtenidos en numerosos
estudios en la ltima dcada indican que la mayora de las
instalaciones privadas y gubernamentales no aplica los
recursos necesarios para mantener el equipo en buenas
condiciones de funcionamiento. Por el contrario, esperan
que ocurra un fallo del para luego tomar las acciones
necesarias para reparar o reemplazar el equipo. Est claro
que nada dura para siempre y que todo equipo va a estar
asociado a su vida til.
La necesidad de mantenimiento se basa en el fracaso
real o inminente - idealmente, el mantenimiento se lleva a
cabo para mantener los equipos y sistemas funcionando
de manera eficiente por lo menos durante la vida de
diseo del componente. Como tal, el funcionamiento
prctico de un componente es basada en funcin del
tiempo. Si uno tuviera que graficar la tasa de Fallas
Durante la Vida de un Componente o sistema en funcin
del tiempo, es probable que el grfico que tomara la
forma de una "baera" como se muestra en la figura 1. En
la figura, el eje Y representa la tasa de fallas y el eje X es
el tiempo. Desde su forma, la curva se puede dividir en
tres distintas: El periodo infantil, la vida til, y los
perodos de obsolescencia.

Figura 1. Tasa de Fallas Durante la Vida de un Componente o

sistema.

El perodo inicial de la curva denominado periodo

infantil se caracteriza por una alta tasa de fallos seguido
de un perodo de disminucin de fallos. Muchos de los
fallos asociados con esta regin estn vinculados a un mal
diseo, mala instalacin o uso indebido. El perodo de la
mortalidad infantil es seguido por un perodo de tasa de
fallas casi constante conocido como vida til. Hay
muchas teoras sobre por qu los componentes fallan en
esta regin, la mayora reconoce que la mala O& M a
menudo juega papel importante. Tambin se convino en
general en que las prcticas de mantenimiento
excepcionales que abarcan elementos preventivos y
predictivos pueden ampliar este plazo. El perodo de
obsolescencia o desgaste se caracteriza por una tasa de
fracaso cada vez ms rpido con relacin al tiempo. En la
mayora de los casos este perodo abarca la distribucin
normal de los fallos de vida de diseo.
II. GENERALIDADES.
El concepto de mantenimiento puede definirse de varias
formas, atendiendo al enfoque que se le d en cada caso,
Incluso resulta insuficiente, hoy en da, pretender una
definicin basada simplemente en trminos econmicos.
Resulta obvio que el punto de partida del mantenimiento
es mantener el correcto estado funcional de los equipos e
instalaciones, sin embargo las consecuencias que el
desarrollo de este principio elemental puede tener
sobrepasan ampliamente el objetivo inicial.
La mejora de las condiciones funcionales de los
equipos incide directamente en la seguridad de las
instalaciones y, por tanto, en la disminucin de los riesgos
laborales. Por otra parte, un funcionamiento ptimo de la
maquinaria redunda en una disminucin de los niveles de
vibracin y de ruido, lo que contribuye a mejorar las
condiciones del ambiente de trabajo. Adems, obtener el
mximo aprovechamiento de la vida til de cualquier
instalacin, as como de cualquiera de los elementos de la
misma, puede tambin considerarse como una aportacin,
nada trivial, a un desarrollo industrial sostenible, y
consecuentemente con una repercusin positiva en la
mejora del medio ambiente, por cuanto el
aprovechamiento ptimo de los recursos, conduce en
trminos globales a una disminucin del consumo
energtico, y a una reduccin del volumen de desechos
industriales.

III. MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA CENTRAL

HIDROELCTRICA AGOYN.
El trabajo de mantenimiento, es una actividad
permanente que se la debe cumplir a cabalidad, para
garantizar la correcta operacin de las unidades
generadoras y as mismo, permitir explotar al 100% la
capacidad instalada.
Para desarrollar el trabajo de mantenimiento en la
Central Hidroelctrica Agoyn, se ha establecido un
programa de actividades distribuidas en el ao, y
proyectadas a tres aos las ms crticas, a las que se les ha
asignado periodicidades especficas, basndose en las
recomendaciones del fabricante, en la experiencia del
comportamiento de los equipos bajo las condiciones
reales de trabajo y en la experiencia del personal tcnico
de la central. Se dispone entonces de algunos tipos de
mantenimientos preestablecidos a continuacin.
A. Monitoreo de parmetros operativos.

En el programa de mantenimiento se han detallado

todas las actividades que se cumplen para garantizar una
operacin continua y confiable de la unidad generadora,
siendo parte de la administracin del mantenimiento el
registrar todo lo ejecutado en las Hojas de Vida de los
equipos para llevar un historial de los mismos que permita
evaluar y diagnosticar su comportamiento en el tiempo.
B. Mantenimiento rutinario.

Estn agrupadas todas aquellas actividades que se las

ha definido como repetitivas dentro de una periodicidad
diaria, semanal, quincenal y/o mensual y que no implica
equipos fuera de operacin. Existen actividades de
seguimiento y control que se ha asignado al personal de
mantenimiento las que se realizan basndose en el
formato A-M-82
C. Mantenimiento programado.
Corresponde todas las actividades de mantenimiento
distribuidas en el ao con periodicidades mensuales,
trimestrales, semestrales y anuales. Las instrucciones son
ms detalladas que en el caso del mantenimiento rutinario
y requiere de una mayor carga de trabajo de los grupos de
mantenimiento.
La planificacin en el tiempo para un ao especfico,
est debidamente coordinada con el CENACE (Centro
Nacional de Control de Energa), especficamente
aquellas actividades que implican que la unidad de
generacin salga fuera de servicio.

D. Mantenimiento correctivo.
Se lleva un mantenimiento correctivo planificado
mediante el uso de un documento que se lo llama Reporte
de Equipo Defectuoso Formato de Reporte de Equipo
Defectuoso, el mismo que es manejado por todas las
reas, pero su control est centralizado en programacin
y control, y su funcin es el de registrar fallas o defectos
encontrados durante la operacin o el mantenimiento de
los equipos y sistemas de la unidad de generacin e
inmediatamente reportarlos al rea o reas que deban dar
solucin al problema. Estas fallas son leves o que
permiten que la intervencin no sea inmediata y su
ejecucin pueda ser debidamente planificada en una fecha
a definir.
IV. NORMAS Y ESTNDARES.
El construir una central de generacin hidroelctrica
como la del Agoyn con una potencia instalada de 156
MW, implica una alta inversin para el Estado, de
alrededor 150 millones de dlares; por lo que su proceso
de licitacin, construccin, fiscalizacin y operacin y
mantenimiento demandan el desarrollo de un alto nivel
tecnolgico y el manejo de la informacin tcnica
adecuada, as como el cumplimiento de Normas
especficas para cada caso.
Al ser el proveedor y fabricante de todos los equipos
electro mecnico la empresa Mitsubishi, las Normas
utilizadas en el montaje de la central fueron la Normas
japonesas JIS (Japanese Industrial Standards). Ya en la
operacin y mantenimiento de la central, se han
establecido programas y procedimientos de trabajo en
base a las recomendaciones del fabricante que son
entregados al propietario, en los cuales constan detalles,
ajustes, tolerancias, valores permisibles, calidad y tipo de
materiales, pruebas y controles a realizar.
Sin embargo ya en la ejecucin del mantenimiento se
han ido incorporando ciertas Normas para trabajos
puntuales en el mantenimiento de la unidad de generacin
como son:
Tabla1. Normas aplicadas en la Central Hidroelctrica Agoyn

de ingeniera del mantenimiento puede incluir las

siguientes responsabilidades:

V. PRUEBAS DE VALIDACIN.
Las pruebas de validacin son precisamente aquellas
que van a permitir confirmar el estado en el que se
encuentra la unidad de generacin, en relacin con los
parmetros operativos dados por el fabricante, normas
internacionales o aquellos parmetros establecidos por
quienes son responsables de la operacin y
mantenimiento.
Estas pruebas son ejecutadas peridicamente de
acuerdo a la programacin del mantenimiento,
permitiendo establecer curvas de tendencia, estado de
funcionamiento de la unidad y planificar a corto o largo
plazo intervenciones tendientes a mejorar su estado o
recuperar su condicin operativa.
VI. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.
En trminos muy generales, puede afirmarse que las
funciones bsicas del mantenimiento se pueden resumir
en al cumplimiento de todos los trabajos necesarios para
establecer y mantener el equipo de produccin de modo
que cumpla los requisitos normales del proceso.
Esta definicin depender de diversos factores entre los
que puede mencionarse el tipo de industria as como su
tamao, la poltica de la empresa, las caractersticas de la
produccin, e incluso su emplazamiento. Aun as, las
tareas encomendadas al departamento encargado del
mantenimiento pueden diferir entre distintas empresas,
atendiendo a la estructura organizativa de las mismas, con
lo que las funciones del mantenimiento, en cada una de
ellas, no sern obviamente las mismas.
Por tanto, dependiendo de estos factores citados, el
campo de accin de las actividades de un departamento

Mantener los equipos e instalaciones en

condiciones operativas eficaces y seguras.
Efectuar un control del estado de los equipos
as como de su disponibilidad.
Realizar los estudios necesarios para reducir el
nmero de averas imprevistas.
En funcin de los datos histricos disponibles,
efectuar una previsin de los repuestos de
almacn necesarios.
Llevar a cabo aquellas tareas que implican la
modificacin o reparacin de los equipos o
instalaciones.
Instalacin de nuevo equipo.
Intervenir en los proyectos de modificacin del
diseo de equipos e instalaciones.
Disminuir la gravedad de las fallos que no se
lleguen a evitar
Prolongar la vida til de los bienes.

VII. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO.

La planeacin del mantenimiento mayor, se lo debe
realizar a largo plazo, que no debe ser menor a dos aos,
esto debido a que la mayora de piezas
Defectuosas que requieren repuestos y su fabricacin
demora entre uno y dos aos as como su importacin, tal
es el caso de las etapas (HC y BR) y rodete. Para una
planeacin eficaz, 2 aos, se debe incluir los siguientes
pasos:
Definir una fecha tentativa para el
mantenimiento, tomando en cuenta los
requerimientos de energa en el Sistema
Nacional Interconectado.
Desarrollar un plan de trabajo.
Definir una secuencia tecnolgica para
identificar, materiales necesarios, repuestos,
piezas a recuperar, personal apropiado y
calificado, equipos y servicios a contratar.
Revisar la existencia de repuestos en bodega.
Solicitar la fabricacin de partes y piezas no
existentes en bodega.
Verificar la existencia de las herramientas y
equipos especiales de desmontaje y montaje,
caso contrario tramitar su adquisicin.
Establecer que piezas estaran sujetas a un
proceso de recuperacin y determinar el
proceso.
Desarrollar un cronograma de recuperacin de
ciertas piezas o partes en situ o localmente.

Para lo cual se debe tomar en cuenta que la

recuperacin de las piezas no debe estar en la
ruta crtica del mantenimiento mayor.
La Planificacin, en el ao de ejecucin del
mantenimiento, debe:

Verificar la existencia de todos los repuestos y

materiales solicitados y requeridos para el
mantenimiento mayor.
Definir con certeza la fecha exacta de inicio del
mantenimiento.
Establecer un cronograma de actividades. (Barras
de Gantt)
Programar
secuencia
tecnolgica
de
recuperacin.
Establecer la ruta crtica de las actividades
programadas.(PERT-CPM)
Disponer de un programa de seguimiento y
evaluacin de avance de trabajo.

Una da las actividades criticas del mantenimiento

mayor son los procesos de recuperacin de partes y
piezas, es por eso que se debe programar considerando la
siguiente secuencia de recuperacin.

La proyeccin de la periodicidad de un mantenimiento

mayor est vinculada con los datos histricos de los
anteriores over haules, estimaciones y juicios de los
expertos.
Por esta razn es importante definir cundo se debe
realizar una reparacin mayor a una unidad de generacin,
pues esta decisin implica el planear un paro de la unidad
de por lo menos 120 das.
En una central Hidroelctrica y muy especial en
Agoyn, la turbina es el elemento crtico que va a
determinar cundo se debe realizar un mantenimiento
mayor, pues es l que est expuesto a la accin abrasiva
del agua y ms an si consideramos que en los ltimos
aos esto se ha visto magnificado por la actividad
volcnica del Tungurahua; estos desgastes se reflejan en
las condiciones operativas de la unidad. El generador,
mientras no presente problemas operativos no ser
determinante en esta decisin as como el regulador de
velocidad.
Existen algunos factores que inciden directa o
indirectamente sobre la vida til de las turbinas, los
mismos que se manifiestan en un mayor o menor desgaste
de las piezas constitutivas.

Definir piezas a recuperar.

Procedimiento de recuperacin.
Equipos, materiales necesarios.
Tiempos de estada inherente.
Personal calificado para el trabajo.
Establecer costos de recuperacin, anlisis de
conveniencia.
Garantizar efectividad y durabilidad en la pieza
recuperada.
Determinar piezas a recuperar luego del
mantenimiento mayor a ser utilizadas mediante
el procedimiento de intercambio.

As mismo, se debe identificar las piezas, que mediante

el procedimiento de intercambio, pueden ser recuperadas,
y que luego de restablecer sus medidas nominales o
admisibles pueden ser utilizadas de nuevo, de ah la
importancia del establecer el tiempo oportuno para su
restauracin.

VIII. PROYECCIN DE LA PERIODICIDAD.

Identificacin de piezas.
Definir el mximo deterioro de tal forma que
sean luego recuperables.
Confirmar que existe el repuesto para el
cambio.

Figura1. Periodicidad en la ejecucin de un mantenimiento mayor

IX. PROYECCIN POR MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Existen tcnicas y procedimientos que permiten hacer
una evaluacin del estado de la turbina cuando sta se
encuentra operando o en proceso de arranque o parada. La
manera ms fcil y prctica de hacer un anlisis de los
parmetros estructurales monitoreados, es la de la
comparacin grfica y analtica de los resultados de
puesta en marcha con los obtenidos en el transcurrir del
tiempo, de acuerdo a periodicidades pre-establecidas que
ser ajustada a la experiencia propia de cada equipo.

Los monitoreos determinantes al momento de tomar la

decisin de realizar un manteniendo mayor, sean estos
realizados durante la operacin normal de la maquina o
aprovechando las paradas por baja demanda de energa,
bajo nivel del embalse o por mantenimiento programado,
son:
Medicin de vibraciones.
Medicin del ruido en tubo de succin.
Medicin de presiones antes y despus de la
vlvula mariposa.
Medicin de la oscilacin del eje.
Medicin de temperaturas en cojinetes.
Medicin de eficiencia de la turbina.
Medicin de la velocidad del rodete en el
momento de arranque con Vlvula mariposa
abierta.
Anlisis de vibraciones en sus cojinetes y tubo
de succin.
Anlisis de la tendencia de temperaturas en el
cojinete de empuje de la unidad.
Anlisis de degeneracin del aceite.
Equilibrio de presiones para apertura de la
vlvula mariposa.
Prdida de eficiencia de la turbina.
Tabla2. Norma ISO N 10616-5-1998

A. Extrapolacin de Tendencias.
Se lleg a determinar la necesidad de un mantenimiento
mayor mediante una proyeccin por tendencia,
prediciendo el momento en el que la mquina se salga de
sus lmites operativos, poniendo en peligro la integridad
de los equipos y reduciendo la confiabilidad en la
operacin.
Para poder realizar estas proyecciones se toman en
cuenta los limites operativos de los equipos existentes, los
mismos que estn basados con la puesta en marcha inicial
de la mquina y el operar diario.

B. Vibraciones.
El desgaste en rodete, labes directrices y anillos de
desgaste, hacen que el flujo de agua a su paso por el rodete
produzca un desequilibrio de flujo provocando
incremento de vibraciones especficamente en el cojinete
turbina y en el tubo de succin, el anlisis est basado en
la Norma ISO N 10816 5-1998, segn la cual un valor
por encima de 5,6mm/seg. De vibracin ya no es una
condicin recomendada para operacin confiable.
El incremento de vibraciones se debe al aumento del
empuje hidrulico a consecuencia del desgaste en los
laberintos del rodete.
En el 2003 se hizo una proyeccin por tendencia para
predecir el nivel de vibraciones en el 2005, determinando
que el incremento de vibraciones es moderado y su
tendencia no llega a valores crticos.
C. Velocidad.
El desgaste en alabes directrices, hace que el ingreso de
agua al rodete sea cada vez mayor, propiciando de esta
manera un incremento de la velocidad del rodete durante
el arranque. Si bien este no es un parmetro que tenga
definido valores mximos admisibles da una idea del
progreso de desgaste en los alabes.
Los picos inferiores en la curva, corresponde a las
reparaciones que se hace con cermicos metlicos u otros
procesos tecnolgicos de reparacin.

Figura2. Tendencia de falla por aumento de velocidad del rodete

en el arranque.

D. Temperatura.
La temperatura en el cojinete de empuje tiene una
tendencia de incremento con el tiempo, esto es
consecuencia del incremento del empuje hidrulico en la
turbina, el mismo que se incrementa a consecuencia del
aumento de los juegos (GAP) entre el rodete y sus anillos
de desgaste.

Los picos inferiores de la curva son debidos a trabajos

de limpieza de los intercambiadores de calor.
La temperatura en este cojinete es un gran indicativo
del incremento del empuje hidrulico, consecuencia del
desgaste en los anillos de laberinto en la parte superior e
inferior del rodete. Descontando la influencia por
ensuciamiento de los intercambiadores de calor, el real
incremento de temperatura en el cojinete seria la curva
que une los picos inferiores.
Los valores alcanzados hacen que sea necesario una
reparacin de la turbina incluido una inspeccin del
cojinete[1].

La necesidad de la industria competitiva actual de

asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de
produccin, as como de obtener de ellos la mxima
disponibilidad, ha originado una significativa evolucin
del mantenimiento industrial en las ltimas dcadas,
pasando de mtodos estticos (a la espera de la avera) a
mtodos dinmicos (seguimiento funcional y control
multiparamtrico) con la finalidad de predecir las averas
e incluso determinar la causa del problema y, por tanto,
procurar erradicarla.
XI. REFERENCIAS.

[1]

Figura3. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el

cojinete combinado

X. CONCLUSIONES.
En esta poca de rpidos cambios las organizaciones
deben estar siempre sondeando por nuevos escenarios,
nuevos competidores, cambios constantes en los
requisitos, cambios en las tendencias de los negocios,
tecnologas innovadoras, aumento de la complejidad de
los sistemas, exigencias ambientales ms rigurosas, entre
otros. Todos estos desafos deben ser enfrentados por la
organizacin como un todo y con todos los recursos que
posee, o sea, nadie y ninguna funcin administrativa y
productiva pueden quedar al margen o indiferente, sin
hacer su mejor esfuerzo.
Dentro de las funciones administrativas y operacionales
las ms relevantes son produccin y el mantenimiento, ya
que ambas tienen la misin de mantener funcionando y
mejorando la infraestructura productiva de la
organizacin. En conjunto tienen que entregar los
productos o servicios en el tiempo indicado, con la calidad
solicitada y la cantidad proyectada. En otras palabras se
est hablando de confiabilidad del sistema productivo,
disponibilidad de los equipamientos, alta mantenibilidad
y seguridad del personal y medio ambiente.

E. Politcnica and D. E. L. Ejrcito, Escuela

politcnica del ejrcito, 2009.